电气控制柜组装作业指导书

电气控制柜组装作业指导书电气控制柜组装作业指导书8/8电气控制柜组装作业指导书电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审察：赞同：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装置工序及组装接线进行控制，保证工序质量满足规定要求。二适用范围:适用于电气控制柜的装置工序和质量控制。三内容：电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。2、设备和工具设备：号码打印机、切割机等。工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。3、装置规范在产品装置前，对付以下各项逐一进行检查，做好工艺准备。整体查察壳体可否吻合合同的防范等级要求，见表表1IP防范等级定义

1。不吻合要求的不得安装IPIII0无无1防范50mm直径和更大的外来物体垂直滴水2防范直径和更大的外来物体箱体倾斜15o时，防范水滴3防范直径和更大的外来物体淋水4防范直径和更大的外来物体溅水5防范灰尘喷水6灰尘封闭猛喷水7短时浸水8长时浸水结构应该吻合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。门应能在大于90°角内灵便转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，搬动量不高出㎜。壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应除去干净。壳体表面办理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜亮、色彩均匀、平展圆滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整印迹、露底及沾附的机械杂质等弊端。产品上所有电镀件的镀层（包括元器件自己的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、零散、发黑、生锈等现象。元器件装置工艺及要求产品内选择的电器元件和资料，必定吻合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，能够征得相关赞同进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。元器件必定采用获取逼迫性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应吻合原理图或接线图的规定。所有元器件应依照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必定保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。所有元器件的安装必定便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必定重做铭牌粘贴于惹眼处。元器件操作时不受空间的阻挡，不能够波及带电体及其他部位。保证一、二次线的制作和安装距离。同一批次相同产品的装置应一致。所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应注明醒目的符号，使用的符号或代号必定与原理图或接线图一致。辅助电路导线的端头与元器件连接时，必定穿导线号码管，标号应正确清楚、完满牢固、有永久的附着力，标号必定与接线图标号一致。满足电器元件产品说明书的要求。比方，满足散热，飞弧距离，电气缝隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装置后电气缝隙和爬电距离应不小于表2规定。表2电气缝隙和爬电距离额定绝缘电压电器缝隙（㎜）爬电距离（㎜）ui(V)63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui≤60353560＜ui≤3005668300＜ui≤66081010.紧固件的使用元器件的安装一律打孔攻丝（少许经过特批的能够采用铆钉或电动自攻螺丝），特别情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触优异，吻合保护电路连续性的要求。紧固力矩见表3表3未注明拧紧力矩要求时，参照下表(一般螺栓拧紧力矩)螺栓信服螺栓公称直径mm强度强度68101214161820级N/mm2拧紧力矩2404-510-1220-2536-4555-7090-110120-150170-2103005-712-1525-3245-5570-90110-140150-190210-2704807-917-2333-4558-7893-124145-193199-264282-3766409-1222-3045-5978-104124-165193-257264-354376-50290013-1630-3665-78110-130180-201280-330380-450540-650108016-2138-5175-100131-175209-278326-434448-597635-847一次绝缘软母线一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝均分色线。软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐雅观，尽量减少重叠交织。软母线能够在硬母线平弯机进步行波折,其波折半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能够损坏.依照铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接。３.4.5依照接线鼻的尺寸，削去导线两端的绝缘层，误差不高出+（~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，省得波折时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触优异。将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。尽量一个端子压线不高出两根，特别情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特别情况也可采用围绕管绕扎，控制柜内则一律采用行线槽固定线束。绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可合适加密，但不能够再波折部分绑扎。绑扎后，接头应留在不能见部位。注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必定在金属板孔上套上大小合适的保护套，如橡皮圈、等保证导线外层不磨损。因此在订购柜壳体时重申所有可能穿线的金属板孔均应加装，皮圈、U型护条等

U型护条如橡b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等）

，并应防范敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。母线和导线的截面，应依照截流量，可能碰到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特别要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有注明的，按图样要求采用。图样上未作规定的，应依照母线和导线赞同截流量，按一次回路各元件的容量来选择。不相同容量两元件间串通的接线按元件容量较小的来选择。元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。BV、BVR塑料铜芯线赞同截流量见表4。表4截面MM2截流量(A)规格(根数*线径)MM1*7*151*7*1*7*19*251*19*7/331*19*431*19*10607*49*19*16837*49*251007*98*351347*133*5017019*133*7020919*181*3.5.11电路选择导线颜色的规定表5序号电路颜色A相黄线交流三相电路B相绿线1C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线（PE线）黄绿双色直流电路正极黑色2负极蓝色接地中间线黄绿双色二次配线工艺配线前，先依照图纸给元器件标号。

标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，

如元件上方不能够粘贴标号时，可就近选择合适地址粘贴。依照过门线、接地线和固定压板安装地址确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应采用CCC认证合格的产品。低压过门PE线除特别要求及特别地区外一律用黄绿线，高压则需6mm2铜编留有合适余，保证活动门开启到位即可。元器件自己有PE或接地要求的，依照相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编。的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串通后接至PE排）。电压回路导线截面采用mm2，电流回路采用mm2的导线（有特别要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用障蔽线，且障蔽层一段必定就近优异接地。特别情况按要求采用，但应吻合相关认证要求。放线时必定依照实质需要长短来落料，一段依照实质需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。活动线束应试虑最大极限地址需用长度，放线时尽量利用短、零线头，省得浪费。元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必定安装端子，引线经过端子与外线联接。二次导线不相赞同有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被损坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交织，波折时对其波折半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交织时，则应少许导线超越多根导线，细导线超越粗导线为原则。布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样雅观。导线穿越金属板孔时，必定在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。导线束用围绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料围绕管捆扎线束可依照线束直径选择合适资料，围绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。围绕管的接头处留在不能见部位。6名称型号规格适用导线束的外径PCG1-6φ6-1210根线塑料围绕管PCG1-12φ12-2020根线PCG1-20φ20-2830根线活动线束多时，赞同分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不相赞同出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。活动线束的活动部位两端固准时应试虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的波折程度。每一个接点接线最多不高出两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以保证连接可靠性。当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为～，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为～。各种压接式端子必定用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。端子排的始端必定装有可标出单元名称的标记端子；

尾端装以档板。同一端子排不相同安装单位间也要装标记端子，

以便分开。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，

外引的电流回路做出厂临时短接，不相同电位的连接片之间采用端子隔板分开。端子排必定有序号表记。当接线端子为螺丝连接时，多股导线必定采用相应规格的冷压接头。二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ垫紧固。不便并螺帽的地方可钻Φ的孔，攻丝，用

5mmM4

的孔，用螺栓。

M4

螺栓、螺母、平垫、弹号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。号码管一致套至线鼻颈地址，号码管的粗细依照导线而定，长短依照标准标号而定，一致尺寸，不得或长或短。号码管在导线连接后距接线端子距离为～，当无外力处于垂直地址时应不存在滑动现象。分路线束a.分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求一致，线束配置应横平竖直、整齐雅观，使二次线制作规范。如图1图1b、分路到双排仪表的线束，可用中间分线的部署。如图22c、分路到单排仪表的线束的部署，如图3d、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开