砼质量检查与控制

砼质量检查与控制⑴砼原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告,进场后,按国家和行业的有关规定,对到工的每批水泥按规定进行取样检测,检测取样以200-400T同品牌、同标号水泥为一个取样单位，不足200T也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。黄砂必须进行筛分试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。⑵砼质量检测①坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场砼坍落度的检测试验，出机口检测4次，仑面检测2次，以调整和控制加水量。②强度检测砼施工过程中，应灌制砼试压块，同一等级砼每班灌制一组，每一单元工程成型一组，体积较大时，每100M3灌制一组，压制砼块的强度以28天为准。⑶砼的质量控制①材料的储备和装卸材料在储备和装卸过程中注意防止发生离析、污染和其它有害影响，并使骨料在配料时保持均匀水分。②砼浇筑前的准备砼浇筑前首先用人工清除仓内杂物，在基础表面或在已浇好的砼表面除去所有的油污、土壤泥浆、木屑、垃圾、墟土以及其它有害物质和积水。在浇筑分层的上层钢筋砼施工前，首先对下层砼施工面按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛，并将仓面冲洗干净。在砼浇筑前，将所有需埋设的水管、测压管、电缆管、螺栓及其它预埋件按设计图纸固定在准确位置上，浇筑后检查各种预埋件的位置是否正确和预埋管是否畅通，并在使用前防止异物进入。③拌和及运送拌和时对粗细骨料的含水量经常测定，如有偏差及时调整配料，使之符合要求。原材料中砂、碎石含水量每浇筑班至少检验1次，原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次。搅拌砼前，首先将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒尽。搅拌第一盘时，石子的用量按配合比适当减少。砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和站口砼坝落度每浇筑班检验不少于4次，仓面至少检验2次。砼运输用翻斗车尽快运到浇筑地点，运输过程中避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象，否则进行第二次搅拌。砼的自由下落高度控制在2m以内，入仓后尽快平仓振捣。超过2m时用串筒缓降，串筒间距在2m左右。串筒尽量伸入上层钢筋网下，并做好仓上仓下的联系。④砼的浇筑在浇筑前，首先认真检查使浇筑部位在各方面具备接收砼浇筑的条件，并保证钢筋、管道、止水片和所有预埋件在浇筑的过程中处于正确位置。砼的浇筑用分层浇筑法，砼的坯厚控制在30cm左右。⑤砼的振捣砼的密实采用插入式振捣器进行，较薄结构用平板振捣器振实，做到不漏振、不欠振、不过振、里实外光。振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入并深入下层砼中5cm左右。振捣至砼无明显下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出。振捣器头离模板的距离约为其有效半径的1/2，并避免触动钢筋、止水片、预埋件等。⑥砼的养护现浇砼浇筑完毕12～18小时，表面不因洒水而损坏时即由专人洒水养护，使砼保持湿润状态。本工程的砼浇筑大部分在春季和夏季进行，所以养护主要采用塑料薄膜封闭后用草袋覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品，覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果，其接缝尽量采用热粘合。闸墩砼采用洒水喷淋养护。养护时间不少于规范要求。⑦雨天砼施工措施施工期间及时了解天气的变化趋势，避免在大雨、暴雨时浇筑砼。在砼浇筑过程中如果遇到小雨,则采取以下的措施:用彩条防不布遮盖砼面,用水桶排除仓内积水。新砼与仓中砼接头处加强振捣，使之有较好的结合，振捣完成后，用彩条防水布及时盖好。砼在运输途中用遮雨布进行遮盖。做好砂石料场的排水工作，根据砼配合比设计时骨料的含水量与雨时骨料含水量之差适当减少砼拌和的用水量。采取斜面浇筑法。在砼浇筑过程中，如果遇到大雨，则立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，并用彩条防水布遮盖砼仓面并及时排除仓内积水。雨后及时处理雨水冲刷部位。如果仓内砼还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑。如果仓内砼已经初凝，则停仓做施工缝处理。⑧冷天砼施工措施由于大部分砼及钢筋砼结构在二月份至四月份施工，所以施工前做好冷天砼及钢筋砼浇筑与保温养护的详细计划，尤其在砼浇筑后做好保温覆盖措施，保证砼温度在浇筑后7天内不低于10℃。当日平均气温在5℃以下或最低气温低于-3℃时，砼浇筑采取以下措施施工。砼中掺用早强防冻剂。骨料适当堆高并用塑料布覆盖，防止粗、细骨料表面冻结。采用温水拌和，以提高砼入仓温度。给拌和站搭设保温棚。推迟