标准圆钻式琢型的加工顺序和方法

标准圆钻式琢型的加工次序和方法标准圆钻式琢型的加工次序和方法标准圆钻式琢型的加工次序和方法标准圆钻式琢型的加工序次和方法刻面型宝石的加工序次和方法，因琢型的种类及复杂程度不一样而有所差异，但加工过程迥然不一样。一般而言，刻面数目较少、对称性好的琢型比较简单加工。因为标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特色，平时作为学习宝石加工入门的基本琢型。刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备切割、冲坯。坯料的比率按成品琢型的比率预计，各部分要留有充分的加工余料。（2）粘胶上杆将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校订宝石。（3）圈磨腰形手持宝石粘杆，在细磨盘大将宝石腰部打磨成形。（4）研磨及抛光台面若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。若用八角手加工，须经过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。（5）研磨冠部各小面若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度地址，按序次研磨冠部各组刻面。若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按序次研磨各组刻面。①研磨冠主面调整到冠主面角度地址（如水晶42°），挨次磨出8个冠主面。若用机械手加工圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56若用八角手加工孔位：1孔边序：Ⅰ→Ⅷ研磨序次演示图②思索星小面星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。若用机械手加工圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60若用八角手加工孔位：2孔边序：Ⅰ→Ⅷ研磨序次演示图③思索上腰小面上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。可分两组分别进行思索。若用机械手一组：圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58二组：圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62若用八角手一组：孔位3孔；边序Ⅰ→Ⅷ二组：孔位4孔；边序Ⅰ→Ⅷ研磨序次演示图（6）抛光冠部各小面冠部所有小面细磨完后，才能转入抛光工序。将磨盘换成抛光盘，涂布适当抛光剂。按研磨时的角度和圆周分度挨次抛光各组小面。抛光序次：一般冠主面→星小面→上腰小面也许星小面→冠主面→上腰小面（7）翻粘宝石将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。为了保证精度，宜在粘接架长进行。要求：宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与粘杆轴心重合；冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确立腰的地址和厚度；粘胶及宝石加热温度适中，省得加工亭部时发生脱胶。8）思索亭部各小面思索亭主面将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度地址（如水晶43°）。亭主面有8个，圆周地址与冠主面对应，要注意调整对齐。若用机械手圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56若用八角手孔位：1孔边序：1→8边研磨序次演示图②思索下腰小面下腰小面切磨角度一般比亭主面大2～3°（如水晶45°）。下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进行思索。若用机械手一组：圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58二组：圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62若用八角手一组：孔位3；边序1→8二组：孔位4；边序1→8研磨序次演示图（9）抛光亭部各小面亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与思索时相同。抛光序次：亭主