桩基础工程最全讲解ppt版

桩基础工工程◆桩基础的的组成：：桩+承台1—桩2—承台3—上部结构构◆桩的作用将上部建建筑物的的荷载传传递到承承载力较较大的深深层土层层中，或或使软弱弱土层挤挤密，以以提高地地基土的的密实度度及承载载力。◆桩的分类按受力情情况：摩擦桩和和端承桩桩；按施工方方法：预制桩和和灌注桩桩；按所用材材料：木、砂、、钢桩（（钢管））和钢筋筋砼桩；；按成桩方方法：挤土桩（（如打入入式预制制桩）、、部分挤土土桩（如如钻孔打打入式预预制桩））非挤土桩桩（如钻钻孔灌注注桩）。。第一节混混凝凝土预制制桩施工工一、砼预预制桩的的制作、、起吊、、运输和和堆放（一）桩桩的预制制◆较短的桩（10m以内）：预制厂生生产；较长的桩：现现场就地地预制；；方桩：一般现场场预制；；预应力管管桩：只能在工工厂生产产。◆现场制作作：“叠浇法法”（叠浇层层数不宜宜超过四四层，做做好隔离离层）；；叠浇法◆砼的浇筑筑顺序：：桩顶向向桩尖连连续浇捣捣；◆主筋：对对焊。。短钢筋伸出出砼外50～100㎜，沉桩中中起导向向作用。。（二）桩桩的起吊吊、运输输和堆放放1、桩的起起吊◆达设计强强度70%——起吊；达设计强强度100%——运输和打打桩；◆吊点的位位置：如设计未未作规定定时，可可按吊点点间的跨中中正弯矩矩与吊点点处负弯弯矩相等等的原则则来确定。◆桩的合理理吊点位位置+M－M2、桩的运运输和堆堆放◆宜随吊随随运，避避免二次次搬运；；◆运输方法法：运距距不大时时，可在在桩下设设置滚筒筒，用卷扬机机拖运。。预制厂短短桩：汽汽车。桩运到现现场后（（包括在在现场预预制的桩桩），应应提供质质量合格格证，并并进行桩桩的外观观检查，，符合要要求才能能使用。。◆堆放时垫垫木位置置：应与与吊点相相同，上上下对齐齐。二、沉（（打）桩桩前的准准备工作作（一）现现场准备备工作(1)处理妨碍碍施工的的高空和和地下障障碍物；；(2)平整场地地；(3)定位放线线在打桩现现场附近近需设置置不少于2个水准点点，用于抄平平场地和和控制桩桩顶的水水平标高高。桩基的控控制桩与与水准点点应设在在不受打打桩影响响的地点点，并妥妥加保护护。（二）确定打桩桩顺序1、必须先先确定打打桩顺序序的原因因：（由于挤挤土作用用，如顺顺序不当当）①使先打入的的桩受挤挤上举而造成偏偏移和变变位，或或被垂直直挤拔造造成浮桩，降低其其承载能能力和增增大沉降降量；浮桩—当正在施施打的桩桩贯入,而产生邻邻桩上升升的现象象,称之邻桩桩隆起,也叫浮桩桩.②使后打入的的桩，难以达达到设计计标高或或入土深深度，造造成土体体隆起和和挤压，，截桩过过大（打入困困难），，甚至桩身身打裂。。所以打桩前，应应先正确确确定打打桩顺序序。2、常见打打桩顺序序确定打桩桩顺序时时，应考考虑打桩时土体体的挤压压位移对对桩基的的施工质质量及邻邻近建筑筑物的影影响（尤尤其是打打密集群群桩，土土体的竖竖向和水水平位移移量都很很大）。。①由一侧向向单一方方向进行行（又称称逐排打打设）：：桩距稀疏疏时（桩桩距大于于4倍桩径））；②自中间向向四周进进行：桩距密集集时；③自中间向向两个方方向对称称进行（分段打设设）：桩距密集集时。◆常见打桩桩顺序3、注意事事项①先深后浅浅，先大大后小、、先长后后短；②“退打”和和“顶打打”◆“退打”——当桩顶设设计标高高接近地地面标高高时，打打桩后由由于挤土土等原因因，有些些桩桩顶顶会高出出地面，，此时打打桩机只只能采用用往后““退打””方法；；◆“顶打”——如打桩后后，桩顶顶的实际际标高都都在地面面标高以以下，则则可采用用“顶打打”法（所有的的桩都可可事先就就位好，避免免二次搬搬运）。三、预制制桩的沉沉入方法法一般有锤锤击沉桩桩、振动动沉桩、、静力压压桩和射射水沉桩桩等数种种。（一）锤击沉桩桩（俗称打桩桩）◆它是利用用打桩机机桩锤的的冲击动动能将桩桩打入土中的一种种方法。。1、打桩设设备（1）桩锤的选选择①落锤②蒸汽锤：：利用蒸汽汽的动力力推动锤锤体进行行锤击。。分为单动动汽锤和和双动汽汽锤两种种。③柴油锤：：利用柴油油点燃爆爆炸时产产生的压压力，将锤体（（活塞））往上抛抛，然后后自由下下落冲击桩顶。。④液压锤◆桩锤重量量的选择择：宜采用重锤低（（快）击击方法。（重锤低击击，对桩顶的的冲量小小、动量量大、桩桩顶不易易损坏、、大部分分能量用用于克服服桩身摩摩擦力与与桩尖阻阻力；另另外桩身身反弹小小，反弹弹张力波波产生的的拉应力力不致使使桩身被被拉坏；；桩锤的的落距小小、打桩桩速度快快、效率率高，对对于较密密实的土土层，如如砂或粘粘土，较较容易穿穿过。当当采用落落锤或单单动汽锤锤，落距距不宜大大于1m，采用柴油油锤应使使桩锤跳跳动正常常、落距距不超过过1.5m。轻锤重打打，锤击动能能很大部部分被桩桩身吸收收，桩不不易打入入，且桩桩头容易易打碎。。）（2）桩架①桩架的作作用吊桩就位位、悬吊吊桩锤、、打桩时时引导桩桩身方向向。②种类◆多能桩架架：沿轨轨道或滚滚杠行走走移动；；◆履带式桩架：装装在履带式式底盘上上可自由由行走。。③桩架高度度：桩长+桩帽高度度+桩锤高度度+滑轮组高高度+起锤工作作伸缩的的余位高高度（1～2m）（3）动力装置置（设备备）根据桩锤锤种类而而定。2、打桩施施工（1）提锤吊吊桩打桩机就就位桩桩锤锤和桩帽帽吊起（锤底高高于桩顶顶）吊桩。◆在桩顶放放弹性衬衬垫（如草纸、、麻袋、、绳等）；◆扣上桩帽帽或桩箍箍插入土中中，固定定桩帽和和桩锤；；◆使桩、桩桩帽、桩桩锤在同同一垂线线上，确确保桩能能垂直下下沉。（2）打桩◆开始打入入时，采采用小落落距，使使桩能正正常沉入入土中，，当桩入入土一定定深度，，桩尖不不易发生生偏移时时，再适适当增大大落距，，正常施施打。◆打桩时速速度应均均匀，锤锤击间歇歇时间不不应过长长，并应应随时观观察桩锤锤的回弹情况。如桩锤经常常回弹较大大，桩的入入土速度慢慢，说明桩桩锤太轻，，应更换桩桩锤；如桩桩锤发生突突发的较大大回弹，说说明桩尖遇遇到障碍，，应停止锤锤击，找出出原因并处处理后继续续施打。。◆贯入度——指每锤击一一次桩的入入土深度。。在打桩过程程中常指最最后贯入度度，即最后后一击桩的的入土深度度。施工中一般般采用最后后3阵每阵10击桩的平均均入土深深度作为最最后贯入度度。打桩时要随随时注意贯入度的变化。如贯入度突突增，说明明桩尖或桩桩身遭到破破坏。◆接桩方法焊接、法兰兰——各类土；硫磺泥锚接接——软弱土层。。◆送桩器将桩送入地地下的工具具式短桩，，安放在桩桩顶承受锤锤击。用钢材制作作，其长度度和尺寸视视需要而定定。送桩器两侧侧应设置拔拔出吊环。。拔出送桩后后，桩孔应应及时回填填。（3）打桩的质质量控制①评定内容◆最后贯入度度或桩尖标标高是否满满足设计要要求；◆打入后桩的的位置偏差差是否在允允许范围之之内；◆桩顶、桩身身情况及对对周围环境境的危害程程度。②控制原则（（指标）◆贯入度为主主（桩尖标高高参考）——桩尖位于坚坚硬、硬塑塑的粘土、、碎石土、、中密以上上的砂土或或风化岩等等土层时；；◆桩尖设计标标高为主（贯入度参参考）——桩尖位于其其它软土层层时。打桩时，如如控制指标标已符合要要求，而其其它的指标标与要求相相差较大时时，应会同同有关单位位研究处理理。桩锤的落距距符合规定定；桩帽和和弹性衬垫垫等正常；；锤击没有有偏心；桩桩顶没有破破坏或破坏坏处已凿平平。③最后贯入度度的测量条条件：3、打桩中常常见问题分分析及处理理①桩顶、桩身身被打坏；；◆打桩时，桩桩顶直接受受到冲击而而产生很高高的局部应应力，如桩桩顶砼不密密实，主筋筋过长，桩桩顶钢筋网网片配置不不当，则遭遭锤击后桩桩顶被打碎碎引起砼剥剥落。因此此在制作时时桩顶砼应应认真捣实实，主筋不不能过长并并应严格按按设计要求求设置钢筋筋网片，一一旦桩角打打坏，则应应凿平再打打。◆由于制桩时时主筋设置置不准确，，桩身砼保保护层太厚厚，锤击时时直接受冲冲击的是素素砼，因此此保护层容容易剥落。。◆由于桩顶不不平、桩帽帽不正或不不平，打桩桩时处于偏偏心受冲击击状态，局局部应力增增大，使桩桩损坏。在在制作时，，桩顶面与与桩轴线应应严格保持持垂直，施施打前，桩桩帽要安放放平整，衬衬垫材料要要选择适当当；打桩时时要避免打打歪后仍继继续打，一一经发现歪歪斜应及时时纠正。◆因过打使桩桩体破坏。。在打桩过过程中如出出现下沉速速度慢而施施打时间长长，锤击次次数多或冲冲击能量过过大时，称称为过打。。过打发生生的原因是是：桩尖穿穿过硬层，，最后贯入入度定的过过小，锤的的落距过大大。砼的抗抗冲击强度度只有其抗抗压强度的的50％，如果桩桩身砼反复复受到过度度的冲击，，就容易破破坏。此时时，应分析析地质资料料，判断土土层情况，，改善操作作方法，采采取有效措措施解决。。◆桩身砼强度度等级不高高。主要原原因有：砂砂、石含泥泥量较大；；养护龄期期不够等使使砼未达到到要求的强强度等级就就进行施打打，致使桩桩顶、桩身身打坏。对对桩身打坏坏的处理，，可加钢夹夹箍用螺栓栓拉紧焊接接补强。②打歪◆原因：由于桩顶不不平、桩身身砼凸肚、、桩尖偏心心、接桩不不正或土中中有障碍物物、或者打打桩时操作作不当（（如初入土土时桩身就就歪斜而未未纠正即施施打）等均均可将桩打打歪。◆防止措施＊桩机导架架必须校正正两个方向向的垂直度度；＊桩身垂直直，桩尖必必须对准桩桩位，同时时，桩顶要要正确地套套入桩锤下下的桩帽内内，并保证证在同一垂垂直线上，，使桩能够够承受轴心心锤击而沉沉入土中；；＊打桩开始始时采用小小落距，待待入土一定定深度后，，再按要求求的落距将将桩连续锤锤击入土中中；＊注意桩的的制作质量量和桩的验验收检查工工作；＊设法排除除地下障碍碍物。③打不下如出现初入入土1～2m就打不下，，贯入度突突然变小，，桩锤严重重回弹现象象，可能遇遇到旧的灰灰土或砼基基础等障碍碍物，必要要时应彻底底清除或钻钻透后再打打，或者将将桩拔出，，适当移位位再打；如桩已入土土很深，突突然打不下下去，可能能是以下原原因：◆桩顶、桩身身已被打坏坏；◆土层中夹有有较厚的砂砂层或其它它的硬土层层，或遇钢钢碴、孤石石等障碍；；◆打桩过程中中，因特殊殊原因中断断打桩，停停歇时间过过长，由于于土的固结结作用，使使桩身周围围的土与桩桩牢固结合合而难以继继续将桩打打入土中。。④浮桩——一桩打下、、邻桩上升升（这种现象象多发生在在软土中））当桩沉入土土中时，若若桩的布置置较密，打打桩顺序又又欠合理，，由于桩身身周围的土土体受到急急剧的挤压压和扰动，，靠近地面面的部分将将在地表面面隆起和水水平位移。。土体隆起产产生的摩擦擦力将使已已打入的桩桩上浮，或或将邻桩拉拉断，或引引起周围土土坡开裂、、建筑物裂裂缝。因此，当桩桩距小于4倍桩径（或或边长）时时，应合理理确定打桩桩顺序。4、减轻对周周围环境影影响的措施施①挖防振沟、、②砂井排水（（或塑料排排水板排水水）③预钻孔取土土打桩、④控制打桩速速度等。（二）其他他沉桩方法法1、静力压桩桩利用压桩机机桩架自重重和配重的的静压力将将预制桩逐逐节压入土土中的沉桩桩方法。一般采用液液压式静力力压桩机。。用于软弱土土层和邻近近怕振动的的建筑物的的情况下，，严控噪音音的中心城城区应采用用静力压桩桩。压桩机的主主要部件有有桩架底盘盘、压梁、、卷扬机、、滑轮组、、配重和动动力设备等等。压桩时，先先将桩起吊吊，对准桩桩位，将桩桩顶置于压压梁下，然然后开动卷卷扬机牵引引钢丝绳，，逐渐将钢钢丝绳收紧紧，使活动动压梁向下下，将整个个桩机的自自重和配重重荷载通过过压梁压在在桩顶，当当静压力大大于桩尖阻阻力和桩身身与土层之之间摩擦力力时，桩被被逐渐压入入土中。常常用压桩机机有80t、120t、150t数种。活动压梁油压表桩帽上段桩上段桩锚筋下段桩加压重物底盘轨道导笼口操作平台卷扬机加压钢丝绳滑轮组桩架导向笼静力压桩机构造原理图压桩机的压压桩方法压桩机安装装就位后，，用吊桩的的吊机将预预制桩吊入入压桩夹头头孔中，对对准桩位并并调整垂直直后，用4个夹持千斤斤顶将桩夹夹紧，然后后开动两个个主液压千千斤顶同时时加压，将将压桩夹头头4连同预制桩桩1一并往下压压一个冲程程（千斤顶顶一个冲程程约1.8m），即桩被压入入土l.8m。接着把4个夹持千斤斤顶松开，，主液压千千斤顶回程程复位，重重复上述动动作，继续续压桩，直直至将桩压压到设计标标高。一般情况下下，压桩机机可压12m长预制桩，，如桩长超超过此长度度时，可采采用多节桩桩在现场接接桩后继续续压桩。当第一节桩桩压入土中中，其上端端距地面2m左右时，将将第二节桩桩接上。接桩的方法法:有焊接结合合、管式结结合、硫磺磺砂浆钢筋筋结合、管管桩螺栓结结合等，接接桩后，将将第二节桩桩继续压入入土中。每节桩的长长度根据压压桩架的高高度而定，，一般高为为16～20m。现场接桩：：焊接法或浆锚法焊接法接桩桩是在每节桩桩的端部预预埋角钢或或钢板，接接桩时上下下节桩接头头对准，并并调整垂直直后用连接接角钢或扁扁钢焊牢连连成整体。。施焊时应由由两名焊工工同时对角角对称进行行，以防止止焊后收缩缩变形不匀匀而引起桩桩身歪斜。。浆锚法是在上节桩桩的下端预预留伸出4根锚筋（直直径为d），其长度为15d，下节桩的顶顶端预留4个锚孔，其其孔径为2.5d（一般采用50mm），孔深为15d+50mm。接桩时将上上节桩的锚锚筋对准插插入下节桩桩锚孔中，，在锚孔内内灌满熔化化的硫磺胶胶泥（温度度为145度左右），，使上下节节桩接头相相互胶结成成整体。待待硫磺胶泥泥冷却一定定时间后，，即可继续续压桩。硫磺胶泥是一种热塑塑冷硬性材材料，由胶胶结料、填填充料和增增韧剂按比比例加热熔熔融混合拌拌制而成。浆锚法接桩桩比焊接法法可节约钢钢材，操作作较简便，，接桩时间间也可以大大大缩短,，有利于提高高工效。法兰法接桩桩用法兰盘和和螺栓连接接。其接桩桩速度快，，但耗钢量量大，多用用于混凝土土管桩。压桩（终桩桩）质量控控制：摩擦桩——以压入长度度控制，压压桩阻力作参考；端承桩——以压桩阻力力控制，压压入长度作参考。在压桩过程程中，应经经常观察压压力表，控控制压桩阻阻力，记录录压入深度度，做好压压桩施工记记录。2、振动沉桩桩利用固定在在桩顶部的的振动器所所产生的激激振力，通通过桩身使使土颗粒受受迫振动，，改变排列列组织、产产生收缩和和位移，使使桩表面与与土层间摩摩擦力减小小，桩在自自重和振动动力共同作作用下沉入土中。。在砂土中效效率较高。。3、射水成桩桩——水冲法是锤击沉桩桩的一种辅助方法。利用高压压水冲击桩桩尖附近土土层。4、水中沉桩桩——依靠沉桩船船第二节灌灌注桩施施工——直接在桩位位上就地成成孔，然后后在孔内安放钢筋笼笼、灌注混混凝土而成成的桩。◆特点：＊适应地层层的变化、、无需接桩桩、施工时时无振动和和噪音小；；＊不能立即即承受荷载载、排出大大量泥浆。。◆分类干作业成孔孔灌注桩；；泥浆护壁成成孔灌注桩桩；钻孔压浆灌灌注桩；套管成孔灌灌注桩；爆扩成孔灌灌注桩；人工挖孔灌灌注桩。一、干作业业成孔灌注注桩先用螺旋钻钻机在桩位位处钻孔，，然后在孔孔中放入钢钢筋笼，再再浇筑混凝凝土成桩。。1、适用场合合：地下水位以以上的各种种软硬土中中成孔。螺旋钻__长：钻杆长长10m以上,φ400～600__短：钻杆长长3～5m，φ300～400钻扩机：钻钻孔径800～1200，扩孔径可可达3.5m2、成孔工艺艺过程（1）螺旋钻成成孔灌注桩桩利用电动机机带动转杆杆转动，使使钻头螺旋旋叶片旋转转削土，土土块随叶片片上升排出出孔口，至至设计深度度后，进行行孔底清理理。在原深深处空转清清土，提钻钻卸土。（2）螺旋钻成成孔扩底灌灌注桩在钻杆上装装三片可张张开的扩孔孔刀片的螺螺旋钻，在设计要求求位置扩孔孔形成葫芦芦桩或扩底底桩。扩孔直径为为桩身直径径的2.5～3.5倍，最大可可达1.2m。可以提高单单桩承载力力，减少桩桩数量，降降低水泥耗耗用量。（3）手摇钻成成孔灌注桩桩。用人力旋转转钻具钻进进，提钻排排土成孔。。二、泥浆护壁成成孔灌注桩桩（湿作业））用泥浆保护护孔壁，防防止塌孔和和排出土渣渣而成孔。当地下水位位较高或土土质较差（（如淤泥、、淤泥质土土、砂土等等）容易坍坍孔时，应应采用泥浆浆护壁成孔孔的方法进进行施工。。（一）埋设设护筒护筒是用3～5mm厚钢板制成成的圆筒。。1、作用①导向、定位位作用（固定桩孔孔位置，防防止地面水水流入）（故要埋直直）；②支承重物，，保护孔口，，防止孔口口泥土塌落落；（成孔机械、、钢筋笼的的支点，有有时还承受受其他施工工设备的荷荷载）；③维持水头，，增高桩孔孔内水压力力（钻孔内的的泥浆水向向钻孔外渗渗透，并产产生足够的的超压力来来维护孔壁壁）。2、对护筒的的要求不漏水、不不变形，坚坚固耐用，，拆卸方便便。◆内径：大于钻头直直径100mm（回钻时）或或200mm（冲击钻时））；◆埋设深度：：粘土中不宜宜小于lm，砂土中不宜宜小于1.5m；◆护筒顶面应应高于地面面0.4～0.6m；◆孔内泥浆面面高出地下下水位lm以上；◆护筒与坑壁壁之间用粘粘土填实，，以防漏水水。（二）制备备泥浆1、作用①稳固土壁、、防止塌孔孔（内孔壁上的的泥皮）；②携砂、排土土的作用（将切削碎的的泥石碴屑屑悬浮后排排出）；③冷却和润滑滑钻头。2、泥浆的制制备与土质条件有有关。①粘土中——自造泥浆（孔中注入入清水，钻钻机旋转时时，切割土土屑与水旋旋拌，用原原土造浆。。泥浆比重重控制在1.1～1.2）；②砂土中——制备泥浆（注入比重重：1.1左右，排出出比重：1.2～1.4）。（三）成孔孔成孔机械：：◆回转钻机成孔：：正循环、、反循环◆潜水钻机成孔：：正循环环◆冲击钻成孔：主要要用于岩土土层中成孔孔回转钻机成成孔（四）清孔孔◆钻孔达到设设计深度后后，应及时时清孔。清孔是否彻彻底对灌注注桩的承载载力和沉降降量影响较较大，施工工时应严格格控制。◆清孔方法：射水法、置换法和和空气吸泥泥机法等．．◆清孔宜在钢钢筋笼下放放后进行，，否则下放钢钢筋笼时会会将孔壁土层刮落落，影响效效果。清孔一般分分两次进行行第一次是在钻进一一到设计深深度就立即即开始，一一般采用正正循环换浆浆法清孔，即将钻杆提提离孔底300～500mm后，就不断断置换泥浆浆，维持正正循环清孔孔30mm左右，确认认孔内泥浆浆稠度和孔孔底沉渣厚厚度基本符符合要求后后，即可将将钻杆提起起，进行吊吊放钢筋笼笼工作；第二次是在下导管管后、灌注注混凝土前前进行。通通常可采用用泵吸反循循环法清孔孔，清孔过过程中，必必须及时补补给足够泥泥浆，使护护筒内泥浆浆面保持稳稳定。1、射水法清孔靠抽水水机和空气气压缩机进进行。空气压缩机机在导管内内形成强大大空气流，，同时向孔孔内注入清清水。使孔孔底的泥碴碴、杂物被被喷翻、搅搅动，随高高压气流上上涌，从喷喷嘴喷出，，这样可将将孔底沉渣渣清出，直直到孔口喷喷出清水为为止。清孔孔后，泥浆浆比重为1．1左右为清孔孔合格。该法可用于于原土造浆浆的粘土以以及制浆的的碎石类土土和风化岩岩土层中清清孔。2、置换法由新搅拌的的泥浆置换换孔底泥浆浆，即用泥泥浆循环方方法清孔。。置换法适用用于孔壁土土质较差的的软土、砂砂土以及粘粘土中清孔孔。3、空气吸泥泥机法空气吸泥机机法或抓斗用于土质较较好、不易易塌孔的碎碎石类土、、风化岩等等硬土。因因孔底沉碴碴颗粒大，，采用空气气吸泥机或或抓斗可将将颗粒较大大的沉碴吸吸出或抓出出。（五）安放放钢筋笼钻孔达设计计深度后（一般要求达达到较坚实实的持力层层），即可安装装钢筋笼。。钢筋骨架预预先在施工工现场制作作，用起重重机械悬吊吊、在护筒筒上口分段段焊接或绑绑扎后下放放到孔内。。吊放入孔时时，不得碰碰撞孔壁，，并应设置置保护层垫垫块。就位后对钢钢筋笼固定定要牢靠，，以防钢筋筋笼坠落或或灌注混凝凝土时上浮浮。（六）水下下浇筑混凝凝土——导管法水下混凝土土灌注应连连续进行，，不得中断断。每根桩桩的灌注时时间按初凝凝时间控制制，一般不宜超超过8h。在灌注混凝凝土过程中中，要随时时掌握导管管埋入深度度，保证导导管始终埋埋入混凝土土2～6m，避免导管埋埋入过深，，导致导管管堵塞；或或导管提升升太快，导导致将导管管提出混凝凝土面，产产生断桩。。每根桩混凝凝土灌注的的最终高程程应比设计计的桩顶标标高高出一一定高度（（需凿除的的泛浆高度度）。◆导管法h1约300mm时进行浇筑筑。导管下口必必须始终保保持在砼土表面面之下1～1.5m。导管一般应应避免在水平方向移移动。发生生堵管如半小时时内不能排排除，应立即换插插备用导管管。（七）施工中常见见问题及处处理方法1、护筒周围围冒浆如不及时处处理，将会会引起护筒筒倾斜、位位移、桩孔孔偏斜等，，严重者无无法继续施施工。原因：埋设护筒时时周围填土土不密实，，或是起落落钻杆时碰碰动护筒。。处理方法：：如刚开始就就发现周围围冒浆，可可用粘土在在护筒四周周填实加固固；如护筒筒严重下沉沉或位移时时，应返工工重新埋设设。2、孔壁坍塌塌钻进过程中中，如发现现孔内泥浆浆不断冒细细密水泡或或泥浆面突突然下降，，这表明有有塌孔迹象象。原因：由于土质松松散，护壁壁泥浆密度度太小，护护筒内泥浆浆面高度不不够等引起起。处理方法：：加大泥浆密密度，保持持护筒内泥泥浆高度以以稳定孔壁壁。如泥浆浆突然漏失失或塌孔严严重，在判判明塌孔位位置和分析析原因后，，应立即回回填砂和粘粘土混合物物到塌孔位位置以上1～2m，待回填土沉沉积密实、、孔壁稳定定后再进行行钻孔。三、钻孔压压浆灌注桩桩钻孔压浆灌灌注桩适用用于一般粘粘性土、湿湿陷性黄土土、淤泥质质土、中细细砂、砂卵卵石等地层层中发生塌塌孔危险时时采用。如如成孔过程程中发现塌塌孔，可在在钻至塌孔孔处以下1～2m处时，用低低强度等级级的混凝土土填至塌孔孔以上1m左右。待混混凝土初凝凝后继续下下钻至设计计深度，也也可用3：7灰土夯实代代替填筑混混凝土。钻孔压浆成成桩施工顺顺序图：：1）钻机就位位：在设计计桩位上将将钻机置平平、放稳，，调直钻杆杆，对准桩桩位钻进，，并随时注注意钻杆的的垂直度。。2）钻进：钻钻进至设计计深度，空空钻、清底底。3）一次压浆浆：把高压压胶管一头头接在钻杆杆顶部的导导流器预留留管口，另另一头接在在压浆泵上上，将配制制好的高压压水泥浆由由下而上边边提钻边压压浆。4)提出钻杆：：压浆至塌塌孔地层以以上500mm后提出钻杆杆。5）下钢筋笼笼：将塑料料高压灌浆浆管固定在在制作好的的钢筋笼上上，使用钻钻机的吊装装设备吊起起钢筋笼对对准孔位，，垂直缓慢慢放入孔内内，下到设设计标高，，固定钢筋筋笼。6）下碎石：：将碎石通通过孔口漏漏斗投入孔孔内直至孔孔口，用铁铁棍捣实。。7）二次补浆浆：通过高高压灌浆管管向孔内二二次压入水水泥浆，直直至浆液达达到孔口为为止。与第第一次压浆浆间隔不得得超过45min，压浆完后后立即拨管管，洗净备备用。钻孔压浆灌灌注桩桩径径可达300～1000mm，深30m左右，一般般常用桩径径为400～600mm，桩长10～20m，桩混凝土土为无砂混混凝土，强强度等级为为C20。钻孔压浆灌灌注桩还可可用于有地地下水的流流砂层，作作支承桩、、护壁桩和和防水帷幕幕桩等。四、套管成成孔灌注桩桩利用锤击打桩法法或振动打桩法法，将带有钢钢筋混凝土土桩靴或带有活瓣式桩靴靴的钢套管沉沉入土中，，然后灌注注混凝土并并拔管而成成。适用于一般般粘性土、、淤泥、淤淤泥质土、、粉土、湿湿陷性黄土土、砂土及及填土中使使用；但在在坚硬砂土土、碎石土土及有硬夹夹层的土层层中，因易易损坏桩尖尖，不宜采采用。桩靴和活瓣瓣式桩靴（一）锤锤击沉管灌灌注桩1、施工工艺艺就位沉套管下钢筋笼浇灌砼拔管成型2、成桩方法法◆单打法◆复打法——使桩的截面面增大，从从而提高桩的承载力力。（1）单打法（正常沉管的的施工方法法）沉管到设计计要求深度度后，当配配有不到孔孔底的钢筋筋笼时，第第一次砼先先浇至笼底底标高，然然后放入钢钢筋笼，再再灌砼至桩桩顶标标高高。单打法施工速速度较快，但但单桩承载力力较小，适用用于含水量较较小的土层，，且宜用预制制的钢筋混凝凝土桩尖。（2）复打法为了扩大桩截截面以提高其设计承承载力或用单打法成成桩后有断桩和缩颈颈需加处理时，常采用复复打法。即在单打成桩桩后，立即在在原桩位再埋埋入桩尖，并并将桩管外壁壁上的污泥清清除后套入桩桩尖上，进行行第二次打入入，将原桩砼砼挤入周围土土体。成桩拔拔管过程同单单打法。复打打法后的桩径径可扩大80％，它适用于饱和和土层或对单单打法成桩后后，混凝土充充盈系数（实实际灌注混凝凝土体积与按按设计桩身直直径计算体积积之比）小于于l的桩，也宜用用全长复打；；对断桩和缩缩颈桩，应采采用局部复打打，其复打范范围应超过断断桩或缩颈区区lm以上。（3）复打施工时时应注意的问问题◆前后两次沉管管的轴线应重重合；◆必须在第一次次灌注的混凝凝土初凝前完完成。(二)振动沉管灌注注桩用振动沉桩机机将带有活瓣瓣式桩尖或钢钢筋混凝土桩桩的桩管(上部开有加料料口)，利用振动锤锤产生的垂直直定向振动和和锤、桩管自自重及卷扬机机通过钢丝绳绳施加的拉力力，对管桩施施加压力，使使管桩沉入土土中，然后边边向桩管内浇浇筑混凝土，，边振边拔出出桩管，使混混凝土留在土土中而成桩。。振动沉管灌注注桩施工时，，先在桩位上上埋设好桩尖尖，桩机就位位后用桩架吊吊起钢桩管垂垂直地套入桩桩尖。在桩管管与桩尖接触触处，应垫有有麻绳，以作作为缓冲层和和防止沉管过过程中泥水进进入管内，检检查好桩管垂垂直度（允许许偏差为0.5％）后，即可将桩桩尖压入土中中，开动振动动锤，进行沉沉管灌注桩施施工。根据土质情况况和荷载要求求，分别选用用单打法、复打打法和反插法法等三种施工方方法。施工工艺1、单打法（一一次拔管法））每拔0.5～lm，停拔振动5～10s；如此反复，直直至桩管全部部拔出。在一般土层内内，拔管速度度为1.2～1.5m／min（用活瓣桩尖时时宜慢，用预预制桩尖时可可适当加快））；在软弱土土层中，宜控控制在0.6～0.8m／min。2、复打法同锤击沉管灌灌注桩。3、反插法在桩管灌满混混凝土之后，，先振动再拔拔管，每次拔拔管高度为0.5～lm，反插深度为0.3～0.5m；在拔管过程中中，应分段添添加混凝土，，保持桩管内内混凝土面始始终不低于地地表或高于地地下水位1～1.5m以上，拔管速速度应小于0.5m／min；穿过淤泥夹层层时，应当放放慢拔管速度度，并减少拔拔管高度和反反插深度。在在桩尖处的1.5m范围内，宜多多次反插以扩扩大桩的端部部断面。反插法后的桩桩径扩大约50％，可消除断断桩和缩颈现现象，从而提提高桩的承载载能力。它适适合用于饱和和土层，但在在流动性淤泥泥中不宜使用用反插法。(三)夯扩式灌注桩桩夯扩式灌注桩桩是在桩管内安放一一根内夯管，用以夯击混混凝土，形成成有扩大头型型的夯扩桩。。与沉管灌注桩桩不同之处，，在于它在钢钢桩管内设有有夯锤或夯管管，用以夯击击混凝土，使使成桩后其底底部带有扩大大头的桩型。。夯扩桩由于具具有扩大头，，故单桩承载载力有较大提提高，沉降量量较小，技术术经济效果良良好。但其成成桩工艺受管管长限制，故故仅适用于灌灌注短桩（15m左右）。施工过程夯扩桩可采用用静压或锤击击沉管进行夯夯压、扩底、、扩径。内夯夯管比桩管短短lOOmm，其下端设有闭闭口平底或闭闭口锥底的夯夯头，在夯管管上端连接一一个直径较大大的法蓝盘，，以便锤击时时与桩管共共同受力。桩管就位前，，须在桩位上上垫一层厚度度为100mm的干硬性混凝凝土，经夯击击形成阻水、、阻泥管塞，，作为外管封封底（视情况也可可不封底）。锤击管顶，桩桩管和内夯管管同时击入至至设计深度。。拔出内夯管管并在桩管内内注入少量砼砼，然后将内内夯管重新插插入并将桩管管提起一段距距离。敲打内内夯管，将砼砼击出管外形形成扩大头。。再拔出内夯夯管，向桩管管内吊放钢筋筋笼、灌砼至至规定高度。。拔管时内夯夯管和桩锤应应施压于外管管的砼顶面，，边压边拔出出桩管成桩。。（四）套管成成孔灌注桩易易产生的质量量问问题及及处理1、断桩桩身断裂，裂裂缝一般呈水水平或略有倾倾斜，其位置置常见于地面面下1～3m不同软硬土层层交接处。◆部位：软硬层交接处处。◆原因：桩距过小，软软硬土层间传传递水平力大小不同。桩桩身混凝土强强度弱。◆检查：木锤敲击与动动测法。◆处理：拔出端桩，清清理后补做桩桩身。2、颈缩又称瓶颈桩，是指桩身某部部分缩小，截截面积不符合合设计要求的的桩。多发生在饱和的淤泥或淤淤泥质软土地地层中。◆原因：孔隙水压力作作用到新灌筑筑的砼桩上，，拔管过快，，管内砼量少少，和易性差差，使砼出管管时扩散差等等。◆防止措施：保持桩管内砼砼有足够的高高度，以平衡衡孔隙水压；；同时砼和易易性要好，使使出管扩散快快，拔管速度度适当放慢，，并加强振动，使使砼密实性好好。经检查发现有有缩颈现象时时，一般可采采用复打法处处理。指桩尖未与土土体接触而悬悬空，或桩底底混进泥砂而而形成软弱松松散层的桩脚脚。◆原因：桩靴质量差（（强度不够））或活瓣未及及时打开。◆防止措施：严格检查桩尖尖质量（桩尖尖混凝土强度度应不小于C30）。沉管时，应用用吊铊检查桩桩尖是否被挤挤入桩管内，，如发现桩尖尖已坏，应及及时拔出桩管管，在桩孔内内填砂后重打打。3、吊脚桩4、桩靴进水、、进泥◆原因：桩靴活瓣闭合合不严、预制制桩靴被打坏坏或活瓣变形形。◆防止措施：将桩管拔出，，修复桩尖缝缝隙后，用砂砂回填再打。。五、爆扩成孔孔灌注桩利用钻机成孔孔或爆扩成孔孔，再在空底底爆扩成球形形扩大头后，，浇筑混凝土土成桩。适用于一般粘粘性土、粉质质粘土中，在在中密和密实实的砂土、碎碎石土和风化化岩表面以及及夹有矿渣、、砖瓦碎片和和垃圾的杂填填土中也可使使用。但不宜在淤泥泥和淤泥质土土中应用。此桩可充分利利用地基承载载力，具有灌灌注桩基础、、天然地基上上独立基础的的作用和良好好的技术经济济效果，在国国内许多地区区得到广泛的的应用。爆扩桩示意图图承台桩身扩大头Dd先用人工或机械钻钻孔，在孔底底安放炸药包包，灌入适量量砼，引爆后后形成一个大大蒜头似的空空腔，随后防防入钢筋笼、、灌砼，即形形成爆扩成孔灌注注桩。六、人工挖孔孔灌注桩在桩位上采用用人工挖桩孔孔，每挖一节节即施工一节节井圈护壁，，如此反复向下挖至设设计标高。孔孔底按设计要要求还可扩大大，经清孔后后吊入钢筋笼笼，灌注混凝凝土而成桩。。桩直径一般为为Ф800～Ф2000mm，最大直径可达达3500mm。底部采取不扩底和和扩底两种方方式，扩底直直径l.3～3.0d，最大扩底直径径可达4500mm。（一）特点1、优点：设备简单；无无噪音、无振振动，无挤土土，对施工现现场周围的原原有建筑物及及市政设施影影响小；挖孔孔时可直接观观察土层变化化情况；孔底底残渣可清除除干净，施工工质量易于保保证，可根据据需要同时开开挖若干个桩桩孔，或各桩桩孔同时施工工，以加快施施工进度，造造价较低。尤尤其在施工现现场狭窄的市市区时，采用用人工挖孔比比机械挖孔更更显示其优越越性。2、缺点：人工耗量大，，劳动繁重，，安全操作条条件差等。（二）适用范围适用于土质较较好，地下水位较低低的粘土、亚粘粘土、含少量量砂卵石的粘粘土层等地质质条件。对软土、流砂砂、地下水位位较高、涌水水量大的土层层不宜采用。。（三）施工机具1、电动葫芦和和提土桶：用于施施工人人员上上下和和材料与与弃土土用的的垂直直运输输工具具。2、潜水水泵：：用于抽抽出桩桩孔中中的积积水。。3、鼓风风机和和输风风管：：用于向向桩孔孔中送送入新新鲜空气。。4、镐、、锹：：用于挖挖土的的工具具，如如遇坚坚硬土土或岩岩石，还还需另另备风风镐等等。5、照明明灯、、对讲讲机及及电钟钟等。。（四））施工工工艺1、测定定桩位位、放放线2、分节节开挖挖土方方：每节开开挖深深度视视土壁壁保持持直立立的能能力而而定，，一般般为lm左右，，开挖挖直径径为设设计桩桩径加加护壁壁厚度度。一般护护壁厚厚度不不小于于lOOmm，且第一一节井井圈的的壁厚厚应比比下面面的井井壁厚厚度增增加100～150mm，以加强强孔口口。人工挖挖孔时时，为为了保保证施施工安安全，，桩孔孔需在在设置置护壁壁的条条件下下开挖挖。在在一般般土质质条件件下，，多采采用混混凝土土井圈圈护壁壁。如如遇有有流砂砂、承承压水水及强强透水水地层层，也也可采采用钢钢套管管护壁，，即先先将大大直径径钢管管用打打桩机机打入入地层层，再再在管管内挖挖土。。钢套套管护护壁方方察造造价较较高。。◆护壁3、支设设护壁壁模板板：根据每每节土土方开开挖深深度来来配备备模板板高度度，每每节井井圈模