餐厅(食堂)基础装修改造施工方案

餐厅（食堂）基础装修改造施工方案1、实施方案1.1编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。1.2根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，拟定推广应用的“四新”技术，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业施工方案。1.3进行施工组织设计交底，并分阶段进行技术、工期、质量的安全交底。1.4组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始至终严格按规范要求进行。1.5对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。1.6对施工要点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的子单位工程专业施工方案。1.7组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要等详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。1.8同时按照合同要求，在监理工程师下达本标段工程量更新指令后及时组织有关人员按时完成本标段的工程量及单价的量价核算工作。1.9物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。我方将根据合同要求对甲供材料（包括设备）在每道工序开始前及时向业主提出分批量入场计划；对甲控材料应提前做好报审工作，在获得业主及监理工程师批准后，积极组织材料进场。材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。项目物资员必须对栋号技术人员开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。施工用料进场后，应及时填报《工程材料进场报验单》，对需要复件的材料在监理工程师见证的情况下及时送检，复检合格后，才能开始施工。1.9.1施工用水从外接水点引水至场地内规划的供水系统，满足生产生活用水，各用水场地包括办公生活区水管路及用水设施符合国家及于水管路安装、使用、维修的有关规定。在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。1.9.2施工用电前期根据场坪地基处理工程需要，结合房建及后续工程用电需求，拟投入变压器，以满足施工需求。1.9.3建立测量控制网工程施工前，根据业主测量队提供的控制点建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，采用经纬仪正、倒镜复核无误后，场区墙上、围墙上等处做出明显标志，并妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。1.9.4机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。同时根据公司程序文件及时填报《设备进场报验单》报监理工程师审验。机械配备。2、地面铺设（1）施工工序基层清理一基层找平一铺设一勾缝清洁2.1.1基层清理:基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；2.1.2基层找平:根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；2.1.3铺设:铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水后随即铺地砖两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拔，直到平实为止。留缝铺设取出来厘条，用1:1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1:1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（2）施工注意事项2.2.1铺装地砖前应注意挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2.2.2注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；2.2.3为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透;2.2.4浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的实验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180MM以上。3、墙体粉刷3.1墙面质量检查:在对墙面粉刷之前，首先需要对墙面质量检查下，如果发现小的空洞，可以采用石膏填补。3.2刮腻子前的墙面处理:在对墙面进行刮腻子前，需要先将墙面清理干净，保证墙面无任何的灰尘和杂质，然后再在墙面棍一遍混凝土界面剂，这样能够避免再刷腻子粉时墙面出现疏松、干燥的情况，等待界面剂干燥之后，就可以开始刮腻子。3.3刮腻子:在对墙面刮腻子前，需要用检测尺测量下墙面的平整度，来确定用哪种方法进行刮腻子。通常墙面刮两面腻子就可以，不仅能够找平，还能够罩住底色，如果腻子的平整度太差则需要多刮几遍。需要注意的是，耐水腻子不能刮太厚，否则在干燥时容易出现开裂现象。3.4上油漆:在墙面刮完腻子之后，就可以开始对墙面上漆。上漆首先需要涂上底漆，底漆主要用于那些墙面无需特别处理的墙面，如有墙面有问题，就要选择针对该问题的特殊底漆。上完底漆之后就涂刷面漆，刷完面漆墙面粉刷就完成了。4、墙体拆除拆除工程墙面、天棚抹灰铲除工艺流程安全防护一松动、空鼓一起翘部位检查一松动、空鼓、起翘部位铲除一门窗洞、阴阳角等细部铲除一空鼓砂浆基层检查一基层空鼓砂浆铲除一清洗施工要点整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。面砖铲除务必铲除干净。装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。铲除后墙面基层刷毛清洗。为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。墙体抹灰面拆除：拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（2）天棚吊顶拆除准备好拆除工作用的工具式脚手架。准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。拆除顶棚的设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。（3）清理涂料层（1）工具/原料刮刀、钢丝刷、粗中细砂纸、化学脱漆剂（2）方法检查表面是否有开裂、剥落、片落和疏松漆膜。涂装新涂层之前，根据损伤的严重程度，你可以选择使用下述一种或多种方法进行表面处理。（3）刮削无论是石膏和墙板还是木材和黑色金属，这是大多数平面处理的传统有效方法。三角型或椭圆型刮刀适用于刮削角落和圆形轮廓。当心不要凿刻，否则会损伤表面。先用中等石榴石砂纸打磨所有毛边，然后用细砂纸再打磨。（4）用钢丝刷清理用硬质钢丝刷，必须小心不要损伤基材。一旦所有疏松漆膜被清除，先用中等石榴石砂纸打磨表面，然后用细砂纸再打磨。（5）打磨如果漆膜仅仅轻微剥落，你可以简单地按照粗、中、细砂纸顺序进行打磨。（6）化学脱漆剂选择一种适用于涂层和基材处理的脱漆剂。由于脱漆剂很可能损坏刷子，所以使用旧的或廉价天然鬃毛油漆刷来涂装脱漆剂。依照制造商的建议，给予脱漆剂充足的反应时间，通常为15-20分钟或者更长，这取决于旧漆膜的厚度。用刮铲或木制刮刀小心地清除软化漆膜，并将其刮入纸箱的双层杂物袋中。需要时，再涂一层脱漆剂，然后用纸巾、报纸或专用擦洗垫将表面擦净。一旦脱漆剂发挥作用，在涂装底漆、着色剂或清漆前，要用石榴石细砂纸彻底打磨表面，并清除灰尘。（4）块料、石材面层楼地面、墙面拆除（1）墙体抹灰面拆除1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。2）墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。3）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。4）拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。5）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。6）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。7）拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。8）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行.工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。9）拆除工程在施工前，应该将电线，瓦斯煤气管道,上下水管道，供热设备等干线,支线切断或迁移。10）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。11）拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护,严禁无关人员逗留。12）地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。13）由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。14）地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。15）地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。16）地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。（5）墙体拆除工程（1）施工难点1）本工程的安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成，为装饰装修工程的顺利开展奠定基础。2）拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围人员造成的影响，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。3）本次拆除工作要在规定的时间内完成，这就要求我们采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保证在规定时间内将工程需拆除的墙体的全部拆除项目顺利完成。4）本工程拆除项目不多，但渣土运输是一大难点，势必会对道路产生影响，除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均及时进行外运。5）每天施工完毕后对运输使用的道路进行清扫，以保证街面卫生的清洁，不影响该地区的卫生环境。（2）施工前期准备技术准备1）熟悉被拆建筑物图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2）学习有关规范和安全技术文件。3）调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。4）编制拆除工程的施工组织设计。5）向进场施工人员进行安全技术教育。现场准备1）清除拆除范围内的物品。2）疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。3）切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。4）在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道，非施工人员不得进入施工区。5）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施，配备足够的灭火器材。机械材料设备的准备准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。负责将所需水电从甲方提供的接驳处连接到用水处、用电处，并保证节约使用。组织和劳动力准备成立组织领导机构、组织劳动力。项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。（3）施工方案及措施方案说明拆除顺序：先上后下，先拆除顶部，再拆除墙体、柱。拆除中应考虑结构安全和安全生产，严格遵守拆除工程的安全生产规定，搭设必须的安全操作架和支撑。不得采用破坏性拆除方式，在留用部分和拆除部分的分界线，必须先用水钻密排钻孔，再用钢凿轻轻修平留用部分。敲击拆除部分时，锤不得伤及留用部分。施工措施1）施工安全生产牌。2）文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在墙体拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。3）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时，应先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。4）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。6）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。7）制定安全技术管理建立安全技术档案。8）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。9）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。10）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。（4）主要工程拆除方法a.墙体拆除1）拆除墙体前确认墙内电线管槽是否保留。不拆除的宜于保留。2）拆除墙体前必须搭好脚手架或马镫，墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑马镫距离墙体最大不超过600mm，防止物体下落时楼板振动过大。3）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。4）为避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范。5）严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7）设专人负责安全。（5）拆除物的清理1）拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上时间由进行回收清运。2）清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。（6）防震、减少噪音措施1）本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。2）不破坏任何主体结构及其他保留物。3）人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。4）装卸物品时轻拿轻放。5）拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。（7）施工现场防火措施为搞好消防工作，保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制定施工期间防火措施：1）施管人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐级防火责任制，对消防工作搞的好，成绩显著者，给予表扬奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成的后果轻重，给予处分或处罚，触犯刑律的更依法追究刑事责任。2）完善配备消防设施和灭火器材，根据甲方提供的水源，配备消防带，灭火器。3）建立安全防火领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工队队长任组员。成立义务消防队。4）义务消防员要达到“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识；会报火警，会疏散自救，会协助救援；能检查出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。5）封闭施工现场的同时，要留足够的消防通道。6）要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发现事故苗头采取措施，发现火灾及时报告。7）进场后，对施工区域内的易燃物进行清扫，装车运出现场，到指定消纳场进行妥善处理。8）拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火，并对所拆除的物品及时清运出场。9）严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施。（8）如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。（9）防尘及环保环卫措施1）施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往主要干道和门前三包地段，清运废旧物品期间每天派2—3人清扫。2）现场无扬尘。在进行拆除作业时，如有必要一边拆一边喷水降尘。3）运输车辆的车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮以免尘土飞扬或遗洒。4）一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害他人健康。5）特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。6）环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受甲方的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。（10）安全施工措施1）开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，对所拆除物结构详细了解，全员明白清楚后方可施工。2）工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人负责安全生产指挥。3）施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安全带；高空作业不得往下掉东西。4）施工人员进场要佩戴入场证；业务人员进场需到门卫处领取安全帽方可入场。（6）木门拆除（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。（2）原门拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（3）拆除原门时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在原门拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除原门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。（7）金属门拆除7.1金属门拆除（1）工艺流程把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除；把自攻螺丝拆除；拆除后注意门保护，防电焊火花烧伤、损坏层面；（2）门拆除方案1）主要机具、设备；2）机械设备：电锤、电焊机；3）主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子；4）作业条件主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（3）施工操作工艺拆除五金配件：拆除五金配件与窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。门的拆除：当墙体无预埋时，将门窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的窗铁脚拆除7.2金属卷帘门拆除（1）施工工艺（2）操作工艺拆除卷帘门拆除原卷帘门，清理基层，需要加固的位置按规定加固。（3）抄平划线复核洞尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。（4）安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。（5）安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。（6）空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。（7）装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。（8）大理石洗漱台面拆除（带下柜）拆除原有大理石台面包括但不限于满足一切规范、验收要求等（9）隔断拆除拆除五金配件一拆除隔断四周嵌缝一拆除垃圾消纳（10）原有门头拆除（1）商铺内横向施工，需频繁移动脚手架，至少是2人一组，一人操作脚手架，一人施工。另外由于商铺内部与走道完成面存在高低差，脚手架移动困难且危险性较高。（2）配合消防栓立管（埋墙部分）更换，局部剔凿砖墙（3）砖墙剔碱（4）按查勘设计和墙身碱蚀划定的范围，自上而下轻轻剔除碱蚀的砖，并甩好槎子。随剔随清除灰浆，随将槎子清扫干净，浇水冲洗、湿润，用砖也提前一天浇水泅透。（5）在剔碱部位的两侧原有墙上挂好立线，拴好水平线，按原墙的灰缝逐层砌筑。砌筑时，随砌随用砂浆填实缝、接槎。凡丁砖处需用砂浆装砌严实。（6）当剔碱砌至最上一层与原墙水平交接时，在砖面上应先铺放适量的砂浆，再推砖入位。并随用竹或硬木楔将砖缝撑开、背塞紧。一般丁砖背一个，条砖背二个楔，随后用较干硬的水泥砂浆捻填严实。（7）为保证剔碱墙体的整体性，防止两层皮现象，凡是剔碱面积较大的墙面，必须保证每平米至少掏通五个整丁砖，用砂浆挤砌严实。（8）大角部位的剔碱，要挂角线，其水平灰缝必须与两侧原墙交圈通顺。（9）砖碱蚀宜把碱粉剔除，清理干净、浇水湿润、补抹水泥砂浆，刷同色涂料。砖裂缝松动时，宜将砖复位用竹或硬木楔背紧，喂捻较干硬的水泥砂浆修复。（11）门窗拆除工程（1）工艺流程把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除；把自攻螺丝拆除；拆除窗框上的角铁；拆除后注意门窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面；（2）门窗拆除方案1）主要机具、设备；2）机械设备：电锤、电焊机；3）主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子；4）作业条件主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。施工操作工艺：拆除五金配件：拆除五金配件与窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。窗玻璃的拆除：推拉门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内滑道取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。门窗的拆除：当墙体无预埋时，将门窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的窗铁脚拆除5）安全措施进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递东西时，不等抛掷。机电器具必须安装漏电保护器，以确保操作人员人身安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不勉强使用。5、吊顶铺设墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（1）轻钢龙骨铝扣板吊顶施工（1）放线定位按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。（2）龙骨安装平吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊杆，两点间距为0.8-1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。弹线：主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差±5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。线弹好后，接着固定封材料，U型轻钢龙骨的封材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300~400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。安装吊杆：为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用扑的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2米左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：1）安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。2）吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。3）吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。4）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。（3）安装龙骨及配件：1）主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。2）副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。3）横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修、通风算子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在的四周加设封边横撑龙骨，且检修处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。4）安装铝扣面板：轻钢龙骨架吊好并调平后，按照图纸设计要求，将面板依次安装到主龙骨上。面板的接长可通过面板的连接板来完成，面板与连接板之间通过凹凸槽相互卡住，不用另外进行锚固。面板之间的间缝将按照设计要求决定是否需加装嵌条，嵌条与面板之间也都通过自身造型进行卡接。在进行金属饰面板安装时我们要求避免使材料表面擦伤磨损，以致影响外观，造成不良的质量问题。（2）轻钢龙骨石膏板吊顶施工（1）轻钢龙骨安装施工工艺1）施工准备和前期工作：吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝土整浇层预埋直径10-12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶个部位的吊点间距、承载龙骨中距，吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。2）固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预约的即将吊杆与埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋者，于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊为必须符合焊接施工规范。3）应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。4）固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400-600mm的钉距与墙住面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900-1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。5）安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧的钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。6）承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。7）主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理°7-10M跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10-15M跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。8）安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨干的连接，在吊顶平面上与龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰权采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。（3）石膏板安装施工工艺1）石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及吸声石膏板等），应符合下列规定:钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以1240-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏板腻子抹平；粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2）深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：板材与龙骨应第列配套；板材安装应确保企的相互咬接及图案花纹的吻合；板材与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或胶挂。3）纸面石膏板的安装，应符合下规定：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象；纸面石膏板的长边（即包封边）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包工封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定石膏板的次龙骨间距一般应不大于600mm，在南方潮湿的地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以1240-170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔240mm部分的另安螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。4）天棚工程质量验收罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程热量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无胶层，翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、龙骨（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及网木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及轻钢骨架安装工程质量检验评定标准。（6）强弱电线路改造开闭站、配电室、分界室、派接室电气工程基础槽钢、防雷接地、支架基础槽钢安装施工施工流程施工准备-测量、定位-基础槽钢安装-接地支线制作-基础槽钢刷漆-配合土建地坪施工工艺流程说明及主要质量控制要点a.施工准备1）现场布置施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。2）技术准备施工前进行技术交底。3）人员组织准备序号名称备注1施工负责人负责施工、安全及对外协调工作2技术负责人负责放线，并填写施工记录3安装工负责具体的制作过程4安全负责人全面负责现场施工安全4）工机具准备序号名称规格1水准仪DSZ3-A32X2塔尺3米3水平尺1米4电焊机/5冲击电钻TE256手锤4镑7焊锤/8钢钎450mm9撬棍1500mm10羊角撬棍500mm11墨斗20m12皮尺30m13钢卷尺5m14配电箱三相五线15活动板手450mm16呆板手12\14\17\1917电工工具/18油漆刷/5)材料准备序号名称规格1基础槽钢102膨胀螺栓M10X803镀锌扁钢-40X44电焊条©5防锈漆/6富锌漆/7角钢Z50X5(3)确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用槽钢卧式安装。（4）基础槽钢制作为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、开关柜、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；个别预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm），焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。（5）定位、测量清理基础槽钢安装处的结构层地面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求，若有出入应及时提出，提前处理。依据施工图纸和现场预留孔洞情况用钢卷尺、墨线在结构地板上放样出基础槽钢安装基准线。（6）基础槽钢安装（1）依据弹出的基础槽钢安装基准线，正确摆放好槽钢，用钢卷尺测量基础槽钢是否符合设计图纸要求，在摆放槽钢时，应保证设备外壳与墙面不少于800mm基，础槽钢可根据预留孔洞位置适当前后调节，设备安装后允许有部分槽钢外露。（2）在设备房的每个基础槽钢顶面选取不少于3个点，并用水准仪测量其标高并记录测量值（在读取塔尺数据时，应看两次数据避免看错），找到最高点，取最高点作为槽钢安装基准标高，若最高点低于地坪标高则取地坪标高为槽钢安装基准标高。（3）依据确定的槽钢安装基准标高对槽钢调平，调直并核对无误后，用点焊固定（点焊时应保持槽钢水平、平直，电焊时应时刻观察水平尺中的气泡是否在中心、水准仪数据是否偏移，若气泡移位应立即停止点焊，进行调整后继续开始点焊）。（4）全面复测各数据无误后再将所有固定点逐点全断面焊接。（5）接地体（线）的焊接、设备接地槽钢与基础槽钢焊接应圆滑满焊，无虚焊、假焊现象。（7）接地支线制作依设计图位置所示在每组基础槽钢两端焊接槽钢根据施工图纸所示在每一设备基础槽钢不同的两点与接地支线焊接并煨弯引至接地干线上。接地支线扁钢应沿结构层平躺敷设，敷设至基础槽钢后再麻花状扭面，以扁钢正面进贴基础槽钢后满焊，焊缝总长度不小于120mm，接地支线与接地干线搭接面不少于80mm。（8）基础槽钢刷漆（1）基础槽钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣并打磨，清除锈蚀。（2）基础槽钢先刷一遍防锈漆后刷两遍富锌漆。（9）配合土建地坪施工（1）在土建装修层施工时应派专人配合其施工以保证基础槽钢的水平度和平行度。（2）土建地坪顶面应低于基础槽钢顶面2-3mm。（10）安装注意事项（1）进入施工现场的所有施工人员必须戴安全帽，系好帽带，穿工作服，佩带胸卡，并经过安全考试，考试不合格者不得上岗。现场施工时应时刻注意安全，注意地面的孔洞和电线，以及房顶的坠物，以免发生意外的伤害事故。（2）注意跌落损伤，高空坠物和预留洞孔，绕行没防护栏的平台、邻边，地下车站及其他光线不充足的场所必须配备照明设施。（3）现场作业过程中注意观察周围情况，发现现场进行吊装作业或其他高空搬运作业时应绕道而行或等待高空作业完毕后再通行。（4）进入变电所施工应确保变电所内干燥，清洁。（6）施工现场严禁吸烟。（6）施工现场的临时用电，必须事先征得用电管理单位的同意。使用、操作时严格执行《施工场地临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。所有一切涉及用电的设备和工机具在使用前必须先检查是否完好，在运行过程中必须保证电源线无不安全方面的裸露，插头插座接触需良好，注意避免触电事故。（7）在施工现场必须注意防止来自其他建筑单位可能带来的一切危害。（8）工作现场严禁存放易燃、易爆物品，场地要洁净，要有足够的照明及消防保证。（9）在放线时，应有3人协调合作。放线的长度应留有一定的裕量，尽量做到弹线一次成功，切忌重线，模糊不清。（10）现场测量时的测量工具（钢卷尺等）必须检查精度是否达到要求。（11）调整预埋件时，应选一个最高点，并将其固定焊死。其余各点将视与其之间的差值，放以一定的垫片将其垫高，使其达到最高点的高度，测量人员必须认真仔细，看得清，看得准，塔尺必须扶正，不得前倾或后仰，以免造成误差。（12）在焊接处刷防锈漆时，应先除去焊接表面的焊渣和污物。刷富锌漆时，应确保预埋件表面的清洁。（13）电焊作业时附近不得有易燃物品。焊接作业人员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。（14）焊接时，要带焊接罩、防护眼镜，工作地点下方不得站人。（15）每天施工完毕后，要做一次检查，以免遗忘工机具和余料。（16）工作完毕或离开现场时，要切断电焊机、配电箱等的电源。6、接地网施工流程图施工准备人员组织依据现场勘察情况对工作量进行分解，确定各小组的作业任务及人员。所有进行接地装置焊接施工的人员必须持证上岗。工器具材料将施工需要的工器具如电焊机、切割机等准备好，且经过例行维护使所有工器具都处于完好状态，将工程所需材料按时运到现场，并提前做好扁钢平直工作。要随时掌握现场扁钢数量，避免出现现场“工催料”的状况。填写安全风险辨析及预控措施表现场工作负责人参照本单位安全生产风险管理体系，认真填写接地网施工工作前安全风险辨析及预控措施表，详细内容参见表5-2。做好安全措施工作负责人负责办理相关的工作许可手续。现场工作负责人检查进入施工范围内所有工作人员的着装，以及是否正确使用劳保用做好现场施工防护警示措施，需要夜间施工的，应有足够的照明。对照以上安全风险预控措施表，完成工作前应该采取的措施。工作负责人交底现场施工负责人向所有工作人员明确交待本次施工的设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、作业风险及控制措施，以及人员分工等，并签署（班组级）安全技术交底表。（4）和其它建筑物在一起的接地网施工（1）按图纸标定位置，用双条-50*5热镀锌扁钢与建筑物钢筋焊接引出接地端头，并预留摇测接地电阻用试验端子，要求建筑物整体接地网接地电阻小于0.5欧。（2）用-50*5热镀锌扁钢在夹层内距夹层顶板300毫米水平处环形敷设接地干线（具体做法可参见《电气工程安装图册》），然后将步骤1中的接地端头与该接地干线可靠焊接。（3）所有设备基础槽钢和外壳分别用-50*5热镀锌扁钢与上述接地干线可靠焊接。（5）与其它建筑物分开的接地网施工当配电室或箱变与其它建筑物分开时，由于没有其它建筑物结构内部的接地钢筋可以利用，因此除敷设室内接地网外，还应在室外或箱外敷设保护接地网和工作接地网。室内接地网施工室内接地网可采用-50*5热镀锌扁钢在夹层内距夹层顶板300毫米水平处环形敷设即可。保护接地网和工作接地网施工保护接地网在室外或箱外距基础大于1.5米处环形敷设，低压工作接地网在距离保护接地网大于5米处环形敷设。无论保护接地网或低压工作接地网，二者通用施工工序如下：根据设计图上的尺寸和标识，用白石灰粉放样。放样时准确测定水平接地带位置，并在每个地网交叉点设一个高程控制点，用以控制开挖深度。接地沟的开挖可采用挖掘机和人工相结合的开挖方式。在施工场地开阔以及与土建工程施工不会出现交叉的地方可采用挖掘机，在土建已施工，局部无法用挖掘机开挖的地方，可采用人工。无论如何，沟底高程按设计要求控制在-0.8米以下，严禁出现深度不够的现象。接地沟挖掘好后，应将沟内碎石、硬土清除，沟内尽可能敷一层电阻率较低的细土。回填时先用细软土回填，分层夯实。沟挖好后即开始安装接地体，接地体(极)的间距为5米左右。可采用锤子将接地体打入地中。当土质较硬时，可在顶端加护帽或焊一块钢板，以防止将接地体顶端打坏。当接地体顶端距离地面600毫米时即停止打入。常用钢接地体的规格如表5-3所示：表5-3钢接地体和接地线的最小规格序号种类、规格及单位地上地下室外交流回路直流回路1圆钢直径(圃)6810122截面(mm2)60100100100厚度(ram)34463角钢厚度(mm)22.5464钢管管壁厚度(H1)2.52.53.54.5上述工序完成后，即用-50*5热镀锌扁钢在上述沟槽内环形敷设接地干线，并将接地体与干线可靠焊接。焊接时搭接长度必须符合以下要求：同为扁钢时，搭接长度为扁钢宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)同为圆钢时，搭接长度为圆钢直径的6倍圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。扁钢与圆柱型垂直接地极搭接焊时，除了进行接触部位两侧的焊接以外，还需制作弧形卡子，抱焊在接地极和扁钢上，切实保证焊接面积。卡子每边与扁钢搭接的长度不得小于扁钢的宽度。焊接结束后应及时去除焊接处的焊药和杂质，做好防腐处理(地下埋设部位刷上沥青防腐漆，地面以上部位刷防锈漆后再刷接地油漆)。上述工序完成后，应进行接地电阻测试并认真填写测试报告，该阻值应＜4Q。（6）质量检验上述工序完成后，现场工作负责人组织施工人员根据GB50169-2006《《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行自检并生成相关表格。（1）工作终结并清理现场1）指定专人清点开工前所携带的工器具是否齐全。2）将所有工器具及剩余材料装车运回。3）清理施工现场，将施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完、料净、场地清”。（2）变压器安装1）施工人员安装前应熟悉安装图纸，并进行安全技术交底。2）干式变压器安装前应进行安装前检查。3）干式变压器吊运过程中应按设备说明书要求吊运，无明确要求时应四点起吊，并保持变压器水平，防止吊运过程中造成铁芯和夹件变形。4）带罩箱的干式变压器安装前应核对出线位置是否与盘柜母线位置相对应。5）变压器罩箱的安装标准按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》中关于盘柜安装要求执行。（7）工艺流程施工准备-变压器安装-母线安装-检查验收-变压器运行施工准备施工条件检查变压器室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件应牢固及符合设计要求。变压器与门的距离不得少于1.6米，与墙的距离不应少于0.8米；变压器之间的净距不应小于1.0米。检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10毫米、水平误差小于5毫米。接地电阻不宜大于4欧姆。人员组织技术、安全、质量负责人、电缆头制作专业工种人员全部到位。工序名称工作人数工作负责人技术员监护人变压器安装15111(3)工器机具准备准备安装配电变压器所需的工器具，所有工器具应完好无损。序号工器具名称序号工器具名称1液压叉车6吊车2交流焊机7移动式电源盘3套筒扳手8力矩扳手4钢卷尺9螺丝刀(4)开箱检查开箱检查应有业主专工、生产厂家、设备保管单位、监理和施工单位电气专业人员参加。生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容包括：看变压器外观有无刮伤或撞击痕迹，油漆面是否完好无损；绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹:对照设计图纸，核对设备型号、规格；随柜而到的有关附件、备件、专用工具的数量及规格与清单是否相符，发现缺损件或资料不全应填写在开箱检查记录上，由在场的生产厂家、监理及业主代表签名见证，并通知供应部门补回。（5）二次搬运1）变压器二次搬运应由起重工作业，其他人员配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长时可采用汽车运输。运输时须用钢丝绳固定牢固，并行车平稳。距离较短且路况良好时，可用卷扬机、滚杠运输。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜。2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器主体的吊钩上。3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损4）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临寸轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。其它措施可根据现场实际情况定。5）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25毫米。6）对于装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应采用能拆卸的制动装置将滚轮加以固定。7）以上安装步骤结束后，将变压器底座与基础槽钢焊接固定。。（6）土建交接验收检查土建已具备安装条件并办理交接签证。要求与标准1）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变压器出线位置与盘柜母线位置对应。2）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接线标示齐全清晰。3）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘良好且只有一点接地。4）检查绕组绝缘良好，用2500V兆欧表检查线圈绝缘应大于10MQ。5、检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离要求且无毛刺尖角。6）检查变压器出厂资料齐全。7、屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。预留设备吊装在设备进入配电室后及时封墙。7）引线连接1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5毫米，与接地网连接可靠。2）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2〜3丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。3）双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70m2o5）用力矩扳手检查螺栓紧固力矩是否符合要求。6）母线固定金具及支柱绝缘子是否牢固。7）变压器中性点应可靠接地，接地线两端必须用接线端子压接或焊接。8）裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。9）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。10）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出应进行防火、防小动物封堵。11）所有焊接部位先刷防锈漆，干后再刷面漆。（8）工作终结并清理现场1）指定专人清点开工前所携带的工器具是否齐全。2）将所有工器具及剩余材料装车运回。3）清理施工现场，将施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完、料净、场地清清理”7、变压器安装（1）变压器吊装运输（2）变压器就位用滚杠将变压器移动至安装位置附近。用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。（3）将变压器底座与基础槽钢固定。（4）把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线。（5）检查安装变压器冷却风机。（6）检查连接变压器接地。（1）要求与标准（1）运输过程可靠封车，严禁人货同车。上下坡道及倾斜的路面应有防止设备移动的措施。运输过程中变压器倾斜度不得大于30。（2）变压器吊装时，应同时使用器身上的四个吊环起吊，起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60。（3）移动时人力应充足，统一指挥，用力均匀一致。（4）变压器箱体与盘柜前面应平齐，与配电盘柜体靠紧，不应有缝隙。（5）变压器箱体与盘柜体间缝隙不大于1mm。（6）使用电焊焊接固定，焊接固定点长度不小于40mm。每台变压器至少固定4个点，每个点应分布在变压器轨道的不同位置。（7）温控器应固定牢固、可靠。（8）冷却风机安装牢固，出风无杂物，风机转向正确。（9）变压器本体及外壳接地良好，连接牢固。（10）变压器风机、温控仪及可开启门用软导线可靠接地，且导通良好。（2）变压器运行（1）变压器运行前检查（2）变压器运行（3）要求与标准1）变压器投运前，应根据变压器铭牌和分接指示牌将分接片调到合适的位置。2）变压器有温度控制器时，应首先调试温度控制器，在温控和温显正常后，先将变压器投入运行，然后投入温控器。3）变压器投运前应在现场准备相应的消防器材。4）变压器应在空载时合闸投运。按规范要求进行五次空载全电压冲击合闸，第一次受电后带电时间不少于10min，冲击合闸不应引起保护装置动作。5）变压器运行声音正常，保护装置投入正确可靠。6）变压器正常运行24小时后组织验收，并及时办理带电试运签证。8、母线安装（1）检查厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。（2）连接母线（3）安装零序电流互感器，并用扁钢将变压器中性点接地。（4）要求与标准1）母线接合面应均匀涂抹电力复合脂。2）紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求。3）用力矩扳手检查螺栓紧固力矩符合规范要求。4）螺栓长度一致，宜露出螺母2〜3扣。5）母线固定金具及支柱绝缘子应紧固。6）零序电流互感器安装在变压器中性点与接地点之间，并应固定牢固。7）扁钢一端与接地网连接，一端与零母线用螺栓固定。扁钢母线与铜母线接合面应搪锡。8）中性点接地引下后，需有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，接地线规格应符合设计要求。（1）检查验收（1）变压器本体检查。变压器检查应通知业主、监理及工程部质检人员，并及时办理签证。（2）检查变压器通风情况良好，风机转向正确。（3）检查分接片在相应的分接位置。（4）用兆欧表检查绝缘电阻。（2）要求与标准（1）检查所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次。（2）检查风机，温控设备以及其它辅助器件能否正常运行。对三相电源风机，应注意其转向，风机正常转向时，风从线圈底部向上吹入线圈，否则就为反转。（3）无设计要求时，应位于中间位置。（4）对照安装前开箱检查时测试的电阻值，绝缘电阻不得有明显降低。（3）施工注意事项（1）土建专业达到移交条件后方可进行安装。（2）基础制作前应向厂家索取变压器轨距图，对照设计图纸一致后方可进行安装。（3）中性点接地应两点引至主接地网的不同干线。（4）中性点接地引下线应在变压器与零序CT之后，并刷黄绿标志漆，扁钢与母线搭接面应搪锡。（5）变压器母线连接时，母线不得受力。必须使用镀锌螺栓，并有锁紧装置。（6）变压器本体应有两点接地。（7）中性点接地系统的变压器，在运行前中性点必须接地。（4）作业准备1）施工组织机构项目经理技术负责人作业长施工负责人材料员安全员资料员电气安装班组2）人员配备序号名称备注1施工负责人负责施工、安全及对外协调工作2技术负责人负责放线，并填写施工记录3安装工负责具体的制作过程4安全负责人全面负责现场施工安全3）工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号l液压又车3T2吊车16T3交流焊机380V4冲击钻5移动式电源盘220V6经纬仪7套筒扳手8力矩扳手9棘轮扳手10吊带8m11钢卷尺50m基础检查、设备开箱检-盘柜就位安装-母线安装断路器、刀闸调整-交接试验5）作业方法（1）施工准备1）技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及苑工措花对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；2）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；3）机具的准备：按花工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；4）苑工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。6）基础检查（1）用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及檎查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。（2）清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出枭高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。（5）关键环节控制措施8.5.1吊装作业时，索具、机具必须先经过桧查，不合格者不得使用。8.5.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。8.5.3盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。8.5.4柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。8.5.5安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。8.5.6预留孔洞的防护措花在高压柜未就位前依然要保留，花工前检查措施完好，防止苑工过程中不慎摔落，施工时只打开到花工部位的孔洞盖板。8.5.7设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。8.5.8高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。8.5.9庇工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。8.5.10现场花工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明苑工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生”一日一清理”。8.5.11在高温或低温等恶劣环境下工作时，花工人员应有足够的防护设苑；使用打磨机具和火焊时应正确佩载防护眼镜；使用电焊花工人员应有防护目镜的面罩。8.5.12夜间施工必须配备足够的照明设备，苑工作业人员有充足的精神及精力。8.5.13花工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收禁好，用专门的垃圾箱装好。质量控制措施及检验标准质量控制措施基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建花工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.51DJD；成排水平度误差不超过5mm;成排表面不平度不超过5mm:柜体间缝隙应不大于2nlffi。用垫铁调垫水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。母线安装应符合下列要求交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1一1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：lOkV不小于125mm。母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。柜内一次接地母线必须明显可靠接地低压柜安装施工准备施工条件检查房内埋件尺寸、强度达到设计要求，焊接构件质量符合规定。房内照明消防设施齐全，接地符合规定要求。基础检查：基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求；轴线偏差＜1毫米/米，全长偏差＜5毫米；水平度＜1毫米/米；全长偏差＜5毫米。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10毫米(或按其它规定)。基础型钢与主接地网连接牢固，每段两端必须有明显接地。人员组织技术、安全、质量负责人、低压开关柜安装人员应到位。工器机具准备(1)根据施工需要，配备吊车、叉车、推车等工器机具，所有工器机具经例行检修应处于完好状态，具体配置情况可参见表9-1。低压开关柜安装所需主要工器机具序号工器具名称序号工器具名称1液压叉车12脚手架2交流焊机13吊车3移动式电源盘14冲击钻4普通套筒搬手15经讳仪5棘轮扳手16力矩扳手6钢卷尺17吊带7螺丝刀18短木方8撬杠19锉刀9垫铁20吸尘器10游标卡尺21角尺11水平尺22推车设备检查生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容包括：看柜体表面有无刮伤或撞击痕迹;对照设计图纸，核对设备型号、规格、数量是否相符；随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别要检查瓷瓶是否破损。发现缺损件或资料不全应填写在开箱检查记录上，由在场的生产厂家、监理及业主代表签名见证，并通知供应部门补回。9、刀开关安装（1）装配工艺清除表面灰尘，先将刀开头触头及转动部分涂上凡士林。将操作机构安装在面板上相应位置上,拧紧固定螺栓的螺母（不要太紧），但必须加垫接地蛰圈。将刀开关安装在角钢上，调整好垂直度及水平方向的位置，合闸时,连杆应水平，拧紧固定螺栓的螺母（不要太紧）。将操作机构与刀开关连接起来，调整调节螺母于选定的位置上。将刀开关操作机构和底板上的安装螺栓的螺母全部拧紧。三相不同期的调整,A相不到位则刀开关向A相位置挪，否则应相反。有灭弧罩的最后要将灭弧罩上好，不得碰到触头。（2）质量要求刀开关应垂直安装，倾斜度不大于5度。动、静触头为直线接触，不应歪斜、保持接触良好。合、分闸操作顺利，不应有可感觉的卡阻现象。刀开关合闸不同期性应小于2mm。刀开关底板绝缘应良好，必要时底板背面垫3〜4mm厚绝缘衬垫后固定。刀开关合闸时手柄在上，分闸时手柄在下。双投刀开关应保证在上下合闸时到位。10、框架式断路器的安装(1)安装工艺安装断路器的安装板或角钢必须平整或平直。如果门板开孔，必须根据门板孔位置确定安装板(或角铁)位置。根据断路器的安装孔选择螺钉大小及数量。(2)质量要求断路器在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象。模拟失压、电流脱扣器动作,断路器应可靠断开。断路灭弧室飞弧距离详见相应的产品说明书或技术文件。手动操作机构应灵活，无卡阻现象。11、塑壳断路器的安装安装工艺打开盖子，拧开安装螺丝栓时不允许断路器内部零件散失，也不允许有任何异物落入开关内。断路器安装要平整，不得倾斜。断路器若需在面板上操作，则需安装操作机构，并与面板的操作手柄配套。质量要求断路器应根据不同型号的使用说明书要求进行安装。断路器分合闸过程中，其可动部分与其它零件应无卡阻现象断路器上端应留有足够的飞弧距离详见相应的产品说明书或技术文件。接触器的安装2.1安装工艺根据制造规范核实产品参数型号。按图样将接触器安装在规定的位置上(安装方式详见相应说明书)。调整好接触器的垂直度。2.2质量要求接触器应垂直安装,倾斜度不大于5°。接触器可动部分应动作灵活,无卡阻，分合闸应迅速可靠，无缓慢、停顿现象。接触器触头部分应平整，触头表面不应有油污、金属碎屑或烧伤的痕迹，触头的接触应紧密,各触头的分合闸顺序正确。线圈绝缘应良好，表面无损坏,接线牢固,接触器可动触头的连接弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作。12、热继电器的安装安装工艺按图样将热继电器安装在规定的位置上(安装方式详见相应说明书)。热继电器的信号装置应朝上或朝外，以便观察。调整好热继电器的垂直度。质量要求热继电器应垂直安装，倾斜度不大于5°。热继电器复位按钮必须保证易于操作人员接近。熔断器的安装（1）安装工艺选择与孔径相符的螺钉，紧固时不要用力过大。熔断器座组装方向一律规定缺朝上。熔断器的信号装置应朝上或朝外，以便观察。（2）质量要求熔断器安装倾斜度不大于5°。熔断器熔体电流应同设计要求一致，且标志清晰。插入式熔断器的固定触头的钳，应有足够的压力，以保证接^良好。管型熔断器两端的铜帽与熔丝（或熔片）必须压紧，使之接触良好。熔断器的熔管应与固定触头直线无倾斜的接触。二次电路用熔断器，如其固定触头的弹簧片突出底座侧面，熔断器间应加绝缘垫片，防备相邻熔断器短路。13、电流互感器安装安装工艺调整好互感器的位置。选择与孔径相符合的螺钉固定。注意互感器安装方向，不得装反。质量要求各相电流互感器的中心线一般应装在同一平面上,并与开关出线在同一中心线上，穿芯式电流互感器母线应(基本)位于孔中心位置，不应使互感器受到外力。电流互感器二次线圈不得开路，互感器外壳(金属)及二次线圈一端必须接地。14、电力电容器安装安装工艺检查电容器的质量，接线端子不应有裂纹和缺，引出线端连接用的垫圈、螺母应齐全，油浸式电容器油箱不应有膨胀和漏油现象。调整好电容器位置，使之放于托盘中间，干式电容器要直接用安装梁安装。质量要求电容器分层安装，为保证空气流通，层与层之间不应安装隔板，层间距离不小于500mm。同一层安装的电容器应处于同一平面上，无明显的不平，电容器间距离当制造厂无规定时，不小于100mm。电容器必须采用多股软导线连接，并留用余量使电容器绝缘瓷瓶不受外力。电容器标牌应向外，便于工作人员检查。e.电容器外壳必须接地。15、组合开关安装看清图样分清安装方向。板后安装先脱出手柄，选择与孔符合的紧固件，组合开关旋转方向应有明显的指示牌。装上手柄,并检查开关的灵活性，开关的规格字样应安装在正视方向。按钮的组装应便于二次导线的连接。指示灯和信号灯的安装应注意灯座、灯泡、螺、插的配套，应先将灯泡装在灯座里，再往盘架上组装、注意额定电压、电流规格与图样相符。无功功率补偿装置的装配工艺要求结构装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。同一组合的装置，应装设能用同一钥匙打开的锁。操作器件的运动方向应符合GB4205之规定。装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡.裂纹或流痕等缺陷。装置的防护等级:装置外壳的防护等级应符合GB4208的规定。8.3?元器件的选择与安装装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定的用途及本身相关标准,并按照制造厂的说明书进行安装。装置中应采取措施,把由于切合操作所产生的涌流峰值限制在所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件.需要的飞弧距离.拆卸灭弧栅需要的空间）进行安装。电器元件及辅件的安装应便于接线、维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2mm高度处。