物资材料到货入库检验流程不合格物资材料报告处理流程

物资材料入库试验流程 1、目的：加强物资材料试验工作的管理，为生产及产品提供可靠的质量保证。2、依据：根据实际情况。（长期完备）3、适用范围：本管理流程适用于公司内部关于生产所用物资的质量控制、管理。4、责任：品质部、采购部、生、技部、仓储部门负责人，关于本管理流程的实施质量负责。5、制度细则：5.1质检部现场品检人员在接到《物资材料入库报检/试验单》后，必需在24小时内（特殊情况除外）到仓库进行外观检查。5.2被抽检的物资材料必需有厂家提供的产品合格证或试验证书及保质期等有关质量依据（含产品购销合中质量约定的项目）。5.3质检部品检员应严格依照抽样规程进行抽样，以保证检品的代表性一般抽样。以总来料的5%抽检。一切产品的取样、试验结果均应有相应的记录。5.4质检部品检员必需严格依照试验标准和《试验操作规程》进行试验。5.5关于无试验报告书、合格证或合同质量约定的物资材料，质检员有权拒绝抽试验收。（特殊情况特殊处理但需品质部经理或生技部副总认可签字）但必需做好记录以便追溯；5.6材料被检品一切的试验结果合格后，由质检部审核无误后，品检员再将《物资材料入库报检/试验单》（一式三份）并且即时送往采购部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查。库管员凭《物资材料入库报检/试验单》开据验收入库单。5.7试验不合格的物资材料，质检部品检员或使用部门，应即时向部门负责人汇报；关于不合格物资材料的处理，按《不合格物资料材料处理流程》进行处理。5.8物资材料的一切检查项目，质检部品检员，需作好原始记录，一切试验数据均应有复核人签字。同时将原始记录及一切相关资料装订成册，留档备查。5.9关于于紧急放行是指生产亟待来不及验证就放行的做法，品检员必要做好祥细记录以便追溯。（若生产中发现不合格品需立即反馈信息处理）六、附则：本办法由质检部制定，质检部负责解释。（暂定条律、长期完备）不合格物资材料处理流程 1、目的：加强关于不合格物资材料的管理。降低不合格品关于生产成本的直接影响。2、依据：本公司实际情况。（长期完备）3、适用范围：本处理流程适用于试验不合格物资材料的处理。4、责任：品质部、采购部、生、技部、仓储部负责人，关于本制度的实施质量负责。5、制度细则：5.1不合格的物资料材经质检部，开具不合格试验报告并且通知供应部，并且填写《不合格物资材料处理报告单》或电话通知，由采购部负责人在24小时内（特殊情况除外）处理。5.2如采购部门无法作出处理的，上报公司生、技副总。公司生、技副总领导召集有关人员，综合分析不合格项目是否关于产品质量造成影响，作出可用或不可用的批示（并且签字确认）。5.3质检部依照生、技副总处理意见，即时通知供应部及仓库，同时将试验报告单与《不合格原物资材料处理报告单》一并且交供应部与库管员各一份，品质部留一份备案，品检员需做好记录以便追溯；5.4可用于生产的物资材料,质检部应进行质量跟踪，若车间在使用进程中发现异常，应立即停滞使用，并且通知采购部责任人即时处理。5.5不可用于生产的物资材料由供应部通知供方关于其处理（退货或换货、挑选）。若供方提出物资可在本公司内修补或是其他可行方案，在条件允许的前提下和按5.2条例执行下品质部可做（特采）有条件接受处理。（但所产生的费用一切由供方承担）。6、附则：本办法由质检部制定，质检部负责解释。（暂定条律、长期完备）本流程附图1幅。报