浪费消除及生产平衡分析LoB、ST课件

LimitedTactTime学习目标

理解极限

TactTime的教育目的LimitedTactTime最好的成果创出

利用有限的资源创出最好的成果TactTimeVA生产处理速度Loss消除BVANVA10%20%70%14%23%63%生产力量确保¶.换率&有价上升-原材料上升效果¶.

流通市场的全面开放

-价格破坏现象扩大¶.顾客Needs的变化-追求顾客多样化¶.环境制裁的强化-环境规制(EU,贸易障碍)革新活动的背景一般环境竞争力现况贩卖价大=竞争力有小=竞争力無制造原价Gap费用年度*制造原价=材料费+人件费+经费*贩卖价=总原价+利益,利益=贩卖价–总原价顾客决定竞争力现况40%36%步行修理及搬运13%调整5%方向变更5.5%其他动作分析现况所有作业的约

85%以上都是浪费

!!!附加价值(ValueAdded):“创出附加价值的行为”必要浪费(BusinessValueAdded):“在现在的环境/条件下不得不做的行为”浪费(NonValueAdded):“不创出附加价值反而更阻碍的行为”VA率(15%)BVA率(25%)NVA率(66%)浪费消除的必要性革新活动的背景主要原因第一:TactTime效率向上=实际TactTime/理论TactTime第二:通过ValueAddedup，UPPH(一人生产性)向上=为了提供工程作业者便利，NVA消除及BVA减少

人才育成

发现浪费的眼界向上

改善

Mind向上

实现彻底的浪费消除教育目的及目标目的目标关于『物流,制造现场中发现浪费』，按Team别讨论及共享

进行顺序-视听时间.…(2分38秒)-Team别共享…(5分/Team)Team讨论活动浪费消除学习目标

通过LoB分析

Line内掌握

Neck工程进行改善结束浪费的理解1.过剩生产浪费2.库存浪费3.搬运浪费4.不良浪费5.加工本身的浪费6.动作浪费7.待机浪费7大浪费“发生一个浪费，其他浪费也会连锁发生，因此需要彻底的浪费消除“最坏的浪费是?“过剩生产浪费”①不能掌握的问题,②因先行生产发生费用-材料,部品的优先使用-容器(palette,箱子)等增加-搬运车增加※过剩生产的话…Loss最小化用眼管理(表,记号)用时间或者指标来表示开动率工程分析LoB效率启动分析动作分析要素分析作业分析工程分析浪费消除分析Process工程改善必须散布(σ)改善和中心值(Xbar)改善同时进行LoB分析T/Time形态及散布确认现场分析改善案导出/执行效果验证-通过型号间/工程间C/Time分析改善对象选定-Neck工程/Unit确认Process-C/Time散布发生要因分析1)前/后工程连接2)准备交替作业3)瞬间停止4)物流等散布要因分析/改善改善对象选定-ECRS技法展开-Neck工程别T/Time散布再确认-改善后InLineT/Time再确认-改善后LOB,反映到标准作业Ⅱ.T/Time改善Ⅰ.散布改善散布改善T/Time缩短散布改善(X)T/Time改善时改善效果无标准作业-工程内无散布的最佳的工程改善Process浪费消除LineofBalance:74.2%LossRate:1–0.742=0.258(25.8%)如果现在LoB为74.2%

在Line上的Loss率为多少呢?OkorNo浪费消除LoB分析12345678910111312141516171918202122232524262728ValueAdded:12.9%LossRate:1–0.129=0.871(87%):VA:BVA:NVA☞改善的机会大把浪费计量化,可以用眼确认的话改善的机会会更加的多LoBLoss:25.8%浪费消除LoB分析:VA:BVA:NVA12345678910111312141516171918202122232524262728LineofBalanceConceptLineofBalance1)Line的定义Line作业概要01将设备*人员等生产工程的主要构成要素按照工程顺序依次安排。Line作业是指把一系列作业分为几个工程,多数作业者按照作业顺序分担，进行的流水作业形式.1)Line2)Line作业-前后作业工程相互临近.-加工品将一系列作业工程按一定的速度,-按照合理的直线路径向完成方向移动,-全部Line同时运行.3)理想化Line-一位作业者在单位时间内执行的作业量是大致相同的.

作业的结合，分割比较容易.▶怎么做LineBalancing

才是最重要的.LineofBalance3)组装作业的特征Line作业概要01

相同的设备在同一个断点处接触的对象也是相同的.

各设备每小时的加工能力起初就是不均衡的.

设备是主体，人和设备的作业量是不同的.▶虽然LineBalancing很重要但是非常难,因此按照加工顺序配置设备,调整负荷

Balance，保持Layout的同期化是很重要的.LineofBalance4)加工作业的特征Line作业概要01-LineBalance:在构成Line的各工程中所要时间的Balance状态，

如无法确保LineBalancing,就会发生在制品和等待工程,设备/工程的活用度会下降。将LineBalance的好坏用效率表现的就是LineBalancing.NeckTime:在Line里工程的CycleTime最长的工程时间.即成为Neck的工程Cycletime.LineBalancing(%)=Neck工程作业时间×工程数∑(各工程的作业时间)×100Line作业编制的推进方法02LineofBalance2)LineBalancing“构成生产线的各个工程的CycleTime的时间值Balance化的状态”7cm10cm7吨10吨12345635″30″35″实绩T.T理论T.TC.T8″12″28″30″27″LoB改善率向上BottleNeck

改善LoB效率是?浪费消除[答]作业时间=460*0.95*0.93=423.89分TactTime=423.89/850台=0.4987分/台=29.92秒/台LineBalance效率=200.2秒/(32.2秒*7名)=0.8881=88.81%☞现在对目标生产量所要求的TactTime是29.92秒，因为Neck工程的时间是32.2秒，所以按现在的状态很难达到目标生产量。☞另，因为LineBalance是88.81%，所以需要改善到90%以上。LineofBalance物的流动1235678工程名作业内容作业时间(秒)Cabinet检查及LoadingCDT插入到CabinetCDT和CabinetScrew结合1CDT和CabinetScrew结合2Lead线Connecting调整作业1调整作业2包装作业29.531.227.530.029.056.056.026.5*1日作业时间:460分钟*目标生产量:850台/日*Line开动率:95%*工程不良率:3%○计算一下项目-画PitchDiagram-计算实动时间-Tact-Time计算-LineBalance效率(%)12345678浪费消除LoB计算“为了达成日日及月别生产量的生产处理速度”TactTime=实动时间(分钟/日)目标生产量(个/日)作业时间(分钟/日)×line开动率×良品率目标生产量(个/日)目标生产量=TactTime(分钟/个)实动时间(分钟/日)组立不良,设备调整故障,停线…理论性公式实质性公式TactTime=TactTime浪费消除工程分析记号工程要素记号的名称记号意义加工加工○表示原料,材料,部品或者产品的形象,品质上发生变化的过程搬运搬运○

或者表示原料,材料,部品或者产品的位置上发生变化的过程(搬运记号的大小以加工记号的1/2~1/3为准)检查数量检查□测量原料,材料,部品或者产品的量或者个数把结果与基准比较后找出差异的过程品质检查

实验原料,材料,部品或者产品的品质特性其结果与基准比较后判定Lot的合格,不合格或者产品的良,不良的过程停留储藏▽把原料,材料,部品或者产品按照计划储藏的过程停留D原料,材料,部品或者产品未按照计划摆放的状态复合记号主要做品质检查兼做数量检查.主要做数量检查兼做品质检查.主要进行加工作业兼做数量检查.主要进行加工作业兼做搬运.浪费消除

ST(标准作业时间)

Concept1)标准时间的定义标准时间的概要01标准时间是指正确运用适当的作业测量方法来测量完成一项工作所需要的时间，可在基本时间上适用一定剩余率来计算。StandardTime1)标准时间的定义①利用规定的方法与设备②规定的作业条件下③该项工作的熟练工④对于该项工作接受过培训，体力跟得上，能充分完成该项工作的状态下⑤用标准速度进行工作时完成1个单位的工作时所需要的时间标准作业方法作业者的工作能力或者兴趣熟练作业者利用标准作业方法，按照标准速度来完成工作时，所需要的时间标准时间的概要01StandardTime标准作业速度标准时间=实际时间+空闲时间=基本时间X(1+空闲率)标准时间作业空闲时间职场空闲时间生理空闲时间疲劳空闲时间人为空闲时间非人为空闲时间主体作业时间附属作业时间主要作业时间准备作业时间实际时间空闲时间2)标准时间的构成标准时间的概要01StandardTime名称定义例主体作业作业目的本身就是在进行中的-加工,组装,变形,变质,切割附属作业与主体作业同时发生，对主体作业起到附属作用-部品粘贴,去除等手工作业-机器组装-测量，检查准备工作对Lot的1次发生的准备及整理时间作业更换,作业准备,机械及工具的准备-作业场的准备及整理生理空闲满足作业中出现的的生理需求-卫生间,喝水,擦汗疲劳空闲为恢复因作业发生的身体的精神的疲劳的休息，作业速度减慢需要休息-为恢复体力的休息-为恢复体力而减慢作业速度作业空闲作业当中不规则，偶然发生的，因为发生频率较少因此不包含在正常作业中-去除作业台上的垃圾-工作中紧急联系或者协商职场空闲因管理目的而设定的现场特有的间接作业时间内的早会，做操早晚的整理，整顿，清扫特殊空闲熟悉空闲,机械干扰空闲,奖励空闲2)标准时间的构成StandardTime3)标准时间的目的与功能标准时间的概要01StandardTime①某一计划中必要的时间的预测值的基础资料计划②完成标准的作业时，为确认该作业实绩的基础资料了解改善作业及标准时间，并且为推进作业LOSS的消除，要充分了解作业的内容（构成要素）和作业的区分，有必要掌握作业的组合中有无LOSS.标准时间的概要01StandardTimeWorkUnit(事的构成◎要素作业是指..作业拆分时的最小单位,一般可用STOPWATCH(5/100分成都)可观测到的最小单位-举例来讲,<表4-2>的例子“抓部品”,“喷涂A面“等带有某种目的的最小单位产品Line工程工程工程准备作业主作业附属作业主体作业动作动作动作动作要素作业Level标准时间的概要01StandardTimeWorkUnit(事的构成)标准时间的概要01StandardTime抓部品.部品固定在切割机上.插上电源转入下一工程.游标卡尺对准测量游标卡尺归还原位.把材料装到推车上.运到目的地.把材料从推车中卸下.推车放回原位.部品切割使用游标卡尺

检查材料搬运要素作业的例标准时间的概要01StandardTime要素作业例把需要喷枪移到需要喷涂的产品旁.喷涂A面.喷涂B面.把喷枪归还原位.部品固定在模具上.用气动枪固定螺丝.转入下一工程.产品喷涂部品组装Discussion学习目标

通过相互间

Discussion可以区分VA/BVA/NVA作业

附加价值(VA)Loss必要浪费(BVA)NVA(浪费)“创出附加价值的

行为”-顾客愿意支付钱“在现在的环境/条件下

不得不做的行为”-最小化的对象“不创出附加价值

反而阻碍的行为”-立即消除的对象价值区分Discussion作业1.移动(Reach,Move):R(为了拿~移动手)或者M(移动拿在手里的部品)2.抓取(Grasp:Gr)3.放下(Release:RI)4.改抓(Preposition:PP)5.组装(Assemble:Asy)6.拆分(Disassemble:Dsy)7.使用(Use:Use)8.精神作用(MentalProcess:MP)动作的基本要素基本要素作业形象Discussion价值区分创造价值的动作(VA)-用改锥使物品挖口时

-改锥回转使物品挖口的动作虽不创造价值但必须的动作(BVA)

-加工后的物品抓个到盒子里

-自动탈착,自动拧紧,自动搬运,准备更换不创造价值的不必要的动作(NVA)-制作不良.维修.-找东西.移动.码放.-瞬间停止,故障,不良发生,泄露人,物,设备的移动价值区分DiscussionNo动作分析说明区分例1组装产品上组装部品的动作VA螺钉拧到半成品上2抓抓取产品或者作业工具的动作BVA抓改锥3摁摁产品或者道具的动作BVA按开关4检查检查不良的动作BVA利用gage量尺寸5安装装物品与物品的动作BVA为拧螺钉把螺钉装在改锥上6伸臂伸出手指/手腕/胳膊/肩膀的动作NVA为抓取螺钉伸手