皂土工业试验报告

膨润土工业试用情况报告0、引言：膨润土公司此次向xx提供了4个火车车箱的膨润土，约合240吨；工业试用单位选择了xx有限公司球团厂。试用前，制订了详细的试用方案，本着谨慎、客观、真实而且科学的原则指导此次工业试用。采集了一套客观真实的现场数据，并作出了简单分析，具体内容如下。一、试用基础平台1、原料结构情况检测了试用矿粉和膨润土指标情况，检测数据情况见表1和表2。表1第4项是取自配料车间圆盘出料口，是属于行车按比例配矿造堆混匀的矿粉，配比：顺城+大顶+钢翔=3+1+1。表2所有数据来自xx，数据上体现出的成分指标相比xx的膨润土，蒙脱石含量偏底，胶质价和膨胀倍数较高。表1 矿粉成分水份细度全铁亚铁硅顺城粉12.3676.2562.6227.887.53大顶粉8.1471.464.2727.522.24钢翔粉9.2473.562.0631.046.34圆盘矿粉10.67262.7226.846.16表2皂土成分日期名称供货单位蒙脱石胶质价膨胀倍数5月19日膨润土X509885月21日膨润土Xx45.4510095月21日膨润土Xx50100105月25日膨润土Xx43.1810095月25日膨润土Xx40.9110092、设备设施情况两台5吨行车造堆混料；两台1.6米直径的圆盘给料机配矿，一台G250螺旋给料机配加膨润土，一台2.2X14米烘干机烘干原料，一台5.5米X700毫米造球盘成球，6平米竖炉一座，燃料引自萍钢厂内高炉煤气；二、试用步骤及初步分析：为确保试用过程中对生产工艺和产品质量不造成大的波动和影响，此次膨润土工业试用分两个步骤进行：1、步骤1：xx+xx=1+1开始使用时保持先前的xx膨润土配比，根据生球质量调节膨润土配比，当工艺稳定后，再准备进行步骤2；若步骤1中出现工艺质量等方面的较大波动或其它方面的较大影响，立刻停止试用，然后再分析原因制订下一步骤方案；步骤1由25日14点开始实施，经过多次工艺微调，17点才算生产工艺正常稳定。因担心晚班工艺控制难度大，工艺稳定后未立即进入步骤2；表3试用开始24小时数据采集时间皂土配比烘干料水份生球水份生球落下'粒度生球流量烘干床温度成品球抗压25日15点35.97.68.68.493.24870017点27.58.893.779.64673021点327.88.84.393.83779222000点3389.46.492.643668217926日3点317.49.63.784.63972423856点318.49.84.590.42969426229点u八、、3288.65.192.436550245610点32590.66360011点336.493.84850012点327.89.64.58440522275513点335864776114点325.2945550015点327.69.6595.85252231022、步骤2：xx100%26日早班分析步骤1采集生产工艺数据，可以初步确定xx膨润土未对工艺造成负面影响，生球质量和成球性能都能达到指标要求，竖炉烘干床高于700摄氏度的条件下，没有出现明显炸球现象，产品质量能达到合格要求（详见表3）。26日早班开始实施步骤2，100%使用xx膨润土，同时增加产能。之后几天生产试用，膨润土配比进行过多次微调，但由于单盘成球产能需要达到55吨（平时产能的183%），生球质量和生球流量受膨润土比例影响较大，基本确定了xx膨润土比例33kg/t最佳。3、跟踪分析膨润土产品质量的稳定性：以上两个步骤完成后，继续单独使用句xx膨润土生产，不配加其它品种皂土。使用比例数据见表4,膨润土日平均使用量33.49kg/t，与单日使用量比较，起伏范围小。表4日皂土吨消耗和产量对比日期产量/T皂土比例kg/t备注251097.3830.98试用步骤1261180.5634.73试用步骤2271203.2833.38281138.2633.38291155.4934.61301117.0135.81煤气低影响311214.4532.81平均1158.0633.49三、小结技术中心下达《XX膨润土试用协议》到xx有限公司球团厂。球团厂组织安排了此次膨润土的试用，试用期间xx的相关部门和xxxx球团厂来人现场指导观摩。经过一周的试用，没能达到“协议”建议配比2.42.7%，但是存在一些客观因素影响。1、 试用期间正逢球团厂检修1#造球盘，只开了2#造球机造球，单盘的日生产能力为双盘产能的92%，单盘高产运行对试用结果造成了一定负面影响；2、 由于球团厂皂土库库容较小，存在少量混用的现象，对试用效果稍有影响；试用后的数据也能总结出以下几个特点：1、 化验检测的结果，膨胀倍数和胶质价数据方面非常稳定，而且在入炉后炉况稳定