甲醇仪表施工技术方案

甲醇仪表施工技术方案甲醇仪表施工技术方案甲醇仪表施工技术方案目录1、工程简况12、编制依据13、施工准备14、施工程序25、主要施工工艺26、仪表实验程序87、仪表实验方法108、施工机具使用计划149、劳动力计划14仪表安装施工方案1、工程简况本工程由甲醇、脱硫、锅炉三部分组成。甲醇标段包含压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；脱硫标段包含脱硫、罐区、循环水站。仪表工程范围大，工艺复杂多样，检测、控制系统多，防备、防爆等级要求不同样样；一次仪表种类众多，控制系统大部分由DCS显示控制（除脱碳用PLC显示控制，循环水站由常例仪表显示控制）。在每一部分分别设有一个操作室，现场一次仪表的信号传到操作室经过办理后由现场控制站、上位机来控制、督查操作、打印报表等；同时各个操作站的信号由通讯总线传输到工程师站实现集中督查、操作和管理。2、编制依据2.1《自动化仪表施工及查收规范》GB50093-20022.2《电气装置安装工程施工及查收规范》GB50171-922.3《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-972.4《工业设备及管道绝热工程质量查验评定标准》GB50185-932.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-982.6有关设计图纸和技术文件3、施工准备3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。3.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证系统，安全施工。3.3物质准备：提出施工主材、耗资资料计划。3.4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。3.5拟订施工计划：拟订施工进度计划。3.6施工暂设：施工现场按总平面图部署、建立暂设，如办公室、库房、预制场、暂时电源等。4、施工程序资料、设备进场查验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护仪表管道、支架的安装→仪表单体调治→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统实验→交接查收5、主要施工工艺针对本工程工作量大时间短的特色，要时辰熟习施工现场状况以及其余专业的施工进度，以便更亲近地和其余工种配合交替施工，顺利地按期交工。5.1取源部件的安装设备上的取源部件在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必定在设备或管道的防腐、衬里和压力实验前进行，取源部件安装达成后应伴同设备和管道进行压力实验。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，依据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的地址，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、粗甲醇、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安装包含温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、剖析取源部件等的安装。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直订交，取源部件装置端部不该伸入管道内壁；取源部件需要安装在扩大管时，异径管的安装方式应切合设计文件规定，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压部件应在测温元件的上游。压力取源部件的安装地址应选在介质(水、精粗甲醇等)流束牢固的地方，取压装置端部不该伸入设备或管道的内壁，当检测温度高于60℃的液体（如精甲醇）、蒸汽、可凝性气体（水蒸汽）的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯，在砌筑体上安装取源部件时，取压管四周应用耐火纤维塞严实，今后用耐火泥浆封堵。流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并切合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应干净、无凹坑和凸出物。液位取源部件的安装地址，应选在液位变化矫捷且不使检测元件受到液体冲击的地方，静压液位计取源部件的安装地址应远离进、出口。剖析取源部件的安装地址应选在压力牢固，能矫捷反响真实成分变化和获得拥有代表性的剖析样品的地方。取样点的四周不该有层流、涡流、空气浸透、死角、物料拥挤或非生产过程的化学反响。5.2支架的制作与安装制作支架时，应将资料更正、平直，制作好的支架应牢固、公正。支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐雅观、间距平均。5.3桥架的安装桥架安装前应进行外观检查，桥架的安装应横平竖直、摆列整齐，桥架的上部与建筑物和修筑物之间应留有便于操作的空间，槽与槽之间、槽与仪表盘、柜、箱之间，槽与盖之间的连接处应付合严实，槽的端口宜封闭，桥架应有排水孔。5.4保护管的安装保护管不该有变形及裂缝，其内部应干净、无毛刺，管口应圆滑、无锐边，钢管的内壁、外壁均应做防腐办理。当保护管的直线长度高出30m或波折角度的总和高出270°时，应在中间加拉线盒，保护管的两端管口应密封，保护管与检测元件或就地仪表应用金属挠性管连接，并应设防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，保护管应摆列整齐、固定牢固。5.5电缆、电线的敷设敷设电缆应合理安排，不宜交错，固定松紧适合；电源线和信号线应用金属隔板分开。电缆敷设后，两端应做电缆头。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不该直接埋地敷设，对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。、5.6电缆头制作制作电缆时，绝缘带应干燥、干净、无褶皱，层间无空隙，抽出障蔽接地线时，不该损坏绝缘层；在润湿或有油污的地址，应有相应的防潮、防油举措。5.7脱脂与防备有显然锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂，易拆卸的仪表、控制阀和管件在脱脂时，应将需脱脂的部位、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1~2h，不易拆卸的仪表脱脂时，可采纳灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不该小于2h，管子脱脂可采纳在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为1~1.5h，采纳擦法脱脂时，应使用不易零散纤维的布或丝绸，不该使用棉纱，脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其余管道组件必定密封保存，并加标记，安装时禁止被油污染。采纳间隔容器充注间隔液间隔时，间隔容器应垂直安装，成对间隔容器的安装标高，必定一致。碳钢仪表管道支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力实验后进行。仪表绝热工程施工应在丈量管道、伴热管道压力实验合格后及防腐工程竣工后进行。蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不该串连连接，伴管的积液处应有排掖装置；伴管的连接宜焊接，固定不该过紧，应能自由伸缩，接气点应在蒸汽管的顶部。5.8仪表管道、支架安装本工程仪表管道大部分都采纳不锈钢资料，安装前应将内部打扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装；管道连接时，其轴线应一致，成排安装时，应摆列整齐，间距平均一致。供气气源管要进行冲刷、吹扫、试压、气密性实验，要求较高的供气质量。气源系统的配管应整齐雅观，其尾端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。本工程供气管采纳的是不锈钢材料，取自就近的工艺仪表空气管线，无缝钢管与阀门间的螺纹连接采纳加厚短管并现场攻丝，管道连接采纳对焊式，焊接时焊渣不该落入管内，管件与管线以压垫式密封，气动管道采纳卡套式接头连接。5.9仪表设备安装直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后、压力实验前安装，当必定与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装达成后，应伴同设备或管道系统进行压力实验。测温装置的安装本工程测温元件主要为双金属温度计、热电阻、热电偶、安装时应按设计要求安装在介质温度变化矫捷和拥有代表性的地方，不该装在管道和设备的死角处。温度计插座的材质应与主管道相同。压力仪表的安装压力仪表主要有压力变送器、差压变送器、不锈钢压力表、氨用压力表，就地安装的压力表不该固定在有强烈振动的设备或管道上，丈量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。流量仪表的安装流量仪表有差压流量计、一体化智能孔板流量计、电磁流量计、V形锥流量计等，流量仪表安装时必定保证其前后直管的长度，方向与工艺介质流向切合。节流件必定在管道吹洗后安装，安装方向必定使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面、孔板的锐边应迎着被测流体的流向。差压计或差压变送器正负压室与被测管道的连接必定正确，引压管倾斜方向和坡度以及间隔器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应切合设计文件的规定。电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。物位仪表安装物位仪表主要有电容液位变送器、差压变送器、光柱指示报警仪等，用差压变送器丈量液位时，仪表安装高度不该高于下部取压口。罐区装车站的报警变送器要按设计要求既要凑近泄露源，又不影响交通的地址安装。机械量仪表安装锅炉房输煤系统有电子皮带秤，皮带秤的安装地址距落料点的距离应切合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定，无负荷冲击的地址。剖析仪表的安装气体检测器应安装在检测气体密度牢固，拥有代表性的地方。安装地址应依据气体的密度确立，当密度大于空气时检测器应安装在距地面200~300mm的地址，当密度小于空气时，检测器应安装在泄露域的上方地址。执行器的安装执行机构应固定牢固，连杆在全开、全关范围内传动灵便平稳，操作手轮便于操作；控制阀的安装地址应便于察看、操作和保护；气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不该阻截执行机构的动作；电磁阀的进出口方向应安装正确，安装前应按设计说明书规定检查线圈与阀体间绝缘电阻。仪表盘（箱、柜）、保护（温）箱的安装应固定牢固，整齐雅观。垂直安装赞成偏差为3mm,水安全装赞成偏差为3mm。保护（温）箱安装时应尽量凑近所连接的仪表。5.10防爆及接地罐区、精馏、合成、压缩、脱碳工段设计为Ⅱ级爆炸危险环境场所，为保证设备、人身安全，此场所所选仪表均应切合防爆要求。防爆仪表引入电缆时，应用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上节余的孔应做防爆密封。实质安全电路与非实质安全电路在同一电缆槽敷设时，应用接地的金属隔板间隔；仪表盘、箱、柜内的实质安全电路敷设配线时，应与非实质安全电路分开，采纳汇线槽或绑扎固定。用电仪表的外壳，仪表盘、箱、柜和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，因为绝缘损坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特别要求时，可不做保护接地。仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连策应牢固靠谱，不该串连接地。6、仪表实验程序在仪表安装工程中，仪表实验工作是此中重要一环。对一个施工工程来讲，仪表实验程序一般分四步进行，即实验前准备→仪表的单台校准和实验→仪表回路实验和系统实验→配合试车、（系统投用）开车。6.1实验前的准备工作依据施工现场实质状况应有仪表实验间；批阅施工图，提出相应的能知足实验要求的标准仪器、名称、量程、型号、数量，确立实验用表格；提出实验用资料计划；装备齐全实验用工具等。6.2单台仪表的校准和实验仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和实验，确认切合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。仪表外观检查内容及要求①铭牌及设备的型号、规格、材质、丈量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应切合设计要求。②无变形、损害、油漆零散、部件抛弃等缺点，外形主要尺寸、连接尺寸应切合设计要求。③端子、接头、固定件应圆满，附件齐全。④合格证及判断证书齐全。仪表实验调整后应达到以下要求①基本偏差应切合该仪表精度等级的赞成偏差。②变差应切合该仪表精度等级的赞成偏差。③仪表零位正确，偏差值不高出赞成偏差的１/２。④指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象。⑤电位器和可调治螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地。⑥数字显示表示无闪耀现象。不具备实验条件的特别仪表(如剖析仪表),可不做精度实验.仪表实验合格后,应实时填写实验记录,要求数据真实、笔迹清楚，并由实验人、质量检察员、技术负责人签字，注明实验日期，表体谅上实验合格标签（带有位号），存放于专用库房，并应有严格的领用制度。经实验不合格的仪表，施工单位会同监理、业主等有关人员检查，确立退后库办理。6.3回路实验和系统实验。仪表设备所有安装齐全，规格型号应切合设计要求。取源部件地址适合，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格。气动信号管经导通实验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密实验合格。①气源管线经吹扫、试压、气密性实验合格，已通入干净干燥压力牢固的仪表空气。②电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、牢固、优异。③接地系统圆满，接地电阻切合设计要求。④电源电压、频率、容量切合设计要求。⑤总开关、各分支开关和保险丝容量切合设计要求。⑥实验人员熟习图纸及系统工作原理，装备足够调试仪器和通讯联系工具。⑦施工人员会同监理、业主、工艺操作人员共同进行实验，并做好实验记录。6.4试车、开车当设备所有安装就位，管道所有安装结束并经系统吹扫、试压达成，仪表回路实验和系统实验达成，可开通投入运转，即进入试车阶段。7、仪表实验方法7.1显示仪表实验方法单台仪表校准和实验点数一般规定不得少于5点，并要求平均散布在丈量范围的整数刻度线上。常用的实验方法有两种。信号比较法用可调信号发生器向被较和标准仪表加同一信号，将被较仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出各点示植偏差。直接实验法用标准仪器直接给被校仪表加信号，经过标准仪器的实际信号示值与被校仪表的检定点所对应的标准真值比较较，今后求出被校仪表该检定点的偏差。7.2压力仪表实验方法按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本偏差和变差不得高出仪表精度要求的赞成偏差，指针的上升与降落应平稳，无迟滞、摇晃现象。校准点应在刻度范围内平均采纳，不得少于

5点，真空压力表的压力部分不得少于

3点，真空部分不得少于

2点。轻敲仪表外壳时，指针偏移不得高出基本偏差的一半，且示值偏差不得高出仪表的赞成偏差。压力表校准合格后应加铅封及表记。7.3流量仪表的实验方法除差压流量仪表外，其余流量仪表、流量元件应有出厂合格证及实验合格报告。当合格证及实验报告在有效期内可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作可否正常，电远传或气远传变换器应作模拟实验。7.4液位仪表实验方法电容式液位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。调整门限位电压后，使物料开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。7.5调治阀实验方法调治阀应进行气密性实验，将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切气绝源后5min内，气室压力不得降落。调治阀应进行耐压强度实验。实验在阀门全开状态下用干净水进行，实验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不得少于3min，且不得有可见的泄露现象。事故切断阀及有特别要求的调治阀必定进行泄露实验，实验时按设计或产品说明书规定进行。7.6在线剖析仪表应按说明书进行实验。7.7检测调治系统实验方法在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统偏差，其赞成偏差值应按下式计算：△B=√（△A1）2+（△A2）2+++（△An）2此中：△B—检查系统的系统偏差△A1、△A2。。。△An——系统内单元仪表赞成偏差当系统的偏差高出上述规准时,应单独调校系统各单元仪表,检查线路或管路。系统校验点不得少于0、50%、100%三点。检测、调治回路有PLC、DCS和一次表组成时，系统实验用的标准表精度应不低于系统偏差值。热电阻测温系统实验，应拆下热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱接入线路，代替热电阻输入信号进行实验。热电偶测温系统实验，应拆下热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接入线路，代替热电偶输入信号进行实验。压力、压差系统实验，用压力实验器或气动定值器向变送器输入信号。其余种类仪表应从现场端输入相应的信号进行系统实验。7.8调治系统的实验方法按设计规定检