文体中心屋面网架施工组织设计

宝岛优品—倾心为你打造精品文档宝岛优品—倾心为你打造精品文档上海晶城配套初中文体中心屋面网架组织设计编制：审核：批准：编制日期：目录TOC\o"1-3"\h\u155341编制说明 5268591.1编制目的 576041.2编制依据 591641.3施工采用标准 5290232工程概况 6167722.1工程概况 6238512.1.1工程性质 64842.1.2工程总体概况 663682.1.3工程现场条件 7163572.2工程特点及难点 7216612.2.1工程特点 7204892.2.2工程难点 7277032.3实施目标 7314362.3.1质量目标 7149482.3.2安全目标 8152362.3.3进度目标 8129553施工部署 8285173.1施工平面布置 8242013.2施工总体部署 8157493.3施工组织机构 811583.4劳动力配置计划 1020643.5施工机械设备 1098523.6材料进场计划 11307333.6.1主结构 11176773.6.2维护结构 111013.7施工进度计划 11289364钢网架安装工艺 11230514.1钢网架安装工艺流程 11177734.2施工准备 12190614.3安装工艺 12303414.3.1安装设备选择 13201664.3.1.1吊装运输设备条件 13181504.3.2安装准备 13228674.3.3拼装顺序 13310564.3.4质量验收标准 18318664.3.5注意事项 18201724.4风机支架安装 19299084.4.1施工准备： 19231604.4.2施工工艺 19220864.4.3注意事项 202194.5现场涂装 21313784.5.1现场涂装 21262984.5.2涂料要求 2213494.5.3涂层的检验 22296435维护结构安装工艺 23123435.1檩条安装工艺 23285925.1.1安装方法 23279005.1.2质量验收标准 23133485.2屋面板安装 2328085.2.1屋面板安装 23202125.2.2安装注意事项 32269645.2.3质量验收标准 3241916质量保证措施 33254526.1质量控制目的 33209036.2质量保证体系 33207346.3质量控制职责 33133906.4施工质量保证措施 34266427质量达标措施 35283217.1安装阶段的质量控制 3511747.2隐蔽工程质量控制 40225938工程安全技术及文明施工措施 4495528.1安全方针和安全目标 4430398.2安全管理组织 44156598.3施工现场安全岗位职责 45204358.4安全会议 47255748.5安全教育 4824358.6安全交底 4837168.7安全检查 48107258.8确保安全的技术措施 4993559工程环境要求、环保措施 53108619.1安全文明施工责任人 54252739.2规范场容 5465719.3环境保护 55236229.4消防保安 5523879.5卫生防疫、生活区域卫生及其他 562509210工程危险源辨识 571563611工程应急救援预案 621188011.1应急救援预案的目的 623201511.2应急救援适用范围 622730211.3应急救援工作程序 62433511.3.1建立项目部应急救援组织体系 62764011.3.2事故的应急响应 642073511.3.3应急事故处理 652414612重大风险控制措施表 672577513安全技术交底记录表 68781614工程验收 731698815保修和售后服务 733128415.1保修和售后服务的目的 732518715.2保修和售后服务的基本要求 731986915.3保修和售后服务的措施 73宝岛优品—倾心为你打造精品文档宝岛优品—倾心为你打造精品文档1编制说明1.1编制目的本方案编制的目的是：为上海晶城配套初中文体中心屋面网架工程的施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导该网架工程的施工与管理。1.2编制依据上海晶城配套初中文体中心屋面网架施工组织设计是根据招标文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1.2.1国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.2.2本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。1.3施工采用标准（1） 《建设项目管理规范（GB/T50328-2001）》（2） 《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）》（3） 《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》（4） 《建筑抗震设计规范（GB50011-2001）》（5） 《钢结构设计规范（GB50017-2003）》（6） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）》（7） 《网壳结构技术规程（JGJ61-2003）》（8） 《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》（2001年版）（9）《安全健康与环境管理工作规定》（10） 《建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）》（11） 《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》（12） 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）》（13） 《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》

（14） 《压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）》（15） 《钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）》（16） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）》（17） 《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）》（18） 《冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）》（19） 《碳钢焊条（GB/T5117-1995）》（20） 《低合金钢焊条（GB/T5118-1995）》（21）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（22） 国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定（23） 建筑法等国家现行建设管理法规（24） 我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度（25） 其它与本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、地方标准。2工程概况2.1工程概况2.1.1工程性质2.1.1.1工程名称：上海晶城配套初中文体中心屋面网架工程2.1.1.2建设地点：上海闵行区朱梅路239号上海晶城（上广电地铁）2.1.1.3总包单位：江苏天宇建设集团有限公司2.1.1.4设计单位：徐州通域空间结构有限公司上海分公司2.1.1.5钢结构设计单位：徐州通域空间结构有限公司上海分公司2.1.1.6施工单位：徐州通域空间结构有限公司上海分公司2.1.2工程总体概况上海晶城配套初中文体中心屋面网架水平投影面积约为1071平方米，网架结构形式为正放四角锥网格，上弦支撑，结构设计使用年限为50年，工程抗震设防烈度为7度，第一组。2.1.3工程现场条件2.1.3.1现场场地条件：现场场地要求平整、夯实，供施工用机具、吊车和构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。2.1.3.2吊装运输设备条件：当地市场各种吊装、运输设备供应相对充足，能满足构件进行场地内水平和垂直运输。2.2工程特点及难点2.2.1工程特点2.2.1.1本工程水平投影面积约为1071平方米，网架结构形式为正放四角锥网格，上弦支撑。2.2.1.2本工程安装工程量大，几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。2.2.2工程难点2.2.2.1钢网架是由一个独立的螺栓球钢结构组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。2.2.2.2在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。2.2.2.3本工程屋面板材料的垂直运输方式选用本工程又一难点。2.2.2.4由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。2.2.2.5由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。2.3实施目标2.3.1质量目标2.3.1.1质量目标：分项工程优良率≥98%；分部工程优良率≥98%；单位工程优良率96%；焊接一次合格率≥98%；技术质量管理得分率≥95%；质量事故返工损失率≤0.05%，达到优良。2.3.1.2工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工程。2.3.2安全目标文明施工，安全零事故。2.3.3进度目标严格按合同规定工期完成。3施工部署3.1施工平面布置施工平面布置:3.2施工总体部署构件分类网架安装网架涂装檩条安装屋面板及围护安装3.3施工组织机构3.3.1项目组织机构设置3.3.1.1总部管理机构总指挥总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部3.3.1.2现场项目部管理机构钢网架项目经理钢网架项目经理技术负责人技术负责人施工经理施工经理质检员材料员资料员安全员施工员质检员材料员资料员安全员施工员涂装班组维护班组安装班组拼装班组涂装班组维护班组安装班组拼装班组图3.3--钢网架现场项目经理部管理机构3.3.1.3项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表分级管理姓名性别年龄职称专业职务经验年限拟担任职务项目经理部董雷男40工程师土建施工管理15网架项目经理马炎清男34助工工民建施工管理10网架施工经理孙建珠男42工程师土建施工管理15技术负责人朱永胜男50助工土建施工管理20质检员马晓明男27助工土建施工管理5网架安全经理杨富民男53助工土建施工管理30施工员3.4劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工种人数备注序号工种人数备注1拼装工102测量工23安装工104电焊工25电工16起重工27辅助工108涂装工23.5施工机械设备六、计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力(MH)备注1汽车起重机25T2徐州2008／25T租赁2直流电焊机ZXE1-153浙江201230／自有3三相切割机ZMQ-5001浙江201225／自有4电锤ZIC1-161浙江20121.5／自有5水准仪DSZ21苏州2010／／自有6电钻JZ-10A4江苏20130.5／自有7氧气、乙炔设备／1江苏2010／／自有8磨光机DMR(D)1江苏20132.0／自有9千斤顶10T4江苏2013／／自有10倒链3T2江苏2013／／自有113.6材料进场计划3.6.1主结构3.6.1.1网架及辅件、补漆用涂料一批次3.6.1.2主檩条、次檩条一批次3.6.2维护结构3.6.2.1屋面板及辅件进场一批次3.6.2.2防火涂料、辅件一批次。3.7施工进度计划严格按合同规定工期完成。4钢网架安装工艺钢网架安装工艺流程：基础复测网架构件分类网架安装网架涂装。施工组织设计4.1钢网架安装工艺流程施工组织设计施工计划熟悉图纸文件施工计划熟悉图纸文件地面拼装、高空散装放线及检验地面拼装、高空散装放线及检验准确放置于柱基准确放置于柱基尺寸检查尺寸检查临时支撑设置临时支撑设置继续安装继续安装尺寸检查尺寸检查安装结束安装结束支座焊接支座焊接尺寸检查其他网格展开安装尺寸检查其他网格展开安装涂装补漆漆膜检测涂装补漆漆膜检测网架验收验收资料报验网架验收验收资料报验4.2施工准备4.2.1钢网架安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。4.2.2电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。4.2.3作业条件1、安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3、放线布置好各支点位置与标高。4.3安装工艺从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，我公司拟采用高空散装法进行施工安装，此方法安全可靠性高，能确保工程质量和进度。4.3.1安装设备选择4.3.1.1吊装运输设备条件：拟采用地面拼装小单元，然后利用高空散装法进行施工安装。4.3.2安装准备由于网架面积大，构件种类多，必须按类分片堆放好，以便安装时分片提取材料。4.3.3拼装顺序4.3.3.1定位放线施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）其他需要交接的技术资料4.3.3.2网架节点连接如下图：4.3.3.2.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：1.工艺流程：

放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→

调整、紧固→安装屋面支托→支座焊接、验收

2.放线、验线与基础检查：3.检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。4.由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。5.临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。6.安装上弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间上弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证上弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与下弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与上弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。7.安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根上弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从上弦第一跨间也装一根上弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，上弦第一网格封闭。8.安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。9.安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。10.调整、紧固。按照上图在地面拼装成基本单元格钢网架高空散装法钢网架高空散装法高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。11.安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。12.支座焊接；检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。4.3.4质量验收标准4.3.5.1小拼单元允许偏差：上弦杆对角线长度偏差为±3.0mm，节点中心偏移为2.0mm，弦杆长度为±2mm，锥体高度为±2mm，杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。（L1：杆件长度）4.3.5.2中拼单元允许偏差：拼接长度偏差为±10mm。4.3.5.3钢网架安装的允许偏差为：纵向、横向长度为±L/2000（±30.0mm），相邻支座高差为L/400且不大于15.0mm，支座最大高差不大于30.0mm.（L：跨长）4.3.5.4钢网架安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值，挠度值≤1.15倍设计值。4.3.5注意事项4.3.5.1钢网架安装后，在拆卸临时拉接时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。4.3.5.2钢网架安装结束后，应及时涂刷防腐漆。4.3.5.3钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4.3.5.4钢网架安装后，如需吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架杆件使杆件变形。4.4风机支架安装4.4.1施工准备：4.4.1.1、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。4.4.1.2、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。4.4.1.3、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。4.4.1.4、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相同4.4.1.5、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。4.4.1.6、现场供电应符合焊接用电要求。4.4.2施工工艺4.4.2.1、焊接：a平焊：要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。b清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。c焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。d引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。e焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。f焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。g焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。h收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。4.4.3注意事项4.4.3.1、焊缝缺陷焊缝形状翘曲或尺寸偏差：产生原因主要是焊接顺序不正确，焊前准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未流收缩余量。外部变形可采用机械方法或加热方法矫正。4.4.3.2、焊缝增高量，和宽度不符合技术条件，存在过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡现象：产生原因为焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，沓接速度不均匀，焊接电弧高低变化太大。过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊。4.4.3.3、咬边：产生的原因为电流过大、电弧过长；焊枪角度不对；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡，严重的进行补焊。4.4.3.4、气孔：焊件和焊接材料有油污、锈及及其它氧化物；焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快。可用铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补。4.4.3.5、夹渣：焊接材料不好，焊接电流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮，多层焊时熔渣未清除干净。4.5现场涂装4.5.1现场涂装4.5.1.1施工方案1、为保证涂装质量，防锈底漆和中间漆在工厂内涂装，在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。2、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。3、本工程钢构件现场涂装则采用手工刷涂法。4.5.1.2现场涂装工艺1、除锈运输和安装过程中要注意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限,只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。2、涂装现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下:A、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷;B、直握并以腕力控制漆刷;C、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂;D、刷涂顺序:自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、平滑;E、刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。4.5.2涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。4.5.3涂层的检验4.5.3.1涂层的检验要求1、涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。2、涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。3、涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。4.5.3.2涂层检验方式：1、涂层外观质量检验方式：用目视法检验。2、涂层厚度检验方式：利用测厚仪检测，面积大于2㎡检测10个部位，3点、部位，小于2㎡检测5个部位，3点、部位。3、涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。4.5.3.3涂层检验判定规则1、涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。2、涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。3、涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。4、涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装检验记录》和《涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4.5.3.4涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。5维护结构安装工艺5.1檩条安装工艺5.1.1安装方法按照图纸安装檩托，在檩托上划出檩条安装控制线，在控制线上安装檩条；檩条安装完毕后，在檩条侧壁上划出安装控制线，在控制线上安装次檩条；螺栓要紧固，安装高度、方位符合图纸要求。5.1.2质量验收标准5.1.2.1檩条间距允许偏差±5mm。5.1.2.2檩条的弯曲矢高偏差为L/750，且不应大于12mm。（L为檩条长度）5.2屋面板安装5.2.1屋面板安装5.2.1一般安装要求（1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。（2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3）在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。（5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。5.2.2注意事项(1）搬运:成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，由施工人员抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。(2）现场存放:应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。(3）铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。(4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。(5）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。(6）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。(7）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。5.2.3具体施工方法5.2.3.1屋面底板的安装在安装前将板材安装控制线（屋面底板安装平行线）用经纬仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。屋面挑出部分底板安装作业面设置—脚手架,针对挑檐区域底板，根据其安装作业面，采用滑移式门式脚手架施工。底板的安装，采用自攻螺钉扣挂。安装时，如底板上方有吸音棉及无纺布的，则直接在拟安装底板上铺好，与底板一次性统一安装。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接。钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。底板安装按板起始线放置后，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。铝镁锰板安装示意5.2.3.2屋面底板安装的质量控制彩钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用Φ5铝拉钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。5.2.3.3屋面板铝合金支座的安装整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度调整。首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵

向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板的安装起始线｡对第一排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。安装铝合金支座时，先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。5.2.3.5真空绝热板安装a进场验收检查规格、数量、厚度、包装、受潮情况，对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。b存放存放场地应在仓库，应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。c垂直运输通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。当时运至屋面材料当时用完，避免大量堆放。d绝热板安装绝热板安装与底板同时安装,在安装底板同时将绝热板安装，应保证两块板间的密实度，安装板材时将绝热板固定在Z型辅檩上。质量要求：绝热板铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。5.2.3.6屋面板的咬口安装工艺铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。屋面板咬口示意5．2.3.7屋面镀锌钢天沟的安装在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。镀锌钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。天沟安装示意5.2.3.8关键部位安装措施1檐口密封条的安装放檐口密封条时应确定滴水板安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折。在板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环紧密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙。同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，影响屋面保温、防水性能。因此，一般均在天沟处等有滴水的位置，设置滴水片。通常在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝。一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。2折弯底板为了防止低于5℃的屋面出现回水现象，板端头的15mm要向下折弯，用檐口折弯工具将其折弯。安装时注意施工顺序：先安滴水片，再折弯板头。3山墙收边铆固山墙扣槽时，应使窄的一边面向收边一侧，扣槽与屋面板肋最大的距离是500mm。固定点的位置可以变动。当铆钉位于固定点附近时，应与固定座留有50mm的距离，以免它无意中成为一个固定点。先将大肋用锁边机锁好。对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外。一旦出现密封失效，即会产生漏水。泛水板伸向山墙扣槽的弯勾大小以及铆在山墙扣槽上的铆钉。将收边泛水固定到山墙上。屋面板的热胀冷缩一定不能被阻碍。檐口处用一块尺寸合适的板盖住泛水的开口。4屋脊处理用屋脊折边工具将屋面板的端头上弯。在起点线处，将屋脊密封件卡到屋面板上，用一个铆钉将其固定到板肋上。注意：固定点别放得离固定座太近。将密封条放在屋脊密封件背后的一侧，以避免紫外线的照射。当屋面板在屋脊处出挑或屋面坡度很小时，用支撑件撑住屋脊泛水。支撑件之间连接处应留有10mm的间隙。5收边收口由于铝合金屋面系统的板肋高度对于排水防水有利，因此收边收口的处理是屋面防水的关键。屋面板收边收口的处理可以用折弯件和焊接来完成。同时，在支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与天窗或支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热涨冷缩伸缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏。5.2.2安装注意事项5.2.2.1屋面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性，屋面板的搭接长度要符合相关规范的要求。5.2.2.2自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移，自攻钉旋入要松紧适度，便于防水。5.2.2.3各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。5.2.2.4附属配套工程的安装应符合整个屋面板工序要求。5.2.2.5屋面板安装中，应注意几个关键部位的做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋脊盖板；天沟采用薄钢板折制而成，固定在檩条上，焊接连接。5.2.2.6屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。5.2.3质量验收标准5.2.3.1屋面板搭接长度≥200mm。5.2.3.2相临连块屋面板端部错位允许偏差为6mm。5.2.4.3板面不允许有错钻孔。

6质量保证措施本工程执行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意”的质量方针。本工程的质量目标：确保工程质量达到合同约定的质量等级。6.1质量控制目的为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。并在全体员工中强化“质量第一”的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。6.2质量保证体系项目经理部公司质量管理机构项目经理施工经理材料采购员网架技术负责质量控制小组项目经理部公司质量管理机构项目经理施工经理材料采购员网架技术负责质量控制小组兼职质量员专职质量员施工队6.3质量控制职责6.3.1公司有关职能部门在“三总师”的召集下，对经营人员所签订的施工合同，并做好评审纪录，将处理意见向总经理汇报。6.3.2由总工程师和技术组依据评审结果，对工程设计加工图进行整理和校对，并向生产组、质保组等部门进行技术质量交底。6.3.3生产组依据技术组有关图纸和文件编制采购计划，并由材料部门实施。6.3.4质保组依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验和实施。6.3.5由生产组向加工车间下达作业指令和作业指导书，加工车间负责实施。6.3.6质保组依据程序和标准，对从原材料进场、加工、包装整个施工个阶段进行检验。6.3.7质保组依据加工纪录及生产组、工程施工组的要求，编制验收、检验资料。6.3.8生产组所下达的指令中，应强调关键工序的质量、工艺控制要求，并监督其实施。6.4施工质量保证措施6.4.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。6.4.2组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。6.4.3材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。6.4.4网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。6.4.5认真做好现场柱、梁的标高和轴线的复测验收工作。6.4.6施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。6.4.7严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。6.4.8严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6.4.9严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。6.4.10认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。6.4.11建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。6.5材料及半成品进场质量控制措施1、对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，2、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。3、由于材料及构配件尺寸长及规格多，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。4、支座按其安装位置就近摆放；5、杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记；6、认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。7、留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。8、设专人负责看管、发放货物，以避免丢失；9、板材堆放不宜超过1.5m高，安装前不得损坏；7质量达标措施7.1安装阶段的质量控制（1）网架结构及屋面安装应符合以下规定：1）安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制网架的施工荷载，施工荷载和其他临时荷载等严禁超过网架的承载能力。钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。检查结果项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度/1000支座锚栓中心偏移±5.03）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。4）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用钢尺实测。项目允许偏差锚栓露出长度+300螺纹长度+3005）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。6）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。7）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查外，其余全数检查。项目允许偏差检查方法纵横向长度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不大于15.0用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差L/800,且不大于30.0支座最大高差30.0说明:因本工程网架安装方式的需要,网架北侧支座高差应控制在1mm以内。8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。检查方法：观察检查。9）屋面檩条安装外观要求檩条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。项目允许偏差检查方法檩条的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12.0用拉线和钢尺检查注：①L为檩条的长度。本工程檩条的弯曲矢高要求仅针对次檩。10）屋面安装外观要求：屋面平整；檐口在同一水平面上；密封胶的封闭到位；板面应干净，没有明显凹凸和皱褶；不应有未经处理的错钻孔洞。屋面安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%，且不少于10m；其他项目每20m长度抽查1处，不少于2处。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法檐口与屋脊的平行度12用拉线、吊线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度L/800，且不应大于25.0用拉线、吊线和钢尺检查檐口相邻两块压型金属板的端部错位6.0用拉线、吊线和钢尺检查注：L为屋面板半坡长度。（2）网架安装的质量控制措施1）采用合理的拼装顺序：应从一端向另一端，或者从中间向两边，以减少累积偏差。大面积拼装一般采取从中间向两边顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形；螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒（封板）端部齐平时，才可以跳格拼装，其顺序为：下弦，斜杆，上弦。2）采用合理的拼装工艺，确保高强度螺栓的紧固质量先拼上弦杆，将上弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓定位，安装腹杆，必须使其下弦连接端的螺栓拧紧，如拧不紧，当周围螺栓都拧紧后，因锥头或封板孔较大，螺栓有可能偏斜，就难处理。连接上弦时，开始不能拧紧，如此循环部分网架拼装完成后，要检查螺栓，对松动螺栓，再复拧一次。螺栓球节点网架安装时，必须将高强度螺栓拧紧，螺栓拧进长度为该螺栓直径的1.1倍时，可以满足受力要求，按规定拧进长度为直径的1.1倍，并随时进行复拧。螺栓球与钢管特别是拉杆的连接，杆件在承受拉力后即变形，必然产生缝隙，在南方或沿海地区，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，易腐蚀，因此网架的屋盖系统安装后，再对网架各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，补刷防腐漆两道。3）标高控制采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，以减小累积偏差和便于控制标高，使误差消除在边缘上；拼装支架应进行设计，对重要的或大型工程，还应进行试压，使其具有足够的强度和刚度，并满足单肢和整体稳定的要求；支架承受荷载，必然产生沉降，就必须采取千斤顶随时进行调整，当调整无效时，应会同技术人员解决，否则影响拼装精度。支架总沉降量经验值应小于5mm。4）挠度控制（a）适当增大网架杆件断面，以增强其刚度；（b）拼装时增加网架施工预起拱数值用千斤顶按预计的起拱标高严格控制下弦球的标高；（c）适当增加下弦球的支承点，以减少拼装积累误差。（d）严格控制高强螺栓的拧紧度，即严格控制网格尺寸，以减少拼装积累误差。5）轴线位移控制（a）支座设计时采用过渡板加支座的形式，以便在预埋板位置达不到规范和设计允许值时可以进行调整，使网架轴线不受预埋件偏差的影响。（b）放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对钢柱垂直度的影响。（c）网架安装时可将支座临时固定，等安装完成将固定物拆除，使支座处于设计指定的安装温度下的自然位置（即留有热胀冷缩的足够余量）。（3）屋面质量控制措施1）放线测量控制：安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。3）彩钢板运输和装卸过程中应采用专用工具，最大限度地减少因运输和装卸造成的板面损伤。现场堆放时应做好上盖下垫。4）采用合理的拼装工艺，确保屋面的防雨质量屋面板采用从下而上的安装方式，按设计要求的方向和搭接长度进行横向扣接，纵向避免搭接。紧固自攻螺钉时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。泛水件安装的搭接处应涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。7.2隐蔽工程质量控制（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）预埋件的埋设2）钢构件表面除锈3）防腐涂料喷涂（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。（3）预埋件的质量控制1）预埋件的埋设工作由土建单位施工实施。埋设质量控制由土建单位负责，列入隐蔽项目进行严格控制，安装单位在埋设时进行配合。在安装网架之前还应对预埋螺栓的埋设质量进行复验检查。2）预埋锚栓的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入安装使用。3）现场预埋锚栓埋设人员必须根据预埋锚栓的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线、高程的测绘与控制。预埋件埋设网线与高程的控制应与土建单位共同实施，确保柱网轴线控制的基准唯一。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据，预埋锚栓在埋设以后，必须确保预埋锚栓的固定方法能满足土建混凝土浇捣、振动及其他碰撞的影响以控制后续工作对预埋锚栓的影响。4）每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后与监理共同进行隐蔽检查，并督促土建单位做好埋件的保护工作。5）在土建单位浇捣混凝土过程中，应对工人进行技术交底，确保工人对预埋件的保护，保证预埋板混凝土浇灌凝固后的质量。在浇捣完成后混凝土终凝之前，应对预埋件的中心位置和标高进行复测，及时发现超差点并采取相应措施，在终凝之前处理完毕。（4）防腐涂装的质量控制1）钢构件除锈的质量控制现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。2）现场防腐涂装补涂的质量控制防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检验。入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5℃以上，空气相对湿度应控制在85％以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。现场防腐涂料工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序。（5）测量控制措施1）控制偏差数据a.支座的安装定位三维坐标控制在±5mm以内。b.在钢网壳在吊装过程中的各相应节点的三维坐标中误差控制在±3mm以内。c.竣工后控制支承点间的距离偏差容许值应为该两点间距离的1/2000，且不应大于10mm。高度偏差不得超过设计标高±10mm。2）统一计量尺度同一工程项目应设3把“基准尺”，制作单位、安装单位、监理单位各执一把，这3把“基准尺”必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺。3）钢构件的加工尺寸本工程施工测量的前提条件是运至现场的各类材料及构配件必须具有合格的加工尺寸，其加工尺寸均应符合设计要求，且控制在规范允许偏差范围之内。4)测量思路a.根据施工现场的实际情况和精度控制的技术难度，决定采用先整体控制后局部控制的总体思路，依靠坐标系统进行定位控制的测量工艺，首先建立高精度的施工测量控制网，对观测结果严密平差，然后进行细部施工放样，在安装过程中及时给不同标高的各施工段引测精度等级的控制点以备放样。b.由于工程网壳安装是建立在土建的基础之上，根据这个特点：钢结构安装测控网的建立就依据土建施工的测量控制网。c.具体操作：1）、全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。2）、复测基础预埋件的预