桥梁工程施工技术课件

第七讲

市政桥梁工程施工技术1第七讲

市政桥梁工程施工技术1一、模板、支架和拱架的设计与验算(1)模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.7.1模板、支架的设计、制作、安装与拆除一、模板、支架和拱架的设计与验算7.1模板、支架的设计、一、模板、支架和拱架的设计与验算施工设计应包括下列内容：

1)工程概况和工程结构简图；

2)结构设计的依据和设计计算书；

3)总装图和细部构造图；

4)制作、安装的质量及精度要求；

5)安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；

6)材料的性能要求及材料数量表；

7)设计说明书和使用说明书。一、模板、支架和拱架的设计与验算3．设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合。设计模板、支架和拱架的荷载组合表模板构件名称荷载组合计算强度验算刚度用梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等①+②+③+④+⑦+⑧①+②+⑦+⑧缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板④+⑤⑤基础、墩台等厚大结构物的侧模板⑤+⑥⑤3．设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合。模板构件表中：①模板、拱架和支架自重；②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；④振捣混凝土时的荷载；⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；⑥倾倒混凝土时产生的荷载；⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。表中：①模板、拱架和支架自重；4．验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。5．验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：（1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400；（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250；（3）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；4．验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：（1）设计文件规定的结构预拱度；（2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；（3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（4）支架、拱架基础受载后的沉降。6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑7．设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。8．支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45º。7．设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性桥梁工程施工技术课件（二）模板、支架和拱架的制作与安装1．模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。2．支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。4．安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。5．支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。（二）模板、支架和拱架的制作与安装6.钢管满堂支架搭设完毕后，应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009要求，预压支架合格并形成记录。7.支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。6.钢管满堂支架搭设完毕后，应按《钢管满堂支架预压技术规9.当采用充气胶囊作空心构件芯模时，其安装应符合下列规定：1)胶囊在使用前应经检查确认无漏气。2)从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。3)使用胶囊内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。4)胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。9.当采用充气胶囊作空心构件芯模时，其安装应符合下列规定三、模板、支架和拱架的拆除1．模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：（1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜≥2.5MPa。（2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。三、模板、支架和拱架的拆除2．浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：（1）浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。（2）跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。（3）在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。2．浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。4．预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架一、钢筋施工（一）一般规定1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。7.2钢筋施工技术一、钢筋施工7.2钢筋施工技术（二）钢筋加工1、箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。（二）钢筋加工（二）钢筋加工2、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。（二）钢筋加工（三）钢筋连接（绑扎连接、焊接连接、机械连接）1．热轧钢筋接头（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。（2）焊接接头应优先选择闪光对焊。（3）当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。（三）钢筋连接（绑扎连接、焊接连接、机械连接）2．钢筋接头设置钢筋接头设置应符合下列规定：（1）在同一根钢筋上宜少设接头。（2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。（3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定。2．钢筋接头设置（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（5）施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。（6）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。3．钢筋现场绑扎规定（1）矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45º；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15º。3．钢筋现场绑扎规定（2）绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。（3）钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。（2）绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于54．钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时应符合下列规定：（1）普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。4．钢筋的混凝土保护层厚度（2）当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。（4）应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。（2）当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护一、混凝土的抗压强度（一）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。7.3桥梁工程混凝土施工技术一、混凝土的抗压强度7.3桥梁工程混凝土施工技术（二）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。（三）对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。（二）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107中规定二、混凝土配合比设计步骤（一）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。（二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比。（三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。（四）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。二、混凝土配合比设计步骤在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比三、混凝土施工混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。1.原材料计量混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。三、混凝土施工2．混凝土运输（1）混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。（2）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。（3）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。2．混凝土运输3．混凝土浇筑（1）浇筑前的检查

浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。3．混凝土浇筑（2）混凝土浇筑②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。③采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。（2）混凝土浇筑4.混凝土养护洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。4.混凝土养护一、控制混凝土裂缝（一）裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。7.4大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收一、控制混凝土裂缝7.4大体积混凝土浇筑施工质量检查与（二）裂缝发生原因1．水泥水化热影响2．内外约束条件的影响3．外界气温变化的影响混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度，浇筑温度和散热温度三者的叠加。4．混凝土的收缩变形5．混凝土的沉陷裂缝支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（二）裂缝发生原因大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收二、质量控制要点（一）施工方案的编制应做到科学合理，内容应主要包括：（1）材料要求和配合比设计；（2）支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；（3）混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施；（4）温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施；（5）养护措施。（二）防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收二、质量控制要点大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（三）质量控制主要措施1．优化混凝土配合比（1）应选用水化热较低的水泥。（2）充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。（3）严格控制集料的级配及其含泥量。（4）选用合适的缓凝、减水等外加剂。（5）控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（三）质量控制主要措施大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收2．浇筑与振捣措施（1）全面分层（初凝前浇筑第二层，分层厚度为1.5-2m）（2）分段分层（适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。当截面面积在200m2以内时分段不宜大于2段，在300m2以内时不宜大于3段，每段面积不得小于50m2。）（3）斜面分层大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收2．浇筑与振捣措施大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

浇筑梁体混凝土的时候，混凝土的主要浇筑方式为从纵向两端向中间并左右对称浇筑施工。明确结构的分段分块的间隔浇筑顺序（如图所示）；混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝，混凝土每层的摊铺厚度不宜大于30cm。根据图示的要求,首先从腹板处下混凝土依次灌注①②区域，该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；每次侧振时间不得超过10秒，混凝土浇筑纵向3米一段，只打开这一段的侧振；然后打开内模顶板上布置的天窗，通过天窗与混凝土的溜槽灌注区域③内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域④及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自⑤及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。

浇筑梁体混凝土的时候，混凝土的主要浇筑方式为从纵向两端3．养护措施混凝土养护阶段的温度控制措施：（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25～30℃。（2）混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收3．养护措施大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝（4）保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，保持制混凝土的内外温差小于20℃。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响,防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（4）保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（5）大体积混凝土湿润养护时间应符合下表的规定。大体积混凝土湿润养护时间表注：高温期湿润养护时间均不得少于28d。水泥品种养护时间硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥14d火山灰质硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥低热微膨胀水泥，矿渣硅酸大坝水泥21d在现场掺粉煤灰的水泥21d大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（5）大体积混凝土湿润养护时间应符合下表的规定。注：高温期湿第八讲

市政桥梁工程施工技术2

第八讲

市政桥梁工程施工技术2

a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋1-锚具；2-台座；3-预应力筋；4-台面；5-张拉千斤顶；6-模板；7-预应力混凝土构件8.1预应力混凝土施工技术先张法a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋8.1先张法先张法后张法后张法预应力混凝土施工技术预应力混凝土施工技术工作锚环千斤顶预应力混凝土施工技术工作锚环千斤顶预应力混凝土施工技术锚环夹片挤压头预应力混凝土施工技术锚环夹片挤压头预应力混凝土施工技术一、预应力筋及管道（一）预应力筋（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。预应力混凝土施工技术一、预应力筋及管道预应力混凝土施工技术（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。预应力混凝土施工技术（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。预应力混凝土施工技术2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力混凝土施工技术3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐（4）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

（5）预应力筋安装时应注意：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力混凝土施工技术（4）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存（二）管道与孔道1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。预应力混凝土施工技术（二）管道与孔道预应力混凝土施工技术4．管道的其他要求（1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。（2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。预应力混凝土施工技术4．管道的其他要求预应力混凝土施工技术二、锚具和连接器（一）基本要求1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。预应力混凝土施工技术二、锚具和连接器预应力混凝土施工技术3．适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。4．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。预应力混凝土施工技术3．适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强（二）验收规定1、锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。2、验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。预应力混凝土施工技术（二）验收规定预应力混凝土施工技术（1）外观检查从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。预应力混凝土施工技术（1）外观检查预应力混凝土施工技术（2）硬度检验从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。预应力混凝土施工技术（2）硬度检验预应力混凝土施工技术3、静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。预应力混凝土施工技术3、静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书三、预应力混凝土配制与浇筑（一）配制1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。3．混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。预应力混凝土施工技术三、预应力混凝土配制与浇筑预应力混凝土施工技术四、预应力张拉施工（一）基本规定2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。3．预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

预应力混凝土施工技术四、预应力张拉施工预应力混凝土施工技术（二）先张法预应力施工1．张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。2．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。预应力混凝土施工技术（二）先张法预应力施工预应力混凝土施工技术3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。4．张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K412015-1的规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σ时安装模板、普通钢筋及预埋件等。预应力混凝土施工技术3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张先张法预应力筋张拉程序注：1．表中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；2．张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至０.9σ时安装模板、普通钢筋及预埋件等。预应力筋种类张拉程序钢筋0→初应力→1.05→0.9→（锚固）钢丝、钢绞线0→初应力→1.05（持荷2min）→0→（锚固）普通松弛力筋：0→初应力→1.03（锚固）低松弛力筋：0→初应力→（持荷2min锚固）预应力混凝土施工技术先张法预应力筋张拉程序注：1．表中σcon为张拉时的控制应力5．张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过下表的规定。先张法预应力筋断丝限制预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%预应力混凝土施工技术5．张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过下表的规定。6．放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。预应力混凝土施工技术6．放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时不（三）后张法预应力施工（预应力管道、预应力筋）1、预应力管道安装应符合下列要求：（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。预应力混凝土施工技术（三）后张法预应力施工（预应力管道、预应力筋）预应力混凝土施2、预应力筋安装应符合下列要求：（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。预应力混凝土施工技术2、预应力筋安装应符合下列要求：预应力混凝土施工技术（4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时7d空气湿度40%~70%15d空气湿度小于40%20d预应力混凝土施工技术（4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应3、预应力筋张拉应符合下列要求：（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。（2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时,应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。预应力混凝土施工技术3、预应力筋张拉应符合下列要求：预应力混凝土施工技术（四）孔道压浆1、预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。2、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。预应力混凝土施工技术（四）孔道压浆预应力混凝土施工技术3、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。4、埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。5、孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。预应力混凝土施工技术3、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃一、基本规定（一）人员控制1．承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。2．预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3．张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。8.2预应力张拉施工质量事故预防措施一、基本规定8.2预应力张拉施工质量事故预防措施（二）设备控制1．张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。2．张拉设备应配套校准，配套使用。预应力张拉施工质量事故预防措施（二）设备控制预应力张拉施工质量事故预防措施二、准备阶段质量控制（一）预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。（二）预应力筋等材料进场检验，在技术部分已经讲过。预应力张拉施工质量事故预防措施二、准备阶段质量控制预应力张拉施工质量事故预防措施三、施工过程控制要点4．张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即；没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。5.张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。预应力张拉施工质量事故预防措施三、施工过程控制要点预应力张拉施工质量事故预防措施一、桥梁施工方法分类下部结构—基础工程（地质和水文条件）明挖扩大基础、桩基础、沉井基础、管柱基础

—承台

—墩（台）身（高度和模板）8.3桥梁施工方法8.3桥梁施工方法

上部结构—预制安装法预制梁安装、预制节段式块件拼装、悬臂拼装法

—现浇法

固定支架法、逐孔现浇、悬臂浇筑法

—顶推法

—转体法

—劲性骨架法上部结构—预制安装法顶推法在桥台的后方设置施工场地，分节段浇筑梁体，并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体，在梁体前安装长度为顶推跨径0.7倍左右的钢导梁，然后通过水平千斤顶施力，将梁体向前方顶推出施工场地。使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法。多应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工。顶推法在桥台的后方设置施工场地，分节段浇筑梁体，并用纵向预连续梁顶推法施工示意图滑动装置液压千斤顶连续梁顶推法施工示意图滑动装置液压千斤顶顶推施工法的特点：1.节省施工用地，工厂化制作，能保证构件质量。桥梁节段固定在一个场地预制，便于施工管理改善施工条件，避免高空作业；节约劳力，施工安全。

2.结构整体性好；3.机具设备简便，无需大型起吊设备、大量的施工脚手架，可不中断交通或通航；4.模板、设备可多次周转使用，顶推法可以使用简单的设备建造中跨桥梁，施工平稳无噪声；5.适用范围：中等跨径的等截面梁、连续梁，简支梁，拱桥（桥面纵梁，斜拉桥（主梁）等结构。6.施工节段的长度一般可取用10m～30m；每个节段的施工周期为7d～10d。

顶推法

顶推施工法的特点：顶推法缺点不适应多跨变高梁，曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁受顶推悬臂弯矩的限制，顶推跨径大于70~80米不经济顶推过程中的反复应力，使梁高取值大，临时束多，张拉工序繁琐随着桥长的增大，施工进度较慢顶推法

缺点不适应多跨变高梁，曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁受顶在河流的两岸或适当的位置，利用地形成使用简便的支架先将半桥预制完成，之后以桥梁结构本身为转动体，使用一些机具设备，分别将两个半桥转体到桥位轴线位置合拢成桥。特点:可利用地形，方便预制；施工不影响交通；施工设备少，装置简单；节省施工用料。施工工序简单，施工迅速；它适合于单跨和三跨桥梁，可在深水、峡谷中建桥采用，同时也适应在平原区及城市跨线桥。转体法在河流的两岸或适当的位置，利用地形成使用简便的支架先将半桥预转体施工分为竖转法、平转法和平竖结合法。平转法是将桥体上部结构整跨或从跨中分成两个半跨，在桥台处设置转盘，将预制的整跨或者半跨悬臂桥体置于其上，待混凝土达到设计强度后脱架，以桥台和锚锭体系或锚固桥体重力平衡，再用牵引系统牵引转盘，使桥体上部结构平转至对岸成跨中合龙。再浇灌接头混凝土，达到设计强度后，封固转盘，完成施工。竖转法主要适用于转体重量不大的拱桥或某些桥梁预制件。其转动体系由转动铰、提升体系、锚固体系等组成。转体法可应用在拱桥、梁桥、斜拉桥、斜腿刚架等桥型的上部结构施工。转体施工分为竖转法、平转法和平竖结合法。转体法可劲性骨架法劲性骨架施工法主要用于混凝土拱桥的施工。简单点讲就是钢筋混凝土构件（拱肋）在施工过程中，自身不能承担自身的重量，需要借助其他构件来承担。劲性骨架就是在钢筋混凝土截面中加入钢管、工字钢或其他钢材，达到可以满足施工条件的方法。劲性骨架法劲性骨架施工法主要用于混凝土拱桥的施工。

二、装配式桥梁的安装（一）

架桥机架梁（二）

其他架梁法二、装配式桥梁的安装（一）架桥机架梁DF450型下导梁式1.架桥机架梁DF450型下导梁式1.架桥机架梁铁二局架桥机韩国架桥机铁二局架桥机韩国架桥机胜利型架桥机胜利型架桥机长征130型架桥机架梁长征130型架桥机架梁宏达架桥机盛华铁路专用架桥机宏达架桥机盛华铁路专用架桥机联合架桥机（蝴蝶架架梁）用途优点缺点构造架设中、小跨度公路简支梁不影响桥下通航、通车，预制梁的纵移、起吊、横移、就位都较方便架设设备用钢量较多钢导梁门式吊机蝴蝶架由贝雷梁装配，顶面铺设轨道由工字梁组成专门用来托运门式吊机转移，由角钢组成联合架桥机（蝴蝶架架梁）用途优点缺点构造架设中、小跨度公路简贝雷架也称为“装配式公路钢桥”，原名叫“321”公路钢桥。是我国的战备公路钢桥。贝雷架是形成一定单元的钢架，可以用它拼接组装成很多构件、设备。贝雷梁贝雷架发窗贝雷架也称为“装配式公路钢桥”，原名叫“321”公路钢桥。是1钢导梁；2-门式吊车；3-托架（蝴蝶架）1钢导梁；2-门式吊车；3-托架（蝴蝶架）联合架桥机架梁顺序如下：在桥头拼装钢导梁拼装蝴蝶架和门式吊机吊装预制梁，横移并落梁就位预制梁临时安放一孔预制梁架设就位，焊接各梁铺接钢轨，架设前一孔联合架桥机架梁顺序如下：在桥头拼装钢导梁拼装蝴蝶架和门式吊机下导梁式架桥机架梁下梁上梁导梁吊装梁架桥机运行到架梁的适当位置，固定好支腿起吊箱梁，退运梁车，前移下导梁落梁就位，铺运输轨道，架桥机前移一跨轮轨式运梁车喂梁就位下导梁式架桥机架梁下梁上梁导梁吊装梁架桥机运行到架梁的适当位中铁大桥工程局研制，用于秦沈客运专线架梁的下导梁式架桥机。中铁大桥工程局研制，用于秦沈客运专线架梁的下导梁式架桥机。喂梁喂梁落梁落梁轮胎运架一体式架桥机

由运架梁机和导梁两大部分组成。运架梁机的两组轮胎可以纵横向移动，解决了在预制场内将箱梁从存梁场（或直接从制梁台座）吊出横行的问题。

轮胎运架一体式架桥机由运架梁机和导梁两大部分

意大利NICOLA生产的轮胎运架一体式架桥机架梁过程如下：运架梁机运梁至导梁固定导梁，运架梁机携梁沿导梁前行就位稳固运架梁机，导梁前行至下一墩位安装桥梁支座，落梁就位导梁后移一段距离运架梁机前轮组驶下导梁,运架梁机退出进行下一个循环意大利NICOLA生产的轮胎运架一体式架桥机架梁过程如⒈

陆地架设法（1）自行式吊车架梁在桥不高，场内又可设置行车便道的情况下，用自行式吊车（汽车吊车或履带吊车）架设中、小跨径的桥梁十分方便。

（二）其他架梁法⒈陆地架设法（二）其他架梁法

（2）跨墩门式吊车架梁对于桥不太高，架梁孔数又多，沿桥墩两侧铺设轨道不困难的情况下，可以采用一台或两台跨墩门式吊车架梁。

（2）跨墩门式吊车架梁

跨墩门式吊车架梁

跨墩门式吊车架梁（3）摆动式支架架梁法

将预制梁（板）沿路基牵引到桥台上并稍悬出一段。从桥孔中心河床上悬出的梁（板）端底下设置人字扒杆或木支架。前方用牵引绞车牵引梁（板）端。此时支架随之摆动而到对岸。适用条件适宜于桥梁高跨比稍大的场合为免摆动过快，应在梁（板）的后端用绞车牵引制动（3）摆动式支架架梁法适用条件适宜于桥梁高跨比稍大的场合为免（4）移动支架架梁法

在架设孔的地面上，顺桥轴线方向铺设轨道，其上设置可移动支架，预制梁前端搭在支架上，通过移动支架将梁移运到要求的位置后，用龙门架或人字扒杆吊装；或在桥墩上设枕木垛，用千斤顶卸下，再将梁横移就位。（4）移动支架架梁法⒉

浮吊架设法（1）浮吊船架梁用于海上和深水大河上修建桥梁可回转伸臂式拼装固定式⒉浮吊架设法用于海上和深水大河上修建桥梁可回转伸臂式拼装固⒊

高空架设法（1）自行式吊车桥上架梁法在预制梁跨径不大，重量较轻且梁能运抵桥头引道上时，可直接用自行式伸臂吊车（汽车吊或履带吊）架梁。

⒊高空架设法（2）扒杆纵向“钓鱼”法架梁此法用立在安装孔墩台上的两副人字扒杆，配合运梁设备，以绞车互相牵吊。在梁下无支架、导梁支托的情况下，把梁悬空吊过桥孔，再横移落梁、就位安装。

双扒杆“钓鱼”法架梁（2）扒杆纵向“钓鱼”法架梁双扒杆“钓鱼”法架梁三、支（模）架法（一）支架法现浇预应力砼连续梁1支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。2应有简便可行的落架拆模措施。3各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。三、支（模）架法4安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。5支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。6浇筑砼时应采取防止支架不均匀下沉的措施（支架预压、分段浇筑砼）。三、支（模）架法4安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱（二）移动模架上浇筑预应力砼连续梁三、支（模）架法（二）移动模架上浇筑预应力砼连续梁三、支（模）架法（二）移动模架上浇筑预应力砼连续梁1支架长度必须满足施工要求。2支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。3浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。4箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。5砼内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。三、支（模）架法（二）移动模架上浇筑预应力砼连续梁三、支（模）架法四、悬臂浇筑法四、悬臂浇筑法

施工特点：跨间不设支架；不影响通航或行车内力状态施工与运营较一致；工作面大，速度快；设备可重复使用；体系转换。悬臂浇注施工适合于斜拉桥和连续钢构桥的预应力钢筋混凝土梁。这两种桥型的桥跨径比较大，多用于跨越山谷、河流和海峡，桥塔或桥墩高度大，不宜或无法从下面支撑模板。四、悬臂浇筑法大连立交桥施工特点：跨间不设支架；不影响通航或行车内力状态施工挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，灌浆等作业。完成一个阶段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。类型及构造功能移动脚手架，挂在建成的梁段上；完成下个节段的作业。结构形式型钢式、桁架式、斜拉式、弓弦式、滑动斜拉式、菱形等。平衡方式压重式、锚固式和半压重、半锚固式。行走方式滚动式、滑动式和组合式。组成承重梁、悬吊模板、锚固装置、走行系统、工作平台。四、悬臂浇筑法挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工梁平行桁架式挂篮平弦无平衡重挂篮四、悬臂浇筑法平行桁架式挂篮平弦无平衡重挂篮四、悬臂浇筑法四、悬臂浇筑法四、悬臂浇筑法图:悬臂浇筑程序示意图a）托架上浇筑0号块；b）利用挂篮浇筑Ⅱ梁段；c）临时支架上浇筑Ⅲ梁段；d）浇筑Ⅳ梁段合龙四、悬臂浇筑法图:悬臂浇筑程序示意图四、悬臂浇筑法桥梁工程施工技术课件桥梁工程施工技术课件零号块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断四、悬臂浇筑法零号块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断将零号块梁段临时支承在支架或托架上面四、悬臂浇筑法将零号块梁段临时支承在支架或托架上面四、悬臂浇筑法（一）挂篮设计与组装1挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：（1）挂篮质量与梁段砼的质量比值控制在0.3～0.5，特殊情况下不得超过0.7。（2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。（3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。（4）自锚固系统的安全系数不得小于2。（5）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。四、悬臂浇筑法（一）挂篮设计与组装四、悬臂浇筑法2挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。四、悬臂浇筑法2挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：1墩顶梁段（0号块）→2墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段→3边孔支架现浇梁段→4主梁跨中合龙段。四、悬臂浇筑法（二）浇筑段落四、悬臂浇筑法（三）悬浇顺序及要求1在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结；2在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3在支架上浇筑边跨主粱合龙段；4最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。四、悬臂浇筑法（三）悬浇顺序及要求四、悬臂浇筑法

托架、膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。在粱段砼浇筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件，砼材料、配合比、机械设备、砼接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。悬臂浇筑砼时，宜从悬臂前端开始，最后与前段砼连接。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。四、悬臂浇筑法托架、膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。四、悬臂浇（四）张拉及合龙1预应力砼连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。2预应力砼连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。四、悬臂浇筑法（四）张拉及合龙四、悬臂浇筑法3连续粱（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：（1）合龙段的长度宜为2m。（2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。（3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。（4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑砼过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。四、悬臂浇筑法3连续粱（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规（5）合龙宜在一天中气温最低时进行。（6）合龙段的砼强度宜提高一级，以尽早施加预应力。（7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。（8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。四、悬臂浇筑法（5）合龙宜在一天中气温最低时进行。四、悬臂浇筑法（五）高程控制预应力砼连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：1挂篮前端的垂直变形值；2预拱度设置；3施工中已浇段的实际标高；4温度影响。施工过程中监测项目为前三项，必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳定。四、悬臂浇筑法（五）高程控制四、悬臂浇筑法典型案例题背景资料

Ａ公司承建一座桥梁工程，将跨河桥的桥台土方开挖工程分包给Ｂ公司，桥台基坑底尺寸为5×8m，深4.5m；施工期河道水位为-4.0m，基坑顶远离河道一侧设置和施工便道（用于弃土和混凝土运输及浇筑）。基坑开挖图如下：典型案例题桥梁工程施工技术课件

在施工前，Ｂ公司按Ａ公司项目部提供的施工组织设计编制了基坑开挖施工方案和施工安全技术措施。施工方案的基坑坑壁坡度依按照图2-1提供的地质情况按表2-1确定。表2-1基坑坑壁容许坡度表（规范规定）在施工前，Ｂ公司按Ａ公司项目部提供的施工组织设计编制了基坑壁土类坑壁坡度（高：度）基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载粉质土1：0.671：0.751：1.0黏质土1：0.331：0.51：0.75砂类土1：11：1.251：1.5坑壁土类坑壁坡度（高：度）基坑顶缘基坑顶缘基坑顶缘粉质土1：

在施工安全技术措施中，Ｂ公司设立了安全监督员，明确了安全管理职责，要求在班前、班后对施工现场进行安全检查，施工时进行安全值日：对机械等危险源进行了评估，并制定了应急预案。

基坑开挖前项目部对Ｂ公司作了书面的安全技术交底并双方签字。在施工安全技术措施中，Ｂ公司设立了安全监督员，明确了安全问题：1.分包方施工方案和安全技术措施审批的程序。答案：分包方将施工方案和安全技术措施交给总包方以后，由总包方企业技术负责人审核，填制审批表，加盖公章，同时报建设单位和监理单位审核。问题：2.根据所给图表确定基坑的坡度，并给出坡度形成的投影宽度。答案：（1）左侧按照无荷载考虑，放坡坡度按照1:0.67放坡，所以投影宽度为4.5×0.67=3.015m2.根据所给图表确定基坑的坡度，并给出坡度形成的投影宽度。（2）右侧按照动荷载考虑，放坡坡度按照1：1.0放坡，所以投影宽度为4.5m（2）右侧按照动荷载考虑，放坡坡度按照1：1.0放坡，所以投3.依据现场条件，采用何种降水方式及平面布置形式。答案：（1）根据案例背景，由于降水深度范围内为粉质土，降水深度为1m，且基坑一侧为河流，所以为避免产生流沙，故采用轻型井点降水。（2）当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在河道水位上游一侧；3.依据现场条件，采用何种降水方式及平面布置形式。4.除了机械伤害和高处坠落，本项目的风险源识别有哪些内容？答案：物体打击、触电、坍塌、淹溺4.除了机械伤害和高处坠落，本项目的风险源识别有哪些内容？桥梁工程施工技术课件第七讲

市政桥梁工程施工技术1第七讲

市政桥梁工程施工技术1一、模板、支架和拱架的设计与验算(1)模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.7.1模板、支架的设计、制作、安装与拆除一、模板、支架和拱架的设计与验算7.1模板、支架的设计、一、模板、支架和拱架的设计与验算施工设计应包括下列内容：

1)工程概况和工程结构简图；

2)结构设计的依据和设计计算书；

3)总装图和细部构造图；

4)制作、安装的质量及精度要求；

5)安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；

6)材料的性能要求及材料数量表；

7)设计说明书和使用说明书。一、模板、支架和拱架的设计与验算3．设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合。设计模板、支架和拱架的荷载组合表模板构件名称荷载组合计算强度验算刚度用梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等①+②+③+④+⑦+⑧①+②+⑦+⑧缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板④+⑤⑤基础、墩台等厚大结构物的侧模板⑤+⑥⑤3．设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合。模板构件表中：①模板、拱架和支架自重；②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；④振捣混凝土时的荷载；⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；⑥倾倒混凝土时产生的荷载；⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。表中：①模板、拱架和支架自重；4．验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。5．验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：（1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400；（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250；（3）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；4．验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：（1）设计文件规定的结构预拱度；（2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；（3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（4）支架、拱架基础受载后的沉降。6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑7．设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。8．支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45º。7．设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性桥梁工程施工技术课件（二）模板、支架和拱架的制作与安装1．模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。2．支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。4．安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。5．支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。（二）模板、支架和拱架的制作与安装6.钢管满堂支架搭设完毕后，应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009要求，预压支架合格并形成记录。7.支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。6.钢管满堂支架搭设完毕后，应按《钢管满堂支架预压技术规9.当采用充气胶囊作空心构件芯模时，其安装应符合下列规定：1)胶囊在使用前应经检查确认无漏气。2)从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。3)使用胶囊内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。4)胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。9.当采用充气胶囊作空心构件芯模时，其安装应符合下列规定三、模板、支架和拱架的拆除1．模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：（1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜≥2.5MPa。（2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。三、模板、支架和拱架的拆除2．浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：（1）浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。（2）跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。（3）在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。2．浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。4．预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架一、钢筋施工（一）一般规定1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。7.2钢筋施工技术一、钢筋施工7.2钢筋施工技术（二）钢筋加工1、箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。（二）钢筋加工（二）钢筋加工2、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。（二）钢筋加工（三）钢筋连接（绑扎连接、焊接连接、机械连接）1．热轧钢筋接头（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。（2）焊接接头应优先选择闪光对焊。（3）当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。（三）钢筋连接（绑扎连接、焊接连接、机械连接）2．钢筋接头设置钢筋接头设置应符合下列规定：（1）在同一根钢筋上宜少设接头。（2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。（3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定。2．钢筋接头设置（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（5）施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。（6）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。3．钢筋现场绑扎规定（1）矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45º；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15º。3．钢筋现场绑扎规定（2）绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。（3）钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。（2）绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于54．钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时应符合下列规定：（1）普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。4．钢筋的混凝土保护层厚度（2）当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。（4）应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。（2）当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护一、混凝土的抗压强度（一）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。7.3桥梁工程混凝土施工技术一、混凝土的抗压强度7.3桥梁工程混凝土施工技术（二）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。（三）对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。（二）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107中规定二、混凝土配合比设计步骤（一）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。（二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比。（三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。（四）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。二、混凝土配合比设计步骤在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比三、混凝土施工混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。1.原材料计量混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。三、混凝土施工2．混凝土运输（1）混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。（2）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。（3）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。2．混凝土运输3．混凝土浇筑（1）浇筑前的检查

浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。3．混凝土浇筑（2）混凝土浇筑②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。③采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。（2）混凝土浇筑4.混凝土养护洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。4.混凝土养护一、控制混凝土裂缝（一）裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。7.4大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收一、控制混凝土裂缝7.4大体积混凝土浇筑施工质量检查与（二）裂缝发生原因1．水泥水化热影响2．内外约束条件的影响3．外界气温变化的影响混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度，浇筑温度和散热温度三者的叠加。4．混凝土的收