游泳馆热水箱更换及淋浴室冲淋管道改造施工方案

游泳馆热水箱更换及淋浴室冲淋管道改造施工方案项目组织机构-、项目组织机构图二、项目部人员岗位责任制1、项目经理1）根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。2）认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。3）组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则,落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。4）制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。5）采用科学管理，加强工艺操作,工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。6）对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。2、项目技术负责人1）组织制订项目工程的质量保证措施。2）加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。3）严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。4）应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报,保证产品的标识和可追溯性。5）组织并做好技术交底和人员培训,确保操作人员按规范作业。6）开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训,确保操作人员按规范作业。3、技术负责人1）负责本专业现场施工技术。2）按照项目经理、项目技术负责人指令，负责本专业现场施工技术，按照施工规范、质量体系文件、安全操作规程和质量评定标准，做好安全、技术交底。3）编制关键、特殊过程作业指导书或施工方案，对现场劳力、材料、机具协调，技术档案资料整理归档，以确保工程进度、质量、安全文明施工。4、施工员1）认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。2）严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。3）掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。4）参与项目检测、质量验评工作。5）组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。6）组织机械，机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。7）参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。5、质检员1）制定项目质量计划，并协助领导组织实施。2）认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。3）认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。4）收集保管质量档案,参与质量体系及质量资料的编制。5）参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。6、安全员1）制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施,并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查,对存在问题负责组织整改。3）协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。4）参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。5）掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。6）负责对采用新技术、新工艺、新设备时,制定相应的安全技术措施。7、材料员1）掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准备对使用的材料进行采购与供应。2）抓好材料产品的合格验证,掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。3）按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。4）搞好质量服务，对采购到的原材料不合格产品负全面责任。5）根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作,发现问题及时处理。8、试验员1）参与制定项目质量工作计划，配合质量检员做好质量控制工作。2）严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求,负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。3）负责砼、砂浆或其他材料、原材料配合比检验工作及现场施工监督检查工作。4）收集各类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料5）参与工程质量分析会，做好质量检验工作。6）严格砼，砂浆的材料计量与监督把关工作，使各种试块能真实体现现场的施工质量。9、计划统计员1）按规定内容及时组织编制工程旬，月度计划，突出材料，劳力的需求数量，并综合汇总，分送有关职能部门。2）了解项目生产计划执行情况，协助项目经理提出计划调整意见。3）参加施工方案的审定，提出关于施工进度、劳力平衡意见。4）了解周转材料分布与情况，会同材料员周转材料进场的时间和数量。10、机管员1）认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拔手续，并做好检查验收工作。2）积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。3）做好“三定工作”查处无证开机、严格遵守安全操作规程,建立健全机械设备维修，保养登记工作。4）严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作。5）积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。6）经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。折叠，夹渣和压入氧化铁皮，钢板边缘无分层，无缺损，具有出厂合格证及材质证明书；7）钢板进场后按厚度分类，垫离地面，防止油脂及酸性有机物污染；8）全部焊材具有出厂合格证，并符合GB4241—84焊接用不锈钢丝；GB/T517A95碳素钢焊条；GB/T98—95不锈钢焊条；9）焊接水箱所用焊材均与施焊钢种相匹配；10）施工人员已经培训合格上岗施工前要进行体格检查能参加高空作业;11）技术、安全交底已完成施工人员服装劳保用品必须符合项目部要求，施工队配齐“四宝”（安全帽、安全带、安全网、工具袋12）施工人员应熟悉图纸，领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。第二章施工进度计划安排工期承诺及保证措施（一）工期承诺本标段工期要求从合同生效之日起，20日历天，计划开工时间2016年04月05日，计划竣工时间2016年04月24日，（最终招标方下达的指令为准）。我公司对本合同段工程工期承诺：保证从合同生效之日起，20日历天内完成项目的所有施工任务。（二）保证措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同段的建设，本公司在中标后，立即组建项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦签定施工合同后，即可进场开始工作。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，一旦中标，施工机械设备和施工人员可迅速抵达，确保该工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实施工方案。先期提出可能在施工中遇到影响施工进度的问题，并统筹安排，及时调整，确保工期。4、施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。8、安排好雨天施工。根据气象，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。11、抓住有利时间，实行有效施工作业。12、进度计划措施依据控制施工进度安排，待施工详细月计划制定后，以周计划加以调整，补充和完善。各施工队在周计划指导下，以施工日计划安排施工，项目部进行督促检查，做到灵活调整，提前安排，检查落实，留有余地；组织精明强干的施工人员和技术力量；根据工程的特点配备足够的施工设备和劳动力；资金暂时不到位的情况下公司暂垫资金以保证工程能按计划顺利施工。13、平行流水作业法，又平行顺序作业法及立体交叉平行流水作业法，充分利用工作空间和工作时间，确保各分项工程的胜利完成。施工进度计划横道图施工进度计划安排详见附表01：《xx省体育馆游泳馆热水箱更换及淋浴室冲淋管道改造项目施工进度计划网络图》第三章主要分项工程施工方案水箱制作参数产品名称：不锈钢圆柱型卧式保温水箱尺寸规格：直径2500X长5800(mm)=28.5m3主要选材：SUS3042B食品级不锈钢板材板材厚度：内层为5.0mmSUS3042B不锈钢板经机械加工焊接成型，中间保温层为100mm聚氨酯现发泡，外层为1.0mm304不锈钢板。施工作业工艺流程图水箱的预制及安装（一）水箱预制水箱底板预制根据图纸设计数据对底板进行划线，划线误差不超过3哑，划线后对每一块钢板的厚度、尺寸、位置、坡角度以及切割线进行标记、编号；切割、下料用氧炔火焰切割钢板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺用砂轮机打磨干净，预制好箱底板后做好标识，然后进行防腐。水箱壁板预制根据图纸设计数据对壁板进行划线，划线误差不超过1哑，划线后对每一块钢板的厚度、尺寸、位置、坡角度以及切割线进行标记、编号；用氧炔火焰切割划好线的钢板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺等用砂轮机打磨干净，切割加工后的每张壁板做好标识，然后按图纸设计的半径在卷板机上卷成瓦片状弧形板。每张壁板卷弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。水箱顶板预制箱顶的预制应严格按图纸设计数据进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制组合好。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。（二）水箱安装基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，并有施工记录和验收资料，其中心标高偏差、支承箱壁处圆周上的高差同一圆周上的高差，不得大于规定值，且表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及不得有贯穿裂纹，以上要求验收合格后方可进行安装施工。水箱底板安装基础验收合格后，在基础上确定水箱的具体方位，划出“十”字中心线，作为箱底铺设的基准线。依据箱底设计排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始箱底板铺设。箱底板铺设应从中心向四周逐张进行。箱底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在箱壁施工完毕，箱底与箱壁大角缝施焊结束后再进行焊接。焊接时应先焊边缘板搭接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。箱底真空试漏：箱底板铺设焊接完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管将真空箱与真空泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，并重新试漏直至合格。水箱顶圈壁板及包边角钢安装箱底焊接完毕，且经无损检测和真空试漏合格后，按照设计排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上水平度，其相邻两壁板上水平偏差不应大于2mm,壁板的垂直度偏差不应大于3mm。壁板垂直度、椭圆度和上水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板每条纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，然后里打磨清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材齐平并按设计要求及规范要求进行NDE检查，若检验有焊渣、气孔、裂纹等，需重新打磨补焊直至检验合格。顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。水箱箱顶板及顶部附件安装顶圈箱壁板经探伤合格后进行箱顶板安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊箱顶板，箱顶板焊接时，径向长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法进行，并由中心向外分段退焊，以减少应力集中，防焊接变形。箱顶板施焊完毕后安装箱顶平台、顶栏杆、人孔、门式吊架及开孔接管等附件，并按倒装立柱位置预留倒装立柱穿过箱顶板的孔。上数第二圈至底圈箱壁板的安装根据本工程的实际情况及施工方便，此部分壁板决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”施工。在顶圈壁板内侧下100mm处用［20槽钢设置背杠，然后用千斤顶顶紧，使其紧贴箱壁板，再用龙门卡具将背杠与箱壁板固定。在距箱壁内侧约300mm处均布安装16根0219X10钢管作倒装立柱，立柱均匀布置在箱顶预留窗处，在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。立柱与箱底板焊接牢固，在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用Z70X7角钢制作，斜撑之间的夹角及斜撑与箱底的夹角均以450为宜，对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。在每根立柱上间隔分别挂10t和5吨倒链各8个，倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。上述吊具准备完毕后，组装上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封处分别用两个5t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈箱壁板。提升时将封处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。提升前先将倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。直至提升到所需高度。提升示意图如下：提升到位后，拉紧封倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封处纵缝外侧焊缝，然后焊倒装提升示接环缝外侧焊缝。外焊完后，里清根，检查合格后，焊接里焊缝。里外均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下，并顶紧固定好。对箱内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨；按设计图纸、规范的要求进行NDE检查，结果合格后方能进行下道工序;然后在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下，重复上述安装过程，直到箱壁全部安装完毕。水箱附件安装维修轨道及加强圈的安装在箱壁倒装过程中进行，以避免高空作业；水箱梯子的安装在以上工序完成后，由吊机吊入在组合场最大限度的组合好直梯段，定好位焊接在箱壁，然后再安装梯子平台；仪表的安装严格按照供应商的安装指导书进行安装；箱内进水管及溢流水管安装，由人孔处吊入在组合场最大限度的组合好直管段，定好位后固定在支吊架上，然后在安装弯头等其他附件；开孔接管的补强板安装，应使补强板曲率与箱体曲率一致；箱体的开孔接管由开孔处直接插入对安装，其中心位置偏差不得大于10mm，管外伸长度的允许偏差应为土5mm；下人孔的安装在以上所有安装工序完成后进行，以方便施工人员、机工具和材料的出入箱内。焊接检验及要求焊缝外观质量检验：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、末焊满和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%；壁板纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷，壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%；焊缝宽度，应按坡宽度两侧各增加1—2mm。焊缝的金检要求：箱底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。箱壁焊缝应进行下列检查:纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚板厚差不大于1mm）可视为同等厚度，在最初焊接的3m焊缝的任一部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30mm焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台水箱不少于2处，环向对接焊缝，每种钢板（以较薄的钢板为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤；底圈壁板从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板；厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查；箱内外角焊缝焊完后，应对箱内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。水箱的煤油试漏试验煤油渗漏试验：利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。煤油渗漏实验原理：对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验，通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0°C,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。煤油渗漏实验前检查：换热水箱所有焊施焊完毕，外表检测换热水箱内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求；所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆；所有设计修改部分按设计变更完成施工；所有焊已进行编号。煤油渗漏操作流程：外表检测换热水箱内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对换热水箱进行煤油渗透试验；对换热水箱对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理；调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在换热水箱外侧对接焊缝处80mm宽位置；石灰粉乳液干燥后在换热水箱内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在换热水箱内侧焊缝处涂抹上一次煤油；煤油浸润以后过12小时，检测换热水箱外侧焊缝处表面是否出现斑点；如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊全部检测完后方可对标记处进行处理；及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料，保证资料与施工同步。换热水箱的保温罐体检验和验收完毕后，换热水箱进行除锈，等级为st2,除锈完毕罐体外表面刷二遍底漆，外面用100mm厚岩棉做保温，保温外部用0.3mm镀锌板保护。罐体除锈经过验收后焊保温钉、罩壳骨架，通过验收后再进行保温棉铺设，第一层保温棉铺设完成后安装铁丝网并固定好保温层，通过验收后安装外护板（镀锌板）。换热水箱的防腐换热水箱的防腐工程必须在全部的焊接、试漏、基础沉降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。外壁防腐施工采用吊栏配合，内壁防腐采用搭设脚手架方法进行。防腐方案：罐体内部进行除油，除去污染物,并进行打磨，打磨至至ISO8501《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》St3级，粗糙度Rz=40〜70um,5%面积可容忍St2级。打磨完毕，经检查合格后，按《水箱内部锌盾施工方案》进行防腐。水箱内部锌盾施工方案：水箱满水内温度低于100摄氏度，水质中性软水，水箱常满，考虑耐久性、施工效率、前处理适应性等要求，避免局部腐蚀穿孔。采用冷喷锌工艺，方案具有较好的耐水腐蚀性、施工性、对底材处理的适应性、阴极保护配合屏障保护，有效防止局部腐蚀，延长使用年限，防腐方案如下：涂层名称道数总膜厚（um）ZD96-1锌盾冷喷锌180ZD锌盾封闭剂280涂漆前处理除油，除去污染物。打磨，如有条件，采用喷砂（自带吸砂装置）；或用电动工具打磨，砂轮盘或电动软砂皮等将表面浮锈等污物清除干净。建议80目-120目千叶砂叶片进行打磨，打磨至ISO8501《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》St3级，粗糙度Rz=40〜70um，5%面积可容忍St2级。ZINDN锌盾冷喷锌涂装采用有气喷涂及局部刷涂。刷涂添加5%以下锌盾专用ZX—01稀释剂，充分搅拌均匀，喷涂三道，第一道表干后即可刷涂第二道，涂装到规定厚度，注意防止流挂及不均匀，每道涂装表干后即采用烘干设备烘烤，加快干燥速度。锌盾涂层干燥12小时后，喷涂专用ZD快干封闭剂两道，要求均匀不流挂，无气泡缩孔现象。水箱的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3°C或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐工程的施工。防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。第四章质量保证措施现场施工阶段质量控制1.1设备材料的清点、施工班组要做好详细记录，全面检查无误后，方可进行下一道工序。1.2主要技术指标箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。任何部位的局部变形量不得大于30mm。箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。箱体高度误差不得超过10mm。2.3水箱的水压试验，在监理公司、质量部、工程部的监督下进行，检查完毕后办理签证手续。中间施工环节检查控制安装过程中发现或施工造成的设备材料损坏，处理完毕后必须经检查通过，方可进行下道工序。验收阶段质量控制4.1工序的验收，首先是班组自检，合格后通知质量科进行二级验收，三级以上的验收，由监理公司、质量科、工地配合进行验收。4.2罐底的焊缝，应进行下列检查：4.3所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。4.4厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行无损检验。4.5底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。4.6罐壁焊缝，应进行下列检查：4.7纵向焊缝：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板，其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除上述规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板也按上述中射线检测部位的25%应位于T字焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。4.8环向焊缝：每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检查。4.9除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。4.10上述焊缝的无损检测位置，应由质量检查员在现场确定。4.11焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，合格级别为III级合格。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730“表面检测”规定的缺陷等级规定，其中缺陷显示累积长度按III级合格。超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，II级合格。第五章安全保证措施作业人员必须经过安全教育，安规考试合格后方可进行现场作业。对本工种技术规程不熟悉的人，不能独立作业。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，作业平台搭设牢固齐全后方可施工。使用角磨，作业人员要带防护眼镜。6箱体内所搭设的平台要牢固。组件起吊时，下方严禁站人，防止落物伤人。电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用。用电线路和电气设备的绝缘必须良好，电动工具必须规范使用。夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所有充足的照明，作业人员至少两名以上。手动葫芦使用前检查吊钩，链条是否完好，传动是否灵活，起重时不得打扭，不得超负荷使用，起吊或对拉时手动葫芦应挂在牢固可靠处。吊装过程中，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得随意操作起重专业范围的作业。第六章安全文明施工措施职业安全健康保护措施1.1做好每天站班安全交底工作，根据现场实际情况，对当天施工内容要有针对性的安全交底；1.2进入现场必须带好安全帽，并扣好安全带。遵守施工现场安全规定，不违规违章；1.3应组织所有参加施工的各级人员进行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；施工安全管理措施。2.1安全措施水箱安装作业安全危害因素危险源主要有：高空落物、高处坠落、触电危害以及火灾等。2.1.1高空落物的产生原因和相应控制措施2.1.1.1高空落物产生原因1）由于在高处堆物过量，失稳造成散落。2）工器具放置不当，未使用工具袋或其他防坠落措施，引起碰落。3）现场临时设施拆除时，由于未对有效坠落半径内采取防护措施，造成物体坠落。4）由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理，造成散落。5）在吊运散件材料时，由于捆扎不当，引起在吊运过程中散落。6）由于设施固定不当或缺乏维护，引起松脱坠落。7）吊装时，选用或使用钢丝绳不当，造成物体脱落。。2.1.1.2高空落物的相应控制措施1）对高处的散件堆物采取固定，绑扎，整体物件应堆放平稳。2）作业人员使用工具袋，班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用，放置情况。3）设施拆除应有措施计划，并对坠落半径范围内实施警告和监护，对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。4）对作业人员提出及时清理要求，并加强检查，设置高处废料处理垃圾箱或垃圾通道，集中回收处理。5）对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查，并负责日常的检查和维护。6）钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。7）钢丝绳与钢结构接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。2.2高处坠落产生原因及相应控制措施2.2.1.高处坠落产生原因1）在构件吊装作业过程中,安全防护设施有缺陷，作业人员作业时，失稳或失足坠落。2）由于在安装过程中的临时固定措施不当，引起设备，工件或人员的坠落。3）由于脚手架不稳固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。4）由于预留孔洞或平台临边未采取防护措施或不当引起坠落。5）临时施工平台搭设、使用不合理。6）梯子、栏杆、平台不完善。7）由于施工原因拆除栏杆或平台未做防护措施。8）高空作业不系安全带或正确使用安全带。9）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。10）施工场地照明不足。2.2高处坠落相应的控制措施1）确保作业环境中的安全网，水平安全绳等安全设施的可靠安全，作业人员代好安全带。2）确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的可靠安全。3）脚手架搭设人员要挂好安全带，拆除时按设施拆除要求进行。4）预留空洞，临边，符合“有洞必有盖，有边必有栏”，盖板和栏杆符合要求。5）临时施工平台要由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。6）在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。7）由于施工需要拆除栏杆，平台必须通过安全部门同意，施工结束后，及时恢复，未恢复前，必须做好防护隔离措施，挂好警示牌，并派专人监护。8）施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏杆等进行施工。9）在每个作业点安装充足的照明灯具并确保能正常投入使用后才能在夜间进行施工。2.3触电危害的产生原因和控制措施2.3.1触电危害产生原因1）电气设备的损坏或外壳带电。2）施工用电动工具或线路漏电。3）电源箱插座的损坏。4）私拉乱接电源。5）电焊机露天布置，无可靠接地。2.3.2触电危害相应控制措施1）定期检查外壳接地，发现问题，及时整改。2）严格执行安全规程和工作票制度，并实施作业监护。3）电动工具使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器。4）进行周定期检查，确保电源箱内开关，插座的完好，有效的接地，裸线或接线桩的绝缘。5）严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。6）露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。7）施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下。2.3.3火灾发生原因1）可燃物遇焊接或切割时的火星，引起火灾。2）施工区域内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，引起火灾。3）电器线路超负或老化，电器长期通电发热。2.3.4火灾控制措施1）现场施工区域禁止吸烟，交叉作业或有可燃物区域，采取隔离措施,加强对消防设施的检查和维护。2）可燃物不靠近电器和带电线路。3）对电器和线路进行定期检查，一旦发现问题立刻通知电工班及时整改。4）现场动火必须严格执行动火票制度，由相关负责人审批。动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护，做好防护措施并配备足够的灭火器材。文明施工措施3.1施工技术管理中，强调文明施工的重要性。3.2施工班组长交底时，明确每个施工组员文明施工的交底，严格做好落手清工作。3.3循序作业，先计划后施工，支吊架部件当时安装多少，带入厂房多少，不得在现场过多堆放支吊架部件。3.4对前检查，严禁将工具等物品放入管道内部。3.5每天工作完毕及时封，严格做到工完料尽场地清。3.6焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区。3.7禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。密闭容器内安全施工要求5.1打开容器人孔门前应打开所有排空气门、疏水门，确认容器内无余汽、余压，并用测温仪测量温度是否容许。5.2密闭容器所有与外界运行设备相通的管道、引洞要有效隔离。5.3进入容器前必须和运行人员共同对容器内空气中是否含有可燃气体及其他有毒有害气体、含氧量进行测试，确认无可燃气体及其他有毒有害气体，含氧量不小于20%后方可进行下一步工作，无测试设备测试时可用活动物做测试，时间不小于15min。5.4容器必须保持良好通风，必要时要采取强制排送风措施，严禁用氧气作为通风的风源。5.5容器人孔门