某公司岗位安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档某公司岗位安全操作规程目录：1、某公司岗位安全操作规程2、某胶布公司岗位安全操作规程三大规程汇编目录****有限责任公司岗位安全操作规程二○一七年通用岗位安全操作规程1.公司干部职工必须认真贯彻执行国家安全生产方针和及安全生产法规。2.新入厂或复工人员必须接受三级安全教育，一切进入车间人员必须穿戴好劳动保护用品。3.工作前必须详细检查本工种岗位的设备、安全设施，用具及环境是否处于良好状态，必须确认安全后方可操作，不得带病使用。4.工作现场必须保持平整清洁，物料和工具摆放要规整有序。5.非因工作需要，不准擅自开闭各种电气开关或各类阀门，需要时，应找有关人员来进行这项工作。6.操作机械设备人员，要熟悉该设备的性能、安全操作规程及其操作方法，对穿戴护品的衣袖要扎紧，女工的发辫要盘于帽内。禁止带手套操作各类机床。7.机械设备在开动前，必须和有关人员取得联系，行车操作人员要遵守信号或指挥人的手势。8.凡一切机电设备各部转动的突出部分，必须装配防护装置。机械设备上的一切防护保险装置和信号装置不许任意拆除或不用，因检修拆除的，工作完毕后应立即装复。9.禁止在任何危险地区停留或依靠在机械设备、防护物上休息，导线破皮禁止用手或金属导体去触动以防触电。10.禁止在机器运转时注稀油、擦抹、清扫和进行修理工作。从事上述工作必须在机器停止运转时方可进行。11.机器在运转中，禁止隔着机械传动部位传递或拿取工具和物品；禁止用手触摸，脚蹬开动设备的转动部位。12.工作现场应有足够的照明。一三.从事高空作业时，必须佩戴安全带，并绑在固定地点，操作人员要躲开高压线，禁止由高处往下或由下往上扔东西。多处共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，统一行动，互相照顾，不得冒险作业。14.未经领导批准不准将自己的工作转交他人或擅离工作岗位。一五.严禁酒后上岗，不准在上班时睡觉，禁止在工作中打闹、开玩笑、闲谈或从事与工作无关的活动。16.禁止在易燃易爆区吸烟，有毒气体处操作人员，穿戴好特殊的防护用具，发现中毒现象，应迅速将中毒者转移到空气流通的地方抢救。17.禁止在厂内通行道和车间内通道上放置任何物料。一八.禁止好奇尝试任何化学药品或用盛过化学药品的容器喝水，不许触摸自己所不熟悉的东西。19.各岗位工人要遵守岗位操作责任制，每个职工必须按照厂部规定的时间认真参加安全活动。20.全公司干部职工必须熟悉公司安全操作总则和安全操作规程及规章制度，并要严格遵守认真执行。破碎岗位安全操作规程1.认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。2.严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。2.1必须空载起动，确认无故障后方能向上工序发送给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行。2.2破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。2.3禁止擅自解除机电联锁开关。2.4下一工序未开机前，禁止破碎矿石。3.设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过允许范围。4.给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿。5.运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。6.停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。7.严禁操作人员靠近破碎腔直观作业情况，以免飞石伤人。8.停机调整颚式破碎机排矿口时，用测量工具测试，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。板式给料机岗位安全操作规程1.熟悉本岗位安全技术规程，了解板式给矿机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。2.到岗后，应检查板式给矿机四周环境清理干净。3.运转中必须观察料仓下料情况，原矿仓棚住时，不得进入矿仓内处理，处理时应有人监护，。4.各部润滑点油必须充足，注油时，必须切断电源。5.给矿机链板中间有杂物或矿块时，必须停机处理。粗碎机工岗位安全操作规程1.熟悉本岗位安全操作规程技能，掌握粗碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。2.开动破碎机前，要对设备主要环节包括机仓上下全面检查，确认安全后方可按顺序开车。3.注意按开停车程序，粗碎机停车与开车顺序相反。4.进破碎机内作业时，必须设人监护并切断电源，处理掉四周附着的矿块或有可能掉落的物件。5.遇停电或被大块等物品挤住，处理机内物品，要设监护人，切断电源，系安全带长度只限到作业点方可下去处理故障。中细碎机工岗位安全技术操作规程1.熟悉本岗位安全操作技能，掌握中细碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。2.开车前，要详细检查电脑显示各数据是否正常。所有操作箱指示灯是否完好，检查三角带、安全围栏是否完好，确定转动部及各给矿皮带周围无他人作业和障碍物后方可起车。3.检查破碎机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，有无漏油，观察电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧释放压力正常情况下方可给矿。4.进入机腔内及底部检查动锥、定锥衬板磨损情况及护板磨损情况时，必须设专人监护并切断电源，通知控制室方可处理。5.每班必须详细检查，油箱、油位、油质及过滤网上是否有杂物。6.运行中要注意观察各种数据变化，保持挤满给矿，适当调整排矿口，作业现场保持整洁。7.运行中必须每小时详细巡检一次，并做好记录，发现问题及时向班组长汇报。筛分工岗位安全操作规程1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振动筛工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下料斗内是否有异物，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。6.更换筛网或需进入筛面及筛底部作业时，必须切断电源并设监护人，两人协作处理。7.电气故障找电气人员处理。除尘工岗位安全操作规程1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解除尘器工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。2.启动设备前，必须详细检查安全防护装置，确认无误，方可转车。3.在检查除尘器上部清洁室时，必须停机切断电源，并一人操作、一人监护。4.巡检设备上下楼梯时，手把牢，脚站稳。5.不准用湿手起停电气设备。6.不准用手触摸正在运行的除尘机各部位。皮带岗位安全操作规程1.开机前应详细检查下列内容，确认安全后，方可按程序开机。1.1下矿漏斗是否堵塞。1.2各部联接螺栓是否松动，皮带及上下托辊是否正常，皮带清扫装置是否完好。1.3电气部分是否良好，急停拉绳开关是否灵敏，金属探测器装置是否可靠。1.4皮带、漏斗周围是否有人或障碍物，料仓是否有人作业。2.开、停机操作程序：皮带工确认符合开机条件后，通知控制室开机。开机前必须先启动声光报警系统，皮带工在接到开机铃声后方可通知主控工按开机顺序启动设备，设备运转正常并待人员到各岗位后方可给矿作业。停机前必须停止给矿，并把皮带上矿卸完，同时发出停机信号，按顺序停机。3.运转中必须注意。3.1严禁跨越和乘坐运转中的皮带，严禁倚靠皮带支架歇息。3.2首尾轮上有积矿时，应停止设备进行清理，严禁运转时用手或工具清理。4.遇下述情况之一者，应及时停车，同时发出停车信号。4.1发生影响人身安全的紧急情况。4.2下矿漏斗堵塞，不能及时处理。4.3皮带机过载，皮带打滑。4.4皮带严重跑偏或皮带有断裂可能。4.5皮带上有金属物不能及时取出时。4.6接到其它岗位紧急停车信号。4.7无论任何情况下，有人呼喊要求停机时，应立即停机。5.检修皮带时，必须切断电源，挂上安全警告牌，设专人监护。联动作业的皮带机停机后，必须将联锁开关置于“零”位。球磨岗位安全操作规程1.认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。2.紧急停车。2.1磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停机措施。2.1.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。2.1.2主轴承、传动装置和主电机的底脚螺栓松动。2.1.3.筒体内没有物料而连续空转。2.1.4主轴承温度超过规定值。2.1.5主电机温度或电流超过规定值。2.1.6输送设备发生故障并失去输送能力。2.1.7其他须紧急停车的情况发生。2.2出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。2.3若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。3.其它注意事项。3.1磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。3.2进行倒闸时，必须遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。3.3禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。3.4机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。3.5投加钢球时，防止钢球滚落伤人。3.6清扫地面时，防止水溅入电气设备。3.7进入磨机筒体内作业时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。要待筒体内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认筒体内无人后，方可进行。必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。4.1经常检查防护栏和各处安全防护罩，确保完好可靠。4.2进入岗位作业时必须戴耳塞。5严禁依靠电动机和配电柜休息、取暖、睡觉及晾晒杂物。渣浆泵工岗位安全操作规程1.熟悉本岗位安全操作规程，掌握渣浆泵等设备设施简单维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。2.作业前将作业面清扫干净，检查各安全防护装置是否齐全，做到文明生产。3.按规定的安全路线进行设备安全检查，擦配电箱时不准用湿布。4.上下楼梯时站稳扶好，以防跌倒滑落。5.维修设备时要有专人监护，确保安全的情况下方可操作。6.做好交接班记录。水泵岗位安全操作规程1.认真检查设备各部是否正常，管道及管路附件是否畅通、完好，安全防护装置是否完整。一切无误后，方可按程序操作。2.启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止启动电机盘车。3.开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动；停机前必须打清水冲洗管道5-10分钟，停机后，应打开放浆阀。4.液下泵、吊泵、使用时，必须固定牢靠。必须认真检查作业点安全情况；作业时，时刻防止现场坍塌、漏电伤人以及中心筒泄漏、倾斜而沉陷；停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。5.禁止在无水、无浆下运行；禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热管道爆裂伤人。6.巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转动部件。7.在巡检设备或测量管路及检修时，如发现管路破裂或阀门爆裂及不安全状态时，应立即停止作业，迅速撤离现场，及时汇报班长、作业长及有关人员共同组织抢修。磁选岗位安全操作规程1.掌握磁选机设备性能。2.开机前检查工作。2.1检查各部螺栓紧固情况和槽体内有无杂物。2.2机械和电气各部件是否完好，传动、转动部位护罩是否完好。3.机器运转时。3.1必须经常巡视，严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防卷入发生意外。4.紧急停机顺序：关电源→停给矿→停其他。5.其他注意事项。5.1严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理。5.2处理故障时须停车处理，处理时要站在安全位置。5.3清理槽体异物和卸矿水嘴时，应停机处理。陶瓷过滤岗位安全操作规程1.熟悉本岗位安全操作规程，掌握陶瓷过滤机等设备设施简单维修保养，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。2.注意事项。2.1配酸操作及检查时，要严格穿戴防酸保护用品。2．2配酸时要严格按先水后酸的程序进行操作。2.2上下梯子应抓紧扶栏，清除梯子和走道上的油污杂物，注意行走安全。2.3检修时先停泵卸压后，切断电源，挂牌后方可检修作业。3空压机储气罐安全阀每周必须手动实验一次，并做好记录。4深井泵检修作业时，必须拉闸断电，悬挂警示牌，设专人监护方可作业。5处理精粉皮带头尾轮积料时，必须停皮带处理。浓密机岗位安全操作规程1.作业前准备。1.1开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。1.2联系好上下工序，待一切正常后，方可开机。2.设备运行中必须注意。2.1行走通道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁挂杂物，防止落入池中造成事故。2.2周边检查或在中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。2.3在转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。2.4严禁向池中抛扔杂物。2.5正常运转中，严禁擅自停机。3.夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。4.经常保持浓密机周边环境清洁，严防杂物掉入池内。5.非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水及时排出。6.严禁在浓密机台车桥架及围堰上行走。7.在中心筒进行检修作业时必须系牢安全带。主控室岗位安全操作规程1.主控室操作人员必须保持室内卫生清洁，物品摆放整齐。2.严禁在主控室内吸烟，禁止非岗位操作人员严禁进入主控室。3.主控室内记录必须准确，信息反馈必须及时，生产组织必须与作业长沟通。4.自动控制管路每半月检查一次，各仪表应避免长时间淋水。5.禁止在主控制室玩手机或从事与工作无关的事宜。6．没有接到班组长开机指令时，禁止私自启停设备。7.主控工必须严格遵守设备启停机相关规定。电工岗位安全操作规程1.电工必须责任心强、身体好，受过专门的技术训练，具备一定的生产经验，经考试合格，取得特殊工种作业证后，方可从事电气作业。2.并认真检查工具、仪表及防护用具，发现破损、漏电，仪表指示不准等现象，及时处理或更换。绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、高压验电器具等安全用具必须定期试验，确保完好。3.熟练掌握触电急救方法，熟悉工作范围内的供电线路、控制线路及电气设备的原理和性能。4.当有二人以上同时在一起作业时，必须指定专人负责、监护，明确分工，统一指挥。5.所有电源线及控制线路应保证绝缘良好，不准导线裸露，接地或接零保护装置应按要求完善，不得草率马虎；所有电气设备的裸露部分或人员较易碰到的带电部分均须加保护安全罩、栅栏等装置，以防触电。6.严禁带电作业，雷、雨天气不得在户外电力设备和线路上作业。雨天不得用绝缘拉杆操作跌落保险。7.大型设备电源电缆必须由电工接线，电工在处理电缆或架空线等用电线路必须要挂醒目的“有人工作、禁止合闸”警示牌，并验明无电后，方可作业。8.定期检查用电设备的各种安全保护装置，确保完好方可运行，禁止设备带病作业。9.高压供电设备和线路的停、送电，必须严格执行操作票制度；检修电气设备、线路，必须停车、停电、验电、挂接地线、挂标志牌：即检修时，必须事先把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人操作，严禁送电”标志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路的各端装接地线后，方可进行作业。10.严禁带负荷操作隔离开关或跌落熔断器。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，一人操作，一人监护，且必须遵守下列程序。10.1停电操作时，先切断油开关（真空开关），后断开电源侧隔离开关，最后断开负荷侧隔离开关。10.2送电操作时，先合负荷侧隔离开关，在合电源侧隔离开关。最后合上油开关（真空开关）。10.3合拉跌落开关时，先拉中相，后拉旁边二相，先合两边相，后合中间相。11.检修电容器、高压电缆时，停电后必须进行彻底放电，待验明无电后，方可工作。12.在高压线路的测量仪表和继电保护回路上作业时，必须注意所有互感器的铁心和次级线圈必须有可靠的接地。对于电流互感器，使用时，次级线圈不得开路，在带负载情况下装拆时，必须先把次级线圈短路后，才能将仪表的连接线拆断。一三.施工和检修现场临时电源搭线，需认真选择开关、导线及电压，进入容器内部作业必须选用安全电压。电源开关安装地点要防雨水淋湿，线路走向要保证安全，不得使用绝缘老化、破损的导线；安装照明灯具时，必须保证开关接在火线上，灯头接在零线上。14.临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确认断开，并验明无电，安全措施落实后，才能工作；每次维修结束时，必须清点所带的备件、配件、螺丝、仪表、工具及临设的安全措施等。以防遗失或落在设备内造成事故；由专人检修电气设备时，值班电工要进行登记，检修完毕要共同检查，装拆接地线及停、送电都必须由专业电工进行。一五.低压设备必须进行带电作业时，要经领导批准，做好安全措施并设专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等导电工具进行作业。16.动力配电箱的闸刀和开关，禁止带负荷拉合闸；带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，熔断器管的容量必须与设备和线路的安装容量相适应；装卸熔断丝时，要使用同型号，严禁用铁丝、铜丝等代替。17.电机、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好，高压电机拆除后遗留线头必须短路接地。一八.电气设备的金属外壳必须按规定接地或接零，接地线要符合标准。在同一供电系统（变压器）内，接地与接零不得并存，零线上禁止装有熔丝。19.电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防绝缘不良时引起外壳带电；用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的保护线上不许有工作电流通过。20.在带电设备附近工作时，必须设专人监护，并且带电设备只能在工作人员前面或一侧，否则应停电进行。21.使用电气器具、仪表前，必须弄清其使用方法及注意事项，不得盲目接入电源；使用长期搁置电气设备前，应仔细检查，不得冒险使用。22.削线头时，刀口要向外，削线时不可用力过猛，防止削伤手指。23.使用梯子作业时，梯子与地面角度以60°为宜，在水泥地面上使用要有防滑措施；没有搭勾的梯子使用时，要有人扶；使用人字梯时拉绳必须牢固，在梯子上工作时，重心不可超过梯子范围，并严禁移动梯子。24.一切电气设备附近不得堆放易燃易爆物品，及影响操作的其它物件。25.发生电气火灾时，应立即切断电源开关，并使用二氧化碳或1211灭火器灭火，在周围电源未全部切断前，禁止用泡沫灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾；电烘箱内着火时，应采取密闭措施，以免火势蔓延。焊接（气割）岗位安全操作规程1.从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格，通过专门的安全技术学习、训练和考试，领取特殊工种操作证后，才能独立进行操作。2.作业前，根据焊接电流大小，正确选用护目遮光镜片的遮光号。3.作业场地禁止存放易燃易爆物品，且应备有消防器材，保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时，采取严密的防范措施后，方可进行作业。4.对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态（如敞开口）后才能作业；对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时，事先必须进行检查，并经过冲洗处理，待彻底清除遗留物后，再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施，照明电压采用安全电压，外面必须有人监护。禁止在油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。5.高空作业应系好安全带，采取防护设施，地面应有人监护；不得将电线、管线缠在身上。6.工作完毕应检查场地，杜绝火种，切断电源才能离开。7.严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。8.必须遵守《焊接与切割安全》的规定。9.电焊时，必须遵守下列规定。9.1工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好；电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠；禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触，禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。9.2合、分电源开关时，身体要偏斜一些，要一次合、分到位，禁止湿手操作开关。开机时，先合电源开头，后开启电焊机；停机相反。9.3在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。9.4根据工件厚薄和焊接要求，选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法，焊接时，严防烫伤；敲除焊渣时，必须戴防护眼镜，防止焊渣迸入眼内。10.气焊、气割时必须遵守下列规定：作业前，必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常，焊矩、割矩是否完好。10.1乙炔瓶、氧气瓶、胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动、损坏和漏气现象。氧气瓶及附件、胶管等不得沾有油脂或泥垢。10.2检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，严禁用火试验漏气。10.3橡胶软管未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管不准使用，接头出口处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。10.4乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先将焊炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。10.5检查射吸式焊、割矩射吸情况时，先将氧气胶管紧接在氧气接头上，使矩接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节气轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有一股吸力，则表明射吸能力正常，反之，无吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明不正常，必须进行修理、更换，否则严禁使用。10.6氧气胶管为红色、乙炔胶管为黑色，二者不得混用。10.7乙炔最高工作压力不得超过0.一五表压，乙炔气瓶严禁卧放使用。10.9气瓶内气体不能用尽，应留有0.2～0.5的余气。10.10减压器的卸压顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀。然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到零位。10.11氧气瓶距乙炔要5m以上；氧气、乙炔气瓶与明火距离要10m以上，5m以上，10m以下要采取隔离措施。10.12严禁用易产生火花的工具开启气瓶阀门。10.一三各气瓶不得在露天爆晒，冬季，瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，宜用40℃以下温水解冻。10.14气瓶、减压阀及压力表等应按规定定期校检，确保完好。钳工岗位安全操作规程1.一般钳工。1.1熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备机构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。女工发辫要装入工作帽内。1.2所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1.3开动设备，应先检查防护装置，坚固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。1.4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作注意协调配合。1.6起吊和搬动重物，应遵守起重工、挂钩工和搬动工安全操作规程，与天车工密切配合。1.7高空作业工作前检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜。1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。1.10清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。1.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。1.12搬运干冰时要带好厚实的保温手套，没有防护措施不允许搬运干冰。1.一三液压系统蓄能器充压，只能用氮气，不允许使用氧气。1.14液压系统任何回路，设施、不允许带压松动接头、处理开裂、外泄高压油、拆卸液压元件。进行回路排放操作时，应配戴合适的护目装置。2.机修钳工。2.1必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。熟练掌握技术操作规程和相关专业知识，熟悉检修设备结构、性能、注意事项和维修保养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必须在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。2.3拆装弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。2.4用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时要动作一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机件或吊大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全技术操作规程。2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。2.7刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，贵重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研和时，手指不准伸向吻合错面或有危险的地方。2.8使用工具时，应按钳工常用工具安全技术操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。2.9工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。2.10清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。2.11机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。2.12遵守“一般钳工”安全规程。3.钳工常用工具。一般钳工应该熟悉岗位安全技术操作规程，正确使用钳工工具，按规定正确佩戴和劳动防护用品。3.1钳工台。3.1.1钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得做铁铮。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。4.操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5.裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。8.裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。10.不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。11.将检验合格后的胶布转入下道工序。12.填写相关记录。附件生产操作规程：1.设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。3.按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。4.热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。7.填写相关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2.检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。3.检查仪器、仪表显示是否准确无误。4.做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。6.挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。7.随时观察各仪表，及时进行调整。8.挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。2.严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证产品质量。3.生产：(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。b.打开自来水节门，检查是否有水通过。c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。(2)清模具：检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c.将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。d.上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。(7)盘卷：a.要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。b.整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。c.每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4.在布轴上剩余基布不低于10米5.生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。第四章硫化操作规程1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转；2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；3.操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作；5.硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情况必须进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障处理；6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。7.穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。8.通气：先缓缓通入冷气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟后冷却。9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残余水分。11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。13.做好相关记录。第五章热合操作规程开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热不少于15分钟。开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问题做好记录并及时纠正。热合不同部位，更换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人操作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间衬胶膜。根据情况调整热合电流和热合时间。开始加热后使电流逐渐升高，在电流1A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布面进行清理。出料情况达到工艺要求时及时停止加热。断高压后冷却5s，再压凉刀冷却5s以上。热合完毕后对各个部位进行全面自查。完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设备无故障方可断电。填写好相关记录。第六章软体油罐包装操作规程包裹：（1）帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相对应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的3条打包带穿过另一侧长边上对应的3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边的2条打包带同样捆牢。（2）在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。（3）装有该油罐合格证和说明书的文件袋别在帆布包打包带上。（4）垫布横、纵向各对折一次（预先已折好），铺平，包好帆布包的油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50m3软体油罐还应在垫布侧面显著位置用50m3（1）50m3软体油罐用木排形式包装。（2）包好的油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时罐体位置，确保油罐码放端正、平稳，编号外露、便于识别。（3）油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。（4）将4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。（5）每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。25m3（1）25m3软体油罐用木箱包装。（2）包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。（3）盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。注意：（1）包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。50m3软体油罐在垫布侧面左上显著位置、25m3Dxxxxh（其中：D——第；xxxx——产品编号；h——号。）（2）用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动的现象。（3）包装后填写好相关记录，按要求码放。第七章软体油罐气密性试验操作规程进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。进行气密试验前，检查操作现场，保证工作现场清洁无异物。气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操作人员将充气的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围绕油罐缓慢移动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以免跌落。推动检验平台的操作人员必须精神集中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行工作。准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置，并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待压力达到后将加气截门关严，保压30气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。检验要速度缓慢、认真仔细，所有接缝不得遗漏。同时对胶布进行认真检查，有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。注：检验过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为支撑。发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。通过试验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据生产要求在罐体的相应位置上喷上相应的标识。将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进行清洁，然后用专用帆布包包裹。对试验情况做好记录。第八章输油管包装操作一、包装规格：1.长度30m以下的输油管均用木箱包装，装箱数量见下表：规格规格数量长度30m15m5m1mΦ10012卷20卷45卷60卷2.长度为60m、120m、200m的输油管（Φ100）盘卷后，每10卷为一垛，放置在木排上码放入库。3.其它规格按通知要求进行包装。二、包装方法：1.每根输油管在装箱/入库前需要用专用包装袋将接口进行包裹。2.木箱箱底应衬上防磨垫后方可按顺序码放输油管，封箱前加盖防磨垫。3.木排上的输油管，每卷间均应衬上防磨垫，码好后套上外包装，注意包装所标识的品种、规格、数量要与实物相对应。用绳打围，捆扎牢固。三、木排码放步骤：1.牢固树立安全操作意识。2.把木排放好，放上防磨垫。3.操作人员相互照应，由带班长下令抬起、放下输油管，使人员动作保持一致，避免磕碰。4.输油管码放高度超过6卷（Φ100）时，需用叉车进行吊装。使用叉车注意安全，叉子下严禁站人。Φ150以上输油管全部使用叉车吊装。5.将输油管依次平放于木排正中，码放整齐。四、装箱步骤：1.将输油管依次放入箱中，排列整齐。2.注意实物要与箱体外所标识的品种、规格、数量相对应。第九章输油管挤出操作规程开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引机、盘盘机是否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门是否正常工作。检查模具：根据生产品种规格型号，使用相应的指定模具。严禁用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心，特别是在清模具时，避免损伤。将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等30分钟，方可开车。以免模心内部温度不够。穿好带坯。注意：带坯与引带间的接扣依情况均分4-8结，一定要接牢固，打开烘带坯烘箱电源，开始升温烘带坯。起动牵引，慢慢调整速度，同时启动挤出机，并要观察电流表是否在正常值范围以内，打开风，水冷却阀门，观察模口出料塑化程度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再打开冷却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速度调到正常值。检查成品的外观，内经，涂层（有无气泡、杂质，塑化情况，分气泡的原因：温度/亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米工作中需坚守工作岗位，勤观察油管表面，发现问题尽早处理，不要马虎大意，处理不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测10cm重，并做记录。要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐等问题及时处理或找圆织机人员处理，凡带坯有问题处应在挤出油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上的问题及挡车工工号，提请打压人员注意。带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。盘盘记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长度误差，不允许>30c带头应穿40—50cm带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根部5—10cm每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，生产带坯挡车工工号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维的软管需测量是否导通并按指定地点码放整齐。各班要做好当班的生产记录，并保持产品的清洁（挤出品种的规格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、班次、下盘时间、生产中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、牵引转速等）。加料要求严格按规定的比例称色母粒，不允许随意多加或少加及加错颜色（颜色按当时生产通知）。按通知料号加料，不允许加错。每次上料盘中只允许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加入除湿机的料斗中。每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它用。每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，将排子码放在指定位置。生产结束关掉挤出机前必须做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出，将电机转速调整为0，牵引机转速、盘盘机转速调整为0，关掉加热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。交接班：和下一班交接要说明目前生产状况，在机产品数量，有什么问题。各班下班前必需将机台附近卫生清扫干净挤出达到8000~10000米每批开机正常后，取30米除湿机的使用：首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。打开自来水节门，检查是否有水通过。打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。附：挤出工序安全操作规程严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。开机前检查电源、加热器、冷却水、气管通路是否正常，如有问题应及时修理。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。机器运转时操作工不得离开岗位。两人以上同时操作时，要相互配合，先打招呼，然后再操作。操作时精神集中，发现异常及时处理、汇报。收班时关闭电源、水。关好门窗。第十章输油管接口安装操作规程用刀具将输油管端头切割平直，注意切割后端头与油管经向成90度。在离端面2~2.5cm处用刀具划开一圈宽为0.8~1cm的油管外胶层，注意切割力度要适中，以免将油管中间加强层的纱线划伤。露出的加强层中可以看到四根用彩色纱线包裹的金属导线，将彩色纱线用刀具轻轻刮去，露出金属导线。将金属线慢慢从加强层中挑出，注意不要将金属线挑断。将两根铜丝成180度搭在插转式接口的插入端，然后将输油管插进接口的插入端，软管须插到接口的插入端根部。然后将两根铜丝与油管加强层中的金属导线搭接在一起。安装三瓣卡箍前，先对其外观进行检查，观察其外观，是否平整无毛刺及铸造疵点，瓣与瓣间触面是否平齐。用内六角螺栓把三瓣卡箍连接压在住软管（注意用三瓣卡箍应将露出的加强层完全覆盖住），并用内六角扳手均匀地拧紧三个螺栓将油管压实（注意瓣与瓣之间距离均等，严禁拧紧一个再拧紧另一个）。用万用表测量电阻，≤20Ω/M放到指定位置，码放整齐；或按要求打好包装。≥20Ω/M检查接口是否上好，且有问题放到指定位置。第十一章输油管试压操作规程准备：将试压泵放置到指定试压地点，接好电源、水管。检查设备完好无误，确保水路畅通。待试压的输油管沿指定路线铺设，确保其无死褶，无180度以上扭转。输油管装卸时要互相配合，动作稳当，避免磕碰。检验人员测量已铺放好的输油管长度，并做要记录。将输油管接口与试压泵接口连接。连接时用一副接头扳手卡住两接口并按箭头指示方向旋紧，注意使○标识对齐，确认接口连接无误。试压：试压水泵由专人操作，未经容许不得擅动。打开泵机开始给输油管充水，待有水从油管另一端流出时用专用堵头将其封住，注意使○标识对齐，确认接口连接无误。继续充水，观察压力表，使管内水压上升至1.3MPa。停止充水，开始计时，压力保持15分钟。在保压期间注意随时打开泵机进行补压，使得管内水压始终保持在1.3MPa。从向管内充水到保压结束整个过程中，检查人员随时检查整个输油管的状况，外观有无疵点、露白、有无渗漏、起包等现象。试压过程中，所有操作人员均匀分开站于油管侧边、两端由专人看守，提示过往员工注意安全。撤收：泄压：打开阀门泄压，待管内水压降至0.2MPa后打开泵机抽出管内存水。末端卸下输油管堵头，抬起管体使管内存水向前倾流，从此端依次抬管，直至管内存水从另一端全部排出。将排空存水的输油管重新盘卷，用专用包装袋将接口进行包裹，6卷为一垛码放整齐，用叉车叉到指定位置。做好相关记录和标识。附：输油管打压安全操作规程输油管打压泵由专职人员负责连接、操作，其余人员未经容许不得擅自接触打压设备。输油管试压区域头尾两端各20米每根输油管试压试验之前由打压泵操作人员将油管首端与打压泵泵体用安全带连接牢固后再加压。打压排水人员进入试压首端警戒线区域之前，打压泵操作人员应停止继续加压，待上一根油管回收完毕后再继续试压过程。油管盘卷、搬动过程中操作人员应协调配合，避免砸伤。第十二章圆织机操作规程为确保我公司产品质量的稳定、安全生产、维护公司利益与用户利益，特对圆织机各工作岗位制定以下操作规程，请各有关人员认真执行。

一、圆织机工作岗位：

1、挡车工

2、接轴工

3、保全兼倒纬轴工

4、检验工

二、操作规程

（一）挡车工操作规程

1、开机前准备

女工必须穿戴好工作服、帽，穿裙子与高跟鞋者严禁登上工作台。首先了解上一班次生产、设备状况；了解本机台织造品种工艺要求。

（1）接通压缩机空气管路；

（2）检查机台经纬纱是否正常；

（3）轻按点动按钮、观察梭子运行与卷取是否正常，检查经纬纱张力是否一致；

（4）打开油杯开关，使油能下滴。

2、开机

保证织物符合工艺要求，并生产过程中随时检查织物外观质量。包括织物表面整洁、无跳经、断经、跳纬、露纬、油污、错花及划伤、破洞。及时清除经、纬纱合纱疵点，严把质量关。3、换纬

检查纬纱轴外观及单丝棵数无误方可上机，上机纬纱轴必须用气动打结器打结，并剪去打结两侧的毛羽，注意不要剪伤纬纱。

4、机身上不能放任何物品，以免带入机内造成人为损坏。

5、随时保持机台清洁及周围整齐。

6、交班

（1）关闭油杯阀门；

（2）关闭机台控制开关；

（3）在织口处压线作标记，并在规定处盖章作标记。

（二）接轴工

上岗前必须穿戴好工作服、帽。首先了解本机织造品种及工艺要求。

1、检查经纱轴架上经纱是否正常；

2、检查每个经纱轴外观质量是否符合要求；

3、及时清除经纱轴纱线上的合纱疵点（粗纱、油纱、捻度过大过少、缺棵少股等）；

4、随时保持经纱轴架、地面的清洁及周围的整齐，不能乱堆放轴和其他物品，及时清除缠绕在经纱轴架上的纱线；

5、换经

换经时注意不要与其它经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打结，并及时剪掉打后两侧的毛羽。

6、交班

将换下的经纱轴清理干净，清扫轴架及周围地面。

（三）保全兼倒纬轴工

上岗前必须穿好工作服。首先了解本机织物品种及工艺要求。

1、检查机台纬纱；

2、轻按电钮、观察纬纱轴转动及导纱行程是否正常；

3、检查导纱张力；

4、开机与检查

检查每一个纬纱轴的纬纱质量是否符合要求，及时清除合纬疵点，保证纬纱质量；

5、机身上不能放任和物品，以免带入机内造成人为损坏；.

6、纬纱打结

必须使用气动打结器打结，打结后，将气结两侧的毛羽剪掉；

7、当圆织机及络纬机发生故障时，及时修理；重大故障时，由车间安排人员维修；

8、服从车间安排，定期对设备进行保养与维修。

（四）检验工

1、严格按本公司制定的《半成品检验标准》进行检验；

2、每根带坯：捆扎牢固、整齐码放在包内；

3、每根带坯距带头30cm处写上挡车工工号（特殊品种除外）；

4、每包带坯：在盖包盖上写清本包内带坯品种规格、数量、生产日期。按不同品种、不同规格码放，不能混乱，码放整齐；

5、记好检验台帐

6、每日将圆织机下机产量报生产统计处；

7、负责清理检验台及周围的卫生；

8、每日于管理人员核对下机产量；

9、次品带头统一管理，不得随意乱放。

附：织造工序安全操作规程严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。机械运转时，严禁用手触摸运转部位。机械上严禁放、挂任何与生产无关的物品。当两人以上同时操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼，使其他人知道后方可开车。经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，必须先关机，在进行处理。清扫机械必须停机进行。操作时必须精神集中，牢固树立安全生产意识，发现异常情况及时处理、及时汇报。收班时关闭节门、电源，关好门窗。

第十三章锅炉安全操作规程一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作：1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。2．人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。3．链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。4．主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。5．炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。6．检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。7．炉排面上不允许有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。9．炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。10．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。11．管道部分是否严密、完整。12．省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。13．所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。14．附属零件装置是否齐全。15．上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20－70℃为宜（冬季50℃以下），试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.3—1.5MPa16．对锅炉附件及相连接处的检查：（1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有异常。（2）电路、电盘是否正常、灵敏。（3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。（4）进风机、引风机及电机是否正常。（5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。（6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。二、烘炉和煮炉：待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。1．目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。2．烘炉的准备（1）锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。（2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。（3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。3．烘炉方法和要求：烘炉一般由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在70℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。（2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后增加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉一般需用1—2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。（3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后，烘炉需要5—7天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7—15天的烘炉时间。4．烘炉前的点火注意事项：（1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。（2）烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。5．在烘炉完成前2天即可用火碱或磷酸三钠溶液进行煮炉，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用的药品配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或副汽阀，让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。6．将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超过90度，以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低。7．在炉排前1-1.5米长的范围内铺一层20—308．柴火要逐渐增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断开启引风机和鼓风机，进行通风，压力要缓慢的逐渐升至0.4MPa后，保持一天（24小时）然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，待水温降至70度以后，开启所有排污阀，将炉水全部放出。9．待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果达到要求时，即可升压。三、升压：经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必须关闭排污阀，开一只安全阀或打开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。1．水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于90℃2．炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后间断开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并进行机械加煤能连续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在-20--30帕。注意开启引鼓风机前必须把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时刻注意水位是否在正常范围以内，做到高排低补。3．升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必须不低于7小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。4．当开启一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。方法：开启放水旋塞关水旋塞开水旋塞关汽旋塞开汽旋塞关放水旋塞，水位线应该是轻微波动。5．当压力升至0.2—0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接是否渗漏，并检查排污阀是否严密，同时使用给水设备和排污装置，排污前注意水位情况，查看排污阀的操作灵活性。6．当锅炉内压力逐渐上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停机检修。7．升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调造成能耗大、效率低。四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运行状态，司炉工在时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作：1．水位调节，尽量做到均衡连续地给水，要少补、勤补，但上下波动不能超过40mm，以保持水位在正常水位线附近轻微波动，（本公司锅炉最低水位线在水位计的中间），若两台水位计显示水位不同要立刻查明原因，并加以纠正和维修。正常运行时水位必须保持在最低水位线以上。2．汽压的稳定性主要是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。3．燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也必须要调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会出现不完全燃烧，冒黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。4．要达到安全、经济、稳定运行的目的，必须要做好以下几项工作：（1）有较高的炉膛温度，其主要取决于煤的质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低的煤，热值不高，所以炉膛温度也不会高。在煤质方面，一般用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超过1300℃。（2）保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通风量的大小直接影响过剩空气量，增加烟气，体积就会增加，而二氧化碳的含量就相应减少。（3）灰渣中可燃烧的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量＜25％。（4）降低排烟温度，通过调整和充分对省煤器的利用，在额定蒸发量时运行，排烟温度应控制在170—180℃。（5）对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在60%以上。（6）对负压的调节，主要取决于风量的调节，风量大小必须与炉膛燃烧工况相适应，负压过小火焰可能喷出，烧坏炉门或危害人员安全，负压过大会降低炉膛温度，增加热损失，而降低了锅炉的热效率，对负压的试定，用火机或其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适宜，炉膛负压保持在-20—30帕之间。5．正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。6．根据车间所需用汽来调节锅炉负荷和燃烧室。保证气压稳定当负荷增加时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度，必要时增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。7．燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过40毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。8．煤层厚度及炉排速度与煤的性质和炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，煤层厚度不应超过170毫米，一般为90—120毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或负荷变化时，才改变煤层厚度。9．煤浇水多少，应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最为适宜，含水量在10%—13%之间。10．煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下不允许在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。11．煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打焦，焦块不能超过300mm12．应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够的冷却，会带来：（1）炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；（2）炉排过热容易损害；（3）炉排轴弯曲。13．炉排卡住的原因：（1）两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；（2）炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；（3）铁物原因，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；（4）大块结焦的阻力。14．炉排风门一般首、尾全关，中间全开，根据用汽情况和负荷大小，可调节中间风门，但焦碳必须在尾部0.5m处燃尽。15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续燃烧。16．排污是使锅炉水的碱度不能超过所规定的范围，排污量根据化学分析结果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果的情况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或两台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同时排污。17．排污具体操作：首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污完毕后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。18．排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道是否冷却。19．为确保水位清晰，无假水位，每班必须按时清洗，以便于操作。20．为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。21．前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必须每班注油一次，保证润滑部位正常。22．水处理压力表必须控制在0.20—0.4Mpa之间，确保压力稳定，出水合格。23．为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口必须是关闭状态，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（一般不能见烟囱冒黑烟为原则）。24．要时刻监视锅炉的运行工作是否正常。25．做好锅炉房的清洁、交接班、安全、巡检等相关工作。五、停炉：1．临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速处理故障，若在1-2小时内无法解除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。暂时停炉：是有计划进行的，具体步骤如下：（1）停炉前根据用汽情况，提前20—30分钟停止供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门，待炉排前的煤进入煤闸板200—300mm后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤燃尽后停止鼓风。（2）冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0，再关总汽阀及烟汽调节门。（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停止炉排转动。完全停炉，一般运行2--3个月后应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水冷却到70度以下时，才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。紧急停炉：一般是在锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备的安全时采取的措施，主要防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先停鼓风，再停引风。（2）立即停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。（3）炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。如果车间短时间内停用蒸汽时，立刻停止炉排，关闭进风机，注意水位情况，若压力继续上升，可停止引风，可适当排污降压，并观察水位情况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做好开机准备。六、保养有两种方法，干法和湿法。停炉一个月以上用干法，一个月以下用湿法。干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须立即更换，锅炉运行时将生石灰取出。湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到100度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可采用湿法，以免冻坏锅炉。七、维护保养1．锅炉和运行期间应注意下列各点（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。（2）如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（3）炉排前部链轮轴和筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。（4）每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（5）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般因内部叶轮磨损而导致，应予调换。（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2．锅炉运行2—3星期应进行检查一次。（1）检查前拱是否断裂脱落。（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查是否有炉排片断裂，若有应进行更换。（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。3．锅炉运