五金厂生产计划与生产调度管理规定加强对生产指标监控

东新五金科技有限公司生产计划制订日期2014年03月23日修订日期TIME\@"yyyy'年'M'月''日'"2014年7月25日实施日期TIME\@"yyyy'年'M'月''日'"2014年7月25日批准总经理审核制定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部管理小组

东新五金科技有限公司生产计划更改记录发行日期版次更改内容2014/03/232014/04/172014/05/142014/6/10TIME\@"yyyy/M/"2014/7/2512356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。1.根据公司组织图，关于文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，关于2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)

东新五金科技有限公司生产计划目录更改记录 2目录 31目的 42范围 43职责 44管理内容 54.1计划编制、调整原则 54.2生产前准备及生产进度控制 54.3计划的变更和调整 64.4计划的完成及数据统计 65相关责任界定及鼓励措施 7

东新五金科技有限公司生产计划1目的为了合理利用资源，加强关于生产计划与生产进度控制的管理力度，确保生产计划工作的高效、平稳运作，充分发挥系统的作用，增强市场快速反映能力，建立并且健全公司内部契约化关系，提高信息即时性和准确性，明确生产管理的责权关系，以加强关于生产指标的监控和考核力度，保证按质按量按期向客户提供合格的产品，接合生产计划和物料管理的实际运作情况，特制定本管理规则。2范围研制中心生产计划活动全进程的监控与管理，囊括计划的评审、录入；作业计划的编制、下达、发放、调整；生产前准备、物料组织、生产进度控制、进程跟踪、完工入库交货等一系列操作管理进程。生产计划囊括：周滚动生产计划、电子版包装作业计划、SCM系统包装作业计划、临时生产计划、临时调度指令单、两器生产指令单、配管指令单和配套进仓计划等。3职责相应各部门的管理职责如下：（1）外销中心计划船务部负责发布内需单、跟进评审结果和确认评审交货期、向计划部下达订单的更改要求并且协商更改进程，以及跟进订单的完成、交接和安排发货等；（2）生产计划部负责内、外销订单的识别和接受，组织评审，并且将评审后确定订单或计划下达给制造部编制生产计划，并且负责关于订单的变更进行协调、相关的信息传送和生产完成情况的监控；（3）外销中心技术支持部负责出口生产订单所含产品型号及要求设计定型、技术要求的确认和执行、明细表和图纸的编制下发、产品认证要求的评审、根据明细表编制物料表，负责生产进程中相关技术要求执行情况的跟进和检查等；（4）研制中心制造部负责评审后订单的计划编制、计划执行进程中的监控、以及关于计划执行进程中相关信息的传递与反馈；（5）仓库及采购部负责出口订单所需原材料的下达、质量跟进、追踪即时回料，以确保制造部能按期完成生产；（6）研制中心技术生产部负责按顾客要求，制定相关的生产工艺文件；负责在订单执行进程中落实相应的技术工艺要求、物料回用的判定等。（7）品管部负责关于来料品质进行试验，负责关于生产进程质量的跟进和控制，关于生产成品是否合格，能否进仓作最终判定；（8）制造部负责下达商用出口订单，确认评审货期及跟进订单完成；4管理内容4.1计划编制、调整原则（1）编制生产计划之前要调查、掌握编制或调整生产计划的依据，其次统筹安排，初步编制生产计划，然后综合平衡，最后确定生产计划。以销定产原则，确保交期能按时交货。(2)如无特殊要求按先来后到的“班车法则”进行排产，如有特殊要求依据订单交期紧急程度，按评审结论优先配套入库排产。外销订单室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过4天，以订单全部成品入库为准；内销室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过3天，按室内、外机配套生产入库，如为单机计划则无须配套。(3)产能平衡原则，根据外协外购件和自制件的产能瓶颈及整机交货周期进行合理计划，机型分线排产按各线人员、设备实际状况和工艺制作流程来确认，根据各线体实际情况优先排产给生产节拍快的线体生产，同时注意各线产能平衡。（4）备货、选配要求来排产，并且保证合理库存。（5）当内销计划与出口计划冲突时，由计划部与客户进行勾通协调，每周定期反馈延迟原因及预测完成时间，并且由计划部协调节决出货事宜。（6）生产的柔性安排，计划合理安排之余，要考虑计划变更或新增产能安排，后期排产应留有调整余地。遇到物料质量及供应不即时等问题，作业计划需能即时调整时。4.2生产前准备及生产进度控制(1)根据目前生产运作实际情况，结核计划相关要求，现规则生产前准备的各段时间如下：从周一正式的《总装包装作业计划》计划下达完成，到采购部采购物料需求计划、下达相应的采购订单和物料到厂，总体物料不得超过3天（含周六和周日），后工序配件采购不得超过10天（含周六和周日），此为常规物料采购周期，特殊长线物料采购周期按评审要求提前下达计划采购；各采购主管关于物料信息反馈的即时性、准确性、可执行性及异常状况处理的即时有效性负责。(2)IQC试验员接到仓库物料报检通知后，应于20分钟内赶到试验现场，根据物料上线的先后顺序、紧急程度、物料试验周期，依照公司的试验标准关于物料进行抽检或全检。试验完毕后，10分钟内将试验结果反馈到仓库，30分钟内将物料送还仓库。若物料经试验不合格，30分钟内完成不合格报告的发布，将信息即时反馈到相关部门，如允许回用，回用流程不得超过12小时。IQC关于上线生产的物料的质量状况及试验的即时性负责。因异常因素影响，不能即时完成试验或无法确定试验结果，需即时向部门领导反馈，规则物料到厂后最长试验周期不得超过2天（含周六和周日）。(3)采购部采购员应在开始生产前两个工作日，跟进和检查物料到位情况，清查所欠物料，落实所欠物料的状态（囊括未到料、已到待检、已检不合格三种情况）；关于于不能提前两天到料的，应说明原因和预计到料时间，并且制表发给制造部和仓库管理课。(4)生管课生产调度员应于生产前一个工作日计算所欠物料。旺季生产时，根据生产计划提前三天进行滚动查询缺料，确保三天内作业物料备齐，检查落实第四天物料，并且将异常缺料信息需反馈至采购员，采购员应于当日15：00前反馈处理结果；生产调度员再根据其反馈结果决定是否需建议调整生产计划，或招开生产调度会议讨论决定，如有影响交期缺料需上报部门领导协调。(5)技术部、品质管理部等相关部门应根据已正式发布的包装作业计划》以及临时包装作业计划，进行生产前的工艺、试验等准备工作。(6)制造部必需严格按《生产计划》组织生产，并且按《生产进程控制程序》、《特殊工种管理规则》、《不合格品控制管理规则》、等实施关于各生产进程、及不良品等的控制。(7)各相关部门必需严格以订单生产批次为主线，依照《产品标识与追溯管理规则》以及质量标准的相关要求，实施关于订单生产计划的批次管理。(8)生管课各相关人员应充分利用以下手段实施关于生产进度的管理、检查和控制：4.3计划的变更和调整（1）生产部计划员和调度员应以“尽力减少异常因素关于生产的影响”提高计划“生产线性”“满足交期限”为主要原则，关于生产计划、作业调整完全负责，具有关于计划进行维持的责任，有义务将生产计划变动、作业调整原因反馈到计划部界定责任并且进行责任索赔与考核。（2）计划的提前与取消：除出口紧急订单可视情况特殊处理外，其他关于当天、三天计划影响较大的计划，原则上不允许提前与取消，如有特殊要求必需提前，必需考虑到自制件生产的提前期，并且提前通知到相关人员。出口机生产计划的变更和调整参照《评审管理规则》中相关规则执行。（4）当出口订单正式确认后，顾客提出该订单的更改要求时，一切的更改要求必需是书面的更改联络单。该流程经会签审批后，应发布给计划部、技术支持部、采购部和制造部等相关部门。（5）当出口订单只涉及到交货期、订单数量、运输方式等一般变更时，而未涉及到技术要求的更改时，可由计划部直接确认该变更是否可以接受；制造部根据计划部协调后结果调整生产计划。（6）当出口订单涉及到任何技术要求的更改，应当由计划部跟单主办会签，计划部会签时应评估此更改是否会影响原评审交货期；如确定关于原评审货期有影响，则须关于原订单重新进行货期评审，并且向客户提前反馈。并且确认因客户更改所造成的物料或成品库存相关损失的责任归属。（7）当更改被确定下来后，技术支持部应启动标准，关于于更改前已实施造成呆滞物料应通知物控员进行核查统计，技术工艺部发放书面通知确保更改被正确执行。（8）关于于内销机，当生产订单已正式下达后，内销计划部提出变更订单或生产计划时，生管课应即时召开产销平衡会，就计划的预备变更情况咨询采购部和生产课室的意见，以确认是否可以满足要求；当确认不能进行更改时，反馈计划部进行协调。4.4计划的完成及数据统计（1）生产部应于每日报送《车间生产完成情况表》.两器根据总装调机型在前一天22：30之前核查两器、配管能否满足总装包装计划，并且回复生管课调度员协调排产。（2）《生产完成表》的相关统计规则如下：a表中统计的生产完成数量应为当日各线最后一台经过打包机时的数量；b《生产完成表》中应清楚注明批次延期完成原因、批次未完成的数量和原因；c《生产完成表》中的有关计划的数据，都必需依据各相应的包装作业计划来编制和即时更新。（3）制造部主生产计划员应根据《生产完成表》，每日即时更新核关于，当天出口机计划未全部完成时，应由生产调度即时通知计划部和出口跟单员。a生产计划完成后，