球罐外表面防腐施工技术方案

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档球罐外表面防腐施工技术方案目录：1、球罐外表面防腐施工技术方案2、金属表面磷化处理技术中国石油广西石化公司2016年全厂停工大检修工程中国石油广西石化检维修项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设有限公司广西项目经理部2016年12月10日精品文档可编辑的精品文档施工方案编审会签表方案名称储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工技术方案施工单位静设备编制年月日审核年月日批准年月日储运一部专业工程师：年月日安全工程师：年月日主管领导：年月日机动设备处专业工程师：年月日主管领导：年月日安全环保处年月日公司领导年月日1.工程概况 12.编制依据 13.组织机构 24.施工工序 34.1施工准备 34.2.脚手架搭设技术方案 44.3防腐施工技术方案 135.质量保证技术措施 166.目标管理 176.1目标 176.2项目管理机构 176.3安全管理制度 186.4脚手架作业管理 196.5作业人员要求及人力安排 206.6HSE目标 206.7HSE措施 216.8工作风险分析和消减措施 257.施工进度要求 258.资源需求计划 258.1人力资源计划 258.2施工机具使用计划 258.3施工措施用料计划 26附表（JSA报告） 27精品文档可编辑的精品文档1.工程概况1.1工程名称中国石油广西石化储运一部液化气（三)罐区三台球罐外表面防腐施工合同。1.2工程内容三台球罐搭拆脚手架（球罐容积3000立）、三台球罐外表面除污、防腐。1.3项目基本情况储运一部液化气（三）罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料（轻石脑油）。为使球罐在工艺指标内安全稳定运行，当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温，从而导致上述三台球罐外表面水锈污染，影响罐区的标准化建设，为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。2.编制依据国家或地区相关的规范、标准、条例：《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011《涂漆的通用技术条件》GB28699T-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3022-1999以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。根据发包方的招标文件。组织机构技术员黄永江物资组曹水生质量控制组刘旭东安全组郭国波876队：魏好军施工组技术员黄永江物资组曹水生质量控制组刘旭东安全组郭国波876队：魏好军施工组郑洪现场经理：肖志勇项目经理：刘锋勋4.施工工序施工前人员及材料准备—脚手架搭设—罐外壁清理打毛——喷一道低表面处理环氧树脂涂料底漆——涂刷太空隔热特种涂料面漆二道---检查验收--拆除脚手架--清理撤场。4.1施工准备人员准备序号职务职称数量备注1项目经理工程师12技术员技术员13质量检查员技术员14安全员技术员15施工作业人员45材料准备：材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。机具准备：序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚仪台12电动磨光机把203技术准备施工准备阶段的质量管理；认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；编好施工方案；施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。4.2.脚手架搭设技术方案4.2.1.脚手架搭设概述：结合实际现场情况，总结本工程所需脚手架搭设特点球罐赤道上下均为满堂红脚手架，脚手架作业面距球罐20-30厘米，脚手架每两米为一层，每层均要搭设垂直爬梯，作业面上下必须通过爬梯。4.2.2.脚手架搭设准备工作脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。4.2.3搭设技术要求为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。4.2.4脚手架搭设按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。脚手架搭设布置如下：（1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。（2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3m。（3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。4.2.5脚手架搭设顺序铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设4.2.6脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全。4.2.7脚手架型式附图4.2.8施工方案脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。本工程脚手架高度约23米。脚手架的搭设：脚手架搭设的程序：放置纵向扫地杆—自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，并校正立杆的垂直和平杆的水平使其符合要求后，用扳手拧紧形成构架的起始段—按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—设置抛撑—同第一步架要求向上搭设脚手架—随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑—装设作业层间横杆，铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭措施。另每层设直爬梯作为上下通道，爬梯宽1m、踏步上下间距0.3m。主要用于操作平台的上下通行。1）立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。两层脚手架立杆点对点必须对好。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2）大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于33cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3）小横杆小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5）剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按60°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。6）脚手板作业层脚手板采用铁板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。7）安全防（围）护规定，脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具袋内。在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层防护。脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。8）荷载避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。9）通道禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。脚手架有竖梯，专门提供专业人员上下使用，用相同长度的规格架杆卡在竖杆上。10)架设脚手架及配件安装注意事项脚手板应紧随脚手架的安装及时设置。栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置。脚手架搭设完毕应交由业主方验收，通过验收并出具合格绿牌，方可用于下道施工使用。施工人员上下脚手架必须走专设的通道；施工时如发现脚手架有安全问题，立即汇报由专人带领整改，整改完毕后才能使用。11)脚手架的拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。12)脚手架的拆除必须遵守下列安全要求：工人必须站在脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。4.2.9脚手架计算均布荷载值计算横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；活荷载标准值:Q=3×1.5/1=4.5kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；双排手架横向水平杆计算跨度1——横向平杆；——纵水平杆；——杆强度计算最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；横杆的最大弯曲应力σ=169.441N/mm2小于横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！挠度计算:最大挠度均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；最大挠度ν=5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587mm；横杆的最大挠度2.587mm小于横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！扣件抗滑力的计算:按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.038×1/2=0.019kN；脚手板的自重标准值:P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；活荷载标准值:Q=3×1×1.5/2=2.25kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/mNG1=[0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2=0.3×4×1.5×(1+0.3)/2=1.17kN；栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/mNG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=11.417kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：μ=1.5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=2.599m；长细比Lo/i=164；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.262；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=11417/(0.262×489)=89.113N/mm2；立杆稳定性计算σ=89.113N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档4.3防腐施工技术方案4.3.1除锈及防腐概述表面处理：除掉污染物、有色层、油脂，面层拉毛，除锈St2级。球罐外附件防腐方案遵照“涂层修复方案”喷一道低表面处理环氧树脂涂料过渡，干膜20—40um，为保证与面漆的附着力，采用短名单厂家中最优异的“国际油漆”品牌。面漆采用新型特种功能涂料：太空隔热特种涂料，干膜300um；此种涂料使用后无需喷淋即可实现降温要求。4.3.2现场管理要求：质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员按照要求完成钢结构及焊缝打磨工作。质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员按照表面处理标准和喷涂质量要求进行喷涂施工。除锈达到St2级，表面除锈打毛完成后及时通知甲方对除锈情况进行检查、验收，合格以后，方可进行下一道工序。现场除污后的杂质、施工用的废品，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。4.3.3电动工具除锈本工程采用动力工具除锈。本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、浮土等杂物，使球罐表面达到业主要求标准。表面应清除掉钢材表面的飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂等物。表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用温水加洗衣粉进行清洗。4.3.4防腐涂漆施工概述:油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设计要求涂料的配制：漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂料施工：在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.温度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。补漆施工：认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。质量检验涂装质量具体要求如下：检查项目

质量要求

检查方法

脱皮、漏刷、泛锈、透底

不允许

目测流坠、皱皮

不允许

目测干燥涂膜厚

不小于设计厚度

测厚仪5.质量保证技术措施5.1质量保证体系责任人员质保工程师：董利波质量负责人：石宝军质保工程师：董利波质量负责人：石宝军施工经理魏双辉施工队长杜相会技术员黄永江材料员张家宝安全员王宝强5.2质量保证措施检修工作实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当QA/QC部负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合原则。实行“全过程监督”制。专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。6.目标管理6.1目标工期目标：计划每个球罐15个工作日完成。（正常工作日：每天9个小时施工时间，周末节、假日正常上班）HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染。文明施工目标：根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。6.2项目管理机构建立健全安全生产组织及管理机构为确保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工现场建交以项目经理负责、安全员监督检查的安全生产管理小组，并在项目部安全科的监督指导下，开展施工现场安全管理工作。在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员，施工管理人员，各专业工种班组长任兼职安全员，为明确职责，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有人管，依据安全生产管理领导小组成员职责，项目安全生产管理领导小组如下：储运一部液化气（三）罐区三台球罐外表面防腐施工项目HSE组织机构图项目经理项目经理刘锋勋技术组黄永江项目副经理董利波施工队HSE总监张玉柱施工组郑洪质量组刘东旭HSE组郭国波6.3安全管理制度安全技术交底制度：工程开工，项目班子组建到位后，由项目经理组织管理人员，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。所有进场职工都必须进行三级安全生产教育，增强法制观念，提高安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。所有施工及管理人员都必须遵守安全生产六大纪律，正确穿戴和使用劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽。要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。每个分项工程施工前，安全员应按其不同的规定和要求，对各工种进行安全检查，并督促施工员对班组进行技术交底时必须进行安全交底，班组长必须对每个工人进行安全交底，未经交底的人员一律不准上岗。施工期间，对脚手架搭设做详细的安全技术交底。定期安全检查制度:项目部应对施工现场的安全进行自检，合格后上报监理，经安全监理核验合格后方可开工。在施工阶段由现场安全员进行安全检查、验收，并做好检查记录，报安全监理审查。项目部每月进行安全检查不少于两次，由安全员做好安全检查记录。对安全生产先进典型或严重违规问题突出的，由项目部组织各班组召开现场会，总结交流先进经验和反面教育。班前安全活动制度:各专业施工班组按规定做好“三上岗”“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及每周讲评活动，定期检查工地安全活动，安全防火，生活卫生，做好检查活动的有关记录。对本班组所使用的机械设备、防护用具、作业环境等进行认真检查，发现安全问题和事故隐患，立即停止施工并落实整改，消除安全隐患，确认安全后方准施工，并做好收工前的安全生产检查，每周进行一次安全讲评。6.4脚手架作业管理脚手架应定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复，风力超过六级、雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架的作业面。脚手架钢管应统一外径，不能混用。连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。钢脚手板的厚度不低于2mm。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌。脚手架的立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人和安全人员共同检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。6.5作业人员要求及人力安排本工程派30名架子工搭设，同是配备5名普工协助搬运工作15人防腐工。施工人员必须持证上岗。工种人数名册架子工30户三虎王冬冬张朝红郭庆伟郭鹏飞张保金贾军发高艳坤肖永杰未军亮李玉林王洪付吕兆军董艳超未朝宾武彦军胡红喜李建峰王红伟郭玉栋王国清郭小雷王新生王万里赵胜财刘新军王银顺袁文兴张山峰王燕青防腐工15牛建利王振昂王另军杜相会魏征杜国富谢套轩林朝龙登运龙登雨魏永胜桑念昆石邵坤赵崇帅程广有普工5张中华张端张军海林其艳黄小玉6.6HSE目标序号目标指标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05重大伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06重大伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度8减少粉尘<10mg/m36.7HSE措施管理通则做好施工作业人员的三级安全教育。作业人员的入厂证必须随身携带，不得转借、冒名顶替，随时接受各级安全管理人员的检查。进入施工现场的人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。高处作业人员必须100%系挂安全带(双大钩、带缓冲包、五点全身束)；脚手架作业应执行挂牌检查制度，正在搭设的脚手架或检查不合格的脚手架悬挂红色标牌，检查合格的脚手架悬挂绿色标牌。施工现场临时用电应满足“三级配电、二级保护”，临时用电配电箱的插座为外插式防水插座，交流电焊机必须安装二次降压保护，临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录，确保临时用电设施完好。施工机具和材料要摆放整齐有序，施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱堆乱放，严禁阻塞消防和疏散通道。作业人员严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点。作业许可管理以下作业需要办理作业许可证：●用火作业（用火作业许可证）；●受限空间作业许可●临时用电作业（用火作业许可证；临时用电作业许可证）；●2米以上的高处作业（高处作业许可证）；●脚手架搭设和拆除作业（脚手架作业许可证）●起重作业（起重作业许可证）注意事项●各种作业许可证必须存放现场；●涉及多种作业活动时，必须分别办理相应的作业许可证；●作业许可证上的内容不得涂改，如确需修改时，须经签发人在修改内容处签字确认，或重新办理；●作业许可证中的指定签名处不得代签；●作业过程中的负责人、作业人员、监护人姓名应与作业许可证上相符；●作业许可证到期，而作业活动没有完成时，需重新办理许可证；●作业前，基层单位负责部门、承包商必须落实作业许可证上的安全措施。用火作业管理动火作业必须规范填写〈作业票〉，施工中应严格按照〈作业票〉的内容、时间进行用火作业；严格执行“三不动火”原则；乙炔瓶与氧气瓶按要求距离5米进行摆放，离明火距离10米，乙炔、氧气瓶不得混装；气瓶使用时保持垂直，皮管连接须用专用夹具，乙炔瓶需有铁帽子及防回火装置，禁止横卧或滚动，高温天气要有防遮阳措施；高处动火要落实防止火花飞溅措施；电焊机地线（回火线）必须就近接在动火设备上，焊把线和地线（回火线）必须是同一材质的橡胶铜芯软电缆。起重作业管理：起重作业人员（指挥、驾驶、司索）必须持证上岗。起重作业时，受力绳索附近处严禁有人停留或行走，应设专人监护。使用开门式滑车时，应将钩环锁固，防止钢丝绳脱出。吊索捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重或滑脱。有排绳器的卷扬机应调整钢丝绳保持垂直于卷扬筒的位置；无排绳器的卷扬机应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线，且卷筒与第一个导向滑轮距离一般不小于卷筒长度的20倍。高处作业管理高处作业必须办理《高处作业票》。特级高处作业还需经施工单位领导审查后，报机动处、安环处审批。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；在六级风以上和大雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行垂直交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施；高空作业人员必须100%系挂安全带(双大钩、带缓冲包、五点全身束)；高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。高处作业人员应使用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂（系）低用。在进行高处移动作业时，应设置便于移动作业人员悬挂安全带的安全绳。高处作业单位必须明确现场监护人。现场监护人要对照作业许可证中的安全措施逐条落实检查，确认后签字。监护人不在场不得作业。现场安全措施不落实或作业环境发生变化威胁作业人员安全时，现场监护人应立即停止作业，收回作业许可证，并报告有关领导。临时用电管理施工现场临时用电必须符合下列规定：●采用三级配电系统（即配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电）；●采用TN-S接零保护系统（即工作零线与保护零线分开的接零保护系统）；●采用两级漏电保护系统。●检维修用电设备必须要经过带漏电保护的开关箱才能接到检修电源上，要办好动火作业许可证和临时用电作业许可证。配电线路中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，电缆芯线数根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，采用五芯电缆；三相三线时，采用四芯电缆；单相二线时，采用三芯电缆。施工现场开关箱必须标明使用单位，箱体有防雨措施，箱门应能牢靠关闭。临时用电开关箱必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电动工具应符合“一机一闸一保护”。开关箱漏电保护器的选用，应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829的规定。漏电保护器的安装与使用应符合《漏电保护器安装和运行》GB13955和产品技术文件的规定。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间不得大于0.ls。在潮湿、有腐蚀介质场所和受限空间采用的漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.ls。手持式电动工具和移动式设备相关开关箱中漏电保护电器，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s。手持式电动工具使用应符合以下要求●使用手持式电动工具，电源必须安装漏电保护器，其额定漏电动作电流应符合规定。●不同场所应按规定选择不同等级的手持式电动工具。●手持式电动工具的电源线不得断接。●危险场所使用移动电动工具时，必须穿绝缘鞋或靴、戴绝缘手套，着地部分应加绝缘垫板。照明开关箱内必须装设隔离开关、短路和过载保护电器和漏电保护器。接地和接零在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：●电机、手持式电动工具的金属外壳；●电焊机、开关箱金属箱体；●配电柜与控制柜的金属框架；●电气设备传动装置的金属部件；保护零线（PE线）必须采用绝缘导线6.8工作风险分析和消减措施根据火炬检修施工范围和特点，初步拟定了主要危害因素，根据工作危害因素，为减少和避免在检修施工过程中安全事故的发生，编制工作风险消减措施。详见附表：工作危险性分析（JSA）报告。7.施工进度要求按照计划，我单位特编写施工进度计划，总体施工计划以业主通知开工为准，总工期计划为15天/台，我方前期施工人员已就位，在接到业主开工通知后，争取在最短时间内开始工作，努力按期/提前完成计划目标。8.资源需求计划8.1人力资源计划按照该单项工程的主要工作量，结合施工周期，合理配置施工作业人员，详见：人力资源配置计划表。2016年球储运一部球罐外表面防腐施工人力资源配置计划表架子工防腐工辅助人员管理人员合计人数301554548.2施工机具使用计划主要施工机具计划见：主要施工机具计划。主要施工机具计划表序号工机具名称规格型号数量备注1双排车1台2安全带5点双钩式50条3电动磨光机20台4滑轮1吨5个5滑轮绳5条6脚手架杆及附件若干8.3施工措施用料计划检修施工措施用料见：施工措施用料计划表。施工措施用料计划表序号设备名称规格、型号单位数量备注1扳手套302卷尺5m把43测厚仪个14水平尺把45安全带条50附表（JSA报告）工作危险性分析（JSA）报告JHA编号：施工单位：中国石油一建公司提交日期：2016.12.10版次：00工作描述：333、334、337球罐外表面防腐施工编制人：签名：日期：工作（作业）位置：333、334、337球罐审核人：签名：日期：JHA准备人：姓名：陈胜飞职位：技术员签名：EPC承包商审批人：签名：日期：使用的工具/设备/材料：电动磨光机监理单位审批人：签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1安全交底N/A防腐作业之前必须对全体作业人员进行安全交底3脚手架作业人员高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.高处作业必须保证安全带100%系挂。4.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。5.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。侯民高空落物1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小型材料的掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目的警示标志和监护人。3.禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置安全网进行隔离。侯民4涂装作业人员伤害患有呼吸道病症者，不宜参加防腐工作侯民作业人员穿戴劳保用品，戴口罩和护目镜侯民作业者要间歇施工侯民作业场所严禁堆放放易燃、有毒物质（如汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等）侯民作业者接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗侯民高空作业犯有高血压、心脏病等高空作业禁忌症者严禁进行高空作业侯民高空作业必须100%系挂安全带侯民6级以上风力时禁止进行高空作业侯民高空作业不准上下投掷工具侯民遇有易燃、易爆、有毒介质要随时测定浓度，采取有效措施，使其浓度不超过项目规定侯民油漆桶要放在远离烟火的地方侯民严禁烟火，严禁携带火柴、打火机等引火物进入施工区域侯民5清理现场环境污染及时清理干净施工现场，将垃圾分类堆放侯民废油漆桶、油漆刷子必须放在指定位置侯民撒在地上的油漆必须及时进行清理侯民精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档金属表面磷化处理技术磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。现代磷化工艺流程一般为：脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1、 脱脂钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。要脱去金属表面的油脂，首先就要了解油脂的有关性质：1、

油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。1、1、油污的组成(1)、矿物油、凡士林 他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。（2）皂类动植物油脂、脂肪酸等 他们是拉延油的主要成分。（3）防锈添加剂 他们是防锈油和防锈脂的主要成分。此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。1、2油污的性质（1）化学性质 根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。（2）物理性质 根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。2、脱脂方法及材料脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。2、1清洗的方式有：（1） 机械搅拌。在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。（2） 擦洗。（3） 加温清洗，增加热运动。（4） 喷洗。用高压喷洗。（5） 蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下 污物。（6） 超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。（7） 电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。2、2清洗用材料清洗用材料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。简单的说就是溶剂清洗和碱液清洗俩种。1）常见的有机溶剂为：石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等；氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。有机溶剂的特点是脱脂效率高，特别是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果，而且可以在常温下用简单的器具和石油系溶剂进行手工清洗，对于各种金属、各种尺寸和形状的零件都适用，一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质，他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强（15 度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50 度时大七倍），因而常用做气相脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就溶解于液化了的 有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。虽然气乡有机溶剂去油效率内很高，但是不能洗掉无机盐类和碱类物质，不能除去零件上的灰尘微粒。把三氯乙烯的浸洗、气相清洗和喷洗来联合采用，可以获得极好的清洗效果。由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大，气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备和通用装置，大多数有机溶剂防火要求严格，而且脱脂费用高，现在又有高效赌东道的水基清洗剂的出现，现在 一般已不采用有机溶剂去油。2）碱性水基清洗以碱性清洗剂为主的水溶液，对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。此皂为表面活性剂，对非极性的矿物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物，故也能将其洗去。加入合成洗涤剂的清洗液，对油脂的清洗作用更有效。碱性化学水溶液能清洗各种污物，在下一工序要求亲水表面时特别适用。他有较溶剂经济、清洗液能用水洗净，有不燃性，无毒性。一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有机械搅拌，并需注意PH值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。各种金属发生腐蚀的临界PH值为：锌 铝 锡

黄铜 钢铁PH10101111.513目前随着技术的发展，出现了表面活性剂，他可以和碱性水溶液一起使用。他即保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，与单纯用表面活性剂相比，即降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。因此，目前被广泛的应用在前处理工艺上。含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下：1、氢氧化钠 又称苛性钠，是一种强碱化合物，他在水中溶解后电离出OH-，提供碱性，与动植物油发生皂化反应，生成能溶于水的甘油和脂肪酸盐，溶解分散在水溶液中。所生成的脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性，而且也起表面活性剂的作用，能使不活性的油污被残余的碱乳化、分散。当矿物油脂中存在羧酸基和磺酸基时，也能产生同样的现象。2、碳酸钠 又称苏打，是一种价格低廉的碱，他在水中水解时生成OH-，,提供碱度。因此，碳酸钠具有缓冲作用，不象强碱那样腐蚀某些有色金属。碳酸钠在硬水中能生成难溶的碳酸钙，因此对应水有一定的软化能力。3、磷酸三钠几缩合磷酸盐 磷酸三钠在水解时生成离解度很小的磷酸，从而获得碱度。磷酸三钠具有软化硬水的作用和较明显的促进 污垢粒子的分散（乳化）作用，他还具有较高的碱性，可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。其他缩合磷酸盐，包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，他们都有一个重要性质，就是作为多价螯合剂使用，所形成的螯合物不会从水溶液中沉淀出来，即是说，缩合磷酸盐对水的软化作用不会产生任何沉淀。对钙离子的螯合力以六偏磷酸钠最强，对镁离子的螯合力以焦磷酸钠最强，三聚磷酸钠对钙镁离子的螯合力介于俩者之间。所有的缩合磷酸盐尤其是三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠这类表面活性剂都有明显的协和作用，二者复配比比单用其中一种的清洗效果大幅度提高。此外，他们还具有缓冲、分散、促进乳化等作用。4、硅酸钠 有原硅酸钠、偏硅酸钠和水玻璃。水玻璃在水中能形成稳定的胶体，形成溶剂化胶束，与表面活性剂一起使用时，有良好的助洗作用。硅酸盐在水中会发生水解，水解生成的硅酸不溶于水，而以胶束结构悬浮在槽液中，此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮和分散能力，对油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件的表面再沉积。硅酸盐具有缓冲作用，即在酸性污垢存在时，其PH值几乎维持不变。硅酸盐还可以和水中的高价金属离子形成沉淀，可除去水中的铁盐，还能络合钙镁离子，在一定意义上说有软化水的作用。硅酸盐还具有耐腐蚀作用，是金属缓蚀剂，因而有色金属，特别是铝、锌、锡等制件用的碱性清洗剂几乎都含有硅酸盐。5、表面活性剂表面活性剂又叫界面活性剂。狭义上讲是指在很低含量时就能显著的降低水的表面张力的物质称为表面活性剂。广义上是指凡是能够使体系的表面状态发生明显变化的物质，都称之为表面活性剂。表面活性剂的分子是由易溶于油的亲油基和易溶于水的亲水基俩种集团所组成。亲油基以长的碳氢链为代表。而亲水基团是极性的基团，如羟基、羧基、氨基、磺酸基和醚基等为代表。这俩种基团的不同亲和力各自独立作用而又同时发生。这种特点，使液体表面发生许多性能上的变化，表现在表面或界面上的吸附，表面力与界面张力的降低及润湿、净洗、分散增溶、乳化、润滑等性能上。表面活性剂的亲油基结构上的差别较小，一般是由长链烃构成，包扩下列结构：1） 直链烷基（C8~C20）2） 支链烷基（C8~C20）3） 烷基苯基（烷基碳原子数为8~16）4） 烷基萘基（烷基碳原子数为3以上）5） 松香衍生物6） 高相对分子质量聚氧丙烯基7） 长链全氟（或氯代）烷基8） 全氟聚氧丙烯基（低的相对分子质量）9） 硅氧烷基等他的亲水基部分的基因种类繁多，差别较大。表面活性剂性质的差异除与烃基大小、形状有关外，还主要与亲水基的不同有关。因而表面活性剂的分类一般是以其亲水基团的结构为依据，即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类，可分为四大类：阳离子型、阴离子型、俩性型和非离子型。在工业生产中用阴离子型和非离子型俩类。表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系，主要表现在HLB值上及临界胶束浓度(CMC)。临界胶束浓度是指表面活性剂形成胶束的最低浓度。当在水中加入少量表面活性剂时，为使亲油基团不被水分子排斥，他的极性基倾向于留在水中，而非极性基倾向于翘出水面，造成表面活性剂分子在水面整齐的取向排列，不在是原来纯水的表面，因而水溶液的表面张力下降，当表面活性剂浓度增加到一定值时，表面不能再容纳更多的表面活性剂分子，表面浓度达到最大值时，表面张力达最小值，此时多余的表面活性剂分子转向液体内部，出现成团结构。亲油基向里，亲水基向外，以减少亲油基与水的接触面积，这种成团结构称为“胶束”。开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度（CMC）。大于临界胶束浓度时，溶液中犹如添加了许多“袋子”，把不溶的油污装入“袋子”，产生增溶作用。CMC越小，表面活性越大，而CMC的大小与结构有关，与双亲程度有关：1） 憎水基链越长，越易形成胶束，CMC越小。2） 亲水基越强，电荷越多，静电排斥力越大，越不易形成胶束，CMC越大。故CMC值顺序是：离子型>俩性型>非离子型

一般表面活性剂CMC值都很低，其质量分数大多在0.02%~0.4%范围内。使用表面活性剂时，一定要保证他的浓度大于CMC，才能充分发挥其性能。表面活性剂有着润湿、乳化、增溶、起泡、絮凝等多种作用，要使表面活性剂起到某一种作用，就必须选出一种合适的表面活性剂来使用，可以借助HLB值来考虑。HLB 值的概念是：HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性HLB值与表面活性剂性质的关系一般说来，HLB值越大，亲水性愈强，即在水中的溶解性愈好。按表面活性剂在水中的溶解情况，可以估计HLB值如下：表面活性剂在水中的溶解情况HLB值范围在水中不分散1~4少量分散3~6强烈搅拌后成乳状分散6~8稳定的乳状分散8~10半透明至透明分散10~13透明溶液13根据金属表面油污及油脂的HLB值，选用恰当的乳化剂，和清洗剂进行脱脂，则能脱出的干干净净。泡沫及消泡含有表面活性剂的脱脂液的表面张力很低，界面能小，因而当空气混入到溶液中，表面活性剂分子就按照一定的顺序排列吸附于气液界面上，使形成的气泡具有一定的黏度而趋向稳定，大量的气泡仅以薄层液膜分开而大量聚集就形成泡沫，适量的泡沫有帮助悬浮油污的作用，对脱脂起里见解的作用。但如果泡沫过多，就会冒出清洗机，不但污染场地，而且造成脱脂液流失，液面降低，而液面降低和泡沫过多，都会使喷射泵不能正常运行，影响喷射压力和流量，甚至无法工作。因此必须控制泡沫的含量。在脱脂剂的配方中，消泡主要从俩方面入手：添加消泡剂或靠调整配方消泡。常用的消泡剂都是易在气泡表面铺展的液体。消泡剂在气泡膜液面铺展时，会带走邻近表面层的液体，使液膜局部变薄，于是液膜破裂而达到消泡的目的。一般情况下，消泡剂在表面铺展越快，消泡作用就越强，能在表面铺展，起消泡作用的液体，大多数表面张力都较低，易于吸附于溶液表面，易于铺展，一方面带走表面液体，另一方面。取代了表面膜中的起泡剂分子，使气泡破裂。常用的消泡剂有：1） 醇类 低级醇消泡持久性较差，挥发后就无消泡作用，高级醇（如辛醇、壬醇）较丁醇、乙醇等低级醇好，但使用时需不断添加。更高级的醇（如油醇），具有非常有效的消泡作用，他不挥发，但也不水溶，需要溶于较低的额醇中一起添加。2） 磷酸脂类3） 硅油类

如磷酸三丁脂，消泡效果也不持久。表面张力极低，易于在溶液表面铺展，是非常有效的消泡剂。使用浓度低，只要百万分之几十就见效果。缺点是价格贵，而且水后清洗不彻底，会影响涂层的外观和附着力。4） 聚醚类

目前使用最广泛的一种，是良好的消泡剂，并能抑制泡沫再产生。被广泛的应用在前处理线上。5） 挥发性的石油溶剂

如松香水或煤油， 其加入量为清洗溶液质量分数的0.02~0.1%，当这些溶剂挥发时，泡就破灭。这种消泡剂也是不能持久。6） 某些防锈油及石油副产品含有表面活性剂的碱性脱脂剂使用最广泛，其脱脂效率也很高，常常把碱性无机物（碳酸钠、硅酸钠、聚合磷酸钠等）称为助洗剂。助洗剂的助洗作用来自于：1） 降低表面活性剂的胶束浓度，提高表面活性剂的活性。2） 增加溶液的碱性，以利于中和酸性污物或使动植物油脂皂化。3） 许多碱性助洗剂能起到软化硬水的作用，特别是磷酸盐和硅酸盐的效果更好。4） 有的助洗剂在溶液中分散形成胶体，起着吸附、悬浮和分散污物的作用。5） 表面活性剂的增强或胶体物质的形成，都产生防止污物再附着的作用。3、影响脱脂工艺的因素脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。1. 脱脂温度一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。2. 脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。3. 机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快 1 倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。4. 脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，最有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，使脱脂达到满意的效果。选用脱脂剂应注意的事项在进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面：1.被处理零件的材质不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。见下表：各种金属发生腐蚀的临界PH值为：锌

铝 锡

黄铜 硅铁 钢铁PH101111.513142.油污的种类及数量要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。3.脱脂剂的正确选择脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。5. 注意与下道工序的配合下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。因为不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；如果有单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，不必多虑；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，而在磷化前单独进行表调处理；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不仅是脱脂的要求，也能明显的改善磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密，而未经预擦洗的结晶则粗大的多。脱脂效果的检查检查脱脂效果的方法有很多，例如；目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油份质量法、比色法、荧光法、红外分光法等。最常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况。充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无水珠悬挂。在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的不足都会立即显示出来。在脱脂的实际应用中，常遇到以下的问题：问题脱脂效果不佳工作液泡沫多水洗槽液泡沫多水洗槽碱度过高零件水洗后生锈

原因1） 脱脂剂选择不当2） 脱脂时间太短3） 脱脂温度偏低4） 脱脂剂浓度偏低5） 喷射压力低6） 喷嘴堵塞，流量不足7） 浸渍脱脂的机械作用力小8） 工作液中含油量太高9） 脱脂后水洗不彻底1） 温度太低2） 循环泵密封处磨损而进空气3） 脱脂剂选择不当1） 水洗槽溢流量太小2） 循环泵密封处磨损而进空气1） 碱槽向水洗槽窜溶液2） 零件带太多的碱液入水洗槽3） 水洗槽的溢流量太小1） 工序间隔时间太长2） 零件停在水洗段时间过长

解决方法更换脱脂剂延长脱脂时间提高温度提高浓度至工艺范围提高喷射压力定期清理喷嘴用泵循环工作液或摇动零件更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流提高温度至规定范围更换泵的密封材料更换脱脂剂加大溢流水量更换泵的密封材料改造设备，避免窜液改变装挂方式，或延长滴液时间加大溢流水量工序间增加喷湿零件不允许在此长时间停留~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2、涂装前除锈、除氧化皮钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮，如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中，接触水或其他腐蚀介质，都极易出现一层黄锈。而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。可见充分的除去钢铁表面的氧化皮和黄锈，对涂装物得到有效保护是非常重要的。除锈方法就俩类，一是机械法，二是化学法。1、

机械法1） 手工打磨是使用简单工具或打磨材料进行，对工作量不大的除锈作业采用此方法。一般方法为：用刮刀除锈；用研磨膏除锈；以及用钢丝刷除锈等。2） 机械打磨除锈利用打磨除锈的工具或材料，以机械力驱动而除锈。例如用砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在固定的轮盘上，轮盘靠近除锈面而转动时就可在除锈面上打磨。3） 喷砂、喷丸除锈用高压空气将沙子或金属粒向金属制品表面喷射以除锈或除氧化皮。4） 滚光除锈将制品和磨料一起放在滚桶内旋转或转动，使物品与这些材料直接接触、摩擦以除锈及除氧化皮。2、

一般化学法化学除锈一般是酸洗法，碱法也有使用。1） 酸洗在酸洗中，一般使用无机酸如盐酸、硫酸及磷酸等，并常用酸洗缓蚀剂以减少基体金属的溶解。特殊钢或非铁金属则常用混合酸或草酸、铬酸、柠檬酸等。a) 硫酸酸洗一般情况下钢铁大都使用硫酸酸洗，其浓度为98%的浓硫酸经稀释后使用，使用浓度不同，因而其除锈能力也不相同，此外，温度的影响很大，一般在 60~80 度是起除锈能力最强，除锈时间最短。一般常用的工业硫酸浓度为98%，其比重约为1.84g/ml，浓硫酸有很强的氧化性，为无色油状液体，无气味，与水混合放出大量的热，硫酸还可以用来清洗不能用盐酸酸洗的不锈钢和铝合金零件。用浓硫酸酸洗因为连续使用而导致铁离子浓度增加时，酸洗能力会下降，当金属表面有硫酸盐析出时，酸洗能力大减，称为酸液的老化。在10%的硫酸中，铁离子浓度不能超过80~120g/L。硫酸较其他的酸容易引起渗氢现象。温度越高，基体金属吸氢速度俞高。酸的浓度高也增加渗氢倾向。当酸中存在有As2O3、Sb2O3H2S时，铁上渗氢现象增强。有时加入硝酸、铬酸等氧化剂2~5%以防止这些物质产生不良的渗氢影响。b) 盐酸酸洗盐酸也是酸洗中常见的酸。常用浓度为5~15%。工业盐酸的浓度一般为36~38%左右，，为无色透明液体，密度约为1.18g/ml，暴露在空气中后冒烟，有刺激性酸味。故使用时一般稀释一倍再用。一般在室温下作业，即使加热也不能超过40度。温度高有多种不利：氯化氢气体挥发造成酸的损耗，有害人体，污染环境，在温度高时渗氢现象明显增强。虽然二价铁离子在盐酸中有缓蚀作用，但当溶解铁量增至100~120g/L时，为保持酸洗能力，需追加酸量。盐酸不能用来清洗不锈钢和铝合金，因为其中的氯离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。盐酸除锈较硫酸快，渗氢影响亦较小，溶液中又无残渣、酸泥等，作业比较方便。c)磷酸酸洗磷酸的价格较硫酸、盐酸高的多，故虽有许多优点，酸洗中并不常用。而且酸洗作用较慢，故不用于除氧化皮，而仅用于除薄锈。在除锈后形成有保护作用的磷酸盐膜，故常用于涂装和防锈油涂覆的前处理。工业磷酸的浓度一般为85%，密度为1.685g/ml，无色粘稠状液体而使用时需稀释到5~20%，温度为40~80度。酸液中铁离子溶解度小，为40~50g/L。到达了此极限的酸液已无使用价值，需要更新。渗氢问题在磷酸酸洗中很小，可以不用考虑。d) 硝酸一般商品浓硝酸的质量分数为65~68%，密度为 1.40g/ml，无色透明液体。浓硝酸在空气中冒烟，有刺激气味，他有很强的氧化性，浓度越大