化水整套启动调试方案1

化水整套启动调试方案1化水整套启动调试方案1化水整套启动调试方案1xxx公司化水整套启动调试方案1文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度技术文件编号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施青岛华丰伟业电力科技工程有限公司2014年12月新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 编制：年月日审核：年月日批准：年月日青岛华丰伟业电力科技工程有限公司2014年10月目录目录 11．调试目的 22．编制的依据 23．系统及设备主要技术规范 24.调试应具备的基本条件 45.调试范围 56．调试操作程序和步骤 6总体调试程序 6工艺部分的调试程序 6调试前的准备工作 6压缩空气系统吹扫 7容器的水冲洗及水压试验 7调试步骤 7设备整体启动与停运 13设备运行中注意事项 137．调试所需药器及质量 148.危险源辨识及控制 149.组织分工 1510.调试验评标准 15附录1：风险分析 16附录2：锅炉补给水系统调试检查卡 17附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表 19附录4：技术方案交底记录表 201．调试目的检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；确认输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次组件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确；通过调试，为系统的正常、稳定运行提供必要的参考资料；确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。2．编制的依据 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分》DL—2014《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013《电力建设施工及验收技术规范》“电厂化学篇”（2004年版）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料3．系统及设备主要技术规范系统概述新疆维吾尔自治区伊宁市巩留县第四师七十三团辖地内金岗循环经济产业园区，建设规模为新建2×135MW超高压湿冷燃煤发电机组，同步建设脱硫脱硝装置。本工程2135MW机组补充水源为南岸大渠来地表水。系统的连接方式：两台PCF纤维过滤器和两台混床为并联连接方式，正常情况下一台运行，一台备用；一级除盐设备采用单元制串联连接方式，正常情况下一列运行，一个列用；设置两台除盐水泵，一台运行，一台备用。运行控制方式：补给水处理系统采用自动控制，并通过设置在集中控制室的辅助系统CRT/LCD操作员站实现系统控制和监测。DCS系统通过系统配置的各项分析和测量仪表，控制各设备的运行、反洗、清洗等。同时，对系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在键盘上进行，也可在就地电磁阀箱上进行。通过CRT/LCD对整个系统进行监视和报警，运行中的各数据通过打印机打印保存。一级除盐设备再生条件：出口电导率>5s/cm时，或二氧化硅>100g/L时，或周期制水量达到预定值时进行再生。混床再生条件：出口电导率>s/cm时，或二氧化硅>20g/L时，或周期制水量达到预定值时进行再生。系统设计参数锅炉补给水处理系统设计正常出力为35t/h，考虑过滤器及离子交换器自用水量，设备末端出力按2×37t/h进行设计。补给水系统出水水质满足机组对补给水质量标准控制：电导率(25℃)≤s/cm二氧化硅 ≤20g/L设备系统简介系统流程供水专业来原水→生水加热器→混凝反应罐→变孔隙纤维过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房设备技术规范编号设备名称型号和规范单位数量备注1化学原水泵Q=45t/hP=台2布置在综合水泵房2生水加热器Q=45t/h台23混凝反应罐Φ2000台14PCF纤维过滤器Φ800，Q=40t/h台25PCF纤维过滤器反洗水泵Q=60t/hP=台2布置在综合水泵房6纤维过滤器反洗用罗茨风机Q=6m3/minP=40KPa台27阳离子交换器Ф1500HR=2000mm台28除碳器Ф1000H=2000台29除碳风机Q=900m3/hP=1175Pa台210中间水箱DN2000V=台211中间水泵Q=37t/hH=40mH2O台212阴离子交换器Ф1600HR=2400mm台213混床Ф1000HC=500HA=1000台214除盐水箱V=500m3台215除盐水泵Q=35t/hH=50mH2O台216锅炉上水泵Q=100t/hH=50mH2O台117再生水泵Q=15t/hH=30mH2O台218卸酸泵Q=15t/hH=20mH2O台119卸碱泵Q=15t/hH=20mH2O台120盐酸贮罐V=10m3台221氢氧化钠贮罐V=10m3台222阳床用盐酸计量箱V=台123混床用盐酸计量箱V=台124阴床用氢氧化钠计量箱V=台125混床用氢氧化钠计量箱V=台126阳床酸喷射器台127混床酸喷射器台128阴床碱喷射器台129混床碱喷射器台130阳树脂贮存罐Ф1500台131阴树脂贮存罐Ф1600台132压缩空气储罐V=6m3Φ1500台233热水箱（含加热器）V=5m3台14.调试应具备的基本条件锅炉补给水处理系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足离子交换树脂等堆放的要求。按照《电力建设施工及验收规范》“化学篇”的要求对土建工程及离子交换器、酸碱系统、水箱等设备验收合格。系统应经水压试验合格(包括酸、碱系统)，设备和管道全部用水冲洗干净。所有转动设备如水泵、空压机等通过单体调试，润滑油已按规定加注，电机接线正确，绝缘合格，能正常投入使用。所有气动阀门应严密不漏，并经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕,指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。压缩空气系统严密无漏点，空压机工作正常，气源充足，压力稳定，气源管路经吹扫，能够提供合格的压缩空气（无水、无油、无杂质颗粒）。酸、碱设施附近应有冲洗水水源，安全淋浴器安装完毕能使用。预处理系统调试完毕能连续供水，稳定、可靠，废水排放和后续处理顺畅。设备所用的离子交换树脂等按要求取样验收合格，性能稳定。现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。运行及化验人员应熟悉系统、设备以及电厂制订的《运行规程》，并经培训考核合格，具备上岗资格。再生所需的≥31%工业盐酸和≥%工业氢氧化钠的贮量应充足，酸碱的质量符合相应的国家标准。所有阀门、设备应编号挂牌完毕。调试期间应有检修人员和运行人员配合进行工作。试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作,分析用药剂、仪器应配齐待用。调试期间，按要求做好取样分析工作。再生系统（包括高位酸碱贮罐、再生水泵、酸碱喷射器、管道及阀门等）先通水模拟试运行严密不漏，试验合格。离子交换器内部配水装置、中排、底部集水装置等设备的安装质量检查合格，树脂泄漏试验合格。混合离子交换器布水装置及中排装置的水平程度符合要求。所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。控制系统供货商的软件编制已完成，并经模拟试运合格。补给水处理系统的机务部分、仪控部分和电气部分的安装调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。系统所有管线（包括临时管线）应做好天气寒冷的防冻措施。5.调试范围压缩空气系统的调试；系统水冲洗及水压试验；生水加热器系统调试；次氯酸钠加药系统的调试；混凝剂加药系统的调试；混凝罐系统调试；纤维过滤器系统调试酸碱再生系统的调试；除碳器系统调试；混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运；锅炉补给水除盐系统的连锁保护和报警试验；程控运行和再生调试及系统联调；系统出水水质检验调整，系统出力试验；6．调试操作程序和步骤总体调试程序软件下载→I/O通道检查→压缩空气系统调试→阀门动作试验→锁报警试验→空塔程控运行→工艺部分调试→程控连调工艺部分的调试程序压缩空气系统吹扫→系统水冲洗→混凝剂、杀菌剂、还原剂加药泵调试→生水加热器调试→混凝反应罐调试→纤维过滤器调试→再生系统预调试→除碳器调试→阳、阴、混床离子交换器树脂装填、预处理、再生→制取除盐水→冲洗除盐水箱及各用水点调试前的准备工作调试开始前应对生水加热器、混凝反应罐、纤维过滤器、阳、阴、混合离子交换器等进行下列检查：罐体应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的%。内部橡胶衬里应表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷，用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在毫米以上的裂纹、坑洼等。内部橡胶胶片表面和断面仅允许有直径小于2毫米的气泡，2~5毫米直径的气泡每平方米不得多于5处。内部再生装置和中间排水装置应安装成水平。再生管和中排管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大面积的垫片，防止将防腐蚀层损坏。离子交换器在装填树脂前，必须仔细检查其入水分配器、中间排水分配器和底部排水分配器，要求配水均匀，不偏流，集水装置的水帽是否拧紧，绕丝缝隙为，并做好树脂泄漏试验；实验室分析仪表、药品齐全，记录表格备齐。压缩空气系统吹扫打开贮气罐和管道间的隔离阀；先打开贮气罐底部排污阀对贮气罐进行吹扫至无水无灰，然后升压至正常贮气压力；拆开各电磁阀柜进气管接头，对各电磁阀柜进气管道进行吹扫至无油无灰尘；打开各床体进气阀和排气阀，对各工艺用气管道进行吹扫至无油无灰尘。容器的水冲洗及水压试验启动化学原水泵，开启生水加热器进水阀、出水阀，开启混凝反应罐进水阀、排污阀、排气阀向生水加热器及混凝反应罐充水，待混凝反应罐排污阀出水澄清后，关闭混凝反应罐排污阀，待混凝反应罐排气阀排水后关闭进行打压试验，试验压力按设备铭牌要求即可，试验时间为10分钟，生水加热器及混凝反应罐设备压力试验应无漏泄。启动化学原水泵，开启生水加热器进水阀、出水阀，开启混凝反应罐进水阀、排气阀向生水加热器及混凝反应罐充水，待混凝反应罐排气阀排水后，开启纤维过滤器进水阀、排气阀、排污阀，关闭混凝反应罐排气阀，大流量冲洗至纤维过滤器出水澄清后，关闭排污阀、排气阀，试压10分钟，纤维过滤器压力试验应无漏泄。启动化学原水泵，开启生水加热器进水阀、出水阀，投远混凝反应罐、纤维过滤器，开启阳离子交换器进水阀、空气阀向阳离子交换器充水，排气阀排水后，打开阳离子交换器正排阀进水冲洗至出水澄清后，关闭其正排阀、排气阀，进行打压试验，试验时间为10分钟，阳离子交换器设备压力试验应无漏泄。启动化学原水泵，开启生水加热器进水阀、出水阀，投远混凝反应罐、纤维过滤器、阳离子交换器，除碳器及中间水箱至出水澄清。启动中间水泵，开启混合离子交换器进水阀、排气阀向混合离子交换器充水，排气阀排水后开启正排阀，冲洗至出水澄清后关闭正排阀、排气阀进行打压试验，试验压力按设备铭牌要求即可，试验时间为10分钟，混合离子交换器设备压力试验应无漏泄。调试步骤化学原水泵来水进入生水加热器，根据流量的变化及时准确的调整蒸汽调节阀的蒸汽量，控制被加热水的温度在设定的范围内。加热器设置温度连续电动调节系统，以恒定其出水的温度在25±3℃。蒸汽冷凝下来的凝结水温度控制在60℃及以下。凝结水进入凝结水箱，凝结水箱根据液位高低自动启停凝结水泵将凝结水送至疏水扩容器。生水加热器设有旁路，在夏季水温较高或设备故障时使用。经生水加热器后的水进入管道混合器，在此加入杀菌剂、凝聚剂后进入混凝反应罐，在此进行充分混凝接触。纤维过滤器调试纤维过滤器运行程序表如下：步序进水阀出反水洗阀进水阀反洗排水阀排气阀进空气阀正洗排水阀原水泵反洗水泵罗茨风机控制时间分程序控制条件阀门编号YOGCB21/22AA002YOGCB21/22YOGCB21/22AA003AA401YOGCB21/22AA402YOGCB21/22AA501YOGCB21/22AA406YOGCB21/22AA403一、反洗1.失效停运2.充水放松开开开开33.进气/反洗开开开开开开20~604.排气开开开开3~55.正洗开开开5~106.备用二、运行7.正洗开开开开3~58.投运开开开9.失效停运说明：1、每一步序中除特别标出开启状态的阀门外，其他阀门均处于关闭状态。2、各步序的控制时间为参考值，具体时间根据现场调试情况作出调整。再生系统的调试高位酸碱罐先进行人工清洗，再对进出口管道及本体冲洗，直至出水澄清；启动再生泵，开启酸（碱）计量箱的出口一次阀、出口二次阀，关闭酸（碱）喷射器出口阀，缓慢开启酸（碱）喷射器入口阀向计量箱注水；待酸（碱）计量箱冲洗干净并注满水后，开启酸（碱）喷射器出口阀，全开酸（碱）喷射器入口阀、开启一台阳（阴、混床）离子交换器的进酸（碱）阀，根据酸（碱）计量箱液位下降情况，检查酸（碱）喷射器是否好用并达到设计要求；对每台离子交换器的再生配水装置进行检查，并达到配水均匀；用水介质模拟酸、碱，调试酸、碱系统各就地液位计及远方液位信号（离子交换设备再生盐酸、氢氧化钠浓度分别为5%和4%）；确认以上设备无问题后，关闭酸（碱）计量箱的出口一次阀、出口二次阀，排掉酸（碱）计量箱内水，向酸（碱）计量箱内倒酸（碱），倒满后停止备用；离子交换器运行、再生、投运等由程序控制。离子交换器的调试离子交换器树脂的装填打开离子交换器上部人孔门，利用树脂装填小车装填树脂，阳树脂高度为水浸过树脂层后2000mm，阴树脂高度为水浸过树脂层后2400mm；混床填装阳树脂高度为水浸后500mm,阴树脂高度为水浸后1000mm，在中间排水装置水平中心线处阳阴树脂分界明显。装填过程中应防止损坏中间排水装置，防止误装阴树脂。树脂装填完毕后，首先进行反洗，确保80%的反洗膨胀率，以去除杂物和细小的树脂颗粒，直到反洗出水澄清、无色、无味、无泡沫止。（具体填装高度以现场实际设备为主）阳、阴树脂的预处理.1阳离子交换树脂的预处理处理方法：先以2倍树脂体积的10%NaCl溶液浸泡18-20小时，放掉清洗，再以2倍树脂体积的2%NaOH溶液浸泡2-4小时，放掉清洗。最后以2倍树脂体积的5%HCl浸泡2-4小时后，排放废液，清洗至出水无氯根为止。.2阴离子交换树脂的预处理处理方法：先以饱和食盐水溶液浸泡18-20小时后，放掉清洗，再以5%HCl浸泡2-4小时后，放掉清洗，最后以2%NaOH浸泡2-4小时后，排放废液，清洗树脂至出水接近中性为止。阳离子交换器树脂再生步序强酸阳离子交换器再生步序表如下：说明：1、每一步序中除特别标出开启状态的阀门外，其他阀门均处于关闭状态。2、各步序的控制时间为参考值，具体时间根据现场调试情况作出调整。3、排水步序中排水时间以排水至树脂层上100MM的时间为准。4、酸喷射器出口浓度应控制在~3%。5、大反洗后可视具体情况增加再生剂量50%~100%。6、小反洗程序运行10-20个周期后进行1次大反洗程序，大反洗时控制流量由小到大，防止跑漏树脂；大反洗后的再生程序不变。阴离子交换器树脂再生步序强碱阴离子交换器再生步序表如下：说明：1、每一步序中除特别标出开启状态的阀门外，其他阀门均处于关闭状态。2、各步序的控制时间为参考值，具体时间根据现场调试情况作出调整。3、排水步序中排水时间以排水至树脂层上100MM的时间为准。4、碱喷射器出口浓度应控制在1~3%。5、大反洗后可视具体情况增加再生剂量50%~100%。6、小反洗程序运行10-20个周期后进行1次大反洗程序，大反洗时控制流量由小到大，防止跑漏树脂；大反洗后的再生程序不变。混合离子交换器树脂的预处理采用酸、碱分别浸泡的方法，先用酸浸泡，启动再生水泵，开启酸喷射器出、入口门、酸计量箱出口门、混合离子交换器进酸门、反洗排水门，控制HCl浓度达到约3-5%，取样化验，当混合离子交换器出口HCl浓度达3％或与入口HCl浓度相当时停止进酸，浸泡4-8小时。酸浸泡结束后，启动再生水泵，开启酸喷射器出、入口门、混合离子交换器进酸门、反洗排水门，进行冲洗至出水PH大于5。碱浸泡，启动再生水泵，开启碱喷射器出、入口门、碱计量箱出口门、混合离子交换器进碱门、顺洗排水门，控制NaOH浓度2%~4％，取样化验，当混合离子交换器出口NaOH浓度达2％或与入口NaOH浓度相当时停止进碱，浸泡4-8小时。碱浸泡结束后，启动自用水泵，开启碱喷射器出、入口门、混合离子交换器进碱门、正洗排水门，进行冲洗至出水PH小于9。混合离子交换器的再生混合离子交换器再生步序如下表：说明：1、每一步序中除特别标出开启状态的阀门外，其他阀门均处于关闭状态。2、各步序的控制时间为参考值，具体时间根据现场调试情况作出调整。3、排水步序中排水时间以排水至中间排水口无水排出的时间为准。4、酸喷射器出口浓度应控制在5%，碱喷射器出口浓度应控制在4%。5、排水步序中排水时间以排水至树脂层上100~200MM的时间为准。6、混脂用净化空气压力~Mpa，空气量2~3m/(m·min)，混合时间~1min。7、当DD≤µs/cm，SiO≤20µg/l进入下一步。8、当DD>µs/cm，或SiO>20µg/l，或累计处理水量达到m设备失效停用，自动或人工进入再生程序。除盐水箱水的再次更换开启除盐水箱排污门，启动制水设备（包括混合离子交换器），向除盐水箱送除盐水，冲洗至除盐水箱排水符合二级除盐水标准后关闭排污门。设备整体启动与停运设备的启动根据原水箱水位，启动化学原水泵，依次投运生水加热器（根据水温）、混凝反应罐、纤维过滤器（一用一备，切换运行）；开阳床进水阀、排气阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀，进行正洗，洗至出水合格后，启动脱碳风机，开阳床出水阀、关阳床正洗排水阀；除碳器出水进入中间水箱，开中间水泵进、出水阀，开阴床进水阀、排气阀，启动中间水泵向阴床供水，待排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀，洗至出水合格后，开阴床出水阀、关正洗排水阀；开混床进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀。正洗至出水SiO2＜20μg/L、电导＜（25℃）μs/cm后，开出水阀和除盐水箱进水阀，并正洗排水阀，向除盐水箱送水；根据中间水箱液位调整化学原水泵及中间水泵出口阀开度；开启化学设备的化学仪表取样阀，调节好流量后投运化学仪表；制水开始一刻钟内、运行过程中及停运前均需按规定项目进行水质分析；根据供水情况和水箱水位，调整除盐系统的运行流量；运行中按规定间隔时间进行水质分析、抄录表记及巡回检查。设备的停运停中间水泵，停化学原水泵。关闭阳、阴、混床相关阀门使之处于备用状态。关闭预处理系统相关阀门使之处于备用状态。设备运行中注意事项检查各泵的压力表、流量表指示应在正常范围内，当流量变化时，应注意压力变化。检查交换器树脂捕捉器工作情况，如漏脂严重，应立即停止交换器运行。监视原水箱、中间水箱、浓水箱、除盐水箱水位，防止溢流或打空。及时监督水处理各种水质，使其符合规定要求。当交换器接近失效时应适当增加分析次数，及时准确的控制各交换器的失效终点。水质不稳定或不佳时应立即查明原因，尽快解决。交换器运行压力不得超过.备用床关闭进出口手动阀。7．调试所需药器及质量项目还原剂氧化剂凝聚剂碱酸化学成份NaHSO3NaClO聚合铁NaOHHCl纯度98%10%有效氯11%40%31%包装/运输方式袋装/汽运桶装/汽运桶装/汽运槽车/汽运槽车/汽运配制浓度10%10%11%40%31%加药量35ppm13ppm有效氯2~4ppm以保证pH值为准环境影响评价无影响无影响无影响需中和8.危险源辨识及控制调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制订的有关规章制度；在调试开始前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；调试中的用电、用水应建立工作票制度，并有专人负责；在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故；所有现场运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能；禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘等；化验人员应穿工作服，化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液及毛巾等物品；酸碱系统如有泄漏，应用红白带围起，并及时派人进行检修；皮肤上如溅上酸液，应立即用大量清水冲洗，并涂可的松软膏；眼睛内如溅入酸液，首先应用大量清水冲洗，再滴上氢化可的松眼药水。皮肤上如溅上碱液，应立即用大量清水冲洗，然后用硼酸溶液清洗。对调试过程中可能遇见的危险源的辨识和控制详见附录1。9.组织分工.锅炉补给水处理系统调试在试运指挥部的统一领导下进行。.调试人员负责调试期间的技术监督，提出对出现问题的处理方法及对操作人员的指导。.设备厂家负责系统安装质量的检查监督及对运行操作人员的操作培训。.操作人员负责设备的操作、运行中的常规检查试验和记录等工作，发现问题时有责任向调试人员或指挥部汇报。.安装公司负责设备的消缺工作及因采取临时措施时增加的安装工作。10.调试验评标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）相关标准附录1：风险分析序号危险点预防措施备注1转动机械零部件飞脱，或者将外物卷入1.在转动设备试转前确认联轴器保护罩安装完成；2.如需检查相关轴承参数，检查者需将袖口和衬衫扎好后方可进行；2流体介质管道冲击、振动1.在泵试转前，打开所有的放空气点进行放气，确保管道内注水充分；2.操作阀门时需要手动缓慢打开；3带电设备漏电伤人或损坏设备1.试转前确保设备的接地线良好；2.电机的绝缘试验确保合格；3.非专业人员不准随便触碰电缆等裸露在外的电气设备；4系统联锁有错或不完善，影响主设备安全1.所有设备和电机试转前，要确保静态联锁保护试验完成，方可进行；2.机务人员应对