5000m3低压湿式直升气柜施工方案

5000m3低压湿式直升气柜施工方案

一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工方案及技术措施 31、基础验收 32、预制 43、安装 74、气柜的焊接要求 145、升降试验 146、表面处理要求： 167、气柜沉降观测及试车方案 18四、工程质量目标及保证措施 20五、劳动力组织 27六、施工主要机械配置 28七、交工文件 29

一、工程概况1、工程简介：本项目为临汾****有限责任公司年产甲醇5000m3低压湿式直升气柜施工方案。2、工程内容：一6+座5000m3低压湿式直升气柜制作、安装及防腐。3、5000m3低压湿式直升气柜技术参数：解吸气气柜5000m3一台重量：261.38吨水槽：φ22500*8610中节：φ21500*7950钟罩：φ20500*7780介质名称及特性（毒性、易燃）：煤气（易燃、易爆）二、编制依据1《5000m3低压湿式直升气柜》装配图。2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2000。3《钢制低压湿式气柜》HG20517-1992。4《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83。5《焊工技术考核规程》SD263—88。6《手工电弧焊接头的形式与尺寸》GB985-88。7《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。8《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83。9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。11《立式圆筒形钢制焊接贮槽施工及验收规范》GB50128-2005。12其它相应规范等。三、施工方案及技术措施1、基础验收1.1按土建基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收；1.2基础的外形尺寸、平整度，基础的基准线、水平标高、中心线等项目应符合图纸及规范要求，防潮层不得有裂纹，基础铺设的干砂，其粒度、厚度应符合图纸要求，并做出复测记录和工程隐蔽记录；会同有关单位办理中间交接记录。1.3基础验收项目：气柜基础应按下表进行复测：项次项目允许偏差要求(mm)检验方法1标高±10用水准仪检查2中心±20接线或用尺检查3环形基础内径±50用尺检查4基础边宽±50用尺检查5沿水槽壁下的标高±5用水准仪每隔2m测一点6径向坡度每米5,全长10从中心突起点接线至基础边缘沿圆周检查7沥青防潮层应密实,无裂纹,分层观察检查8干砂、粒度小于3观察检查9干砂层厚度20~30用尺检查1.4基础复检画线：a.利用基准点作为基础的基准点引至基础中心，从中心向外每2m设一个检测点，进行检测并作好记录。b.画线按图要求0°、90°、180°、270°线。c.测量沉降标识点做好记录，有问题及时找甲方联系。2、预制2.1底板的预制，根据施工图纸及施工规范要求,提出材料计划,板规格的选用一定要合理。再根据到货钢板的宽度、长度，绘制配板、排版图，除保证焊缝间距达到规定外，还应保证底长焊缝两侧的丁字安装焊缝距离应大于300毫米；预制工序：单板找方→切割坡口→组对→焊接→焊缝矫正→煤油试漏→大方块二次找方2.2水槽预制水槽壁板下料前，应依据到货板料的宽度长度绘制配板、排版图，绘制排版图时，焊缝布置应按规定保证相互间距离，并应避开人孔、接管管口和导轨等位置，施工排板与图纸有出入时需经设计部门审批。水槽壁板下料时，应考虑直缝,环缝焊接收缩余量，壁板下料的长、宽及对角线要精确，否则会引起组对和焊接变形，其板宽度允差±1毫米，长度允差±1.5毫米，对角线允差≤2毫米。所有壁板卷弧采用20×2000毫米卷板机滚弧，端头部分应预弯，并用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不大于2mm。预制顺序：板材找方→切割、坡口→端头预弯→滚弧2.3水封预制水封槽钢煨制采用300T油压千斤顶顶压煨弯胎具支撑点定位，要经过反复实验确认后定位。水封带板钻孔，采用样板套打，带板、立板对接头要考虑，焊缝接头余量并要错开导轨和立柱的位置。单件水封预制应注意带板、立板与槽钢连接头位置应错开500mm以上；立板的开口处的尺寸应控制在0~+5mm之间。验收内容及技术要求水封是气柜制安过程关键部位之一，其预制质量标准高，每道工序都应进行专检。2.4上、下水封可分段预制，环形板的弧度偏差用（弦长不小于2m的）样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角，要求准确，采用夹角样板效验，整段预制件要上平台，弦长不小于10毫米，基准弧线校验最大误差＜5mm。2.5带板、水封槽钢,立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上。2.6上下水封的弧长总和应大于设计周长150～200mm以上。2.7水封槽钢的平整度预制段≤5mm。2.8角钢圈、槽钢、立柱及拱顶骨架预制，按设计图纸直接在平台上放样矫正弧度，检查翘曲度，其径向允差≤3mm；水平翘曲度≤5mm；其它弧形与平台实样的弧度间隙及翘曲度≤4mm。撇八字角钢的角度要作样板检查，角钢偏差≤1°，与样板间隙≤2mm，其它尺寸偏差与水封偏差要求相同。拱梁成型后与平台实样矫弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm，径向主次梁构件的圆弧弯曲度用1m样板检查，偏差≤1.5mm，全长弧度偏差≤10mm，预制好的立柱断面翘曲度≤2mm，全长不直度≤4mm。2．9导轨的预制直升气柜的内外导轨下料前应进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。2．10壁板及顶板预制根据板宽绘制排板图，顶板排板要注意相邻两块焊缝应错开。要求钢板表面平整，焊缝外观合格，对角线允差≤3mm，对接错边量＜1mm，焊缝进行煤油渗透试验。预制顺序：单板找方→切割→对口→焊接→焊口矫平→二次找方→煤油试验。3、安装气柜安装顺序：底板安装→水槽壁安装→垫梁安装→一塔安装→二塔安装→三塔安装→钟罩顶部安装→导轮、梯子、配重及辅件安装。3．1水槽底板安装基础按技术要求验收后，在基础上铺干砂，其厚度和粒度按图纸要求，然后再进行底板安装。3．1.1安装顺序：划中心线->中心板就位->按排板图向两边两侧对称铺设->铺边板->焊接->真空试验（安装及焊接顺序见《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83中底板安装部份）。3．1.2底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。3.1.3铺设时应按预制绘出的中心线和搭接线找正并用夹具或定位焊临时固定。焊口点固前必须将垫板处的砂子清理干净，确保垫板与钢板贴紧。在焊缝处每1米内焊一块立筋板，减少焊缝的角变形，沿焊缝周边将已预制的构件或型材压上控制变形。3．1.4底板焊接工艺是先焊短缝，后焊长缝。并采用Φ3.2细焊条，小电流分段跳焊法施焊，沿中心向周边进行，一般控制在间隔1米焊0.5米，底板若有不平，则先焊高处次焊低处，再焊最低处的方法控制变形。3．1.5中幅板与边板搭接焊缝和边板的对接缝，除水槽壁板的下边约500mm处先焊外，都应在水槽壁安装完，底角"T"形角缝焊，割开各定位焊点，释放焊接应力，然后再用反正扣连接向四周方向拉紧，二次点焊固定，再分段施焊垫梁覆盖部位焊缝。3．1.6.底板焊后，经外观检查合格，将所有没有煤油检查的焊缝，做真空检漏试验，真空度不低于27kPa(200mmHg柱)焊接表面不产生气泡为合格。真空箱与底板密封采用玻璃泥。3．1.7底板安装结束后，局部鼓起脱离基础表面20mm时，应在底板上开孔充砂填实。3．1.8底板安装结束后，需进行如下工作：A、根据图纸在底板上画出水槽壁的位置线。B、在底板上画圆周线，采用激光测距仪每4°测一个点，然后用弦长2m样板画线。对边环板进行水平测量，水平允差为±5毫米3．2、水槽壁板、平台安装（采用倒装法）3．2.1安装顺序：沿底板划出圆周线→点焊圆周固定位板→组焊最上带板→组焊平台栏杆→焊支腿上胀圈→起吊组焊第二带板→组焊环缝→起吊第三带板→组焊环缝→组对第四带板→依次类推。3．2.2吊装方式及要求：沿水槽壁设立24根小抱杆等距离排列，单抱杆高5.8m，抱杆用Φ219×8无缝钢管制成，并相互用型钢连接固定，单个抱杆与底板用斜拉杆固定。用24个5t相同参数的倒链，要求同时操作，用力一致均匀上升，要有专人指挥，专人检查监护。胀圈用32a#槽钢按水槽壁内径滚制，分成若干段组成。固定在距带下边500处，胀圈上等距离焊制24个吊耳。抱杆安装位置及胀圈定位图小小抱杆24个均布水槽壁板底板小抱杆胀圈吊耳倒链水槽壁板3．2.3技术要求。各带板焊接应先焊对接立缝，先焊坡口面，再反面清根封底焊，让其沿圆周自己收缩后，再焊各带板之间对接焊缝，环缝焊接在沿圆周均匀分布对称施焊。水槽壁板和底板之间的"T"型角焊缝焊接时需加临时限位角钢，以防变形。上下带板纵缝间距应≥300mm，最下带板纵缝与底板焊缝应错开200mm以上。测量水槽壁板垂直度，内表面的局部凹凸度，用1.5m弧形样板检查均不应大于13毫米，局部变形偏差应沿所测长度逐渐变化，不允许有突然的凹凸。缝对口错边量，板厚δ=6～10（mm）不应超过1mm，板厚δ=14mm以上时，不应超过板厚的10%。3．2.4水槽全部施工完毕，检查合格后需作基础沉降试验，具体时间方案由甲方和设计部门确定。3．3各塔安装3．3.1安装顺序：设中心架（需在水槽安装前进行，并将钟罩上圈梁预放在中心架顶上）→铺设垫梁→测平→组装上水封→组装下水封→吊装上水封→（利用水槽平台挂20个倒链，同时提升）→立柱安装→找正→中节壁板→焊接→总体找正固定→下水封注水试漏。3．3.2安装及焊接方法A、垫梁在底板上就位后，应对圆周的垫梁上平面作水平测量，其高度允差为2mm，如果偏差较大时，应在垫梁下垫薄钢板找平，然后方可焊接固定。B、安装上下水封前，应在垫梁上平面划出各塔圆周线，标出水封定位线，用定位角钢固定。C、将预制好的上水封依次沿定位线安装，调整好上水封口水平及接口间隙后，即可定位固定，在封闭最后一道口，应先校正圆周后才可将多余部分切去。D、中节壁板组对成大块吊装，可用横担支撑，点焊时可用倒链找正,固定。E、中节壁板焊接时先焊上下水封带板，后焊垂直缝，应沿圆周对称分布施焊，在施焊时容易产生应力变形，为防止把立柱拉弯，采取立柱加固。F、为防止整个塔的高度收缩过大，将上水封用倒链吊住；上水封与水槽平台用型钢拉住，防止椭圆度发生变化和方位偏移。3．3.3检验及技术各数据偏差要求见附表lA、各塔下水封在焊接完毕后，须进行盛水试漏。B、所有装配螺柱在各塔施工完毕后，将孔隙处焊牢。3．3．4、钟罩安装顺序组装上带板角钢圈→组装顶盖拱形骨架→吊装上带板拱形骨架→安装扇形盖板→顶盖板焊接。安装和焊接方法:拱形骨架采用三榀单梁组成一组吊装，安装时，用汽车吊把预组件吊起，其上端插入中心梁槽钢内下端与撇八字角钢圈支座连接，径向预组件应对称吊装，待拱梁全部安装后，进行每榀径向梁间的连接角钢连接，最后施焊。顶盖板安装采用由外向里铺设。先铺边环板再由外向里依次铺设大块扇形板，铺设时沿圆周四个基准点定位。焊接时，应考虑焊接变形，先焊径焊缝，再焊环缝隙，环缝隙焊接由外圈依次向中心各圈推进，顶盖板不得与拱架焊接。为施工方便，最外圈顶盖板安装时，应留一块暂时不安装，待塔内工作全部结束后，所有工具材料等均吊完以后再封装。3.4、各塔梯子安装3.4.1根据布置图，基准线画出斜梯位置及平台支架标高。3.4.2平台支架焊牢后，进行斜梯整体就位。3.4.3梯子焊接前应侧量垂直度，尺寸检查，合格后方可施焊。3.5、导轨、导轮安装3.5.1外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求的要重新修整。直导轨安装后应用铅垂线检查其垂直度，其径向和切向偏差不得大于高度的1/1000且不超过15mm。3.5.2外导轨和导轨接触的一面不应有高度大于2mm的凹凸不平处，相邻两导轨间的水平周向偏差不应大于5mm。导轨位置校正合格后即可点焊连接板。3.5.3安装导轮前必须检查内外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮位置，当导轨上端向内倾斜时下导轮应留出与倾斜量相等的空隙，反之，则下导轮应靠导轮安装。3.5.4安装钟罩、中的上、下导轮时应使轴成水平，并与通过导轮中心的圆周成切线。3.5.5中节和钟罩的上导轮与支架是同时装配而成的，其位置与每根外导轨相对。当中节位置位移，上下水封与外导轮距离增大时，应相应调整导轮或导轮支架的位置使之与外导轨紧贴，并予以固定3.5.6导轨安装要检查每根导轨与支撑的连接板有无漏焊，校正位置及偏差量，划出连接中心线。3.5.7用20t的汽车吊将单根导轨吊起从水槽平台中插入与水槽壁连接，下端用支撑架临时支撑，水槽平台口处用临时固定，上端用绳子拉住。3.5.8导轮安装前必须将各塔之间的连接临时设施全部清除，使各塔节处于独立垂直自由状态。3.5.9根据水槽及各塔总体验收测量数据，并换算成每根导轨上中下三点相对理论圆柱面的误差，以作为安装导轮的参考依据。3.6、进出气管安装进出气管穿过水槽壁板的焊缝，焊接时必须仔细谨慎地进行焊接。3.7、总体验收测量3.7.1总体验收应在各塔焊接工作结束后，各单位验收合格，施工辅助构件基本完毕后进行。3.7.2在每一道工序的施工中，都要进行自检，互检，报检．并认真填写检查记录。3.7.3按安装施工要求数据进行复测。4、气柜的焊接要求4.1底板、水槽壁、各塔、顶板的组对坡口型式及焊缝尺寸见坡口型式及焊接工艺参数一览表。4.2手工焊Q235钢焊接采用E43焊条，Q345钢焊接采用E50焊条。焊条性能须符合GB5117－85的规定。5、升降试验5.1水槽注水前，仔细检查水封、立柱与垫梁及其它各处一切妨碍升降的地方均应预先处理，水槽内所有杂物均需清理干净，其处理方法，千斤顶分配在每个垫梁处，分别对三个塔进行试顶，来检验是否有加固点未清除。在注水试验期间应对基础进行沉降观察，如发现沉降现象，继续观察直到沉降停止为止，填好观察记录。5.2试验目的：试验塔体气密性。5.3试验方法及过程A、检查对出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性；B、在塔顶排气阀上安装一只水柱压力计；C、用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升，密切注意压力计及各塔上升情况，每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情况，如压力突然升高，立即停止充气，并检查有无妨碍上升现象，消除故障后方可继续充气。D、在起升时，当接近上水封处应减速上升，并仔细观察下水封是否正常进入、上水封是否严密。E、在各塔上升过程中，用肥皂水检查焊缝，如有漏气处及时补焊（补焊时用小电流以免破坏内壁油漆）上升后压力指示与气柜设计压力要相近，并用肥皂水检查顶盖焊缝，人孔接管的严密性。F、气密性试验合格后，将顶盖阀门打开，使各塔缓缓下降。G、第一次升降时，凡导轮和导轨相配合不好的地方，在第二次升降前均应加以调整。H、气柜升降后压力指示与设计偏差过大；则应重新配重。I、气柜快升降1~2次，升降速度不超过1.5m/min，快升速度可根据供气设备而定，试验合格标准是HGJ212－83第10.8条。J、试升降完毕，将所有放空装置，人孔全部打开，避免因温度变化，形成真空吸顶。5.4检查项目气柜经注水，气密性试验快降后符合下列要求即合格：A、所有焊缝和密封接口均无渗漏现象。B、升降过程中，导轮和导轨均无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形。C、气柜各部位均无严重变形现象。D、安全限位装置动作准确。6、气柜防腐设计要求：见设计院设计的《5000m3低压湿式直升气柜》装配图气柜防腐说明。6、表面处理要求：6．1所有金属表面必须进行石英砂喷射处理；合格级别为Sa2.5级。构件经喷砂处理后，应露出金属光泽、刷油前表面不得有油污、灰尘和其它杂物，构件表面必须干燥和清洁，金属表面氧化残余物不超过单位的5%。6．1.1焊缝表面的焊渣、焊瘤和凹凸不平处用砂轮打磨圆滑、表面处理后要及时刷第一道油漆以防生锈6．2气柜各部位涂料的涂装方法6．2．1各塔内壁、顶板内壁、水槽内壁以及各内侧各部件涂层结构为环氧铁红防锈底漆一道、环氧煤沥青底漆、面漆各两道。6．2．2各塔外壁、顶板外壁、水槽外壁及梯子拦杆等涂层结构为：环氧铁红防锈漆一道、铁红氯化橡胶防锈漆一道、氯化橡胶面漆两道。6．2．3、水槽底板下面，喷砂除锈后，防腐要求为：环氧铁红防锈漆一道、环氧煤沥青底漆一道、环氧煤沥青面漆两道。6．2．4、水槽底板上面喷砂除锈后，涂环氧铁红防锈底漆一道，柜体全部安装完毕，底板试压合格后，底板上表面再铺热沥青一层，厚8mm。6．3防腐施工注意事项6．3．1预制构件油漆时在安装焊缝边缘500mmm区域内不涂油漆，焊后补刷。6．3．2、气柜各部件中互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后补涂油漆影响质量。6．3．3、防腐蚀涂料工程的施工．环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%，施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆．全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用．6．3．4不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工，油漆涂涮后要求漆膜附着牢固，均匀，无漏涂、气孔、裂纹、脱落、砂粒。6．3．5防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒．6．3．6防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂。刷涂时，层间应纵横交错，当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200-300mmm，圆弧面宜为400毫米，喷涂角度经与工作面垂直为原则，在两侧以45℃为限，在角部应将喷枪移近喷涂点进行刷涂，喷涂都应均匀，不得漏涂，施工的工具应保持干燥,清洁。7、气柜沉降观测及试车方案 7．1沉降观测：7．1．1注水前检查：将气柜内的杂物进行清理；把连接各塔的所有支撑全部清除；用千斤顶沿垫梁将各塔逐个顶起用铁丝从垫梁上面拉过来确认各塔与垫梁脱离；测量各塔导轨的径向距离作为导轮安装调试的依据，以上工作经共检确认后方可封闭注水。7．1．2.注水方案：采用深井泵通过临时注水管线入气柜排水口向气柜注水，注水工作必须有专人值班，每四个小时测量一次水位，值班人员要巡回检查阀门、水泵、表压有无异常变化。7．1．3观测方法：在注水前进行一次观测作为基础数据，当水注至2m进行第一次观测，4m时进行第二次观测，如无变化继续注到5m时停泵24小时观测沉降情况若有沉降待沉降停止后方可注水，以后每注水1m时停泵观测一次沉降，均匀沉降时待沉降停止后即可注水，直到气柜的溢流口为止，若出不均匀沉降时必须即时停止注水，上报甲方等候处理。7．2试升降：7．2．1试升前检查：临时支撑件全部拆除，52组导轮安装调整完毕并全部点固，沉降观测工作结束，附合升降要求。7．2．2准备工作，安装二台风压≥3000Pa,风量≥4000Pa鼓风机，连接好风管，在放空管上和风机出口管上各装一套"U"型压力计，压力测量范围≥3000Pa。7．2．3试升：起动风机，检查风机出口压力是否正常、进出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性。经鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升，密切注意压力计变化和塔体上升情况，每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情况，如压力突然升高，立即停止充气，并检查有无妨碍上升现象，消除故障后方可继续充气，当接近上水封时要临时停止充气、用工具检查下水封有无杂物，检查完毕后继续缓慢充气并仔细观察下水封是否正常注进入上水封，是否严密。在各塔上升过程中，用肥皂水检查安装焊口缝，如有漏气处及时补焊，全部升起后压力指示应符合设计指标：1229/1702/2108Pa(125/174/215㎜水柱)，并用肥皂水检查顶盖焊缝,人孔接管的严密性，气柜严密性试验合格后，将顶盖阀门打开，使各塔缓缓下降，当各塔落至垫梁时及时将人孔盖打开防止吸顶。第一次升降时，凡导轮和导轨相配合不好的地方，在第二次升降前均应加以调整，在升降过程中指示压力与设计压力偏差较大时，需通过设计部门提出调整方案进行调整。气柜快升快降进行1~2次，由于该气柜属中大型气柜，没有条件进行快升，只能打开放空阀、人孔进行实现快降，试升降完毕，将导轮座按规定进行焊接。气柜经注水、气密性试验和快降符合下列要求即合格：所有焊缝和密封接口无渗漏现象；升降过程中，导轮和导轨均无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形；d、气柜各部位均无严重变形现象；安全限位装置动作准确。四、工程质量目标及保证措施（1）质量目标按照国家现行工程施工及质量验收规范要求，本工程安装竣工交付业主使用时，质量达到下列目标。合同范围内安装工程的所有使用功能符合设计图纸要求。单位工程一次交验合格率100%；工程优良品率85%；创优良工程；气柜注水、升降试验一次成功顾客满意度80分以上。（2）质量保证管理措施1本工程将严格执行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行检查。2明确项目经理部各级管理人员岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。3本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。4以工艺质量保证工程质量，最大限度提高机械化施工工艺。5严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。6严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。7在施工班组建立QC小组，运行PDCA循环解决现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。（3）质量保证技术措施1原材料的质量预控：所有进场的原材料必须经过外观检查，合格证的审核，经审核合格后向监理部门进行报验，办理入库，填写合格证登记表，使用过程中发现原材料有质量问题时，及时向有关部门报告，制定处理意见，并作好记录。2样板，胎具的质量预控：样板,胎具尺寸确定必须符合规范规定，套用公式准确，样板制作尺寸偏差≤0.3毫米，制成的样板要有明确的标记，有专人保管，定期校核；胎具制作除保证几何尺寸外还要充分考虑其稳固性。3下料、切割、坡口工序的质量预控措施：下料前对原材料进行复查，对其不直度、不平度进行矫正，下料时除严格按样板尺寸及直线度、长、宽、对角线偏差控制外，还要充分考虑到焊接收缩余量。切割、坡口均采用半自动切割机切割，不得随意用手工切割和坡口切割，切割后须再次进行复核并作好记录，移交下道工序。4加工组对工序的质量预控：4.1利用胎具加工组焊的构件，对于采用强制性组对焊接的小型构件每十件必须对胎具重新校核一次，对于大型构件每件均需校核一次，防止胎具变形。4.2采用刚性组对的构件支撑、夹具固定必须可靠，构件焊接完毕后进行复查，有变化时矫正后重新固定，使焊接应力有释放过程，作好记录，并在构件上标注编号、连接号。4.3钻孔，立柱、水封带板孔眼多，变化大，眼距偏差大小将直接影响组装质量，在孔眼划线时，针对不同构件，分别确定基准，有样板划线或样板套打孔。5安装工序质量预控措施5.1定位放线，校核基础交验时的尺寸偏差，必要时要进行修正，采用激光测距仪对底板、水槽、各塔进行定位放线，避免大距离拉尺时的测量误差，定位线确定后，打出样冲眼优质永久标记，用内外挡块固定。5.2水槽壁安装，椭圆度控制，采用胀圈控制，纵向焊缝施焊时采用弧板固定，控制焊接变形。5.3水槽平台安装，平台在焊接前为了防止变形而影响整个水槽的椭圆度，应采取以下措施：A.在平台的接口处用弧板固定，再根据样板检查该处弧度偏差趋势，确定焊接的先后顺序；B.用型钢在平台的内弧处将平台拉住，形成刚性固定。5.4各塔水封安装，依据垫梁的定位尺寸，进行组对，校验，水封立板,带板的开口处采用拉筋固定，间距＜3000mm，开口处的尺寸放大10～15mm，水封立板,带板的接口处用弧板固定，防止焊接变形。5.5塔体组焊，塔体组对成形，按规范尺寸允差检查，经确认合格后方可进行焊接，焊接时为了防止上水封变形和位移，沿上水封整个圆周每隔约两米左右用拉筋固定，四个中心线处，平面八字形固定；为了防止立柱在焊接时受力收缩，导致立柱弯曲，用约20组倒链将塔体吊起，利用塔体自重产生的拉力，控制收缩。6气柜焊接工序的质量预控措施参加气柜主体焊接的焊工必须持证上岗，并不得超越合格证所规定的允许项目之外的焊接。焊前检查A母材与焊接材料是否符合有关规定；B主要结构，尺寸,坡口尺寸表面质量是否符合要求；C对组对成型的形状"位置"错边量,角度形组对接隙和搭接接头的搭接量是否符合要求；D焊接作业指导参数能否满足要求。焊接中间检查：A定位焊接焊完后应清除渣皮进行检查有无缺陷；B每层焊完后要立即对层面进行清理，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接；C对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查清除发现的缺陷并满足规定后方可施焊；D焊接双面构件时应清理并检查根部的背面，必须采用清根处理，缺陷清除后方可施焊背面。焊后检查：A焊缝焊后应立即清除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，修补，填写焊接记录；B自检记录要写清构件名称，焊缝号，焊工号,施焊日期；C要求作局部无损探伤的焊缝，应申报无损探伤委托。7质量通病的预控措施7.1质量通病的现象；A随意用锤击矫正构件；B构件、零散件乱堆乱放；C焊缝药皮不及清除。7.2控制措施A对需要局部矫正的构件不便使用机械矫正时，加薄钢板衬垫，锤头不得直接击在构件上；B构件、零散件，设置专门的堆放区，进行整理,编号堆放；C把焊缝渣皮清理作为考核焊工业绩的重要指标，每个焊工所焊接的构件均要标写自己的代号，若发现未标代号的焊缝，且未及时清除焊渣的焊口，则认定该焊口由组长负责清理。7.3质量通病的预控工作，是一项平常又繁锁的工作必须长抓不懈，加强教育，提高职工的质量意识，认真推行质量责任制，制订奖罚措施，确保工作质量。7.4安装检验项目表见表一7.5焊接工艺参数表见表二安装检验项目表附表一序号部件检测项目允许偏差备注1底板局部凹凸度≤50mm所有点2水槽壁最上带板与最下带板直径允差±10mm水槽垂直度≤10mm3垫梁整个圆周上水平误差≤10mm4立柱立柱垂直度≤10mm立柱中心沿圆周径向允差≤10mm两立柱间的水平偏差≤5mm5导轨相邻两导轨间平行偏差≤5mm分水3～5点检查垂直度（径向/切向）≤10/15mm两对称位置直径允差≤10mm6拱架相对两根径向梁中心线偏差≤10mm顶架拱高±50mm7塔节及钟罩各塔和钟罩沿圆周各点直径±10mm上带板与下带板垂直允差≤2mm上带板与下带板水平允差≤5mm各塔和钟罩壁板垂直允差≤10mm塔与塔及水槽间距±10mm壁板局部凹凸度≤30mm钟罩角钢圈水平度≤5mm钟罩角钢圈直径允差±10mm上下水槽水平面在整个圆周水平度≤10mm水封立板全高垂直偏差≤10mm倾高钟罩侧≤5mm倾向中节侧8梯子平台栏杆平台标高±10mm平台支柱垂直度1/1000H9进出气管进出气管垂直度2/1000H10无损检测底板安装焊口真空试验100%200mmHg水槽壁板δ≥8mm探伤按规范和图纸要求GB4730-94Ⅲ级焊接工艺参数一览表附表二-1焊缝空间位置焊缝断面型式层数道数焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min平对接焊缝（现场）112264512～1460°±5°12113.2490-110150-17020-2422-268-109-11平对接焊缝221310～1260°±5°2±0.58～1061.5±0.51231113.24490-110150-170160-18020-2422-2622-268-109-1112-14平对接焊缝（现场）33215416～1860°±5°2101231113.24490-110150-170160-18020-2420-2422-268-1012-1414-16焊接工艺参数一览表附表二-2焊缝空间位置焊缝断面型式层数道数焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min平对接焊缝（现场）22±0.58～1012～1460°±5°1.5±0.5281231231113.24490-110150-170150-17020-2422-2622-268-109-1112-14立对接焊缝（现场）22132±18～1012～1460°±0.5°2±10.5～1.581231113.24480-100120-140120-14024-2828-3028-303-46-86-8立对接横焊缝（现场）112345616～1855°±5°2±18～109141234561223313.244444110-130150-170150-170150-170150-170150-17022-2422-2422-2422-2422-2422-2415-1717-1917-1917-1917-1917-19五、劳动力组织劳动力组织配备序号工种人数1钳工22管工23铆工164电工25起重工66焊工187架子工28防腐工159机械工110测量工111探伤工112其他1581108六、施工主要机械配置序号机械名称规格型号数量1汽车吊8t12汽车吊20t13空压机Yv-6/834电焊机25-30KW185卷板机20×200016摇臂钻床35型17X光探伤仪Xxa-250518超声波检查仪Ⅱ19油压机300t110烘干箱211真空泵112经纬仪6”113半自动切割机414倒链各种规格4015水泵2七、交工文件气柜在全部完工经检验合格后，应准备以下交工文件。1、钢材、配件和焊接材料的合格证书。2、主体结构的组装记录、排版图。3、气柜底板严密性试验记录。4、气柜焊缝的检查记录，水槽焊缝的无损探伤记录。5、气柜总体试验记录。6、基础沉降观测记录。7、设计变更文件。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为2∽4mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为2∽4mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。医疗数据是医生对患者诊疗和治疗过程总产生的数据，包括患者基本数据、电子病历、诊疗数据、医学影像数据、医学管理、经济数据、医疗设备和仪器数据等，以患者为中心，成为医疗信息的主要来源。而不断数据化的信息，在使医院数据库信息容量不断膨胀的同时，也对疾病及病人的管理、控制和医疗研究起到了积极的作用，价值不菲。数字货币是一种不受管制的、数字化的货币，通常由开发者发行和管理，被特定虚拟社区的成员所接受和使用。欧洲银行业管理局将虚拟货币定义为：价值的数字化表示，不由央行或当局发行，也不与法币挂钩，但由于被公众所接受，所以可作为支付手段，也可以电子形式转移、存储或交易。数字货币行业是指从事数字货币相关性质的生产、服务的单位或个体的组织结构体系的总称。深刻认知数字货币行业定义，对预测并引导数字货币行业前景，指导行业投资方向至关重要。数字货币的使用场景愈加丰富，使其用户接受度不断增长。目前，数字货币的使用已经覆盖至购物消费、工资支付、交通出行、旅游外出、外卖结算和学费支付等各类场景，不断拓展的落地场景也带来了更加广泛的消费人群。总体而言，虽然就总人口而言，数字货币的使用人群仍占小部分，但是其使用人数在不断增长，目前全球范围内已有10个国家的使用率超过10%。1.优质中药材需求量扩大。近年来，相关部门对中药材市场的监管力度不断加大，2018年，原国家食品药品监管总局共发布46次药品不合格信息，涉及500多家药品生产企业的超千批次药品。其中中药饮片类不合格批次占比65.98%。在此过程中，不少中药生产企业受到处罚，亳州市场开始大规模整顿，中药生产企业转向产地寻求优质中药材的趋势越来越明显，预计优质中药材的需求量将进一步加大。回顾过往，我们还没有确立一个定义明确的平台，将不同制造商的组件连接到一个机器人中。而遵循软件标准模型可以克服上面提到的机器人开发问题。就像不同的打印机可以使用Windows系统一样，因为操作系统本身就是兼容层，不同的机器人部件可以在同一系统下工作。而这样的软件已经存在，这也是过去10年中为大众开发机器人技术的最大进步之一，机器人操作系统（ROS）。现阶段，随着人们癌症等疾病患病率的提升及生物医药技术的不断发展，精准医疗已成为国家战略性新兴产业的组成部分。2016年3月，科技部发布“精准医疗研究”重点研究专项指南，提出实施精准医疗研究，以临床应用为导向，使精准医疗成为经济社会发展的新增长点。数据显示，2019年全球精准医疗市场规模915亿美元。2016-2019年全球行业发展增速在15%左右，推算，2020年全球精准医疗市场规模将突破1000亿美元。大数据及AI技术在医疗领域应用场景包括、辅助决策、健康/慢病管理、机构智能化管理、基因数据等。预计2019年，辅助决策类中的影像辅助诊断将首先落地，主要因为其90%的准确率，可以快速为医生提供丰富的细节信息。其他应用场景，医疗机构的智能化管理，将在各省市区域信息平台及三大医疗数据集团推动下进行。全科辅助决策、健康/慢病管理、人工智能新药研发等，大多处于产品研发中期。针对这三个领域，企业仍需投入大量技术人才，以缩短流程路径，提升产品准确率。从数控机床行业下游消费需求比重来看，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为42%;其次是航空航天，消费比重约为18%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域，占比分别在15%和10%左右。未来，随着智能手机的逐步普及、更新换代速度的加快，平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品、通信等3C产业终端设备的推广及发展，3C行业将迎来发展的春天，消费电子行业产品并将成为行业的新增长点，并有力推动应用于该领域的轻型切削数控机床的发展。从我国精准医疗市场结构上来看，由于我们在精准诊断发展较早，该领域发展较为成熟，在整个精准医疗市场中大概占领29%份额，远高于全球的17%，其中基因测序在精准诊断产业中占据了最大份额，所占比例达52%。2019年我国精准医疗行业市场规模达到610亿元。在政策、技术、市场需求以及资本等多方因素的合力助推下，预计未来几年我国精准医疗行业市场规模将保持快速增长的趋势，预计2020年我国精准医疗行业市场规模将达到720亿元。而除了手机厂商，网络运营商们离5G则要更近一步。中国移动、中国联通、中国电信这国内的三大运营商，从2017年起，就都纷纷开始了5G网络相关的测试工作。而且，三大运营商的都将2019年设定为5G网络商用落地的时间点，也就是说，2019年年底前作为普通消费者的我们，就可以置换5G手机了。好策略体现为发展战略和营销能力的构建。国产手机厂商到海外拓展市场，并不照搬国内的发展模式，而是积极理解和把握如何满足当地消费者需求，通过细分不同的市场区域和消费群体，及时调整发展战略和市场策略，建立本地化的服务能力和产品设计、营销能力。同时，加深对海外不同市场文化的理解，迎合消费者偏好，通过多种形式的市场营销，强化产品推广和品牌构建。一些国产手机厂商在全球建立了数万个零售渠道，高端新品的首发都放在具有国际影响力的国外大城市，形成了越来越强的销售能力、服务能力和品牌效应。以用户为中心的数字和移动解决方案需要从患者的需求出发，重视用户界面（UI）和用户体验（UX）的设计。移动医疗运营非常困难，这个难度在于能不能吸引足够的用户，并且是有黏性的用户。有些创业项目瞄准了健康管理、糖尿病管理和医患沟通等市场空间大又热门的领域，尽管在产品形态和功能有一定创新，但核心的产品功能高度同质化，缺少线下服务O2O的闭环能力，在解决医患之间粘性方面有待加强。氢能源的清洁利用主要是通过燃料电池，燃料电池应用在分布式应用场景中的时候与其他可替代方式相比，还存在成本高的问题。以氢能源燃料电池汽车为例，应用氢能源首先要考虑购买产品的成本，燃料电池本就是技术含量高的产品，应用到汽车上时使得汽车的一次性购置成本迅速增长；其次考虑维护成本，燃料电池汽车比其他汽车更为精密，因此其维护成本更高；接着考虑消耗燃料的成本，氢气由于在制备、储存、运输等过程中需要更多的技术处理而具有更高的单位成本；最后考虑配套设施设施成本，燃料电池汽车使用需要众多加氢站支持，加氢站由于需要配置大型压缩机等大型设备，具有比加油站和充电站更高的建设成本。综合考虑之下，分布式应用场景中，氢能源应用综合成本很高。尽管医疗器械行业市场容量扩张速度快，但由于相关基础科学和制造工艺的落后，我国医疗器械产品仍集中在中低端品种，高端医疗器械主要依赖进口。从医疗器械的消费结构角度看，医学影像、体外诊断、耗材（含低值和高值）占比最高，心血管、骨科等为代表的高值耗材处于较高增速阶段。整体来看，医学影像领域，CT、核共振和超声占据影像领域16%的市场份额，国内企业多以中低端产品为主，市场份额在10%-20%之间；体外诊断领域中，国外企业由于其技术优势以及“设备+试剂”的封闭系统策略，依然占据着国内体外诊断的中高端市场。数据显示，随着应用的不断深入，市场需求不断攀升，预计2020年全球医疗机器人营收规模将达124亿美元。未来随着对高难度手术需求的增多、医疗基础设施的不断升级，以及医疗保健费用不断提高，越来越多的医院科室及诊所开始逐渐增加对可辅助手术的医疗机器人的支持程度，各种医疗机器人及其辅助医疗技术将得到更深入而广泛的研究和应用，全球的医疗机器人市场规模将不断扩大。直播电商作为产业的增量市场，依附于传统行业，其上下游和传统行业相似。上游主要有基础原料、零件设备、基础服务等服务商组成。上游细分市场众多，除了设备，上游市场产品和服务基本无差异性，主要竞争优势在于成本控制能力和成本转嫁能力。行业现状以企业间价格战，小型企业低标准运行为主。激烈的行业竞争使得价格接近成本，直播电商企业对上游端有较强议价能力。原料牛奶价格回调，液体乳品产品零售价格也随后回调，预计行业总体营业收入及成长性将受影响。伊利股份和蒙牛乳业作为乳品行业领导者，UHT奶业务营业收入占比较大，将受到较大影响。据宇博智业市场研究中心了解到，伊利品牌和雅士利品牌婴幼儿配方奶粉业务营业收入稳中增长，蒙牛品牌、君乐宝品牌和伊利品牌发酵奶及奶饮料业务保持增长。光明乳业作为区域性品牌企业，巴氏杀菌奶业务和发酵奶及奶饮料业务营业收入快速增长，UHT奶业务因明星产品“莫斯利安”营业收入快速增长。机床行业分析表示，由于机床行业对和制造业竞争力的关键作用，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破，在高端机床领域形成国际竞争力，并诞生出几家世界级的机床企业。成本也是服务机器人难以进入千家万户的重要原因之一，不论是机器人软件技术还是硬件技术，其开发和维护都需要大量资金维持。加上这是一门综合了多项关键技术的综合性产品，所以本身的生产成本就决定了其昂贵的价格。因此，大多数能进入家庭的服务机器人，主要还是以扫地机器人为主，真正用作护理、陪伴的机器人数量极少。而商用服务型机器人更是只能被各大型商业服务机构所使用。电商直播，是一种购物方式，在法律上属于商业广告活动，主播根据具体行为还要承担“广告代言人”“广告发布者”或“广告主”的责任。如果消费者买到假货，首先应联系销售者即卖家承担法律责任，主播和电商直播平台也要承担相应的连带责任。目前中国布局电商直播行业的平台主要分为两大类，一类是电商平台，通过开通直播间，引入内容创作者，直播电商是“电商+直播”；一类是内容平台，通过接入第三方电商平台来布局直播+电商的运营模式，直播电商是“直播+电商”。直播电商行业是指从事直播电商相关性质的生产、服务的单位或个体的组织结构体系的总称。深刻认知直播电商行业定义，对预测并引导直播电商行业前景，指导行业投资方向至关重要。目前全世界范围内，美国、法国的、英国、韩国等精准医疗计划已经获得重大推进，各国精准医疗的发展推动了精准医疗全球规模的提升。据国际市场研究机构BBCResearch的数据显示，2016年全球精准医疗市场规模600亿美元，其中精准诊断市场规模为100亿美元，精准治疗市场规模为500亿美元。2016-2017年全球行业发展增速在15%左右，到2017年全球精准医疗市场规模约为690亿美元。根据该机构预测，至2020年全球精准医疗行业的市场规模将超过1000亿美元。我国燃料乙醇行业实行严格的行业准入制度，定点生产、定向销售、封闭流通、政府定价，生产企业需经国家批准、获得定点采购资格后才能向中国石油天然气集团(中石油)和中国石油化工集团(中石化)两大石油公司供货。定点采购限定于生物质燃料乙醇，国内现阶段仅8家定点生产企业，分别为安徽中粮生化、吉林燃料乙醇、肇东中粮生化、河南天冠、国投广东生物质、广西中粮生物质、内蒙古中兴能源、山东龙力生物，各家企业均有限定的销售区域，行业高度集中。从宏观政策层面而言，密切落实减负行动及相关配套政策，进一步规范校外培训市场，利好在线教育发展。减负运动的持续加码为在线教育带来了发展新空间。2018年第二季度，教育部赴各地专项督察减负令执行情况，政策落地及监管进一步加强，行业发展得到规范。多轮整改下，中小学线下培训行业将淘汰大量资质缺失的小型培训班，行业整合加强，但社会需求仍再持续，同时由于线下培训行业在整合后，价格、地域等因素发生了变化，一部分家长将转投在线培训，在线教育有望迎来较大量级用户增长。无机絮凝剂包括硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、氯化亚铁等；有机絮凝剂主要是高分子聚合物，大量使用的高分子有机絮凝剂如聚丙烯酸胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸盐、聚氧化乙烯等。无机盐类絮凝剂的品种较少，主要是一些铝盐、铁盐及其水解聚合物等，这种絮凝剂的特点是生产工艺操作简单、产品价格低廉，但投放过程中的用量较大。而有机高分子絮凝剂投加量少，效果好，使用广泛。②阻垢分散剂在工业循环冷却系统及锅炉在使用水的过程中，随着水温上升，其中含有的可溶解物质变得不可溶，并在接触水的表面上产生了沉积物，就形成了水垢。特别是使用硬水时，水垢生成更为明显，所谓“硬水”是指水中所溶的矿物质成分多，尤其是钙和镁。好产品呼唤好装备，好装备需要好机床。供给侧改革的核心是满足人们不断追求更好更高的需求做准备。以今年来重庆一家摩配企业在市场并不太好的情形下，追加设备投入，对现有设备进行升级改造，引入数台中高端数控机床，淘汰原有的中低端普通机床和低端数控机床。像这样进行设备升级改造的企业不仅仅在摩配行业，还在其它行业，不仅仅在重庆，还在全国各地装备制造企业也都在进行着。但并不是所有装备企业和行业都在做这件是，而是市场敏感、追求改革、还能凑集资金的装备制造企业。正是他们催生了机床市场回暖，催生了机床行业必将到来的白金五年。在癌症的分子分型及分子病理诊断方面，基因检测的市场潜力巨大，应用场景明确，即针对疑似癌症患者进行基因检测辅助临床诊断，针对恶性肿瘤确诊患者的基因检测可分析其癌症在分子医学层面的病因及进展状态。分子病理诊断在病理学诊断中的重要意义在于为肿瘤的诊断及鉴别诊断提供科学依据并成为肿瘤个性化治疗的前提。针对癌症患者的少数疑难病例和罕见类型，在癌症的分子分型及分子病理诊断方面，基因检测的市场潜力巨大，应用场景明确，即针对疑似癌症患者进行基因检测辅助临床诊断，针对恶性肿瘤确诊患者的基因检测可分析其癌症在分子医学层面的病因及进展状态。分子病理诊断在病理学诊断中的重要意义在于为肿瘤的诊断及鉴别诊断提供科学依据并成为肿瘤个性化治疗的前提。针对癌症患者的少数疑难病例和罕见类型，氢燃料电池汽车市场呈现日韩做乘用车、中国做客车、美国做专用车的格局。日本丰田本田等车企2000年前后就开始做燃料电池汽车，至今已经有近20年的技术积累，且将燃料电池汽车应用于汽车时间较早，产品经过市场多年检验，技术成熟。，?但是发布时间较短，应用于汽车经验不足。中国的燃料电池汽车主要是客车，此后日本、中国相继发布燃料电池专用车，但性能有较大差距，后来者难以望其项背。对于普通机床和低端数控机床，随便招一两个人，不用看图纸、看看图纸或是简单培训就可以操作。随着中高端数控机床的普遍使用，一旦出现问题便不是一般的工人或技工能解决的。这就要求机床行业不但要提供较好的产品，还要有好的服务，售前、售中和售后服务。只有好产品加上好服务才能为用户提供较好的使用体验。一场从以产品为中心转型升级到以用户为中心的产业模式，正在机床行业催生。2017年10月，国家发展改革委办公厅公布了《关于第二批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，又有多个省市的基因检测技术应用示范中心建设方案获批。试点资质曾经是一众基因检测机构的生死牌。长期以来，国内基因检测企业以检测服务为主，走过了前期的野蛮生长，2014年国家骤然叫停基因检测的临床应用，并于2015年开放试点。一关一开之间，不少未获得试点的企业只能关门歇业或者是转型。获得试点资质的企业则逐步走上快车道。从氢能源非工业