清华大学环境能源楼工程机电安装施工组织设计

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTINENGRGCORP清华大学环境能源楼工程

机电安装施工组织设计中建一局集团安装公司清华大学环境能源楼工程

机电安装施工组织设计编制:审核:审批:中建一局（集团）安装公司年月曰施工组织设计目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".编制依据 5\o"CurrentDocument".工程概况 7\o"CurrentDocument"工程建设概况 7\o"CurrentDocument"建筑设备安装 8工程特点 8\o"CurrentDocument"3.1特殊的地理位置和场地条件的限制 8\o"CurrentDocument"系统数量大、设备施工要求高 9\o"CurrentDocument"工程工期要求紧迫 9\o"CurrentDocument"安装质量的高标准 9\o"CurrentDocument"各专业的协调配合 9\o"CurrentDocument"3.施工部署 10\o"CurrentDocument"工程目标 101.1质量目标 101.2工期目标 10\o"CurrentDocument"1.3安全与文明施工目标 10\o"CurrentDocument"1.4环保管理目标 101.5成本目标 101.6管理目标 10\o"CurrentDocument"项目经理部组织机构 11\o"CurrentDocument"合同范围及任务划分 11\o"CurrentDocument"3.3.1工程承包合同范围 113.3. 2 任务划分 123.3. 3总、分包管理 12\o"CurrentDocument"3.4施工工艺流程 12\o"CurrentDocument"3.5. 1:工技术准备 133.5. 2 现场准备 15\o"CurrentDocument"3.5.3各种资源准备 15\o"CurrentDocument".施工进度计划 16\o"CurrentDocument"4.2施工进度计划（见附表六、七） 16\o"CurrentDocument".施工总平面布置 17\o"CurrentDocument"施工总平面布置依据 17\o"CurrentDocument"施工总平面的绘制及布置原则 17\o"CurrentDocument"施工总平面图 17\o"CurrentDocument".主要分部（分项）工程施工方法 18\o"CurrentDocument"通风空调水管道安装 18\o"CurrentDocument"1.1系统概述 18\o"CurrentDocument"1.2系统原理图 20\o"CurrentDocument"1.3施工说明 20\o"CurrentDocument"1.4空调水管道安装 22设备安装 466.2.1设备运输吊装方案 46\o"CurrentDocument"6.2.2制冷机组吊装运输 476.2.3冷却塔 52\o"CurrentDocument"6.2.4锅炉安装 52\o"CurrentDocument"地下一层-3.15m标高处设备吊装运输 53\o"CurrentDocument"地下室其他设备吊装运输 54\o"CurrentDocument"地上部分设备吊装运输 54\o"CurrentDocument"制冷机组安装方案 55锅炉房设备安装 57\o"CurrentDocument"11风机安装技术措施 61\o"CurrentDocument"2.12新风机组安装及漏风量测试 62\o"CurrentDocument"6.2.13分水缸、集水箱安装技术方案 67\o"CurrentDocument"6.2.14换热器安装技术措施 68\o"CurrentDocument"6.2.15冷却塔安装技术措施 69\o"CurrentDocument"6.2.16可变送风量空调系统 706.2.17烟安装技木措施 ....7118辐射板安装 731工艺流程图 73\o"CurrentDocument"质量控制点及控制措施 73\o"CurrentDocument"镀锌钢板风管安装施工工艺 743.4VAVBOX安装调试 86\o"CurrentDocument"防火阀、排烟阀安装 87\o"CurrentDocument"风管试压漏风检查 90通风管道保温 92风口的安装 92\o"CurrentDocument"空调系统调试方案 92\o"CurrentDocument"设备的单机试运 95\o"CurrentDocument"11系统联动试运 96\o"CurrentDocument"6.4.1电气系统 101\o"CurrentDocument"材料、设备进场检验 107\o"CurrentDocument"供电系统施工方案 109\o"CurrentDocument"6.4.4防雷与寸妾地工程 110\o"CurrentDocument"照明系统施工方案 114\o"CurrentDocument"桥架、线缆施工方案 1174.7弱电系统安装施工方案119\o"CurrentDocument"6.4.8综合布线系统 1256.4.9设备调试 129\o"CurrentDocument"6.4.10主要设备安装运输技术措施 133\o"CurrentDocument"6.5季节性施工 146\o"CurrentDocument"6.5.1冬季施工 1466.5.2雨季施工 1496.6.1编制说明 150编制依据 150编制目的 150\o"CurrentDocument"6.5能源和蔓源管理组织机构图 151\o"CurrentDocument"6.7成品保护措施 151\o"CurrentDocument".7.1成品保护组织机构 151\o"CurrentDocument".7.2成品保护具体措施 152\o"CurrentDocument"地板下空调风系统施工技术 153\o"CurrentDocument"VAV空调风自动控制系统施工技术 153\o"CurrentDocument"节能辐射吊顶系统施工技术 154\o"CurrentDocument"燃气发电系统施工技术 154\o"CurrentDocument"发电机余热回收制冷、供暖系统施工技术 155\o"CurrentDocument"智能照明系统应用技术 155\o"CurrentDocument"矿物电施工技术 156\o"CurrentDocument"负压排水系统施工技术 156\o"CurrentDocument"光导官技术 157\o"CurrentDocument"8.管理及措施 158\o"CurrentDocument"质量计划和措施 158\o"CurrentDocument"1.1项目质量体系的组成、职责与权限 1581.2质量目标 1591.3质量方针 1591.4组织措施 1591.5物资采购 159\o"CurrentDocument".6 物资搬运 161\o"CurrentDocument"1.7工程质量的过程控制与管理措施 162\o"CurrentDocument"技术保证措施 162\o"CurrentDocument"8.2.1技术管理 162\o"CurrentDocument"8.2.2项目技术负责人应履行的职责 162\o"CurrentDocument"8.2.3项目经理部的技术工作 163\o"CurrentDocument"8.3匚期保证措施 163\o"CurrentDocument"3.1项目进度计划的编制和审批 163\o"CurrentDocument"3.3项目进度计划的实施 163\o"CurrentDocument"3.4项目进度计划的检查和控制 164\o"CurrentDocument"安全、消防保证措施 164\o"CurrentDocument"4.1现场生产、生活安全措施 164\o"CurrentDocument"4.2现场消防、保卫措施 166\o"CurrentDocument"施工现场环境保护措施 169\o"CurrentDocument"监视和测量装置及机械设备管理措施 170\o"CurrentDocument"6.1监视和测量装置的管理 170\o"CurrentDocument"8.7顾客满意度的管理 171\o"CurrentDocument"9.降低成本措施及效益分析 171\o"CurrentDocument"1. 1加强材料管理，降低资金成本 171\o"CurrentDocument"1.2控制现场施工剩料管理 171\o"CurrentDocument"1.3信息网络对工程的支持 172\o"CurrentDocument"1,4 :格的质量控制和计划管理 172\o"CurrentDocument"2. 1经济效益 1722. 2社会效益 173.附表一：清华环境能源楼机电安装工程质量管理体系职能划分表 174.附表二：清华环境能源楼机电安装工程环境管理体系职能划分表 175.附表三：清华环境能源楼机电安装工程职业健康安全管理体系职能划分表 176.附表四：清华大学环境能源楼机械设备进场时间表 177.附表五：清华大学环境能源楼电气设备进场时间表（甲供） 183.附表六：清华大学环境能源楼暖通工程施工进度计划 184.附表七：清华大学环境能源楼电气工程施工进度计划 185

.编制依据(1)招标文件(2)合同合同名称：清华大学环境能源楼合同编号：CT5&CT6签定日期:2005.10.13(3)经过有关部门审批的有效施工图(见下表)序号施工图编号出图日期批准部门批准日期备注1设施TG1至设施-57G12005.7清华大学2005.82水施-2、3、4G1、6、30GK33、35G12005.7清华大学2005.83建施-43G1至建施-53G1清华大学2005.84Te_AC036清华大学2005.85电施T至电施-80G12005.8清华大学2005.86装电施T、3、9G1,10G1清华大学2005.87电施T(景观)清华大学2005.8(4)工程应用的主要法律、法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国劳动法4国家中华人民共和国职业病防治法、5国家中华人民共和国合同法(5)企业依据GB/T19001—2000idtIS09001:2000《质量管理体系——要求》、GB/T24001—1996idtIS014001:1996《环境管理体系——环境及使用指南》和GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系一一规范》制定的质量环境职业健康安全管理手册及相关程序文件(6)本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集。(见下表)

规范、标准、文件一览表类另1」名 称编号或文号规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范GB50171-92施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工验收规范GB50255-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑安装工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003安装工程分项施工工艺手册 第二分册电气工程作业指导书

类另名 称编号或文号安装工程分项施工工艺手册第三分册通风空调工程作业指导书安装工程分项施工工艺手册第二分册管道工程作业指导书标准北京市建设工程现场生活区设置和管理标准DBJ-01-72-2003工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99图集建筑设备施工安装通用图集（暖气工程）91SB1建筑设备施工安装通用图集（锅炉房工程）91SB5建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程）91SB6建筑设备施工安装通用图集（制冷工程）91SB7建筑设备施工安装通用图集（合定本）91SB-X1建筑电气通用图集92DQ1-1K13.工程概况本工程位于北京清华大学校园内，地下2层，地上10层。主体结构为钢结构，外墙为玻璃幕墙。建筑面积为20268m2,地上建筑面积为14108m2,地下建筑面积为6160m2,建筑高度为39.31m。工程建设概况工程建设概况一览表 表2.1工程名称清华大学环境能源楼工程地址清华大学校园内建设单位清华大学勘察单位设计单位中国建筑设计研究院监理单位北京华清技科工程管理有限公司质量监督部门总包单位中铁建设集团有限公司主要分包单位中建一局安装公司建设工期230合同工期日历230天总投资额3000万元合同工程投资36160698.00元人民币工程主要功能额办公楼

或用途2.2建筑设备安装设备安装概况一览表强电高压高压开关柜：6台；干式变压器500KVA：2台；箱式变电站250KVA：1台。低压燃气发电机组2X250KW及并网控制柜：1项；低压配电屏：18台；配电柜：14台；配电箱：95台；控制箱AC：11；双电源互投箱：22台；开水器电源箱：13台；母线：1860m；母线终端箱：5台；插接母线箱：24台。防‘雷避雷针：2台弱电消防消防巡检柜：1套空调水系统电制离心式冷水机组：1台；电制螺杆式冷水机组：2台；热水吸收式冷水机组：2组；冷凝式燃气热水锅炉：3台；全自动定压补水机组：8台；T1-T4方形直流式冷却塔：4台；冷水泵：18台；冷却水泵：5台；热水泵：27台；壳式换热器：1台；板式换热器：7台；全过程水处理器：1台；全自动软水器：2台；真空脱气机：3台。空调风系统组合式新风机组：2台；组合式空调机组：1台；管道式风机：22台；防爆双速式管道式风机：2台；防腐式管道式风机：18台；管道式消防排烟风机：5台；屋顶式风机：5台；屋顶式消防排烟风机：2台；排气扇：2台；压力无关型变风量末端：199台；落地式分体空调机：3台；壁挂式分体空调机：2台。2.3工程特点2.3.1特殊的地理位置和场地条件的限制环境能源楼位于北京清华大学校园内，施工场地狭窄，其所处的独特位置及场地条件，决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府部门对施工管理标准。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需耍，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。3.2系统数量大、设备施工要求高由于系统设备类型多样，机组安装数量多，比较特殊的是吸收式冷水机组和电制冷冷水机组的安装。整个系统采用楼宇热电冷联供系统，如何进行调试既能满足室内温湿度要求和风量平衡，又能达到经济运行的目的，是系统调试的难点所在。主要大型设备均布置在地下室，面对如此多的设备，需要合理安排和周密计划堆放地点、运输顺序、运输路线，以确保设备准确且顺利就位也是本工程机械设备安装的一个关键。3.3工程工期要求紧迫该工程整个建筑面积20268平方米，机械和电气设备安装工程施工总工期确定为215天。工程量大，施工场地很狭窄，专业施工队伍又多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织和管理和高效的协调和有效的控制,使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。3.4安装质量的高标准由于该工程为环境能源楼，其自身的特殊重要性和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照“过程精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。最终确保实现北京市建筑“长城杯”金质奖验收标准和协助总包争创国家优质工程“鲁班奖”的质量目标，是本工程最核心的任务。3.5各专业的协调配合本工程各类安装项目多，主要包括CT5机械设备安装工程、CT6电气设备安装工程、IT6主要灯具安装CT1土建承包商及IT3意大利承包商等。作为机械设备安装承包商的我们公司，必须以一流的工程策划，•流的施工组织管理、一流的专业配合协调，和一流的协作服务。并且通过业主、监理、土建总承包和其他专业的承包商有效协作、全面配合，工程实现“过程精品”，用我公司的诚信和专业品质,创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多种使用功能的环保节能型绿色建筑，时代精品。3.施工部署工程目标质量目标达到北京市建筑“长城杯”金质奖验收标准，协助总包争创“鲁班奖二工期目标机械设备安装工程开工日期为：2005年10月24日，安装工程完成日期为：2006年5月26日，2006年5月27日系统试验、调试、试车、验收和雇主人员的培训全部完成。共215个日历天。安全与文明施工目标杜绝死亡和重大工伤事故，严格控制轻伤事故。环保管理目标最大限度节约能源、资源；噪声排放达标；污水排放达标；固体废弃物处理达标；有效控制施工现场的扬尘。成本目标在保证工程质量及工期要求的条件下，达到工程成本的最小化。管理目标实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安全生产,文明施工，实现管理一流，配合土建总包争创优质工程。

项目组织机构图2项目经理部组织机构项目经理部人员入场前需填写《施工人员上岗资格审核表》，经人力资源部审核后，方可入场。3合同范围及任务划分3.1工程承包合同范围清华大学环境能源楼机械、电气设备系统安装工程和火灾报警及其消防联动系统，完成机械、电气设备系统合火灾报警及其消防联动系统安装（包括提供材料和部分设备），完成机械、电气设备系统和火灾报警及其消防联动系统试验、调试、试车、验收和雇主人员的培训，形成项目文件所定义的正常运行的机械、电气设备系统合火灾报警及其消防联动系统。3.2任务划分CT5机械设备安装（包括但不限于）：空调水系统，空调风系统（包括多功能厅空体系统）；通风系统；卫生间采暖系统；辐射吊顶由意大利承包商供货和提供安装指导，由我方安装（包括局部与辐射吊顶搭接的石膏吊顶、喷涂铝合金扣条供货和安装）；CT6电气设备安装（包括但不限于）：2X250KVA燃气发电系统（包括与市电的并网系统）；供电和变配电系统；强电线路系统；弱电管路、桥架等预留和安装（不含缆线）；设备电力系统；照明系统（主要灯具由意大利供货，我方安装）；防雷、接地系统（正负零以上）。火灾报警及其消防联动（包括但不限于）：系统的深化施工设计；系统线路工程（国产产品）；系统设备（国产产品）的配置、供货及安装；办理项目全部消防系统正常运行许可证。3.3总、分包管理我方为甲方通过招投标方式指定的机电设备安装分包，纳入总包管理，服从总包的统一管理。4施工工艺流程5施工准备为确保工程顺利进行，必须创建完善的技术和物质条件，以便科学的组织施工。因此,必须做好以下工作：技术准备、物资准备，劳动力组织准备，施工现场准备和施工场外准备。5.1施工技术准备施工图设计技术交底及图纸会审项目部技术总工组织专业技术人员及相关人员对图纸进行认真审核，积极参加由建设单位和监理、总包单位主持的，设计单位和施工单位参加的图纸会审。充分了解和掌握设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现图纸中存在的问题，使其在施工开始之前得到解决，以便提供一份准确齐全的施工图纸。熟悉审查施工图纸的内容审查施工图纸是否完整、齐全，是否符合国家及地方法规有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否…致。施工图纸与编制说明在内容上是否一致，以及施工图纸各组成部分之间有无矛盾和错误。审查水电施工图纸与结构施工图纸在坐标、标高上是否一致，土建施工工艺是否满足设备安装的要求。明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查施工图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。明确工期，制定工程所用的主要材料、设备的供货日期。明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。遵循技术核定和设计变更的签证制度。保存正式的文字记录，归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。设备及器具根据工期要求、劳动力组织情况，编制建筑安装机具的需用量计划类别序号设备名称规格型号单位数量使用时间起重运输机械1汽车吊36t台12006.05.202汽车吊16tA12005.05.053F动义乍3t台12006.05.154手动倒链3t个12005.12.10

类别序号设备名称规格型号单位数量使用时间加工机具5交流弧焊机BX3-300-2台92005.12.056电动试压泵3D-SY台32006.06.107手动试压泵SSY2.5-80台32006.06.108台钻4)16~20台32005.12.059电锤48-625把32005.12.0510电钻66〜612把32005.12.0511单平口咬口机1.5KW台12005.12.0512手动折方机SAF9型台12005.12.0513砂轮切割机<|)300台32005.12.0514角向磨光机4)100~4)200台32005.12.0515拉抑枪4>3-4>6把32005.12.0516电动套丝机ZIT-N50(l/2w-6")台22005.12.05主要施工仪器计划表类别序号设备名称规格型号单位数埴使用时间检测仪器1条式水准仪精度0.02 200*45*42只122005.12.052检查平尺合金铝工字型L=2000mm把82005.12.053游标卡尺精度0.05 0-150把22005.12.054万用表500型只22005.12.055钳型电流表只12005.12.056兆欧表ZC25-4 500V500MQ只32005.12.057焊接检验尺把62005.12.058标准压力表只122005.12.05

3.5.1.4技术工作计划分项工程施工方案编制计划序:号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1制冷机组及锅炉吊装方案2006.3施成彦郭涛李永政2通风空调系统调试方案2006.5何成龙郭涛李永政3强弱电调试方案2006.5郝鸿林郭涛李永政4消防系统联动调试方案2006.5孙贵良郭涛李永政5热电冷三联动调试方案2006.5郝鸿林施成彦郭涛李永政3.5.2现场准备1）建造临时设施；2）安装、调试施工机具；3）做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；4）及时提供工程材料的检验申请计划；5）做好雨季、冬季施工安排；6）进行新技术项目的试制和试验；7）设置消防、保安设施。5.3各种资源准备5.3.1劳动力需用量及进场计划本项目所使用的劳动力所属的劳务队伍均为公司《外联队伍合格分承包方名录》中的队伍。项目依据有关文件的要求设立“劳动力”管理员：李永政主要职责：建立履约情况检杳记录：进行履约能力的评估，及时指导工程劳务分包人改进管理，保证合同内容的完成；对无法履约的进行逐级上报，将其列入“黑名单”。单位工程劳动力需用量计划工种2005年2006年10月11月12月1月2月3月4月5月通风工253020202515128管工152020203025156电工101212151714106

工种2005年2006年10月11月12月1月2月3月4月5月钳工1315151392起重工3333保温工12126油漆工61010610106电焊工49968811气焊工214444力工1525252520202015劳动力动态管理示意图劳动力动态管理示意图劳动力人数140劳动力人数120100806040H贝yOIZLOH贝yOIZLO2005年2006年年度月份5.3.2材料、设备、招标、定货、进场计划对于重要施工材料、设备的采购、定货、进场工作，制定详细进场计划（附表四、五）施工进度计划工期目标机电工程总工期目标：2005年10月24日开工，2006年4月12日达到通风空调系统调试条件，2006年4月17日通风空调系统调试完毕，2006年5月19日通风空调系统联合试运行完毕，配合土建验收于2006年5月19日开始，2006年5月26日竣工验收，共215个日历天。.2施工进度计划（见附表六、七）5.施工总平面布置5.1施工总平面布置依据为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。而现场地处繁华地区，施工场地狭窄，除建筑物本身外可利用场地小，必须充分考虑各临时场地在建筑内的布置，以免影响正常施工。2施工总平面的绘制及布置原则考虑本工程场地紧张，拟在建筑物北侧和东侧设置材料及半成品临时堆放场地，每个堆场按照专业划分区域，各场地布置尽可能紧凑，合理安排工期及材料进场时间，减少材料、小型设备堆放数量、堆放时间。同时在总包的大力协调下，我方管理人员办公及工人住宿均安排在总包以规划好的场地内。见总平面布置图所示.3施工总平面图.主要分部(分项)工程施工方法通风空调水管道安装系统概述冷源、热源(1)本建筑设置了冷、热、电三联供系统，共设两台250KVA以天然气为燃料的内燃式发电机组，其运行的控制策略为以电定热，同时控制发电机组不可回收利用热能的排放量,发电机组并网不上网，不足的电量由学校电网补充。在发电的同时，对发电机组的废气、钢套水及油路系统的废热进行回收利用，其中烟气热回收产生的高温热水供回水温度为120/110℃o钢套水及油路系统热回收的低温热水供回水温为80/70C,额定发电状态下每台发电机组120/110℃的高温热水热回收热量为130kw,额定发电状态下发电机组80/70C的低温热水热回收热量为117kw,热回收的热量用于本建筑采暖、冬、夏季空调及生活热水系统。发电机组的发电效率为37%,其能源综合利用率约为83机(2)热源系统：在冬季，发电机组热回收的热量用于采暖、空调及生活热水系统，不足的部分由以天燃气为燃料的热水冷凝式锅炉补充，在夏季，新风采用以冷却水为一次热的二次热水进行再热。在冬季，发电机组热回收产生的120/U0C高温热水，80/70C低温热水分别通过板式换热器，为采暖及生活热水系统供热，该系统同时设一台燃气热水锅炉作为补充。同时，发电机组热回收产生的120/110℃高温热水，80/70C低温热水分别通过板式换热器，为空调热水系统供热，该系统同时设两台冷凝式燃气热水锅炉做为补充。各种末端设备所需热水供回水温度分别为：空调机组及新风空调机组的热水供回水温为 45/40℃辐射吊顶的热水供回水温为 36/33℃采暖系统的热水供回水温为 75/65c夏季二次冷却水系统的热水供回水温为 35/30℃(3)冷源系统:在夏季，发电机组热回收的热量用于热水型溟化锂吸收式冷水机组，不足的冷量由三台电制冷冷水机组补充。各种末端设备所需冷水供回水温度分别为：空调机组及新风空调机组的冷水供回水温为 5.5/12c辐射吊顶的冷水供回水温为 16/19c发电机组热回收的120/HOC的高温热水供给一台吸收式冷水机组，产生5/12C的冷水供给空调机组及新风空调机组，不足的冷量由同样产生5/12C冷水的电制冷冷水机组补充。发电机组热回收的80/70℃的低温热水供给另一台吸收式冷水机组，产生15.5/19℃的冷水供给辐射吊顶，不足的冷量由同样产生15.5/19c冷水的电制冷冷水机组补充。三台电制冷冷水机组可按要求提供5/12C的冷水，也可按要求提供15.5/19℃的冷水。.1.1.2空调水系统(1)本工程供辐射板的水系统为四管制变水量系统。其中一组水管为15.5/19C的冷水管，另一组水管为15.5/19c的冷水及36/33c的热水的共用水管。(2)本工程空调机组的水系统为四管制变水量系统。其中一组水管为5.5/12c的冷水管，另一组水管为45/40C的热水管。(3)冷却水系统为一次泵定水量系统。(4)各个冷热水系统均采用定压膨胀补水机组定压补水.(5)冷热水系统均采用全自动软水器进行系统供水的软化处理。(6)冷却全程水处理器进行杀菌、火藻、防垢、防腐、超净过滤处理。1200X600mm的辐射板在冷水供回水温度为16/19℃,室温为26c时其供冷能力不低于62.8W。在热水供回水温度为36/33C,室温为20c时其供热能力不低于73.7W。6.1.1.3采暖系统本建筑的采暖范围为卫生间及库房，采用钢制柱式散热器，采暖系统为上供下回单管串联定流量系统，设计供回水温度为75/65℃,随室外温度的变化采用自调节的方式进行运行管理。采暖水质应保证：PH值(20C)为8.5—10,含氧量不大于0.Img/L。系统应保证满水保养。在平均温差为50c散热器的单片散热量为64WO本建筑采暖热负荷为60kW.

系统原理图注： 表示冷却水管，箭头代表供水方向，回水与之相反。施工说明管材及连接方式本工程的冷热水管及冷却水管DGOOmm采用焊接钢管，D'lOOmm采用无缝钢管，管道的工作压力为16kgf/cm。采用焊接连接。凝结水管采用镀锌钢管，管道的工作压力为lOkgf/cm。采用丝扣连接。2管道坡度所有冷热水管均采取无坡敷设。空调机组的凝结水管设0.8%的坡度，室内空调机组将凝结水排到机房的地漏处，设100mm的水封，屋顶新风空调机组将凝结水排到屋面的排水沟。3管道试压水系统工作压力及试验压力:(1)5/12℃的冷水系统： 工作压力为0.8Mpa,试验压力为L2Mpa16/18℃的冷水系统： 工作压力为0.8Mpa,试验压力为L2Mpa(3)冷却水系统： 工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa120/110C的热水系统：工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa80/70C的热水系统： 工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa75/65℃的热水系统： 工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa45/40℃的热水系统： 工作压力为0.8Mpa,试验压力为L2Mpa36/33℃的热水系统： 工作压力为0.8Mpa,试验压力为L2Mpa6.1.3.4管道保温冷水供回水管、50/40C及36/33C的热水管供回水管、冷却水供、回水管在室外的部分(保温材料外设0.5毫米镀锌钢板外壳)采用橡塑材料保温,橡塑材料应达到的指标为:燃烧性能为难燃B1级，氧指数大于等于35,导热系数(0C)小于等于0.035W/m・C,湿阻因子火于等于5000„5/12c的水管，保温厚度为D<50,保温厚度20mm；D为50—80mm,保温厚度25mm:D2100mm,保温厚度32mmo16/18c的水管，保温厚度为DW80,保温厚度20mm：D2100mm,保温厚度25mm。在屋顶上的水管，其保温层外须有不锈钢制外保护层。120/110℃及80/70C的热水供回水管采用离心玻璃棉管壳保温，离心玻璃棉管壳应达到的指标为：容重64kg/m,导热系数(24C)小于等于0.032W/m-℃,外覆W38型防潮防腐蚀帖面，保温厚度均为30mnu6.1.35涂识别色各种温度的水管应在管道上或管道的保温上用不同颜色及符号作标记：5/12c的冷水管 深蓝色16/19℃的冷水管 浅蓝色冷却水 绿色120/110C的热水管 红色，红色标注数字180/70℃的热水管 红色，红色标注数字275/65℃的热水管 红色，红色标注数字345/40℃的热水管 红色，红色标注数字436/33℃的热水管 红色，红色标注数字5

6.1.4空调水管道安装通用空调水管道施工方案工艺流程图孔洞、埋件预留H套管安装管道预制加工f防腐处理f甘架安装孔洞、埋件预留H套管安装管道预制加工f防腐处理f甘架安装管道安共水压试验V一调试竣工验收6.1.4.1.2质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行系统冲洗冲洗彻底调试编制单项方案6.1.4.1.3安装顺序简述系统安装程序：首先进行地下室冷冻水管、冷却水管从机房到各竖井的干管安装，同时进行立管的安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各层横干管的安装，然后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道、电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报，得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。无缝钢管/焊接钢管(1)外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标识(标准号、管道外径及壁厚)，并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。(2)材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。(3)材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》及相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料、配件检验记录”后报“工程物资进场报验表”经同意后，方可入库进行使用。2镀锌钢管(1)外观检查：进场的镀锌管外观检查，应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌(热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽)。(2)材质检验：材质检验要求同无缝钢管。(3)外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见

下表:钢管检验依据标准及检验耍求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求1.无缝钢管GB8163-87+1%-1%+15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印记符合标准2.镀锌焊接钢管GB/T3091-93WDN40+0.5mmNDN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3.普通焊接钢管GB/T3092-93<DN40+0.5mm2DN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准6.1.4.1.5.3镀锌及无缝管件(1)外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。(2)外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量bV10加(s壁厚)，但不得大于2mm；螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。(3)钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表项目工程通径范围15〜6580~100125—200250~450500管件端+1.6+1.6+2.4+4.0+6.4部外径-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5%(4)质量证明书检验:交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。6.1.4.1.5.4阀门进货检验(1)外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。(2)标志检查：阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。(3)表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。(4)外形、尺寸检查：进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.,螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。(5)产品合格证验证：交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。(6)阀门进货检验要求及依据标准见下表：阀门检验标准及允许偏差表序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为土0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕，个别划痕＜0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝，个别断丝允许一个丝扣5标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章6.1.4.1.5.5型钢进货检验(1)表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂;(2)标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠;(3)尺寸检查。6.1.4.1.5.6其他材料进货检验对于其他材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。6.1.4.1.6除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。6.1.4.1.7支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91sB6及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》S161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下儿点：(1)支吊架安装程序：图纸核对一支吊架型式和位置一支吊架制作f放线定位一支架安装。(2)管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。(3)支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L122.52.52.533444.567788.5管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m,使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里，按不超过最大间距的原则,支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里，按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架。(4)支、吊架形式的选用:L*।L)双管托架立管固定(4)支、吊架形式的选用:L*।L)双管托架立管固定多管并吊(5)支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。在支架上固定管道，采用U型和P型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的确1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、震动和共振。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时,-一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，空调机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。6.1.4.2大型管道施工方案根据设计图纸本工程大型管道主要包括冷却水供回水管道DN300及DN200的冷冻水供回水管线，安装位置为竖井垂直安装和楼板下水平吊装，管线较长，自重大、管壁厚，在运输及安装上难度大。6.1.4.2.1大型管道水平安装6.1.4.2.1.1大型管道运输本工程地下室施工场地宽阔，管道水平运输量大，现场拟自制运输车两辆(如下页图)，管道运进工地现场后，先临时卸在地面上，再用自制运输车运输至地下室管道所在位置。6.1.4.2.1.2大型管道水平安装由于管道直径大，壁厚厚、重量大，使得安装过程中无论是支架设置、焊接还是运输等都带来较大的难度，为确保安装质量，安装过程中必须注意以下几点：(1)支架的设计和设置：对于机房内管道的冷冻水、冷却水支架应根据现场的实际情

况确定支架形式。管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢、复合槽钢等类型等形式。(2)选用后必须进行支架强度校核。校核内容应包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力(如为预埋板焊接，应校核焊缝的抗拉和抗弯力)，严禁未经力学计算，凭借经验选用支架。(3)支架选用后生根点的布置，必须考虑结构及管道的安全，生根点应尽量布置在结构的梁、柱上，避免直接生根于楼板上，同时生根点的受力应采用受剪避免单纯的受拉。(4)管道固定焊口和转动焊口位置的确定，由于管道直径大，对口困难，因此安装前,根据现场的实际位置，结合图纸，确定固定口和转动口的位置，原则上，最大限度增加预制量，和减少固定焊口的数量。(转动□:指在地面进行对口和焊接，固定□:在高空支架上进行对口和焊接)。(5)大型管道的对口:管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。为保证对口质量，对于管道直径大于200的管道如现场条件允许，可采用链式对口器(或其他对口器)进行对口(如右图)，如条件限制，可采用自制对口楔子进行对口。对口时严禁强行对口(如加热敲打等)，对口时应从对称位置进行对口点焊。链式外对口器、直径可调外对口器示意图如右所示：焊接时为减少焊接变形,(6)大型管道的焊接：对于大口径管道的焊接，由于壁厚厚,焊接时为减少焊接变形,焊接顺序的布置上应对称布置。为确保焊接质量，应尽量减少固定焊口的数量，因此原则上每三根管道在地面对口焊接完毕后，再整体吊装到支架上，如右图小意，最后进行固定焊口的焊接，吊装工具采用3t倒链,受力点应选择在结构梁上。施工时应对各受力点的进行受力校核并编制相应的

施工方案。6.1.4.2.2竖井大口径管道垂直安装方案6.1.4.2.2.1垂直运输地下室部分的管道可由汽车坡道运输至地下室待安装，地上部分管道运输前首先测量一、二层管井位置的可利用高度，根据可利用高度确定运输管道单根净长度，根据立管总长度预先切割好所需管道，逐一编号，按顺序运输。同时安排好人员约8人（技术工4人、辅助工4人），准备好机具（3吨吊链2个、钢丝绳套2个、撬杠2根、大绳1根、4磅大锤2把等）。运输时统一由班长指挥调度，同起同落，注意安全，按照制定好的顺序，逐根运输到位，安放稳固。具体运输方法如右图：6.1.4.2.2.2冷却水供回水竖井内管道安装本工程冷却水管道管径较大为确保管道的安全及质量符合要求，安装时应注意以下几个方面。（1）管道的支架设置：由于冷却水管道基本是在竖井内竖向布置，因此支架的受力点必须合理设置，如设计未确定支架的形式和位置，可考虑将荷载集中在管道底部和顶部，各楼层设置导向支架，支架形式及布置见右下图所示:（2）管道安装方法：竖井内管道根据现场情况安装可采用两种安装方法：正装法和倒装法，为确保焊接质量和管道安装垂直度，原则采用倒装法，如下图示意:冷却水管倒装示意图（2）冷却水管支架设置示意图

冷却水管倒装示意图（2）冷却水管支架设置示意图1）管道倒装法施工工艺流程2）操作要点A1）管道倒装法施工工艺流程2）操作要点安装之前，根据建筑的楼层高度，进行管段的划分，加工后的管道能在该层从水平状态吊装到竖直状态,常规按照建筑物首层的层高进行划分。同时划分管道还应考虑管道出厂的长度。如本建筑物一、二层层高4.3m,三至十层层高3.8m,管道出场长度为8米，则管道应按照4米进行划分。而不应该按照4.5米进行划分。管道进场后，应进行严格的材料检验。为避免管道安装过程中，错边量过大，影响焊接质量和管道的垂直度。必须对同批管道的管道直径的误差应严格控制，其偏差必须符合SI5038-93标准。B顶部及底部管道吊装支架设计、制作、安装倒装法安装管道支架设置主要包括顶部总吊装支架设置和底部单管段吊装支架两部分。顶部吊装支架根据现场结构情况确定（如右图所示），管道竖井紧靠剪力墙，支架采用双牛腿支架，吊耳焊接在牛腿支架的横梁上，支架承担全部立管的荷载。底部支架设置在二层，只负责单个管段的荷载，荷载较小，采用单悬臂支架，为了单个管段吊起后与上部管道对口不受影响，下部管道支架采用活动形式（如右图所示）。预安装管段吊起后，即撤除吊装倒链。C底层水平管道及支架及竖向管道底层支架的安装底层水平管道安装至弯头位置，并用支架固定后，进行竖向管道底层支架安装，用膨胀螺栓固定在基础上。竖向管道底层支架在各层的竖向支架没有安装到位之前，承担整个竖向管道的荷载。竖向管道底层支架一般采用钢管支架，支架形式如下图所示。吊装支架设置图D管道分段切割及标示由于直径较大的焊接钢管，每根钢管之间的管径易存在一定的偏差，为降低管道切割之后的对口的偏差，应尽量保证同一根管道切割后，再进行对口焊接，为此在切割处进行标示，从而降低对口偏差。标识方法采用油漆涂刷，如下图示意，每个管道标示两处。

E管道焊接及质量控制每节管道吊装完毕后进行对口点焊，点焊位置沿管道周长对称布置。管道对口点焊完毕后应进行垂直度检验，检验方法利用钢丝线坠检测钢管外壁和线坠间的距离，每次检查点不应少于三个，垂直度符合要求后方可进行焊接，所有焊口均在同••层进行焊接（如图所示），管道焊接施工依据GB50236-98《现场工业管道及设备焊接验收规范》执行。直度检验示意如右图：F管道支架的设置安装竖向管道焊接完毕后，为确保管道整体受力均匀，应在竖向管道顶部垂直点增设固定支架及滑动限位支架，如右下图所示。固定支架采用两根10号槽钢背靠背焊接，该支架的上端焊接在钢板上，然后此钢板与顶板采用膨胀螺栓连接，或与预埋钢板相焊接。该支架的下端和管道连接时应增焊加强板。滑动限位支架采用40扁钢制作，采用常规滑动支架形式，每三层设置一个滑动限位支架，支架不得设置在焊口上，离焊口的距离不得小于300mm。3）应用中注意事项使用倒装法安装大直径管道具有很多优点，但在具体应用时应注意以下儿点：A安装前必须校核管道荷载及建筑结构的承载力，在确保建筑结构安全的条件下方可使用倒装法，特别是底部和顶部支架的设置，在确保结构的承载力的条件下，满足系统投入使用后传送介质的动荷载和静荷载的要求。B吊装机具的选用，特别是顶层主吊装机具应根据管道的总体荷载及现场条件，如条件较好，也可选用卷扬机作为主吊装机具，效率及安全性可以提高。C在管道灌水后，应对管道支架进行复查，确保管道的位移及变性在允许的范围之2.3空调机房管道安装(1)工艺流程如下：(2)空调机房干管及出入口支管安装空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装冷水机组和空调机组的出水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。冷水机组和空调机组出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从冷水机组和空调机组出口根据弯头、软接头的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证阀门、软接头等的焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。3其它类空调管道安装(1)管道安装，首先从地下室空调机房配管及设备层配管开始先大管后小管。(2)管道安装应根据具体条件合理安排顺序。-一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。(3)安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm,当管径大于100mm时为10mm,横向弯曲全长250mm以上为25mm。(4)竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。(5)立管管卡安装：当层高小于或等于5m,每层必须安装•个，层高大于5m,每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为L5T.8m,2个以上管卡可匀称安装。6.1.4.4管道连接的技术要求6.1.4.4.1管道焊接连接(1)管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10〜15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：1)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。2)焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管道直径。3)环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm,并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。4)不得在管道焊缝及边缘开孔。(2)坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为5-81.5-2.51-1.560-708^4mm管子对接如能保证V型坡口8-122-31-1.560-65焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。(3)组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：1)两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。2)壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。3）管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。4）进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透5）每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。6）焊缝检验要求见下表电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2：■!4-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2—焊缝宽度b5-67-9—有破口焊缝加强高度h—1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm7）管道焊口尺寸偏差应符合下表:管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度＜10mm管壁厚度的1/4高 度宽 度+10mm咬边长度深 度小于0.5mm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%6.1.4.4.2管道螺纹连接（1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净（2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次,70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）(mm)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN151485028126.5序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）(mm)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数2.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314（3）连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。6.1.4.5管道主要附件、配件的安装要求6.1.4.5.1阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪