发电厂检修工艺管理规定

/人 I七|'O—I—C)CZI>ZI^/yu/VL_1主题内容与范围1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺水平，严肃工艺纪律，特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”。1.2本工艺纪律适用于全厂生产车间和非生产车间。1.3外包队在承包我厂任务时，也必须遵守木工艺纪律。2引用标准《电业安全工作规程（热力和机械部分）》《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》3管理职责3.1生产厂长、总工程师、检修副总工程师在机组大、小修期间要深入检修现场，检查工艺纪律执行情况，对执行中出现的问题提出整改和考核意见。3.2设备部负责工艺纪律的制订、修改和监督执行，并提出考核意见。3.3设备部专工、点检员必须经常深入检修现场检查工艺纪律执行情况，并令违反工艺纪律的人停工和进行处罚。3.4工作人员违反工艺纪律造成返工和影响质量，应按照“四不放过”原则进行分析，落实责任，并联责考核有关部门和领导。3.5设备部、安监部负责对工艺纪律进行监督、检查并提出考核意见。3.6检修车间必须定期组织检修职工学习，并作为现场培训内容之一。每次大修前进行工艺纪律考试，不及格者应补考一次，再不合格不得参加检修工作。3.7检修车间专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。3.8检修工作人员应严格执行《检修工艺纪律》不断提高检修工艺水平，规范工艺作风。4工作程序4.1为了确保检修质量，严肃工艺作风，全厂各检修车间检修人员必须严格执行“发电设备检修工艺纪律”（见附录A）4.2检修分场领导安排工作时必须交代相应工艺纪律，并对工艺纪律执行情况进行检查、考核。4.3检修分场专工要对工艺纪律的执行情况，向检修班组具体布置、落实，并随时进行检查，提出考核意见。4.4检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律，并在工作中检查执行情况，提出考核意见。考核5.1大修考核中增加检修工艺考核项目，总分100分。5.2违反工艺纪律即视为违章，造成检修质量不良和影响工期的责任人和单位要进行严肃处理。并根据违犯工艺纪律和造成不良后果的严重程度，每次扣 广5分。5.2对严格执行工艺纪律的人和部门予以表彰和奖励，表彰和奖励意见由设备部、安监部提出，表彰和奖励力度由大修指挥部决定，给予一定加分或在大修动态考核中兑现。质量记录附录A（标准的附录）发电设备检修工艺纪律附录A

（标准的附录）

发电设备检修工艺纪律、通用检修工艺纪律序号必 须不 准1进入现场必须戴安全帽，帽带必须系牢固严禁不戴安全帽进入现场，不准将帽带盘入帽内2高空作业必须扎安全带不准冒险违章作业3检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示灯，修后必须恢复原状不准敞口，恢复后不准缺少部件4检修现场，特别是通道上的盖板要坚固并与周围地面平齐盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面5检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足不准在照明不足的地方工作6拆装设备时，必须选用合适的工具不准用其他工具代替7在水磨石、瓷砖地面上有检修工作时，地面上必须全部铺上胶皮不准在地而上直接进行工作8检修工作必须做到工完料净场地清不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰9检修后的设备必须擦拭干净设备上不准留有灰尘、油迹、杂物10设备检修后，必须恢复标牌、名称、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志不准丢失和漏装11现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力搬运不准在地而上直接拖拉12设备、系统、保护定值、操作方式变更或恢复后，必须向运行人员写出书面交代交代不清，设备不能投入运行13检修用的临时电源必须接在固定的电源盘上，电线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好不准接在运行设备的电源盘上14电源箱必须关闭严密接线不准影响门的开关15临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施不准直接放在通道上16大、小修外以及大小修在未移交设备上的检修工作必须办理工作票不准无票作业17夕卜包工、临时工在现场工作时，必须有正式工监护、指导无监护人不准工作，监护人不准干与监护无关的工作18设备操作、调整、检修时，必须站在地而、平台或梯子上不准踩踏设备或保温、铁皮19检修拆下的零部件必须妥善保管不准丢失、损坏20现场设备、系统变更、逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸不准现场修改与规程、图纸不符

1/u>uI心I'r^—1—C__“LJI-I-序^必 须不准1热力管道的阀门盖或阀门拆卜后，门盖法兰或管口必须用铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固管道不）1隹敞口，不准=用棉纱、破布塞堵2拆同勺油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，并作好防止管道内存油漏至地面的措施不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵，不准管道内积油漏全地而 3汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水□必须用棉被、逢布或装有破布、棉纱的麻袋及时封堵，并有防止封堵物坠入抽汽口的措施不准敞口，不准用破芝布、棉纱塞堵4汽包及重要/压力谷器，母大收-时，入孔门必须加封条不准敞1_5主汽门、调门拆开后，进汽□应加牢固的堵板，收工时要加封条不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板6汽缸等重要部件的密封面，必须用逢布、胶皮或木板等遮盖保护不准裸露磕碰—・.，、・，，，— 7汽缸上缸、变速箱上盖吊出后，必须用蓬布、塑料布等进行封盖不准敞］」8热套装部件，必须严格按工艺要求进行不准过热9连接件螺栓，特别是周温周压紧固件螺栓要放在专用支架或零件箱内，必要时遮盖保护不准丝孑叨磕碰起毛刺J10各种密封材料、垫片，具材质、规格尺寸必须准确不准滥^百、误用11拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打不准用三并锤或其他铁F件直接敲打12使用大锤时应双手抓紧锤把不准带三打套或单手抡大锤13使用凿子凿坚硬或脆性物件以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜不戴防护眼镜严禁操作14工器具的手!握部分必须干净、光滑不准有油污、毛刺15使用高压清洗设备时，手应紧握喷枪，喷嘴对准要清洗的部位，并要戴防护面罩■,，-、1\/_一 J_1/，，・・1 ■' £ ■~,,, ・ 不准喷莆对人16紧固法二时，必须用力均匀，对称紧固不准漏紧或过紧17门部件的连接螺栓、螺帽，规格必须统不准混户甘不同规格的螺栓、螺帽18可部件的紧固螺钉规格必须统字头鱼刁十字头螺钉不准混用19连接、紧固，件必须齐全完整不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓20对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固不准随意紧固21对于转动、振动、见动等重要部件的连接，紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽不准直^卷连接螺帽22起吊设备必须在安全负荷以内使用不准超^甫使用23起吊重物钢丝绳必须垂直 - -不准歪拉斜吊24起吊作业时，必须专人统指才轧手势信号准确不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号25起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块、胶皮或其他软件垫在中间不准不2加垫块直接捆匹绑26吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具不准用其他东西代替27油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的地方在吊运过程中，不准油滴落在地而或其他设备上28检修拆下的零部件必须放在木板、胶皮垫或专用架上，并且摆放整齐不准堆放、乱摆29检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐不准堆放、乱摆

七zj/cuuu1 *MII—,JZ-K/Jzz11)11/|_l_LJLJ/JzX, 1/一^/JP|U/\|LU/1J31进入汽包、除氧器、汽缸内必须芽专用工作服不准芽普通工丫|二服32进出汽包、除氧器、汽缸内必须进行工具登记，扣缸过程使用的工具必须作好防止坠入汽缸内的措施不准随意带入取走要登记33燃烧室、烟道主封」前，必须清点人数及、 < vt.>\ 1- , \ it 1 y ， ■ / / lx./，i /―—)X「清点不清不准到」34清理B调速零部砰七必须户甘白布或绸，布不）准用棉纱、破布35对于-调速部套的轻微划很，必须用金相砂纸打磨不）由用粗纱布打磨36清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或稠布，各部位必须清理干净不）准用棉纱、破布，不准留夕匕角37油系统部件检修清理时，内必须在地面铺胶皮、塑料布或把部件放在油盘不准:把部件宜技劾放在地［二_38所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通不准堵塞、溢水39所有管道必须固定牢固 -JL不准造成管道折又动、光动40使用，气割时，必须在被芝御物体¥下垫一上垫板不准在地面上直9接气割41氧气和J乙烘必须分开运送，使用时间距必须大于 8米:不准寸把氧气和乙:烘放在一起42氢气系统周围动火时，必须办理明火工作票，米取好安全措施方可动工尢票严禁动火,措施不全不准开工43滤油时「必须有$,力止跑油、漏油H的措施:不准油流全地面上44滤油日机及管道必须清理F净个）准将脏油带/\油系统45油箱中加入不是回一批的油时，加油前必须进行油样分析和混油试验不准汪入未经化匕验的油46较复杂的零部件拆卸时，必须做记号不准盲目乱拆47重要部位的数据必须测量两遍以上:不准以次测量宣的数据为准三、电气、热工检修工艺纪律序号必须不- 准1 进入发电机、变压器内，必须穿专用一工作服和软底鞋不准穿普通工作服和硬底鞋2 进出发电机、变压器的工具必须登记不准随便带入，J取出要汪销3 发电机端盖打开卜后，必须用逢布等保护定子线圈不/隹损伤定子线［圈4 滑环整流子必须米取保护措施不准损1力和污染/、八一］—Tm、 _>4l 5 发电机转子抽出:后必须用逢布遮盖保护不准损力和污染6 绝缘材料和部件二必须按防潮要求存放不准随意乱放/ 硬母级连接必须平整，接触良好不准有毛刺，氧化皮和油污8 电动机等应有明孑显的接地线，检修后应及时恢复不准随意拆除和f乱接9 换下的保险、灯泡必须及时清走不准随手乱扔，不准堆放在开关室、电子间内10 电缆敷设必须整齐、规范不准随意敷设11 电缆井、电缆沟内必须干净，照明充足，防火设施符合要求不准有杂物积水12 一次接线必须排F列整齐，编号准确，清晰、线大压接艮好不准交叉乱接，编号不清13 搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放不准磕碰和损伤14 接触集成模板、插件前，必须先米取防静电措施和释放静电不准未经释放静电就接触集成模板插件15 接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部不准遗留多余的线鼻和导线16 控制柜、电源门必须关闭严密不准长开门17 进出电子设备间必须随手关门 __不准长开门18 操作控制信号回路故障，必须查到原为及时消除不准随意短接、变更19 更换电源的保险，必须按规定的容量更换不准任意改变保险的容量20运行机组解除或投入日天锁、保护，必须按规定办埋手续，填写女全措施20票，核对无误后方可进行 不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰

21111LX\J 1不准有中间接头以纪缘破损22装测温兀件刖必须清埋螺纹木和插座不准硬紧23压力表装配必须牢固不准泄漏、光动24各引线焊妾必须牢固，表可光消不准有气孔、加渣、虚焊、开得25热电阻装配必须正确可靠不准缺件「、骨架不）准破损26各气源管路必须畅通，接头紧1固必须严密不准漏气，管内不准堵塞27各工业电视图家调整必须清晰、可靠不准画面扭曲'变形、跳动28光子牌应清洁、完整、信号齐全、字迹清晰不准缺件29压力开大必须装配牢固，标志齐全不准松动、缺好、、泄漏30各测量兀件引线必须固定牢固，压接良好，必须避开热源及转动部分不准乱接乱引，不准使引线受到挤压31各执仃机构的变速相、汽缸应动作灵活可靠不准卡涩32各行程开关、操作按钮动作灵活不准卞涩33所有定值调整必须符合要求不准偏离规定值34各插件必须接触紧密，机架连!受牢固不准松动和插后不到1\L35保护定值整定必须准确，信号传输可靠不准偏离规定值36凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围不准盲目工作二，不准走错位置37拔插卡件及设备之间的连接电缆插头时，相关设备必须先停电，对于方向性不明显的插头要作好方向标记不准带电拔插后卡件38拔插卡件时必须抓住卡边缘不准接触卡上二的兀器件39拆下的卞1/1件必须放在不易变形的专用盒中不准叠放在一起40有些卡件.上有设定开关，必须原拆原装即」使型号相同1J也不）准互换41牛清扫卫生时，必须使用洁净的仪用空气，毛刷应经常对地放电，吹出的灰尘要用吸尘器吸净不准用金属管子接在气源管前部42拆校现场设备时，必须先停电，然后在端子柜内解除设备接线，并用绝缘胶布包好不准未停电就无工作43测试电缆绝缘前，必须要解开电缆两端的接线，以防损坏设备不准蛮干 —7—、户二tr \/ 44停送王机t电源，必须每次£驴隔 1分钟以上不准频繁停送45各柜内的接地端子板必须连接正确不准通入高压电46复装卡件、连接电缆时，必须先检查插孔是否堵塞，插针是否弯曲，确认无误后，用手握住插头后部对齐插上不准用力过大47设备检修完毕，送电前必须确认上一级的电源电压符合要求不准盲目送电四、防腐、保温、脚手架工艺纪律序号必 须不 准1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘不准直接涂刷2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护不准油漆滴洒在设备、管道、地而上3不准把涂料刷在其上面设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净4各种介质管道的颜色必须符合规定要求不准随意用料5所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温不准阀体、法兰裸露不保温6保温材料在运输传递时必须轻拿轻放不准损伤棱角

7'1木温层厚度必须符合规定不准任意减薄或加厚8保温材料必须要有台格证和出厂化验报告不准使用无合格证的木温材料9设备检修后，保温、铁皮必须及时恢复原样不准脱期不包，铁皮不准丢失损坏10izix/ihi/z-a/| u/rj>、1 八/、山八J11现场的保温必须完整不准缺少、漏包12拆下的保温必须及时清埋运出现场不准在现场堆放13脚手架必须搭设牛固并经验收合格方可使用不准使用不合格的脚手架14搭设脚手架时必须留出足够的通道不准妨碍人通行15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备定距离不准妨碍正常操作16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场现场不准存放架杆、架板17靠近设备及瓷砖地面.上搭设的用打手架，必须加隔离垫不准将架杆直接支在设备、瓷砖地面上以及管道和保温层上五.焊接施工工艺纪律序号必 ：须不准1含碳量w0.3%的碳钢管，厚度》26mm,焊前必须预热到100—200°C_ -不准未经测定预热温度就焊接215CrMo钢管厚度〉〉10mm时，焊前必须预热到200—250C不准未经测定预热温度就焊接312CrMoV,ZG206M0壁厚》6mm时手工电弧焊前必须预热到250—300C不准未经测定预热温度就焊接412Cr2MoWVB钢250—300Cq官，ZGzoCrMoV,壁厚》10mm手工电弧焊前必须预热到不准未经测定预热温度就焊接510CrSi2MoVZ,12CrMo,12Cr2MoWB钢管厚度》6mm,但在零度以下焊接时必须预热到 250—300C不准未经观定预热温度就焊接6焊前坡口及其两侧(20mm)必须彻底清除铁锈和油污表而如有铁锈和油污不准焊接7电阻预热温度达到斤'必须通知焊工不准在没有接到热处理通知前就焊土8预热过程中设备出现故障时，必须通知焊工不准在预热故障排除前继续焊接9个锈钢焊接的层间温度必须在 250C以不准在层间温度大于250C以」二焊｝安10焊接不锈钢的焊 ,必须使尸百 250C的测温表不带测温表不准焊接11焊接不锈钢，必须使用不锈钢专用砂轮片和钢不准使用打磨碳钢的砂轮片和钢12焊接=;弧必须在坡口」内进行不准在管道、支架或设备上乱引弧和试验电流13领出焊条后，必须是去通焊条保温筒的电源不准不接焊条保血筒的只9源1・ —［、 14岑用犬/ -1—尹条必须用a取才艮不准;动焊条放在保温筒夕卜的地方15每天用m剩的焊条焊丝必须退D』焊条烘烤间不)准寺焊条、焊丝笛在工作地点16焊条头必须放在焊条筒内不准乱扔焊条头17支架焊接必须将油漆、铁锈、镀锌打磨干净不准带着油漆、铁锈、镀锌焊接18管子对口，必须找正对直对口歪斜、不正，不准焊接19套管焊接的电流必须在规程规定的范围之内不准将管子焊穿20小口径管道焊接必须接二层不准只焊一层21焊完的焊口必须进行打磨清理不准有药皮、飞溅、咬边、砂眼22承压部件焊口焊工必须打上自己的钢印标志或作永久性记录。不准孑自不打标志23焊□施焊完毕，焊工必须首先对焊□进行表面检查不准焊完不查24焊缝不合格必须进行返修不准以任何借口拒不返工25承压部件焊前如不焊代样，必须事先经金属监督专责工程师同意不准｝自不焊代样26焊接承压部件时，必须用引弧