DB45-T 1664-2017制桑蚕丝绵生产技术规程-（高清可复制）

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DB45广西壮族自治区地方标准DB45/T1664—2017机制桑蚕丝绵生产技术规程Technicalregulationsformachine-madeSilkwormsilkflossproduction2017-12-302018-01-30广西壮族自治区质量技术监督局发布DD4/621目次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14生产场地及环境要求 25设施设备 26生产工艺 2IIIIIIDD4/621DD4/621IIIIII前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由横县人民政府、南宁市质量技术监督局提出。检疫局检验检疫技术中心。本标准主要起草人：黄农审、陈兴灿、刘柳、李艳、宋志谊、胡勇、郭蔚、盖国平、李冰、杨兴、刘景刚、黄娇连、黄小龙、李家萌、梁萍、卢受坤。DD4/621DD4/621机制桑蚕丝绵生产技术规程1范围本标准规定了机制桑蚕丝绵生产技术的术语和定义、生产场地及环境要求、设施设备、生产工艺。本标准适用于广西境内机制桑蚕丝绵的生产。2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GB/T9111桑蚕干茧试验方法GB/T9176桑蚕干茧GB/T19113桑蚕鲜茧分级（干壳量法）GB/T15268桑蚕鲜茧GB/T24252—2009蚕丝被GB28936缫丝工业水污染物排放标准NB/T47034工业锅炉技术条件3术语和定义GB/T24252—2009蚕丝被GB28936缫丝工业水污染物排放标准NB/T47034工业锅炉技术条件3术语和定义GB/T9111、GB/T19113界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1蛹衬tetelettes蚕茧经缫丝后余下的最内层茧层。3.2长丝绵longsilkfloss以整只蚕茧为原料，经过一定的加工工艺制成的丝绵，其中的天然蚕丝切断少。3.3中长丝绵medium/longsilkfloss以蚕茧或缫丝加工的副产品为原料，经过一定的机械加工工艺制成的丝绵，其中的蚕丝长度≥25cm。13.4短丝绵shortsilkfloss以蚕丝加工的副产品等为原料，经过一定的加工工艺制成的丝绵，其中的蚕丝长度＜25cm。3.5绵点flossspot蚕丝纠缠卷缩成尺寸＜5mm的点块状丝绵结点。3.6绵块flossblock蚕丝未充分伸直，纠缠卷曲成尺寸≥5mm的团块状丝绵。3.7丝筋silkribbon多根蚕丝平行并结形成宽≥0.5mm的条状丝绵，宽＜2mm的为细丝筋。因丝胶残留较多凝结而成的为硬丝筋。4生产场地及环境要求GB/T19923GB/T19923GB28936生产车间应无危害产品卫生和职业健康的有毒有害气体、烟尘及设施。5设施设备应配备锅炉、烘房、剥茧机、制绵机、离心机、煮绵机、柔软桶、烘绵车等设施设备。NB/T470346生产工艺6.1原料应符合GB/T9176、GB/T15268的规定。6.2工艺流程6.2.1以蛹衬为原料的制绵工艺流程见图1。2图1以蛹衬为原料的制绵工艺流程图6.2.2以桑蚕茧为原料的制绵工艺流程见图2。图2以桑蚕茧为原料的制绵工艺流程图按不同产品种类进行选茧。6.3.3制绵原料分批均匀放入制绵机中，按不同产品种类进行选茧。6.3.3制绵原料分批均匀放入制绵机中，使用浓度0.1g/L～0.2g/L、温度62℃～65℃的氢氧化钠溶液喷淋，制绵机转速430r/min～480转动滚筒绕时落蛹除渣当绵片重量（750±100）g时，关停制绵机，使用刀片横向割断绵片后取出。注：氢氧化钠溶液喷淋液流量宜为28.6L/min～17.2L/min。6.3.4浸泡将绵片置于纱布袋中并封口。按浴比为1:10～1:20浸泡25min～30min。6.3.5清洗将浸泡好的绵片取出，摊开平放置于镂空的清洗台，并用清水冲洗。6.3.6脱水（第一次）将清洗后的绵片经转速600r/min～800r/min的离心机脱水3min～4min。6.3.7煮绵6.3.7.1混合助剂见表1。3表1混合助剂单位：g/L混合助剂配方碳酸钠溶液40ºBé硅酸钠水溶液（泡花碱）过氧化氢溶液丝光皂920溶液特效去油灵“TF-101BN”溶液羽绒净洗剂K6溶液柔软剂“GB1-311”溶液精炼剂“C-180”溶液配方一0.8～1.01.0～1.510～120.81.5～2.0///配方二0.4～0.61.0～1.510～120.51.0～1.5///配方三0.4～0.61.0～1.510～120.5/0.3～0.5//配方四///1.0～1.5//1.0～1.50.4～0.66.3.7.2脱胶、除油、漂白将煮绵锅中的水加热至100℃后加入6.3.7.1中配方助剂，搅拌均匀后将丝绵放入，并不断翻滚搅拌绵片。煮绵过程中溶液温度保持在100℃，以蛹衬为原料制成的丝绵煮绵时间为100min～110min，以桑蚕茧为原料制成的丝绵煮绵时间为60min～70min，浴比为1:20～1:30。注：加入配方助剂时，可选择配方一或配方二+配方四或配方三+配方四配制成的混合助剂。6.3.8清洗将脱胶、去油、漂白后的绵片置于预先装好清水的清洗容器中，翻动漂洗绵片后取出摊开平放置于镂空的清洗台冲洗干净。6.3.9脱水（第二次）6.3.9脱水（第二次）将冲洗后的绵片经转速600r/min～800r/min的离心机脱水6min～8min。6.3.10柔软处理配置丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液，浓度分别2.0g/L～4.0g/L、0.5g/L～1.0g/L。将绵片置于预先装有丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液的柔软桶中浸泡，浸泡浴比1:20～1:25，浸泡时间50min～60min。浸泡过程中，可用冰醋酸溶液调节绵pH5.5～7.5。6.3.11脱水（第三次）将柔软后的绵片经转速600r/min～800r/min的离心机脱水6min～8min。6.3.12整理将脱水后的绵片置于灯光照度为（300±50）lx的整理台上摊开拉平，剔除杂筋。烘干将整理好的绵片悬挂在烘绵车上移至烘房烘烘房的热蒸汽压力为0.25MPa～0.3温度为70℃～80℃，相对湿度为26％～30％，时间为3.5h～4.5h。平衡将烘干后的绵片置于平衡室平衡，待回潮率10.5％～11.5％即可。4厂检10外观质量，按照GB/T24252—2009中的5.6、5.7、5.16的要求检测内在质量。打包入库2。表2丝绵的重量要求项目要求每片重量（750±100）