减速机输出轴机械加工工艺规程设说明书

机械与电子工程系机械制造基础课程设计任务书=1机械制造基础课程设计任务书=1题目：减速机输出轴机械加工工艺规程设专业班级：09机械设计制造及其自动化（本2）学生姓名： 叶云山学号： 50901012018指导教师： 吕明2012年9月24日TOC\o"1-5"\h\z目 录一、输出轴的零件图和技术要求 2二、毛坯的选择 3三、输出轴的表面分析 4定位基准的选择TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"五、各表面加工路线的拟定 5\o"CurrentDocument"六、加工阶段的划分 5\o"CurrentDocument"七、热处理工序的安排 6\o"CurrentDocument"八、输出轴的加工工艺路线 6\o"CurrentDocument"九、选择机床及加工工艺装备 8十、各表面加工余量和工序尺寸的确定.....8\o"CurrentDocument"十一、确定切削用量及时间定额 10一、输出轴的零件图和技术要求二、毛坯的选择1、 选择材料：45钢生产类型：大批量生产2、 选择毛坯：模锻毛坯尺寸：32邪90选择理由：。通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长。通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高。

生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。确定生产类型依设计题目知：0=20000台/年，m=1件/台，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。N=Qm(1+a%)(1+b%)=20703件/年根据输出轴的质量查表得该零件属于中型零件，生产类型为大批量生产。经计算零件质量7.3kg毛坯质量12.7kg。三、输出轴的表面分析主要加工表面e300 外圆面Ra0.8长160mm-0.013e450 外圆面Ra0.4长40mm-0.025e600 外圆面Ra0.8长84mm-0.030e450 外圆面Ra0.4长40mm-0.025次要加工表面键槽80 Ra3.2-0.015键槽100 Ra3.2-0.015③①300 左端面Ra3.2-0.013④①45° 右端面Ra3.2-0.025四、定位基准粗基准的选择原则：（1）余量均匀原则；（2）保证不加工面位置正确的原则；（3）粗基准只能有效使用一次的原则；（4）粗基准平整光洁和定位可靠原则精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。1、 选择粗基准：①45的端面理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确；③保证不加工面平整光洁、定位可靠。2、 选择精基准：030045的轴线理由：①基准重合；②基准统一；③便于装夹。五、各表面加工路线的拟定1、 ①3Oo外圆面Ra0.8-0.013加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨2、①45o 外圆面Ra0.4-0.025加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨3、①300 外圆面Ra0.8-0.030加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨4、①450 外圆面Ra0.4-0.025加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨5、 ①30的左端面Ra3.2加工路线：粗车——半精车6、 ①45的右端面Ra3.2加工路线：粗车——半精车六、加工阶段的划分1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra0.知m，另外同轴度与垂直度要求也比较高。加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工和金刚石加工等几个阶段。粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。讲左端面①3°mm，右端面①45mm的精基准的粗加工完成。是后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右端面。在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成①3°°、①45°、①6°°、①45°轴-°.°13 -°.°25 -°.°3° -°.°25的表面加工。在精加工阶段，完成对30° 、45° 、-°.°13 -°.°2560° 、45°轴表面的加工,金刚石车阶段把-°.°3° -0.02545° 、45° 轴表面的加工完成，使其达到规定的质-0.025 -0.025量要求。车削加工完成后对两键槽进行铣削。七、热处理工序的安排在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。在精加工之前安排表面淬火，这样可以提高表面耐磨性。辅助工序的安排：在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。

在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。八、输出轴加工路线工序号工序名称机床设备刀具量具01热处理：正火02粗车：630、①45端面及倒角CA614045度刀游标卡尺03打中心孔CA6140麻花钻卡尺04校直游标卡尺05粗车外圆面CA614060度刀游标卡尺06去毛刺手锤07中检百分表、卡尺08半精车外圆及-LL1J■=£=端面CA614060度刀游标卡尺09划线专用工具10粗铣键槽XA6132铣刀游标卡尺11半精铣键槽XA6132铣刀游标卡尺12淬火处理13粗磨M7130砂轮游标卡尺14精磨M7130砂轮游标卡尺15清洗清洗机16终检游标卡尺、百分表九、选择机床与工艺装备1、 机床设备的选用在本方案中，减速机输出轴的生产类型是大批量生产，需要用效率高的专用机床和通用机床。根据该轴承的尺寸要求，选用车床CA6140,XA6132，M7130。2、 工艺装备的选用在大批量生产的条件下，所用的刀具有通用刀具和专用刀具，量具有游标卡尺和百分表。还会用到夹具。十、各表面的加工余量和工序尺寸

的确定1、①30。 外圆面Ra0.8-0.013工序名称工序余量经济精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.08IT60.80300-0.013粗磨0.12IT82.5030.080-0.039半精车1.3IT103.2030.20-0.1粗车2.0IT1212.5031.50-0.25毛坯033.5±22.045。 外圆面Ra0.4-0.025工序名称工序余量经济精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.08IT60.80450-0.025粗磨0.2IT82.5045.080-0.039半精车1.4IT103.2045.280-0.1粗车2.0IT1212.5045.420-0.25毛坯047.42±23.0600 外圆面Ra0.8-0.030工序名称工序余量经济精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.15IT60.80600-0.030

粗磨0.25IT82.5①60.150—0.046半精车1.5IT103.2①60.30—0.12粗车2.3IT1212.5①60.260—0.3毛坯①62.56+24.0450 外表面Ra0.4—0.025工序名称工序余量经济精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.08IT60.80450—0.025粗磨0.2IT82.5045.080—0.039半精车1.4IT103.2045.280—0.1粗车2.0IT1212.5045.420—0.25毛坯047.42±2十一，确定切削用量与时间定额一、确定切削切削用量加工030段过程粗车切削计算公式V— cv k(m)，其中cTmaxvfyv「‘mm，c=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数查表可得，V V ♦k=1.44,k=1.04,k=0.8,k=0.97,k=0.81。机床的Mv kv sv Bv krv主轴转速n=冬s兀dW确定背吃刀量ap=2.0mm确定进给量查表5-3.进给量f=0.5mm/r计算切削速度经计算切削速v=73m/min经计算主轴转速n=351r/min取机床转速380r/min半精车过程确定背吃刀量ap=1.3mm确定进给量查表5-3，进给量f=0.20mm/r计算切削速度v=87m/min主轴转速n=719r/min 实际机床速度740r/min粗磨过程查表得磨削速度进给量为0.032mm工件的运动速度为15m/min背吃刀量等于磨削量0.12mm精磨过程查表得磨削速度进给量为0.01mm工件的运动速度为20m/min背吃刀量等于磨削量1・3mm加工^45段过程粗车确定背吃刀量a=2mmp确定进给量查表5-3，进给量f=0.5mm/r经计算切削速v=73m/min经计算主轴转速n=485r/min取实际转速480r/min半精车阶段确定背吃刀量a=1.4mmp确定进给量查表5-3，进给量f=0.20mm/r计算切削速度v=87m/min主轴转速n=742r/min取实际车床转速760r/min粗磨阶段查表得磨削速度进给量为0.2mm工件的运动速度为15m/min背吃刀量等于磨削量0.2mm精磨过程查表得磨削速度进给量为0.08mm工件的运动速度为20m/min背吃刀量等于磨削量0.08mm加工①60段过程粗车确定背吃刀量a=2.3mmp确定进给量查表5-3，进给量f=0.5mm/r③经计算切削速v=80m/min经计算主轴转速半精车阶段确定背吃刀量a=1.5mmp确定进给量查表5-3，进给量f=0.20mm/r计算切削速度V=98m/min主轴转速n=773r/min取实际车床转速760r/min粗磨阶段查表得磨削速度进给量为0.025mm工件的运动速度为15m/min背吃刀量等于磨削量0.25mm精磨过程查表得磨削速度进给量为0.015mm工件的运动速度为15m/min背吃刀量等于磨削量0.25mm4、划两键槽线，铣削180mm键槽两处，查表可得-0.043v=0.45m/s,即v=27m/min,n=38r/min,取n=37.5r/min故实际切削速度v=26.5m/min，当n=37.5r/min,工作台每分钟进给量f=fzn=60mm/mino二、时间定额的计算查表5-43可得车外圆的基本时间计算公式为L+1+1+1.七 f一11、 粗车①30外圆的基本加工时间经计算可得tm=1.73min半精车外圆的基本加工时间经计算可得tm=2.22min2、 粗车①45外圆的基本加工时间经计算可得tm=0.37min半精车时的基本加工时间经计算可得tm=0.58min3、 粗车①60外圆的基本加工时间经计算可得tm=0.937min半精车外圆的基本加工时间经计算可得tm=1.16min4、 粗车右端①45外圆的基本加工时间经计算可得tm=0.37min半精车外圆的基本加工时间经计算可得tm=0.58min5、 查相关手册取两键槽长度均为50mm铣键槽计算公.l-dh+11式〃=K-+~F^—fmzfmz粗铣左端键槽基本时间