桥梁地段CRTSI型双块式无砟轨道施工工艺

桥梁（简支支梁）地段段CRTSI型双块式无无砟轨道施施工工艺艺2013年3月目录1、桥梁地段段（简支梁梁）无砟轨轨道设计概概况2、底座施工工工艺3、道床板施施工工艺1桥梁地段无无砟轨道设设计概况桥梁地段CRTSI型双块式无无砟轨道主主要由60Kg/m钢轨、弹性性扣件、双双块式轨枕枕、道床板板和底座等等部分组成成。（一）钢钢轨正线焊接用用钢轨采用用60Kg/m、100m定尺长、非非淬火无螺螺栓孔新轨轨。（二）扣件件和轨枕采用WJ-8A型扣件，扣扣件支点间间距一般为为650mm，施工时可可根据道床床板分段情情况合理调调整，但不不宜小于600mm，梁缝处最最大扣件节节点间距不不应大于700mm，且不应连连续设置。。轨枕块采采用SK-2型双块式轨轨枕。（三）道床床板1、道床板尺尺寸桥梁地段道道道床板采采用C40钢筋混凝土土结构，道道床板纵向向分块布置置，长度一一般为5-7m(24米简支梁6400+5750*2+6400；32米简支梁6825+6400+5750+6400+6825），相邻两两块混凝土土道床板之之间设置宽宽度0.1m的伸缩缝。。道床板宽宽2.8m，厚度为0.26m，直线段道道床板顶面面设置0.7%的单面排水水坡，每块块道床板设设两个凸向向底座方向向的限位挡挡台，限位位挡台在高高度方向呈呈四楞台型型，倾角1：10，上下面的的尺寸分别别为1022mm*700mm,1000mm*678mm,高度110mm。2、道床板绝绝缘与综合合接地道床板结构构内纵横向向钢筋采用用钢筋绝缘缘卡进行绝绝缘处理。。道床板混混凝土浇筑筑前应采用用高阻测定定仪对纵横横向钢筋绝绝缘效果进进行检测（（大于2M欧姆姆））。。无砟砟轨轨道道中中的的接接地地钢钢筋筋利利用用道道床床板板内内结结构构钢钢筋筋，，每每线线轨轨道道设设三三根根纵纵向向接接地地钢钢筋筋，，即即道道床床板板上上层层轨轨道道中中心心一一根根钢钢筋筋和和最最外外侧侧两两根根钢钢筋筋。。分分块块道道床床板板每每块块道道床床板板内内设设一一根根横横向向接接地地钢钢筋筋，，纵纵横横向向接接地地钢钢筋筋交交叉叉点点应应焊焊接接，，接接地地钢钢筋筋不不得得构构成成电电气气环环路路，，接接地地钢钢筋筋与与其其他他钢钢筋筋交交叉叉时时应应进进行行绝绝缘缘处处理理。。（四四））底底座座1、桥桥梁梁地地段段的的混混凝凝土土底底座座直直接接浇浇筑筑在在桥桥面面上上，，底底座座与与桥桥梁梁间间采采用用预预埋埋钢钢筋筋进进行行锚锚固固。。桥桥上上混混凝凝土土底底座座采采用用分分块块式式结结构构，，底底座座长长度度与与宽宽度度和和道道床床板板长长度度与与宽宽度度相相同同，，高高度度为为210mm。桥桥上上每每块块底底座座上上设设置置两两个个凹凹槽槽，，与与道道床床板板的的限限位位挡挡台台匹匹配配。。2、底底座座顶顶面面设设置置中中间间隔隔离离层层，，隔隔离离层层采采用用4mm厚聚聚丙丙烯烯土土工工布布。。对对应应每每块块道道床床板板底底座座设设置置两两个个限限位位凹凹槽槽，，凹凹槽槽侧侧面面铺铺设设8mm厚的的弹弹性性垫垫层层。。2、底底座座施施工工工工艺艺1、梁梁面面处处理理混凝凝土土底底座座施施工工前前应应对对桥桥面面进进行行验验收收。。梁梁面面应应满满足足无无砟砟轨轨道道铺铺设设要要求求，，高高程程误误差差±10mm，对对于于突突起起的的混混凝凝土土，，要要进进行行凿凿除除打打平平；；梁梁面面轨轨道道中中心心线线2.8米范范围围内内凿凿毛毛深深度度1.8-2.2mm，处处理理后后的的底底座座基基层层达达到到清清洁洁、、干干燥燥，，无无异异物物，，不不起起皮皮及及无无凹凹凸凸，，无无空空鼓鼓、、蜂蜂窝窝、、麻麻面面、、浮浮渣渣和和油油污污。。整整个个梁梁面面处处理理完完后后用用高高压压水水冲冲洗洗。。2、连连接接钢钢筋筋连接接钢钢筋筋采采用用直直径径为为16mm螺纹纹钢钢筋筋，，套套筒筒完完好好的的在在梁梁面面预预埋埋套套筒筒内内旋旋入入连连接接钢钢筋筋（（““L””型Φ16钢筋筋，，总总长长339mm，外外露露端端165mm，套套入入端端174mm）钢钢筋筋丝丝头头旋旋入入预预埋埋套套筒筒的的1/2(28mm),方向向垂垂直直于于线线路路，，套套筒筒缺缺失失部部分分在在原原套套筒筒两两侧侧植植筋筋，，植植入入深深度度12cm,植筋筋完完成成后后按按植植筋筋数数量量的的1‰‰且不不少少于于3根进进行行抗抗拔拔力力的的试试验验。。3、测测量量放放样样在清清扫扫干干净净的的梁梁面面上上弹弹出出每每个个底底座座板板、、凹凹槽槽及及0.1m断缝缝的的位位置置。。4、底底座座钢钢筋筋利用已放放的底座座边线弹弹出各钢钢筋的位位置。钢筋安装装前在底底部放置置同等级级的混凝凝土垫块块，垫块块呈梅花花型布置置，每平平米垫块块数量不不少于4个，并保保证底座座混凝土土保护层层厚度为为35mm，上下层层钢筋连连接的架架力筋及及U型钢筋根根据不同同高度顺顺序绑扎扎。序号控制部位设计标准（mm)允许偏差（mm)检查方法1道床顶顶面、侧面500-10尺量2道床板底面40尺量3凸台四周及顶面35尺量4钢筋间距±20尺量5、底座模模板计算底座座顶面标标高，在在模板上上每3~5m标记出高高度，线线形拉线线调整到到位并固固定，模模板底与与梁面之之间缝隙隙填充砂砂浆封堵堵。单块块底座上上预留2个限位凹凹槽，并并保证顶顶面和限限位凹槽槽应非常常平整。。相邻两块块混凝土土道床板板之间设设置宽度度0.1m的伸缩缝缝。梁缝耐候候钢型材材通过锚锚固钢筋筋与底座座钢筋连连接。底座模板板安装允允许偏差差序号检查项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程0-10mm水准仪长度、宽度±10mm尺量中线位置3mm全站仪平整度6mm/3m尺量2凹槽中线位置3mm全站仪横向宽度0-5mm尺量纵向宽度0-5mm尺量凹槽底面高程0-10mm水准仪6、底座混混凝土浇浇筑浇注前，，对浮渣渣清理，，检查模模板是否否固定完完好，模模型底口口是否封封堵好。。并提前前2小时进行行洒水润润湿，但但浇注时时不得有有明水。。混凝土振振捣时，，必须从从钢筋的的间隙插插入，尽尽量避免免碰触钢钢筋。混凝土浇浇筑后，，及时进进行洒水水和覆盖盖养护，，洒水次次数应能能保持混混凝土处处于润湿湿状态。。拆除模后，，对混凝凝土采用用覆盖土土工布和和洒水措措施进行行潮湿养养护，养养护时间间不少于于7天。当混凝土土底座强强度未达达到设计计强度的的75%之前，严严禁各种种机具在在底座上上通行。。注意对对混凝土土棱角的的保护，，特别注注意凹槽槽四个角角的养护护。3、道床板板施工工工艺1、浇筑道道床板混混凝土前前，混凝凝土底座座表面和和凹槽底底面应冲冲洗干净净，且凹凹槽不能能积水。。2、土工布布及弹性性垫板在混凝土土底座顶顶面设置置隔离层层，隔离离层采用用4mm厚聚丙烯烯土工布布。土工布接接缝与轨轨道方向向垂直，，采用对对接方式式用胶带带粘贴，，不得出出现折叠叠和重叠叠。在限位凹凹槽周围围安装弹弹性垫板板和泡沫沫板，凹凹槽底面面铺设隔隔离层。。安装时时使其与与凹槽周周边的混混凝土密密贴，不不得有鼓鼓泡、脱脱离现象象、并用用胶带封封闭所有有间隙。。隔离层、、弹性垫垫板及泡泡沫板间间应密封封，避免免浇筑道道床板时时混凝土土渗入。。3、道床板板底层钢钢筋根据全站站仪放样样点，在在土工布布上用钢钢卷尺量量出底层层钢筋间间距，并并标记；；按梅花花型布置置预制好好的砼垫垫块；布布置纵、、横向钢钢筋，安安装绝缘缘卡，并并用绝缘缘卡固定定。限位挡台台钢筋提提前绑扎扎后放入入凹槽内内。轨枕周边边的上层层钢筋可可提前放放在底层层，以免免后续施施工麻烦烦。序号控制部位设计标准（mm)允许偏差（mm)检查方法1道床顶顶面、侧面500-10尺量2道床板底面40尺量3凸台四周及顶面35尺量4钢筋间距±20尺量4、模板安安装道床板模模板相邻邻的两块块模板用用螺栓连连接，螺螺栓连接接时一定定要保证证相邻两两块模板板之间不不出现错错台，并并在两模模板连接接面处贴贴双面胶胶或胶条条，以防防止模板板间出现现缝隙漏漏浆。板缝分隔隔板采用用整块钢钢模；确确保板缝缝宽度。。全面检查查纵横向向模板结结构尺寸寸是否满满足设计计要求。。序号项目允许偏差（mm)备注1顶面高程±5均为模板内侧面的允许偏差2宽度±53中线位置25、组装装轨排排、吊吊装对对位按设计计轨距距摆放放轨枕枕，安安装工工具轨轨，形形成轨轨排。。采用龙龙门吊吊吊装装轨排排，吊吊装到到对应应位置置。6、排轨轨粗调调使用测测量仪仪器对对轨排排进行行粗调调，调调至设设计位位置并并用螺螺杆支支撑架架固定定。双梁轨轨排利利用轨轨道排排架横横向、、竖向向调整整机构构完成成轨排排的粗粗调工工作，，按照照先中中线后后水平平的顺顺序循循环进进行。。粗调必必须重重视，，粗调调到位位能大大大提提高精精调时时的效效率。。7、道床床板顶顶层钢钢筋安安装轨道粗粗调工工序完完成后后，架架设上上层纵纵横向向钢筋筋，对对纵向向钢筋筋与横横向钢钢筋及及轨枕枕桁架架钢筋筋交叉叉处、、纵向向钢筋筋搭接接范围围搭接接点，，按设设计要要求进进行焊焊接或或设置置绝缘缘措施施，并并采用用可靠靠措施施使钢钢筋骨骨架牢牢固，，保证证在浇浇筑混混凝土土过程程中不不变形形。8、绝缘缘检测测用电阻阻检测测仪进进一步步测量量钢筋筋间的的绝缘缘数据据，全全部检检查任任意两两根钢钢筋的的电阻阻值不不小于于2MΩΩ，并做做好记记录。。9、综合合接地地道床板板内采采用3根上层层纵向向结构构钢筋筋（道道床板板上层层轨道道中心心一根根钢筋筋和最最外侧侧两根根钢筋筋）作作为纵纵向综综合接接地钢钢筋，，每个个单元元内取取一根根16的横向向结构构钢筋筋作为为横向向接地地钢筋筋与板板内纵纵向接接地钢钢筋交交叉点点焊接接。每块道道床板板的起起终点点外侧侧设置置接地地端子子，接接地段段子焊焊接在在外侧侧纵向向接地地钢筋筋上，，单面面焊接接不小小于100mm。10、轨排排精调调采用轨轨检小小车、、专用用便携携计算算机、、全站站仪和和无线线通讯讯，检检测高高低、、轨向向、水水平、、轨距距等轨轨道不不平顺顺参数数，精精确确确定线线路轨轨道的的实际际位置置与理理论位位置的的偏移移量，，使无无砟轨轨道施施工铺铺设、、线路路整理理精度度达到到要求求。轨道调调整定定位合合格后后，检检查轨轨排固固定装装置，，防止止混凝凝土浇浇筑时时轨排排移位位。精调后后的轨轨排几几何形形位允允许偏偏差序号项目容许偏差（mm)备注1轨距±1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a(m)基线长48a（m)3高低2mm弦长10m2mm/测点间距8a(m)基线长48a（m)4水平2mm不包含曲线、缓和曲线的超高5扭曲（基长3mm)2mm包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量6轨面高程一般情况±2mm紧急站台0，+2mm7轨道中线2mm8线间距0,+5mm11、混凝凝土施施工浇筑前前对调调节螺螺栓进进行涂涂油处处理，，洒水水润湿湿底板板及轨轨枕表表面。。使用用防护护罩保保护钢钢轨、、扣件件及轨轨枕不不被混混凝土土污染染。浇筑混混凝土土前，，首先先检查查和确确认精精调结结果，，如果果轨道道放置置时间间过长长（超超过6h），或或环境境温度度变化化超过过15℃℃，或受受到外外部条条件影影响，，必须须重新新精调调。混凝土土振捣捣使用用插入入式振振捣棒棒，振振捣时时避免免捣固固棒触触碰轨轨排与与支撑撑架，，插点点布置置应均均匀，，不得得漏振振。混混凝土土振捣捣完成成后，，及时时修整整、抹抹平混混凝土土裸露露面。。12、混凝土土养护护养护采采用一一布一一膜覆覆盖和和喷水水保湿湿养护护方式式，混混凝土土表面面的养养护水水温度度低于于或高高于混混凝土土表面