医院工程施工组织方案

.PAGE.第一章综合说明工程名称：XX市第五医院门诊医技及应急救援综合楼施工范围：建筑、装饰〔包括轻钢雨篷,室内装饰只做粗装修,不含精装修、给排水〔不含卫生器具、消防、采暖、电照〔不含灯具,含消防灯具、弱电部分〔只预埋管盒,不含图纸中标明的室内二次设计装修项目,不含通风空调工程。建设单位：XX市第五医院施工单位：XX建设有限公司工程概述：⑵建设地点：XX市裕华区塔南路42号,市第五医院内,毗邻南二环路,塔南路与仓兴街交口东南侧；⑶建设规模：40090平方米；〔其中包含钢结构连廊600㎡,其中地上30140㎡〔不包含钢结构连廊面积,地下9350㎡。建筑基底面积：4569㎡。⑷结构形式及层数：地上8层,局部9层,地下2层,地上建筑主体檐口高度42m。地下2层6m,其中人防部分层5.7或5.5m。地下一层5.1m,首层5.4m,二、三、四层：5.1m,主楼五~八层：4m,机房层：4m。=2\*GB4㈡设计概况⑴建筑设计：本工程位于XX市裕华区,西临仓兴街,北靠塔南路东侧为医院原有建筑,南面为医院原有病房楼。建筑物结构类型为框架剪力墙。地上8层,局部9层,地下2层,地上建筑主体檐口高度42m。地下2层6m,其中人防部分层5.7或5.5m。地下一层5.1m,首层5.4m,二、三、四层：5.1m,主楼五~八层：4m,机房层：4m。室内地坪±0.000相当于黄海高程68.40米。设计合理使用年限50年,抗震设防烈度为7度。⑵结构设计①基础工程：工程桩采用钻孔灌注桩,基础为桩筏基础,±0.000以下填充墙采用砂加气混凝土砌块,M10水泥砂浆砌筑。②上部结构：为框架、剪力墙结构体系,外墙采用200厚砂加气混凝土砌块,内墙采用150厚砂加气混凝土砌块,砂浆为M5混合砂浆。㈢气象概况:XX地处中纬欧亚大陆东岸,季节环流旺盛,气候属暖温带大陆性季风气候,四季分明。冬季寒冷,多雾少雪,主导风向为西北风,春季干燥少雨,多大风天。主要气象参数：月平均最高气温：29.4℃；月平均最低气温:-7.3℃,最大平均冻土深度:0.615米；一日最大降水量:191.5MM,历年平均降水量602.9MM,历年平均蒸发量：1909.6MM,历年最大风速及风向:E26.5M/S,历年最多风向及频率:SW9,基本风压0.5KN/M2。基本雪压0.4KN/M2㈣施工条件：该工程由财政拨款、自筹资金及银行贷款建设,由天津市建筑设计院设计,由我公司施工。主要施工机械和材料大部分为国产,施工现场基本平坦,施工场地足够大,三通一平已完成,交通运输方便。㈤工程特点和难点分析1、本工程为裕华区重点工程,地处裕华区显要位置,是裕华区的一个标志性建筑。优质快速建成本工程,对树立建设单位及本公司的良好形象均具有重要意义。2、本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构体系的高层建筑。高层建筑具有高〔层数一般在8层以上,高度在24M以上,本工程局部有9层,高度达42M,大〔建筑体型大,面积少则上万,多则达十几万平方米,本工程有4万多平米,深<高层建筑由于层数多,上部荷载大,因此基础较深,少则5～6M,多者达十几米,本工程深近12米>,密<高层建筑建造地点常常由于周围建筑和地下管线较近,尤其在市区中心密集建筑群中,场地较小>,难<高层建筑采用的新工艺、新技术、新材料多,参加建设的分包单位多,给施工技术和管理带来一定难度>等特点,所以其施工管理也相应复杂和困难。3、防止地下室渗漏是本工程的重点：本工程地下室采用结构自防水和外贴防水卷材的施工工艺,对于结构自防水工艺,其工序简便,造价低廉,防水持久,节省投资。实践证明：凡是设计合理,施工优良的工程,均能达到预期目标。然而,如果工程细部处理不当,施工操作不严,则地下室底板、外墙和顶板裂缝以及各种预留缝渗漏水在所难免。在施工方面,应采取严格控制底板混凝土内外温度差、选用低水化热的矿渣水泥、严格控制砂石含泥量、混凝土采用分层浇筑,每层厚度控制在300～500MM,插入式振捣器分层捣固,板面再用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆、及时、认真进行混凝土养护等措施。4、本工程需跨越三个冬季、四个雨季和三个春节,施工受气候和节假日的影响较大,需采取季节性施工措施。5、建筑施工,深基坑作业、高空作业、露天作业、立体交叉作业多,必须做好各种安全防范工作。本工程地处XX闹市区,文明施工要求高,运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。旁边就是原医院建筑,周围有商店和居民区,应处理好施工扰民等问题。6、本工程作为新建医院,有防辐射、吸音、洁净度等特殊要求。工程本身质量要求高,装修工程采用的新工艺、新技术、新材料较多,工程作法及装修设计要求较高。但大部分装修材料档次中档,因此材料本身的质量,尤其在规格、尺寸、颜色的一致性上,比较难于控制。必须克服材料本身带来的施工难度,达到"粗粮细做",保证观感和实测均达到预控目标。第二章编制依据一、二、现行国家施工验收及质量评定规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-20025、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20026、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-977、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20029、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-200110、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200211、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-9612、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9613、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-9614、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002三、国家及XX市建委有关主管部门关于施工管理的规范、制度、文件1、《建设工程监理规范》GB50319-20002、《工程测量规范》GB50206-933、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-864、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-886、XX市施工现场管理有关文件和标准7、设计图纸中指定使用的标准图集11G8、框架结构填充墙小型空心砌块墙体建筑构造02J102-29、住宅建筑构造03J930-110、地面楼面构造冀2004J30111、楼地面建筑构造01J30401<03>J30412、室外工程02J00313、平屋面建筑构造〔一99〔03J201-1四、公司《项目技术管理手册》、《项目安全管理手册》等有关管理手册为建立项目正常的施工程序,有计划地开展各项施工,做好各项施工准备工作,保证劳动力和各项资源的供应和使用,协调各种资源之间、平衡空间布置及时间安排之间的关系,保证工程质量、加快施工速度、降低工程成本。第三章工程主要特点及其针对措施一、工程质量要求的特点：本公司决定采取从组织上重视、配置人员上完善、装备上优先、财力上保证、管理上先进的策略措施,成立工程项目经理部和质量领导小组。配置一支能打硬仗善打恶仗,从事过特、大、难工程的施工队伍。完善各项规章制度,强化跟踪管理,狠抓落实、抓成效。对该项目做好财力、物力、人力的调配,保证后勤供给,为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。二、工期要求紧的特点：1、由于该工程占地面积大,故采用小节拍流水施工。2、合理搭配各区段内的施工工序,统筹班组作业。3、加大先进设备的投入,提高劳动生产效率。加大周转材料的投放,尤其模板、支撑等材料,根据楼层模板情况在必要时配置三套。4、发挥善打恶仗、能打硬仗的特点,增加施工人员的配备,发扬连续作战的精神。三、工程场地宽阔的特点：现场四周设置围档,留三个材料及构配件运输出入口,采用封闭式管理。考虑到场区施工材料运输,现场布置环形施工道路。根据文明施工现场要求,对办公区、生活区、主入口通道、模板及钢筋作业场地及施工道路采用混凝土硬覆盖。同时现场设置多处模板、材料堆放场地。根据现场特点及工期要求：钢筋、模板现场加工制作。同时施工现场设三处砂浆及小型混凝土构件搅拌站。以上设施具体位置详见施工现场平面布置图。四、地下室底板大体积砼易产生温差、收缩裂缝的特点：大面积砼作业时,砼主要从原材料控制、配合比的确定、砼浇筑方法、测温措施以及控温、保温养护措施等方面着手,制定切实可行的施工方案,并落实到施工班组,到每位职工。五、多工种、多单位同时交叉作业的特点因该项目工期紧任务重,面对这一特点,我们应负担起项目总承包管理职责,统一协调管理并配合业主对施工进度、技术管理、安全文明管理作统一部署,每周四下午5:00召开一次现场协调例会,并形成文件,同时制定切实可行的施工计划。第四章工程项目管理的主要目标一、质量目标工程质量达到验收合格标准,力争省优质工程。二、工期目标本工程自合同签订日起,工期750日历天,具体详见施工总控制进度计划表。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤频率控制在千分之六以内。四、我们将根据XX省XX市有关规定进行现场形象设计,使本工程成为在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工地。创XX市文明施工现场。第五章施工总体设想、部署及施工段划分一、施工前的准备工作1、建设单位负责解决事项〔1提供建设单位用地红线桩、水准点、地形图以及地质报告等资料。〔2帮助协调与桩基工程专业施工单位的交接事宜。〔3及时组织监理、监督、设计、土建、安装等有关单位进行图纸的交底和会审工作。〔4根据现场踏勘,因无工程地质勘察报告,对工程的地质情况不太了解,对主楼基坑内的降水待中标后再制定详细的降水方案。2、施工前技术准备工作〔1组织施工人员认真学习审阅图纸,熟悉图纸要求并参加图纸会审。〔2组织公司技术负责人、总工室、项目经理、项目工程师、施工员、质检员参加单位工程技术交底工作,再由技术负责人对各工种负责人,下料员逐个分部分项进行技术交底工作。〔3根据施工图,编制施工图预算,制定工料分析,落实有关材料,成品以及半成品进场计划。〔4做好相关材料的检测、复试、试配工作。二、施工部署及施工段划分施工段划分：主楼工程按四个流水段划分〔地下室部位为二个,裙房部位为二个,1#楼为一个流水段,2#楼分为二个流水段〔地下室部位为一个,其它部位为一个。施工中各个流水段交叉衔接作业,确保工程进度。总体施工步骤为：管桩基础及地下室工程→主体钢筋砼结构→砌体填充→装饰装修工程→室外工程。1、基础及地下室部分施工流程：规划交点→定位放线〔复核→机械挖基坑〔放坡→定位放线→管桩打桩施工→接截桩头→C15砼垫层→筏板基础挡土墙施工→找平层→底板防水层→保护层→验收→地下室底板底层钢筋施工→隐蔽验收→钢筋马凳施工→地下室底板中钢筋绑扎〔后浇带→验收→地下室底板上层钢筋施工→管道预埋安装→隐蔽验收轴线定位、柱墙插筋施工→隐蔽验收→地下室及基础底板侧模、钢板止水带安装等施工→技术复核、安装工程预埋预留→砼输送泵管铺设→砼搅拌、泵送、浇筑→养护、测温→墙钢筋绑扎、安装止水螺杆→验收→安装模板→墙壁砼浇筑→拆模养护→支梁板模板→梁板钢筋绑扎→验收→砼浇筑→地下室外墙卷材防水层→外墙防水保护层→回填撼砂。2、主体结构施工顺序：弹柱墙轴线,按层测水平标高线→安装柱墙模板根部固定定位钢筋→绑扎柱、墙钢筋、安装工程预埋→验收墙柱钢筋→封柱墙模板→浇柱、墙砼→搭设排架→支楼层底模板→验收标高及稳定性→扎楼板钢筋→技术复核→预埋件及安装工程预埋、预留→验收楼板钢筋、预埋件、预留孔→铺设砼输送泵管→浇筑梁板砼→养护。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、混凝土三者的交叉衔接作业,确保工程进度。3、装修阶段程序：1地下室结构施工完毕,及时组织质量监督单位进行结构验收,以便迅速进行外墙防水、土方回填等施工,并可进行地下室内的砌筑、抹灰、安装等工作,达到不占施工总工期的目的。2室内填充墙及轻质隔墙,随主体结构施工穿插跟上,严格执行样板墙的施工管理制度。3主体结构封顶后,应及时进行屋面水箱结构及屋面防水施工,以便室内作业不受下雨影响。4全面装饰阶段：外装饰自上而下进行,室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、楼层分序的方法,在样板间〔楼层施工符合要求的基础上,以楼层为分界线,进行全部工序的合理搭接施工,地面工程由上而下逐层进行。4、安装工程施工流程安装工程分三个阶段施工,作为配套工序,施工时原则上不占总工期。1土建结构施工阶段,安装工程穿插进行预埋、预留。2随土建结构施工阶段,合理组织安装工程的作业。3安装结束后,进入调试及验收阶段。5、工程竣工验收程序：工程竣工验收阶段,先进行自检,符合要求后通知建设单位、监理部门、质量监督部门进场验收,其程序为：内部初验→外部初验→竣工交付验收。1内部初验〔自检：由项目部组织,公司各有关职能部门参加的施工单位自行进行的内部初验,符合要求后书面报告有关单位初验。2外部初验：由公司组织,监理单位、建设单位参加进行初步验收。符合要求后书面报告进行竣工验收。3竣工验收：政府质监部门进行正式验收,初定工程质量等级,验收合格达标后交付使用。三、施工进度及工期安排根据目标计划以及上述施工程序,本工程工期作如下安排：1、工程总工期为：开工时间拟定为合同签订起,竣工时间为750日历天。2、主体结构及装修施工进度计划：详见施工总进度计划表：各专业安装工程,必须与土建工程施工同步进行、配合施工。并从管线盒洞及预埋工作开始,按工程总进度要求进行管线铺设安装,直至测试结束,以确保工程均衡,协调施工和全面按期完工。四、组织计划1、管理组织计划对该工程实施项目法管理,成立工程项目经理部,选派具有相应管理经验、具备相应资质的同志担任该工程项目经理,实施项目法管理,项目经理对该工程全面负责,单独核算,自负盈亏,并与公司签订项目承包责任状,完善项目部管理机构,建立以项目经理为核心的整套管理体系,配置三个管理小组分别由三个项目副经理分管：生产组、技术组、后勤组,生产组主要负责生产计划、安全管理；技术组主要负责技术管理、质量管理、工程核算；后勤组主要负责材料供应以及财务结算等。其具体管理网络如下：2、工程质量管理体系网络图组组长质量负责人质量负责人土建质检员安装质检员土建质检员安装质检员瓦工班砼班钢筋班电工班水暖班抹灰班木工班瓦工班砼班钢筋班电工班水暖班抹灰班木工班3、施工安全管理体系网络图项目经理项目经理遵守安全生产纪律听从管理人员指挥加强自我保护意识安全员姚海然安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台账结果安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台账结果施工员李硕技术负责人路晓朋制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作朱丽敏4、项目部管理体系网络图遵守安全生产纪律听从管理人员指挥加强自我保护意识安全员姚海然安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台账结果安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台账结果施工员李硕技术负责人路晓朋制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作朱丽敏项目经理项目经理保管员材料员测量员质检员安全员资料员路晓朋总工程师朱丽敏保管员材料员测量员质检员安全员资料员路晓朋总工程师朱丽敏五、材料管理1、施工材料采购由项目部后勤组负责采购,由技术组制定材料采购计划,明确材料质量要求。2、进场材料质量由材料质检员负责把关,收料单由材料员签收之外,同时还需工地质检员质量签收。各批进场材料质检员均须按规定做好复试、检测工作,未经质检员确认合格的材料一律不得进场。3、严格遵循材料的收发制度,施工现场的任何材料的调出,均须由项目经理部签发放行。4、加强模板、钢管材料的周转,尽量减少周转材料的积压。第六章施工平面布置、临时设施布置一、施工现场平面布置〔详见施工现场平面布置图1、施工道路：由于该工程占地面积大,施工现场设置了三个主通道入口,施工中材料不得占道堆放,必须确保其24小时畅通无阻,本工程施工道路兼作消防通道。2、现场排水系统：1场地排水：施工场地的积水均采取明沟方法排泄,施工场地按一定的自然坡度排向排水沟,然后流入集水井,最后经沉淀过滤后排入西侧及东南侧的市政下水管网,排水沟构造截面300×300～500,沟底碎石夯填1：3水泥砂浆粉底,沟壁砖砌水泥砂浆抹光,沟盖采用镂空钢筋搁栅。〔a成立排水系统的日常维护小组,确保排水畅通、场内无积水。〔b派专人检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。〔c做好沟壁的防护工作,如有损坏及时修补。〔d排水支沟经集水井后流入主沟内,防止积淤主沟。〔e雨季、汛期应重点检查。成立防汛工作小组,做到人员及时到位,职责分明,措施得力。〔f雨季、汛期增加潜水泵、水带排水,提高流量、流速,确保排水畅通、迅速。〔g配备足够的防雨、防汛物资〔如草包、彩条布等。2楼层结构的排水为避免楼层雨水及养护用水,模板湿润洒水到处滴漏,影响文明施工,建筑物结构外围平砌一皮砖作阻水圈,阻挡水外溢,预留洞口侧边也相应平砌一皮砖作为阻水圈,以防止从洞口流下,同时也有利于砼的养护,若楼面集水过多,需要外泄时采取在预留洞口安装PVC排水管,集中排入现场排水系统。3地下室基坑排水地下室结构施工时主要确保地面水不得流入基坑内,地下室施工完毕后为确保地面水不通过预留洞口、楼梯口流入地下室内,在其四周平砌一皮砖作为阻水圈。3、施工场地构造：为体现文明施工要求,避免场地泥土污染,保持场地干净整齐,所有现场临时生产设施、办公设施、生活区以及材料堆放区域均采用C25商品砼硬覆盖150厚。其构造为：场地原土夯实→60厚道渣或砾砂垫层→150厚C25商品砼→20厚1：2砂浆面层。4、生产设施：本工程须搭设的主要生产设施有钢筋加工间、木工加工间、工具房、机修间、零星材料仓库、危险品库房、配电房、试块标养室等。1现场内要考虑到安装用房、配套工程用房以及甲供设备、半成品的保管仓库。2所有加工间设施采用钢管架体、架体顶面设两层木质脚手板,四周设彩钢板,水泥砂浆地面。3生活用房,因考虑常年风大均采用一层轻钢结构、100厚保温彩钢板围护结构。5、施工用水1由建设单位提供的水源处在现场设置一个专用阀门井。2从阀门井引出用水主管沿场地中间敷设。3引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头。4楼层供水〔主要是养护用水采用竖向管道供水,并配置高压泵,楼面水平方向采用塑料软管供水。5现场主管管材采用φ100镀锌钢管。6、施工用电1由建设单位所供电源处引出干线至场地专用一级配电柜。2从一级配电柜引出用电主干线,采取三相五线制,沿场地环形道路地埋设置。3配电箱及次干线：〔a现场各固定用电机械处设置专用配电柜箱,实行专柜专用、专箱专用。〔b建筑物高空输电,利用电梯井道架设垂直输电管道,并在每楼层处设一台流动式配电箱,供流动机械、小型机械使用。4施工照明〔a场地四角各设一只镝灯照明,由钢管架空。〔b建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置两只镝灯以及塔吊上各设置一只镝灯进行照明。〔c其他流动作业区域采用流动式碘钨灯辅助照明。5按现场用电安全规章要求采取不同的电压。7、卫生、消防、防火、防爆等设施布置：1制定卫生制度,成立卫生工作小组,划分现场卫生清洁包干区,明确到人,为创建卫生城市做贡献。〔a现场施工区、办公区以及各楼层设置一定数量的垃圾桶,明确废物不乱堆乱放。〔b施工区设置二套厕所设施,工人生活区及办公区各一套。〔c现场出入口设置洗车池、配备车辆冲洗设备,并在出入口设300宽洗车槽,上设φ25钢筋篦子,保持场地内外整洁。〔d现场内设一个吸烟室,既确保烟头不随意抛弃,又便于防火管理。2制定消防、防火制度,成立消防、防火领导小组和义务消防队,划分现场防火包干区,并落实到人。〔a现场施工道路兼作消防道路,各临时设施、机械、材料堆放不占用施工道路。〔b建筑物附近设置两只消防栓箱,作用半径50m,其供水由施工用水线路,由于压力不够,采用在进场用水回路处增设消防用临时加压回路,由于加压要求,管材采用镀锌管材。〔c钢筋加工间、模板加工间、仓库、办公用房、安装用房以及每一楼层、脚手架上均按规定设置灭火器。〔d现场氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。8、门卫、施工围档设施：1现场出入口各设置一个门卫室,派专人对进出人员及车辆进行规范管理,避免影响城市干道的正常交通。2围档依据平面布置图,采用方管架体,表面设彩钢板以满足文明施工的要求。第七章机械设备、办公设备及检测设备投入计划一、机械设备计划1、土方开挖施工机械：四台反铲挖掘机、二台推土机、一台铲车、三十台10T自卸汽车2、钢筋加工：配置14kw交流焊机二台,25kw直流焊机四台,钢筋加工机械三套,氧、乙炔设备三套。3、模板加工：配置模板木工机械三套。4、垂直运输：本工程共配置一台SCD200/200人货两用施工电梯,以满足施工人员的上下以及辅助材料、砌筑、装饰阶段的垂直运输。另配四台塔吊〔QTZ63,主要用于模板、钢筋吊装。搭设上人通道采用钢管搭设承重架空架体,通道双层顶、底均满铺木跳板,两侧设护栏并张设密度网,地下工程施工时搭设四座,规格尺寸为15m*1.5m*12m〔长*宽*高,地上裙房工程施工时搭设四座,规格尺寸为15m*1.5m*13m〔长*宽*高,主楼施工时搭设两座,规格尺寸为15m*1.5m*24m〔长*宽*高,塔楼施工时搭设三座,规格尺寸为15m*1.5m*5m〔长*宽*高,地下工程施工时于塔吊盲区搭设卸料平台两座,采用钢管搭设承重架空架体,满铺木跳板,规格尺寸为17m*6m*2m〔长*宽*高；现场搭设地泵管垂直固定井架四座〔承重架体,规格2m*2m*12m〔长*宽*高。5、砼机械：HBT60型砼输送泵：理论泵送量：60m36、运输机械：结构施工阶段配备5T汽车,装运模板、钢筋等材料,配置自卸翻斗汽车装运备用砂石,配小翻斗运送砂浆等。7、其他机械及办公、检测设备配置3台砂浆搅拌机供砌筑及装饰使用。测量仪器配置三套,经纬仪三台、水准仪四台、全站仪二台,潜水泵八台,高压水泵两台。电脑、复印机、打印机2组,办公桌椅十六套。8、施工现场用电量计算本工程主体施工阶段,投放机械最多,故主要对主体施工阶段投放的机械用电进行计算。二、拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表主体、墙体、屋面主体、墙体、装饰、门窗0.3m3墙体、装饰0.5m3主体、墙体、装饰主体主体主体主体主体主体主体主体主体主体主体主体、安装基础先进程度主要用途备注混凝土试模100×100×1008组中国2009制作砼试块砂浆试模70.7×70.7×70.76组中国2009制作砂浆试块抗渗试模4组中国2009制作砼抗渗试块回弹仪2个中国2009高回弹砼强度水准仪S23台中国2009高抄测水平标高经纬仪TDJ2E3台中国2009高轴线定位激光垂准仪DEJ32台中国2009高轴线垂直投测专用钢尺50m30把中国2009中尺寸测量电脑、复印机、打印机2组中国2009工程资料激光测距仪PREXISOX23个德国2009高测量高度、长度插座测试器MS6860N3个中国2009高检测连接第八章劳动力投入计划及保证措施一、劳动力组织1用工原则：A、所有操作人员施工前均须接受各分部分项工程技术交底,同时接受质量、安全、文明施工的教育。B、所有劳动者应具备较高的技术素质,丰富的施工经验和熟练的操作本领。C、关键工种〔如木工、钢筋工、瓦工、砼工、架子工、机务工、电焊工、安装工等均须接受岗位培训,特殊工种〔如塔吊工、电焊工等须持证上岗。D、根据进度计划、预算用工及施工任务单,配备足够的劳动力。E、用工实行计件工资、按劳分配,多劳多得为原则。2劳动力配置施工准备阶段：配置人员进行临时设施、场地道路、现场排水等施工。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况〔单位：人持证上岗率准备工作基础工程主体工程砌筑工程屋面工程装饰工程门窗工程安装工程木工20220280151520100%砼工860601515100%钢筋工415019012100%瓦工20306150128100%架子工5203015201515100%电工41212121236100%水暖工266645100%电焊工2615126100%修理工12222222100%抹灰工1020120100%防水工32424100%塔吊司机8888100%电梯司机222222100%信号工8888100%力工1560606018602418二、劳动力保证措施为加快施工进度,确保施工总工期,充分体现我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势。我公司拟调集具有多年大型工程施工经验、信誉良好的施工队伍来承担本项工程的施工。根据工作量及工序先后之要求,将合理投入不同工种的劳动力,以满足施工进度的需要。1、依据工程进度计划、预算用工及施工任务单,配足所需劳动力。在项目经理部的统一管理下,按照开工日期和工程进度要求的不同施工阶段劳动力配置组织劳动力进场。重点控制主体工程、装修工程的劳动力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力,满足24小时作业的要求,装饰工程首先要调配粉刷工,突出楼地面工和其它专业班组的组织,及时调整劳动力数量,确保施工进度。2、所有施工班组均由经验丰富,技术过硬的正式工带班,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。各施工班组配备一定数量的专职协调质量、安全和文明施工的管理人员。3、加强工人生产和安全意识教育,通过宣传,贯彻本工程的重要性,提出保质量、抢时间,出效益的生产目标,组织工人队组之间进行劳动竞赛。施工人员均按项目部的安排,建立健全各项管理制度,规范职工行为。项目部对全员职工进行安全,防火和文明施工等方面的三级安全技术教育教育,并安排好生活。对施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。经项目经理部培训后的人员才充许上岗,其中电工、电焊工、架子工等特殊工种均持证上岗。4、对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。现场工人安排作业要连续,工序搭接要合理。5、根据施工部署,配备作业班组,交叉施工,流水作业。第九章主要项目的施工方法及工艺分析第一节、施工测量1、轴线控制A、测量控制网的建立：1本工程主楼地上主层八层,地下二层,一至三层带裙楼,四至八层为"U"字形塔楼。,测量控制网采取井字测量控制网。2采取在建筑物内根据测量控制网在地下室顶部结构或-0.5m～0.5m间标高处,由、八块〔主楼200×200预埋铁板设置轴线控制点便于轴线高层传递。B、施工层轴线控制点的垂直投测：a、投测方法：〔1各施工层楼板对应于轴线控制点预留250×250垂线投递孔,并在留孔处筑阻水圈、盖板保护。〔2用规定的线锤及铅垂仪进行精确对中向上传递。b、施工层轴线控制点的校核。根据施工层轴线控制点的几何关系进行闭合校核。施工层楼面定位放线,根据投测的轴线控制点,用两台J2经纬仪进行轴线投放。第二节、土方工程一、施工准备主要机具：挖掘机、自卸汽车、铁锹〔尖、平头两种、手推车、小白线或20号铁丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方挖土机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,充分发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。熟悉图纸,做好技术交底。二、操作工艺1、设计概况依据建设单位提供的设计基础图和地下室建筑平面设计图,基础形式为预应力混凝土管桩,桩上为深基坑构造底板与独立承台相结合基础。根据图纸中各承台和电梯坑部位底标尺寸、构造做法、打桩机工作原理并结合地质情况,以安全、经济的施工方法及顺序确定挖土深度。2、地质概况详见工程地质勘察报告。一旦开挖的土方在地下水位以下,积水坑内放置污水泵昼夜不停设专人看护,对积水坑的地下水进行外排,确保在地下室工程基础回填土施工完毕之前,无安全及质量事故发生。外排的地下水由污水泵抽到地面污水井,再经现场临时排水管线有组织外排到市政管网。若土方开挖后出现地下水量过于丰富的情况,采取在基坑内增设积水井,基坑外增设污水井的应急措施,以辅助排水工程施工。三、施工方案根据现场条件,本项目2#楼工程地下室基坑挖土采用周边放坡,机械大开挖,自上而下分两层开挖。施工时为缩短工期,加快总体施工进度,地下室基坑土方由北向南退行分层开挖,为打桩机进入基坑内创造施工条件。边坡防护措施：坡面采用草袋内装砂石对基坑四周边坡进行护坡,表面采用防雨水、防晒覆盖物作保护,同时坑底四周砌筑挡土墙。施工时局部如出现坍方,应采取应急处理措施：现场储备草袋,局部坍方处堆放草袋砂包作护坡挡土；坍方较大处,如土层极不稳定,则采用扩大放坡措施：将顶部土方开挖外运,以达到减小坡顶荷载的目的。土方开挖采用反铲挖掘机进行机械作业,挖出土方随挖随用10T自卸汽车运出,可回填的土方留置现场,其余土方均运出现场排放。综合考虑承台底标高及工程量,满足桩基施工场地必须平整。此种先大开挖土方再桩基施工,在一定程度上影响北侧基础工程的施工进度。四、具体施工1、熟悉图纸、了解施工现场的地形地貌、认真阅读本工程的地质勘察报告,对现场条件和地质构造做到充分了解。根据地质构造和现场条件编制合理可行的施工方案,送建设单位、监理单位审定后再行施工。2、根据规划红线做好工程的定位放线和基坑放线,将建筑的主控轴线控制点测设于基坑的外边缘,形成轴线控制网。将基坑的坑底边线和坑顶边线用白灰标出。3、联系建设单位明确本工程的高程基准点,确定本工程±0.000的高程。联合建设单位和监理单位单位相关人员对开挖区域的自然地坪高程进行测量,并做好记录,三方共同做好认定。4、做好施工现场内的排水设施,保证施工现场内的积水能及时排出,以免向基坑内倒灌。5、做好现场施工设施布置搭设和施工所需机械、车辆等设备的组织安排和调配。6、做好施工人员组织调配,保证各岗位施工和管理人员能按施工组织要求及时到位。五、主要施工技术要点及关键过程的施工技术措施第一步开挖前,先根据设计图和放坡方案放出基坑顶边位置线和第一步挖土深度处的边坡底边位置线,用白灰在地面标出,开挖过程中位置线破坏、消失后要及时补标。开挖时,挖铲紧贴边坡底边位置线向下开挖,开挖至第一步深度时同时沿坑顶边线进行边坡开挖。第一步挖土时挖土底面要粗略挖平,以便第二步开挖时放线。第二步开挖时,同样严格按照二次开挖的基坑线开挖,挖铲的挖深要控制一致,以达到二步开挖基底的平整。一、二步开挖时,要将基坑的边坡修整到位,做到边坡的坡度一致、表面平整,顶角与底脚线位置准确、平直。挖铲的下挖深度要严格、精确控制,挖掘机的操作人员要具有相当娴熟的操作技术。挖铲挖至距级配砂置换层底部标高200～300mm处,余下的土方,在机械开挖的同时,组织人工随机械开挖的推进及时清挖。挖掘机的挖铲严禁超过控制深度开挖,以免造成基底持力层的扰动。清挖基底土方时要根据设计基底标高进行抄平控制,在基底上测设标高控制小木桩或短钢筋,标高控制桩的顶标高为基础底面〔即垫层顶面标高,清底时以此桩顶下反垫层厚度进行控制。同时准确测放基坑底边线位置线,将基坑底脚线修整到位。开挖边坡时,挖铲的下铲位置和挖深要准确,避免影响边坡的稳定,边坡出现扰动和松散的土体应将该部分土体挖除,尽量避免基础施工过程中边坡坍塌、滑坡。因基础阶段施工周期较长,为避免雨水冲涮导致边坡失稳,造成滑坡、坍塌,给基础施工阶段造成不良影响,基坑开挖完成后,即进行基底挡土墙的砌筑及护坡,以控制边坡土层的下滑。基底挡土墙按照独立承台板埋深施工。基底挡土墙为实心砖墙,采用强度等级不低于M10的水泥砂浆砌筑,挡土墙的基底作150厚C15混凝土垫层,垫层基底埋深应低于基底平面。局部边坡不稳处砌筑挡土墙,并按一定间距砌筑外附式砖垛。土层松散、不稳定的坡面采用彩条纹编织防水塑料布对边坡自坡顶到坡底进行满覆盖,以防雨水冲涮和阳光照晒,用绳系沙袋将防水布与坡面压紧,压实点间距不大于2m。六、质量保证措施1、施工前须根据工程具体情况和现场条件研究制定切实可行的基坑开挖和边坡支护施工方案,经监理和建设单位审核批准后方可进行施工。2、完善施工技术交底,施工前项目技术负责人对施工工长进行书面技术交底,施工工长对一线操作人员进行书面或口头的技术交底,使每一位施工者熟练掌握施工步骤和方法以及各项技术和质量要求。3、开挖施工时由工程技术人员进行跟班检查指导,随时控制挖土位置和进行放坡控制。七、安全保证措施1、施工前,组织全体参与施工人员学习专项安全技术规程,并根据本工程具体情况,制定相应的安全专项方案,逐级进行专项安全技术交底。2、为确保边坡的安全,据本工程的地质勘察报告及实际情况,边坡的角度要适度,基坑开挖到预定标高后立即对坡面用草装砂包垒叠保护,对基坑挡土墙进行砌筑,挡土墙外回填砂土,与边坡填实,阻止边坡下滑。同时对边坡采用彩纹防水塑料布满覆盖保护,以防雨水冲涮和阳光曝晒后造成滑坡和坍塌。3、基坑开挖灰线放出后,除运土车辆进出开挖区域处外,其它部位均沿基坑开挖上边线做好基坑周边的封闭防护围栏,做好围栏后方可开始开挖。围栏的高度不小于1.1m,立杆间距不大于2m,立杆打入土层不小于50cm,设置不少于两道水平横杆,并满挂密目网围护,围栏位置距基坑上边缘不小于50cm。4、开挖施工过程中,设两名安全监督员,负责施工安全监督和边坡安全的巡查。5、夜间开挖设置足够的照明,确保夜间施工的可见度。加强夜间施工的指挥和安全监督。6、基坑回填前安排专职监测员对边坡稳定每天进行定时巡视,以确保边坡安全,发现边坡异常及时汇报,及时处理。7、基坑顶边场地做成向基坑外侧排水的坡度,避免地表积水向基坑流淌,导致边坡失稳。8、基坑开挖后,采用钢管和木板搭设两座上人通道,规格3m*11m,两侧设置高度不小于1.1m的钢管护栏,密目网封闭。3、质量标准eq\o\ac<○,1>、保证项目：桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。eq\o\ac<○,2>、成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。机械挖土时,桩顶应妥善保护,防止挖土机械撞击并严禁在桩上设置受力支撑。4、应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑〔槽管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。基底保护：基坑〔槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。按设计要求在基底标高以上预留30cm土层,待做基础时再进行人工开挖清理平整及外运25KM施工。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。八、地基处理地下室施工完毕后,立即进行地基处理。地下室土方开挖,排水措施设排水明沟和集水坑,用潜水泵排水。地下室结构施工时,沿基坑四周设排水沟,断面300*400*800,四角处设集水坑,地面四周设置截水沟,沟〔坑内用砖平砌外粉水泥砂浆,随时用潜水泵将水抽出。第三节预应力混凝土管桩根据建设单位提供的图纸,预应力混凝土管桩,桩端为强风化砂砾岩。桩端阻力特征值qpa=4500kpa。管桩规格：φ300mm桩型号为：PHC-AB300〔70-L,单桩承载力特征值为500KN；φ400mm桩型号为：PHC-AB400〔95-L,单桩承载力特征值为900KN；φ500mm桩型号为:PHC-AB500〔100-L,单桩承载力特征值为1300KN；预应力混凝土管桩桩长应按《岩土工程勘察报告》确定。一、现场情况施工现场范围内外运输车辆可通行,水电接驳点位于施工现场东侧二、技术措施〔一、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校核,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。〔二、锤击管桩施工预制管桩采用锤击法施工,投入柴油打桩机2台。打桩过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。接桩焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后,应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。〔三、技术准备工作组织图纸会审,及时解决图纸中所存在的种种技术问题。由公司项目部牵头,工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。〔四、生产准备工作根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线,建立轴线控制网和标高控制网,认真复核管桩位置的准确。按照经审核批准的临时水电布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后,办理验收及备案待查。按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。〔五、劳动力准备按照劳动力使用计划调配人员,安排劳动力进场,并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作,进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育,加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展。〔六、施工协调配合工作我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续,并加强与各单位及相关部门的协调联系工作,为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作,积极与工地附近居民沟通,对因施工给居民带来的不便表示歉意,并挂牌声明。〔七、地下管线勘测工作施工前向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况,并在施工前进行地下管线探测仪,多了解地下管线情况,以免造成不必要的损失。〔八、施工工艺流程桩基的施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线放桩位桩机就位监理验收管桩起吊、对桩位管桩分批进场监理验桩钉木契试桩调整垂直度桩顶放置桩垫桩顶放置桩垫套桩帽套桩帽桩帽放锤垫桩帽放锤垫打冷锤2-3击打冷锤2-3击复查桩垂直度复查桩垂直度接桩正式打桩接桩正式打桩收锤、测贯入度收锤、测贯入度承载力估算竣工验收承载力估算竣工验收〔九、交通组织方案掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘,派专人负责交通疏导。施工机械进出在交叉路口设置明显施工标志,以防止对该路段造成影响。施工围档附近设置防撞标志,并设警示灯、夜间主动发出警示标志。二、锤击沉桩施工流程的主要环节及实施方法1测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可,则需继续复核,直至监理审核通过为止,并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌保护,防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。2预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况和有利于堆放的原则进行堆放。堆放场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数为三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面,避免翻动桩堆。施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。管桩进场后,材料员、质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的管桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告。管桩进场时,质检员应及时会同监理工程师一同验收。三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用2台HD50柴油打桩机进行施工。另外,还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度。四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐,上下两节桩偏差必须小于2mm焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后,应冷却8分钟以上。所用电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收,验收合格后方可继续进行打桩施工。五、打桩的顺序宜按下列原则确定：1、根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。2、根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。3、根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。六、管桩施工控制在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。另外,打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm七、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度要即时测量,有助于保证和提高打桩质量。八、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,应符合下列规定：1桩身垂直度允许偏差为1%；2截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差〔mm柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-16根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/24承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程有关规定,同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段〔如单桩竖向抗压静载试验,单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法。九、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂〔1现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。〔2原因1桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。4稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。5两节桩或多节桩施工时,相接两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。6桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过极限,桩即断裂。7制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。〔3预防措施1施工前应对桩位下的障碍清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定〔L/1000且≤20mm2在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。3桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、沉桩达不到要求〔1现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。〔2原因分析1探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。3以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工时,砂层越挤越密,最终则会有沉不下的现象。4桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。〔3预防措施1详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2防止桩顶打碎或桩身断裂。3、桩顶位移〔1现象：在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。〔2原因1桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。2两节桩或多节桩施工时,相接两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。3桩数较多,土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。4在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。〔3预防措施1清理障碍,及时纠正。2采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一般宜两周左右。4、接桩处松脱开裂〔1现象：接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象。〔2原因：1连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等。2连接件不平,有较大空隙,焊不牢。3焊接质量不好,焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4两节桩不在同一直线,接桩处产生曲折,锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。〔3预防措施1接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。2检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正。3接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数次,再检查一遍,看有无开裂,如有应作补救措施。第四节地下室工程主楼有地下室,基中主楼地下室工程属于超长构件,设计采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝：1设置后浇带：后浇带位置及做法详见施工图及后浇带施工措施详图。2地下室底板、侧墙和顶板采用补偿收缩混凝土浇筑,内掺适量膨胀剂,后浇带混凝土强度等级比两侧高一级〔5MPa。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后,选择尽可能低温合拢,其合拢温度不宜大于15℃。抗渗标号≥A、混凝土外加剂的施工应严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》〔GB50119-2003的规定执行。B、严格控制混凝土前28天养护,使其处于淋水保湿状态,避免受到低温、干燥以及急剧温度变化的影响,以达到水中养护的条件。3施工时严格控制水灰比,加强养护,采取合理的施工工序。人防工程施工本工程为XX市第五医院门诊医技及应急救援综合楼,位于XX市市区南部第五医院院内,毗邻南二环路,塔南路与仓兴街交口东南侧,人防等级：战时二级人员掩蔽,平时车库,常规武器防护等级6级,核武器防护等级6级,甲类防控地下室。主要结构类型为：钢筋混凝土框架剪力墙结构。人防面积概况：本工程人防面积：3810㎡,战时掩蔽人数：2770人,防护单元A分为4个抗爆单元,每个抗爆单元面积均不小于500㎡,防护单元B分为3个抗爆单元,其中单元B2与B3面积均不小于500㎡,其余地下室均为小方间布置,可不用抗爆隔墙划分抗爆单元。防护单元A建筑面积为：1860㎡,战时掩蔽人数1360人,战时疏散宽度为4.5米,本防护单元平时为汽车车库,战时为二等人员掩蔽所。共设置A、B、C三个出入口其中A出入口结合汽车坡道设置,在地面建筑倒塌范围以外,为战时主要出入口设有洗消设备。B出入口结合地面建筑楼梯间设置,为战时次要出入口,设有进风除尘滤毒系统。C出入口结合地面建筑楼梯间设置,为战时次要出入口,本工程人防出入口均设置防护密闭门一、垫层施工〔1砼垫层、挡土墙下基础施工前,先做好标高样板设置控制垫层标高及表面平整度。〔2垫层两侧及施工缝用5×10cm木方作模板。〔3垫层砼浇筑时,应先搭浇筑木跳板跑道,不允许手推车运送砼时直接在原土上行走,造成基底土表面松动影响地基承载力。〔4垫层砼应用平板振动器振捣密实,成型时打磨压实薄膜覆盖养护。〔5按基坑明挖方案,在垫层外做好排水暗沟。二、基础底板钢筋施工1施工流程：定位放线→基础底板下层钢筋施工→验收→基础底板上层钢筋施工→验收→柱墙插筋施工→隐蔽验收。2按设计要求进行钢筋放样,钢筋连接头形式、位置应符合设计要求或施工规范。针对本工程的特点,钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接。纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接区段长度应按35d计算〔d为被连接钢筋中的较大直径。在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.接宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区内Ⅱ级接头百分率不应大于50%。b.接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端加密区；当无法避开时,应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。c.机械连接接头数量按每8延长米计算一个。3底板下层钢筋垫块按保护层设计厚度,采用理石块〔间隔1000mm×1000mm的方法控制保护层厚度。4为保证独立基础的上层钢筋的保护层厚度及钢筋不被压趴,用φ25钢筋焊成通长马凳,沿纵向布置,间距为1.0m,马凳筋垂直高度为：独立基础厚度减底板上部钢筋的保护层厚度及上层钢筋直径的2倍；当遇基坑处,马凳筋垂直高度为〔独立基础厚度+基坑深度减底板上部钢筋的保护层厚度及上层钢筋直径的2倍；5墙柱插筋施工：用经纬仪将轴线投放到底板上层钢筋上,按设计要求定出柱、墙钢筋轴线位置和细部尺寸然后进行插筋施工。为防止插筋由于砼浇筑等因素产生偏位,采用以下措施：a柱插筋：在底板上层钢筋面增焊一道柱箍筋,按设计要求插入柱钢筋,与箍筋点焊固定,并在距底板上层钢筋面600mmb墙插筋：在底板上层钢筋面增焊一道墙体水平分布筋,按设计要求插入墙竖向分布筋,与水平分布筋点焊固定,并在并在距底板上层钢筋面600MM高处再绑扎一道水平筋固定。墙体暗柱插筋施工方法同柱插筋。6钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、形状、尺寸、数量等。绑扎过程中,在所有钢筋交叉点每点绑牢,并注意相临绑点的铁丝要扣成八字形,以免网片或骨架歪斜变形。7每道工序施工完毕后,应按施工流程要求进行认真检查验收,合格后方可进行下道工序施工,确保工程质量,防止出现返工现象。三、基础底板模板施工：1独立基础侧模采用砖模。沿基础周边采用MU10水泥砂浆,墙厚370mm墙顶高出独立基础上表面100mm。2地下室外墙与基础底板高低施工缝处模板采用吊模方法,吊模采用竹胶板和焊接钢筋三角支架固定。3地下室外墙止水片固定措施：采用Φ12钢筋#字形焊在外墙竖向钢筋上固定止水钢板,间距1000mm。4基础顶标高低于底板时,先浇筑筏板基础混凝土,再砌筑短柱砖模同底板混凝土一起浇筑。防水层等构造进行工序穿插施工。四、筏板基础砼施工：本工程基础为筏板基础、预应力混凝土管桩基础,承台高为1.8m,再加上350mm底板,属于典型的大体积混凝土。具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故承台及底板混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减小到最小,防止和降低裂缝的产生和发展,因此采取如下施工措施：混凝土施工方案工程概况<1>混凝土工程概况混凝土工程概况：本工程混凝土标号范围自C15至C45。本工程基础、地下二层、地梁、地下外墙等地下部分、地上部分与室外环境直接接触构件属于二b类环境；地上卫生间属于二a类环境,其余室内属于一类环境。本工程现场不设搅拌站,混凝土均采用预拌混凝土,选择本地有实力的混凝土有限公司搅拌站,保证工程混凝土供应。<2>混凝土运输路线本工程位于XX裕华区,选择商品混凝土搅拌站时首先考虑工业区内有技术和生产实力的搅拌站,同时要考虑运输距离和方便性。最大限度地实现就地取材的目标。.2基础混凝土施工用泵送设备浇筑混凝土时,坍落度控制在160～180mm。〔二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃1、尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓撤掉保温养护层,保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达39mm；混凝土侧面采用370mm厚度砖砌挡土墙,挡土墙与边坡之间空隙回填混砂；独立基础内集水坑和电梯基坑采用灌水满水保温〔坑内侧模板不拆除。〔三、混凝土浇筑本工程地下室独立基础尺寸较大,为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采取全面分层〔第一层厚度为500mm、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。局部厚度较大时,先浇深部,2～4h后,再浇上部混凝土；间断施工超过混凝土初凝时,应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土；混凝土浇筑前应对接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿,尤指后浇带处。混凝土浇筑方法为全面分段分层布料方法施工,在各自的范围内,汽车泵"一"字形行走路线,各台泵浇筑范围约12米。汽车泵浇筑速度40m3/h,混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作,要求做到"快插慢拔",上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间为30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒〔3台工作、1台备用,分三道布置。第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,汇集为小水潭,然后集中将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,洒少许干净的细碎石,然后用木抹子搓平压实。浇筑完成进行一次抹压→初凝前进行二次铁碾滚压找平→抹压拉毛处理→全部薄膜覆盖,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平；在浇筑砼时,为确保柱位置准确性及支模加固,在柱根部四周预埋8Φ25钢筋,在轴与轴之间预埋2Φ25,长均为600mm,具体详见下图。为防止浇筑砼时柱、墙钢筋位移,在柱、墙与独立基础上层钢筋交接处用钢筋焊牢：柱采用同柱箍筋同规格型号的钢筋与独立基础主筋焊接固定；墙采用同墙体水平筋二根沿墙方向通长设置并与独立基础主筋焊接固定。浇筑砼时铺设木跳板两米宽承受地泵管道及砼重量,随浇筑方向布置。同时,为加固墙体模板,需要沿墙体两侧预埋Φ25各一排,长均为600mm,间距为1米。〔四、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。混凝土硬化期实测温度符合下列规定：1混凝土内部温差〔中心与表面下50mm处不大于25℃2混凝土表面温度〔表面下50mm处与混凝土表面外50mm温差不大于25℃,对补偿收缩混凝土,允许介于30～353混凝土降温速度不大于1.5℃4混凝土养护期限：自浇筑开始计算,使用矿渣硅酸盐水泥不少于14d,使用其它水泥不少于12d；5养护期内塑料膜内应有凝结水,表面应始终保持温热潮湿状态；6测温eq\o\ac<○,1>测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止,同时应不少于20d；eq\o\ac<○,2>测温时间间隔：混凝土浇筑后1～3d为2h,4～7d为4h,其余为8h；eq\o\ac<○,3>对测温点进行编号并绘制图表,作好详细记录并及时反馈变化情况；eq\o\ac<○,4>使用普通玻璃温度计测温,测温管采用PVC塑料阻燃管DN15,下端封闭,管底距板底200mm,管口距独立基础顶面150～200mm,各测温点间距设为5m见方。除测温操作外测温管均应封闭,测温停留不少于3min,并迅速察看；当混凝土内部与表面温度差超过25℃,每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋〔厚〔五、混凝土的养护1、采用砖墙侧模,在混凝土浇筑前回填撼砂完毕；2、蓄热法养护混凝土：施工完成立即覆盖塑料膜及终凝后浇水养护,若内外温差超过20℃3、养护期内若进行其他作业时,完成后随即恢复保温层；〔六、成品保护1、跨越钢筋及模板应搭设木马道〔2米宽,下设钢筋马凳2、泵管下应设木方,不准直接摆放在钢筋上；3、混凝土浇筑振捣不准触及钢筋、埋件和测温管；4、测温管应妥善维护,防止损坏；5、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽,用掺有膨胀剂的水泥砂浆修补处理。〔七、安全措施1所有机械设备均需设漏电保护装置；2所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用；3基坑四周均设防护栏板及挡土墙；4现场配有足够的照明,动力、照明线均进行埋地或架空敷设；5马道应牢固、稳定具有足够承载力；6振动器操作人员应着绝缘靴和手套；7使用地泵浇筑砼a泵管敷设在现场,搭设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定；b泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气,发生气锤现象；c发生堵管时,应将泵机反转使混凝土退回料斗后,再正转小行程泵送,无效时需拆管排堵；d检修设备时,必须先行卸压；e清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前站人,以防射伤。五、施工缝、后浇带1、后浇带侧墙部位设计采取超前构造,施工措施如下图：地下室侧墙后浇带做法〔用于外侧墙2、按设计留置的后浇带分区域分层进行混凝土浇筑施工。特殊情况下必须设施工缝时按施工后浇带处理；3、施工后浇带部位,二次浇筑时间间隔为60天,采用高一个等级的膨胀砼施工。4、侧墙后浇带止水钢板应安放牢固；钢板止水带构造：400mm宽、4mm厚；一道距独立基础顶面300mm处,另一道距地下室楼板梁下300mm处,沿外墙周边设置。为固定钢板止水带采用Φ12@1000与其焊牢固定,长度为5、混凝土浇筑前清除施工缝处杂物浇水润湿,水平缝刷素浆再铺10～20mm厚1:1水泥砂浆随即浇筑混凝土。6、后浇带成型后,为保证后浇带内干净,不进水、木方、钢筋等杂物,沿后浇带边缘两侧采用MU10.0实心砖、M7.5水泥砂浆砌三皮砖挡水墙,表面抹防水砂浆,上口用钢框竹胶板模板盖严,并设警示标志。六、地下室墙板工程1模板工程采用清水模板〔竹胶复合模板,用Φ48*4.2钢管固定,内外模板用Φ12＠500梅花对拉螺栓加固,螺栓内配止水钢板防止渗漏,规格50*50*3mm,对拉止水螺杆材料一次性投入。地下室剪力墙模板采用竹胶复合模板,模板后支垫60*90竖向方木,主木龙骨间距250mm,横向龙骨间用M12对拉螺杆,模板用M12螺母紧固于三型卡,对拉螺栓间距为500mm,止水拉杆中设50*50*3止水钢板,材料一次性投入。同时放置内撑钢筋Ф14@800,用于控制混凝土墙板厚度,墙模经挂线吊直后与梁板模板排架形成整体。墙外侧止水螺杆端部均衬竹胶板块50*50*1.5,拆模后清净用同墙强度等级砂浆内掺膨胀剂抹平处理。2墙板钢筋地下室外墙及水池墙板在基础顶板上300mm高的模板随基础底板四周侧模同时支撑完毕,用经纬仪或水准仪控制轴线和标高,用支撑钢管架、加固螺栓及内撑钢筋控制模板垂直、平整度和墙板厚度。水平施工缝上部墙模板安装时用支撑脚手钢管、支模控制线和线坠控制模板的垂直、平整度,用加固螺栓上的焊接挡片及加设Ф14@800墙体内撑钢筋同墙筋点焊固定,单根长度同墙宽,以有效控制墙体的厚度。地下一层采光井挡土墙采用单根长度1050-1550mm递增变化的加固用止水螺栓Ф14@400,中设止水钢板规格50*50*3mm焊接固定,模板内撑钢筋加设同外墙。墙模根部固定模板用的找平木〔100×50mm木方采用浇筑楼层〔基础砼时预埋的Φ25插筋固定〔沿墙双侧＠500,单根长度L=600mm；为有效控制剪力墙截面尺寸,内墙采用钢筋Ф14@800焊接支撑,单根长度同墙宽梅花状布置。每根柱四边预埋8Φ25插筋〔在柱每侧为2Ф25,单根长度L=600mm；为有效控制柱截面尺寸,采用4Ф14模板定位撑筋,于柱根部与主筋焊固成井字形,单根长度同柱宽。地下室墙板的竖向双排筋在底板筋绑扎的同时一次绑扎到位,水平筋绑扎到距底板顶面600mm的位置,上部每隔1.0m绑扎一道水平筋以稳定竖向筋。底板砼浇筑后,清理并理顺墙板上部竖筋,绑扎水平临时固定筋,水平筋搭接位置及搭接长度、弯角处的锚固长度等应符合设计图纸和规范要求。墙体内外两层钢筋用Φ8＠300"∽"拉结。钢筋绑扎结束后用塑料垫块做保护层,按间距＠500绑扎在钢筋上,电梯筒墙板全高的钢筋绑扎工艺要求与外墙板基本相同。3墙板砼工程墙板采用泵送砼一次到位,插入式振动器振捣,浇筑顺序先浇外墙板和外墙板相连的内墙及柱,后浇内部独立部分的墙板和柱。砼浇筑前将施工缝清理干净,并浇30-50mm同强度等级砼无石子水泥砂浆一层。经计算内外墙板及柱总断面积约80m2,按每层浇注高度500mm计,一圈浇筑砼40m3,初凝时间按6小时计,远远小于第五节主体结构钢筋工程施工流程：柱墙钢筋绑扎→验收→梁钢筋绑扎→验