悬挑钢平台施工方案

悬挑钢平台施工方案（一）概述0号楼整体分为4个结构单元，为材料转运方便，在每个结构单元设置钢平台供物料转运之用，共设置8只。钢平台设置位置可参见后附图6.1.2-1。钢平台采用槽钢做肋，上铺轧花钢板；周围用钢管及夹板做围挡；拉结钢丝绳采用6X37（Ф26mm），4.9卸夹，M20夹具。梁上预留Ф40孔，每层留设；附墙拉结件采用Ф36圆钢制作。（二）钢平台安装、拆除及吊运要点钢平台附墙拉结设置时混凝土强度不得低于C20。钢平台吊运时，吊点设置必须牢靠，平台上栏杆，夹板等必须确定固定后方可起吊;吊环边不得有锐角和毛刺，防止割断钢丝绳。钢平台安装、拆除及吊运时，上面不得站人，并必须将所有垃圾、杂物清理干净。钢平台使用前必须对拉结点和保险装置进行验收，合格后方可投入使用；钢平台外侧应高于内口10cm。（三）钢平台使用要点钢平台使用限制荷载为2吨。经计算，允许上部堆放材料数量如下：（1）3.6米长φ48钢管72根；（2）木方1.43立方米；（3）九夹板40张。材料捆扎必须牢固，并能保持起吊时的平衡；禁止将长短不一的材料捆扎在一起进行吊运。禁止将钢管等较长的材料搁放在围护栏杆上。材料吊运时必须轻吊轻放，减少对钢平台的冲击。严禁在钢平台一侧集中堆放材料，防止受力不均。材料吊运时钢平台上禁止站人。在大风、大雨等气候条件恶劣的情况下不得使用钢平台吊运材料。钢平台由专人进行随时检查，发现有钢丝绳锈蚀，焊缝脱焊及时修复，如有受力杆件变形现象，必须在技术人员确认安全或进行整修后方可进行使用。-1-钢平台制作时，焊接必须按照规范要求进行，不得有假焊，脱焊等质量隐患，确保钢平台的安全使用。（四）钢平台计算书结构概况本钢平台为外挑材料翻转平台，采用[16，[12，[10,L50×5焊接而成，上铺4mm厚花纹钢板，整个平台一端支承于外墙连梁，另一端以斜拉承重钢索与剪力墙中穿墙螺丝连接。荷载确定钢平台自重：本钢平台挑出4500，宽度为2200，按静荷载计算自重G=10.73KN（详见附表）化为均布荷载为q1=G/A=10.73/4.5×2.2=1.08KN/M2钢平台限载为2吨。按活荷载计算，一端搁在窗间连梁上，另一端作于平台外侧向里0.5m处，故作用力范围如图，取安全系数为3，化为均布荷载为q2=(2×10×1.4×3)/（2..2×3.5）=10.9KN/M2承载力计算4mm厚钢板验算：按1m板宽计算，则4mm厚钢板承受的均布荷载为q3=G钢板+q2=(33.4×1×10×4.5)/(1000+5.45)1=6.95KN/M因为，钢板结构为8跨梁，通过计算发现与5跨最大弯距类似，其弯距图见图1，最大剪力，弯距载支座上，为Mmax=-0.105q3l2=-0.105×6.95×0.52=-0.182KN.MVmaxf=q×4.5/10=3.128KNWz=1/6×1000×42=2667.67mm3抗弯强度验算：σ=Mmax/Wz=182/2667.67=0.068<<f=215N/M抗剪强度验算：τ=Vmax/A=3.128*1000/1000*4=0.78<<fv=125N/M所以，满足要求。2[10验算[10与两边的[16两边焊接，所以，该结构为两次超静定-2-由于[10间距为500mmq4=q2×0.5+G[10自重=2.73+0.1=2.83KN/MMmax=q4l2/12=1/12×2.83×2.22=1.10KN.MVmax=q4l2/2=2.83×2.2/2=3.11KN因为，Mmax，Vmax均出现在在支座上，而支座处为焊接连接所以，进行焊接验算。翼缘竖向刚度较差，不能承受剪力，全部剪力由腹板的两条竖向焊接承受，弯距则由4条水平焊接和竖向焊逢共同承担。首先，计算焊接惯性距，取焊脚尺寸hf=8mm，为了计算方便把焊逢看为4条横向，2条竖向的Aw’=he×Σlw’=0.7×0.8×2×[（4.5-0.5）×2]=8.96cm2AW’’=he×Σlw’’=0.7×0.8×9×2=10.08cm2Aw’————翼缘焊逢面积 AW’’——腹板处焊逢面积总计算面积：Aw=Aw’+Aw’’=8.96+10.08=19.04cm2Iwx=[1/12×0.8×103]×2+4×[4.52×4×0.8]=133.33+259.2=392.53cm4重心为x-x轴r=45mm计算端点应力：v引起应力：τfyv=v/AW’’=3.11×10/10.08×10=3.09N/mmM引起应力：σfyv=M*r/Iwx=1100×45×1000/392.53×10=12.6N/mm焊 缝 应 力 为 ： σ f=( τ fyv)2+( σfy)2=(3.09)2+(12.6)2=13.0N/mm2<ffw=160ffw——焊条手工焊，质量为3级L50×5验算根据刚平台制作特点，L50×5间距为500，用于控制[10的稳定，作用类似于加劲肋，受力情况类似于压杆稳定但由于间距过小，故不进行验算。[16强度验算-3-[16受钢平台的自重以及上面的荷载。由于[10间距为500mm，与总长相比甚小。为了便于计算，均化为均布荷载进行计算。均布荷载为：q5=(q1+q2)×2.2/2=（1.08+5.45）×2.2/2=7.18KN/MΣMA=0T×Sin28°33¨×4=7.18×4.52×0.5T=38.03KNTy’=T×sin28°33¨=18.18KNTX’=T×cos28°33¨=RAX=33.41KNRAY=q5l-Ty=14.13KN当剪力为零，弯距出现最大值Ty=q5l’=0l’=TY/q5=14.59/7.18=2mMmax=14.13×2-0.5×7.18×22=13.9KN.M查表得：WΣ16=116.8cm3,A=25.15cm2σ max=Mmax/W[16=13.9 × 106/116.8 ×103=119N/mm2<f=215N/mmτmax=Vmax/A=14.59×103/25.15×102=5.8N/mm<fv=125N/mm5.挡板验算采用2根450mm[10作为挡板，伸出部分为150mm，采用了四面围焊的方式，焊缝长度围8mm.D=2×0.7×0.8×29.5×0.5×29.5+10×0.7×0.8×30/(0.7×0.8×2×29.5+0.7×0.8×10)=18cmIx=0.7×0.8×10×122+[1/12×0.7×0.8×303+30×0.7×0.8×32]×2=3495.6cm4Iy=1/12×0.7×0.8×103+2×30×0.7×0.8×52=46.7+840=886.7cm4I=Ix+Iy=3495.6+886.7=4382.3cm4rx=30-12=18,ry=5cm计算最不利A点-4-扭距M为：σfyw=M*ry/I=7.52×106×50/4382.3×104=8.60N/mm2τfyw=M*rx/I=7.52×106×18/4382.3×104=3.09N/mm2剪力V为：σfxv=V/Σhelw=33.41×103/0.7×8×(100+29.5×2)=40.04N/mm2σ=(（σf）2+τf2)1/2=(40.04+8.60)2+3.092=49N/mm2σ<ffw=160N/mm2∴满足要求承重索具确定通过先前验算得到钢丝绳受拉力为38.3KN，拟采用6×37Ф为26钢丝，安全系数为1.5截面面积250.95。σ=T/1.5A=38.3×103/250.95×1.5=101.75N/mm2<351N/mm2∴满足要求钢丝绳夹具采用M20吊点验算采用8mm焊缝，见节点详图τfv=V/Σhel=38.3×103/8×0.7×[160+160/Sin28°33¨+20/cos28°33¨]=12.74N/mm2<f=160N/mm2∴满足要求自重副表：材料计算式及结果单位重量（公斤/m2）总计[164.5×2+1.25×2+2.2=13.719.74270.44[122.212.0626.53[102.2×8=17.610176L50×54.5×2=93.7733.93钢管（4.5×2+2.2）×2+（6×2+23.841