各工种安全技术操作规程范例

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档各工种安全技术操作规程范例目录：1、各工种安全技术操作规程范例2、各工种安全技术操作规程范本各工种安全技术操作规程施工单位：工程名称：日期：资料员（章）：目录一、中小机械操作工 41、混凝土、砂浆搅拌机： 42、卷扬机： 43、砂轮机： 54、砂轮切割机安全操作规程： 65、倒链： 76、套丝机 87、手持电动工具 88、钢筋调直机安全操作规程 99、剪板机安全操作规程： 1010、咬口机安全操作规程： 1111、电焊机安全操作规程： 1112、圆盘锯安全技术操作规程： 1213、台钻安全技术操作规程： 13二、抹灰工 14三、瓦工 14四、油漆工 15五、砼工 16六、木工 17七、电气焊工 18八、电工 20九、钢筋工 20十、保温工 21十一、架子工 22十二、管道工 23十三、通风工 24十四、起重司机 25十五、起重指挥工 27十六、起重司索工 28一、中小机械操作工每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。1、混凝土、砂浆搅拌机：1.1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。1.2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。1.4、作业中发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。1.5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2、卷扬机：2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米2.2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。2.3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。2.4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。2.5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。2.6、操作时严禁擅自离开岗位。2.7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。2.8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。3、砂轮机：3.1、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。3.2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3.3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。3.4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。3.6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。3.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。3.8、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。3.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。3.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。4、砂轮切割机安全操作规程：4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入人行道。4.2、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg。4.5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。4.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。4.7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按程序进行。4.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。4.9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。4.12、切割时操作人员勿正面操作，4.13、使用完毕，切断电源，整理放置好。5、倒链：5.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认部分情况良好，方可继续工作。5.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃5.3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。5.4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。5.5、齿轮部分应经常加油润滑，各部件要经常检查，发现异常情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。6、套丝机6.1、套丝机应安放在稳固的基础上。6.2、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则，不准直接插入配电箱。6.3、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常方可作业。6.4、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时采用润滑油润滑板牙。6.5、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，应加装辅助托架。6.6、切断作业时，不得旋转手柄上加长臂；切平管端时，不得进刀过快。6.7、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。6.8、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。每天及时做铁屑落手清工作。7、手持电动工具7.1、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。7.2、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5Ω。7.3、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。7.4、电动机连续使用的时间不能过长，一般电动工具在使用不超过2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。7.5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而将导线直接插入插座内。当电动机不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。7.7、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线檫破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。7.8、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净的环境中。8、钢筋调直机安全操作规程8.1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。8.2、按调直机钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。8.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。8.4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。8.5、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。8.6、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴绒制手套操作。8.7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。8.8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。8.9、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。9、剪板机安全操作规程：9.1、剪板机必须由专人负责维护和使用，负责使用人须熟悉本机器的使用性能。9.2、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。9.3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。9.4、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。9.5、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。9.6、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号进行作业。9.7、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。9.8、制动装置应根据磨损情况及时调整。9.9、严禁非指定人员操作该设备，平常要做到人离机停。9.10、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。9.11.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。10、咬口机安全操作规程：

10.1、在作业前须检查以下内容：A必须检查防护罩是否保持完好B检查电机外壳接地（接零）是否牢靠C操作者必须戴好、穿好劳动保护用品、用具D对转动部位轴承应注油润滑E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各种操作程序，方可上岗操作。10.2、在工作中须注意以下内容A咬口机只允许加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mmB接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m×2.5m的安全范围。C咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。D设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。E咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。10.3、在工作后A清除辊轮表面污物，保持设备清洁。B物件摆放整齐，切断电源。11、电焊机安全操作规程：11.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。11.2、设备须专人使用，专人管理，非操作员禁止操作。操作者应按标准穿戴好劳保用品。11.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好，电源必须接零。11.4、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。11.5、焊机的一次电源线长度不准超过3米，当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.511.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。11.7、禁止在雨雪中焊接，如须焊接，则要采取挡雨雪罩防护措施。11.8、在焊接工作时，须旁设置消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。11.9、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。11.10、清理焊渣时必须戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。11.11、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。11.12、断开电源，整理现场，清理卫生。12、圆盘锯安全技术操作规程：12.1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母应上紧。12.2、电机启动后，先要观察电动机旋转方向是否正确，如不正确应倒相更正。12.3、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。12.4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要在等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。12.5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。厚度超过锯片半径的木料，禁止上锯。12.6、机械启动后待锯片转速正常后才能进行切割，锯片接触切割体时要轻缓;在切割过程中，不要清除切割渣滓，待停机后清理；停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。12.7、作业中如发生异响，应立即停机检查。13、台钻安全技术操作规程：13.1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。13.2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。13.3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。13.4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。13.5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。13.6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。13.7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。13.8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。13.9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。13.10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13.11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。二、抹灰工1、抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺不得超过2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人；2、不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；3、架子要适用作业要求，禁止在架上进行倾体、踮脚等易产生身体失衡的操作；4、使用电动工具时，应注意用电安全。三、瓦工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。3、施工人员严禁私拉、私接电线，自觉遵守机械操作规程。4、手架上不得超载堆料，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落。5、不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；6、敲砖时，不得将碎块打落架下；7、不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物来加大砌筑高度。四、油漆工1．喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。9．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。五、砼工一、上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。二、进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网，严禁酒后作业。三、.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。四、混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。五、混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。六、作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。七、振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。八、移动振捣器时，不能拖拉电线。九、振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。十、用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。六、木工一、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。二、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。三、刨削量每次一般不得超过15cm、长度小于30cm的木料，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，禁止在刨刃上方回料。四、刨厚度小于15mm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。五、遇节疤、要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。六、换刀时应拉闸断电或摘掉皮带。七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片、螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。八、机床只准采用单向开关，不谁采用倒顺、双向开关。九、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。十、进料必须平直，发现材料走横或止住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。十一、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。十二、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm，禁止在中间插刀。十三、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。七、电气焊工电焊工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、操作前须检查所有工具、电焊机、电源开关及路线是否良好，金属外壳是否有安全可靠接地，进出线的防护罩，进出线的端的铜接头牢固程度。3、每台电焊机要有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油漆类等易燃物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅如眼内。6、注意安全用电，电线不允许乱拖乱拉，电源线需架空扎牢。7、焊割点周围和下方采取防火措施，并设制定专人防火监护。8、在焊接大件，多人操作时，必须动作协调一致，防止意外伤人。9、清除焊渣，须带上防护眼睛，防止溅击伤害。10、雨天施工，设备须有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，严禁雨中施焊。气焊工1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。2、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。3、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。5、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。6、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。8、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险方准离开。八、电工一、熟知本项目内外部电气线路、及设备情况。二、发现安全用具，电气设备有严重缺陷时，应立即向领导汇报，并积极提出处理意见三、非本项目电工和本设备操作人员一律不准触动电气设备。四、无论事故抢修如何紧急，都应严守安全操作规程，在事故未找出原因和处理完毕之前，不准恢复运转。五、带点设备起火时应先切断电源，灭火时不准用水，而必须用二氧化碳和干粉灭火。六、停送电器操作时面向闸的侧面，停电时先停操作闸，后停总闸，严禁带电拉高压刀闸和大负荷低压刀闸。七、停电后应挂“禁止合闸”标志牌，并验电、验证设备和线路确实无误，才能进行工作。九、钢筋工一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、保温工1、工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。2、检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。3、不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。4、管道保温时，相关作业队应确认管道无泄漏后方可进行，工作中不要乱动各种阀门。5、接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。6、保温工作要定期进行身体检查。7、外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。8、登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。十一、架子工1、脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于2、单排脚手架的小横杆深入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆不得小于10厘米，通过门窗和通道时，小横杆的间距大于3、18厘米厚的砖墙、空斗墙不得使用单排脚手架，脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤4、脚手架两端、转角处及每隔9－15米应设剪力撑，剪力撑与地面的角度不大于605、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板需铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空袭和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。7、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于308、脚手架的外测，斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18十二、管道工1、作业人员进场必须遵守安全生产六大纪律。2、管道工须经专业培训，考核合格后方可上岗。3、管道机具使用前，须检查，进行试运行，确认是否正常。4、管道安装临时中断作业时，须将管口两端临时封堵。5、安装作业的现场划定作业区域，非作业人员严禁入内。6、作业场地需达到平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的条件。7、安装管道时，须根据施工组织设计和专业技术交底制定的方案进行具体施工，对管的压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。8、高处专业时，须设作业平台。其作业平台须符合下列要求:A施工过程中,必须经常检查、维护、确认安全。B作业平台上的脚手板应铺满、铺稳、宽度须满足作业安全要求。C支、拆作业平台时，划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。D作业平台临边必须设防护栏杆。9、作业结束时，需清理施工作业区域，对施工机具、材料整齐堆放，认真遵守文明施工细则。十三、通风工一、下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。二、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。三、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。四、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。五、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。六、安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。七、楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。八、在高处安装风管时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。十四、起重司机（1）起重机在公路上或城市道路上，行驶时应执行交通管理部门的有关规定。（2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦、坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。（3）起重机启动前重点检查：（a）安全保护装置和指示仪表齐全、完好、灵敏、可靠；（b）钢丝绳及连接部位应符合规定；（c）燃油、润滑油、液压油和冷却水添加充足；（d）轮胎气压符合标准。（4）启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起重要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后，结合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。（5）作业前应全部伸出支腿并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜角度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转到正前或正后再调整。（7）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。（8）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应当立即停止伸臂，臂杆回缩时，仰角不宜太小。（9）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节臂伸出的长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。（10）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。（11）作业中发现支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后才能继续作业。（12）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。（13）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地面不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。（14）起重机行驶前，必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。（15）起重机行走时，严禁人员在底盘走台上站定或蹲坐以及堆放物件。（16）作业后，伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部收回放妥，挂好吊钩，各部制动器应加保险固定，操作室都要关门加锁。十五、起重指挥工1、司索、指挥人员必须经安全技术培训，经劳动部门考核合格。并持有安全操作证书后，方可从事司索工作；2、指挥人员对所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能、负载量等情况后方可指挥；3、指挥人员不得干涉起重司机对手柄或按钮的选择和控制；4、负责载荷的重量计算和索具、吊具的选择。不准超载和违反安全规章制度；5、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点人身、设备安全的措施；上升信号时，应明确吊钩或索具未挂到无关物体或建筑；6、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100~200mm时，停止起升进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升；7、指挥人员选择位置时：a)应保证与起重机司机之间的视线清晰；b)在所指定的区域内，应能清楚地看见重物；c)指挥人员与被吊运物件应保持安全距离；d)当不能同时看见司机和吊物时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。十六、起重司索工司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。①准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。⑤搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档施工现场安全常识

施工现场安全常识

一、“三宝”、“四口”、“十临边”

1、“三宝”是安全网、安全帽、安全带。

2、“四口”是楼梯口、通道口、电梯井口、预留洞口。

3、“十临边”

（1）基坑周边。（2）尚未安装栏杆或栏板的阳台周边。（3）无外脚手架防护的楼面与屋面周边。（4）分层施工的楼梯与楼梯段边。（5）龙门架、井架、施工电梯或外脚手架等通向建筑物通道的两侧边。（6）框架结构建筑的楼梯周边。（7）斜道两侧边。（8）料台与挑平台周边。（9）雨篷与挑檐边。（10）水箱与水塔周边等

二、高处作业的定义及分段

1、高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。

2、高处作业可分为四个等级：（1）高处作业在2~5m时，为一级高处作业，坠落半径为2m。（2）高处作业在5~15m时，为二级高处作业，坠落半径为3m。（3）高处作业在15~30m时，为三级高处作业，坠落半径为4m。（4）高处作业大于30m时，为四级高处作业，坠落半径为5m。

三、洞口作业的安全控制要点：

1、各种楼板与墙的洞口，按其大小和性质应分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

2、坑槽、柱形、条形等基础的上口以及天窗等处，都要作为洞口采取符合规范的防范设施。

3、楼梯口及楼梯边应设置防护栏杆。

4、电梯井口应设置固定的栅门外，还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设一道安全平网。

5、在建工程的地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生物体打击事故。

6、施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

四、临边作业的安全控制要点：

1、在进行临边作业时，必须设置安全警示标志。

2、基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外脚手架防护的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯与楼梯段边、龙门架、井架、施工电梯或外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边、框架结构建筑的楼层周边、斜道两侧边、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边、水箱与水塔周边等处必须设置防护栏杆、挡脚板，并挂安全网进行封闭。

3、临边外侧靠近街道时，除设防护栏杆、挡脚板、封挂安全立网外，立面还应采取荆笆等硬封闭措施，防止施工中落物伤人。

五、模板安装施工安全的基本要求：

1、模板工程作业高度在2m及2m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按照高处作业安全技术规范的要求进行防护。

2、施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等，不允许攀登模板或脚手架上下，不允许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏杆的模板面上行走。

3、操作架子上、平台上不宜堆放模板。必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须要控制在架子或平台的允许何载范围内。

4、高处支模作业人员所用的工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板配件放在脚手架上，以免坠落伤人。

5、冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除，避免人员滑倒摔伤。

6、雨期施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷装置。

7、五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

8、在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取相应的隔离防护措施。

9、夜间施工，必须要有足够的照明。

10、模板安装施工要注意放火。

六、配电室布置应符合下列要求：

1、配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m。加铺绝缘垫。

2、配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于1.5m。加铺绝缘垫。

3、配电横侧面的维护通道宽度不小于1m。

4、配电室顶棚与地面的距离不低于3m。

5、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。

6、配电室应能自然通风，并应采取防止小动物进入的措施。

7、配电室的门向外开，并配锁。

8、配电室的照明应分别设置正常照明和事故照明。

七、分配电箱的合理间距：

1、分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的场所。

2、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。

3、开关箱与其供电的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

八、悬挑式钢平台，安装制作必须符合下列规定：

1、悬挑式钢平台应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）中“悬挑式钢平台”进行设计计算并单独编制《安装安全施工方案》进行审批签字。悬挑式卸料平台的设计计算、制造图纸、安装吊运以及日常使用等都应编入方案之中。

2、严禁使用钢管悬挑式平台，必须以型钢作主、次梁；上铺厚度不小于50mm的通板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。

3、平台的搁支点和上部拉节点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等设施上；主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓（由计算确定，不小于Φ20）与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。

4、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，两道中的每一道均应作单独受力计算。钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°；选用的钢丝绳应根据平台的载重进行设计计算，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个。建筑物锐角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物。

5、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

6、平台左右两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。端部可装设内开式活动防护门，内侧用薄钢板封闭。

7、平台安装调整完毕后，应有监理、施工企业组织进行检查验收签字认可后，方可使用。

8、平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。平台上操作人员和物料的总重量，严禁超过设计容许使用荷载。

9、平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换；焊缝脱焊、铺板不牢固应及时修复。

九、人货电梯、物料提升机楼层卸料平台安全要求：

1、楼层卸料平台应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行落地和悬挑的设计计算，并单独编制《安全专项施工方案》进行审批签字。对于落地楼层卸料平台设置在地下室顶板上的，应和设备一样必须取得原设计单位同意，并提出相应的技术处理方案。

2、楼层卸料平台严禁与脚手架等设备相连，并层层单独设置钢性连墙件。

3、悬挑式楼层卸料平台，悬挑梁必须采用型钢伸至建筑物内，且必须在尾端设置光圆钢筋锚固或专用螺栓（由计算确定，不小于Φ20）与建筑物结构连接牢固。

4、楼层卸料平台严禁与脚手架等设施相连，且应在明显位置悬挂限荷标牌。

5、平台两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并采用密目安全网或竹笆、木板等进行封闭。

6、平台上铺厚度不小于50mm的木版，且必须固定牢固。

7、平台铺板与人货电梯、物料提升机吊笼（篮）水平间距离应为50mm～120mm。

8、人货电梯、物料提升机吊笼（篮）接口处必须设置定型化、工具化的内开防护门。对人货电梯安全防护门的设置统一安装高度为1800mm，底部距料台铺板垂直间距不大于200mm，并用钢板网封闭，插销安装在吊笼一侧，在插销空隙处加焊钢板。确保人货电梯楼层卸料平台安全防护门统一由吊笼内司机开闭，料台上作业人员无法随意打开。

十、脚手架搭设的安全要求：

1、脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降失稳。

2、脚手架底部必须垫不小于5cmΧ15cmΧ200cm的通板或使用小槽钢。

3、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

4、脚手架必须按层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8号铅丝的强度。在拉结点处设可靠支顶。对于高度在24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件的布置宜靠近主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置困难时，应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（2步）。

5、脚手架的操作面应铺满脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。

6、脚手架操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度为1.5m。

7、凡高度在20m（含）以上的外脚手架纵向设置剪刀撑，剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。

8、架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组。

9、剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°。

10、剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点加扣件。剪刀撑搭结长度不小于60cm，且在搭结处加至少两个扣件。

11、脚手架高度在20m以下时，可设置正反斜支撑。

12、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

13、脚手板操作面的端头处应绑两道防护栏杆。

14、因施工需要立杆不能伸到基础时，经计算在断杆处加八字撑，将此断杆处的力分卸到两侧架子上。

15、建筑物顶部脚手架需高于坡屋面的挑檐板1.5m，高于平屋面女儿墙顶1.2m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。

16、特殊脚手架和高度在20m（含）以上的高大脚手架，应有设计方案，报监理审核、并经过专家论证。高度10m～20m的脚手架搭设前应有措施和技术交底。

十一、交叉作业的安全要求：

1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

3、屋面临时堆放的物品离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边、上下楼梯口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（井架口、龙门架口、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次以上的应设双层防护。

5、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机扒杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

十二、了解安全色：

1、红色表示禁止，停止、危险以及消防设备的意思。

2、蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定。

3、黄色表示提醒人们注意。

4、绿色表示给人们提供允许、安全的信息。5、

安全色和对比色：安全色对比色红色白色蓝色白色黄色黑色绿色白色

注：黑色与白色互为对比色

十二、了解安全标志的种类：

1、警止标志是禁止人们不安全行为的图形标志。基本形式是红色带斜杠的圆边框，图形是黑色，背景为白色。

2、警告标志是提醒人们对周围环境引起注意，以避免发生危险的图形标志。基本形式是黑色正三角形边框，图形是黑色，背景为黄色。

3、指令标志是强制人们必须做出某种动作或采取防范措的图形标志。基本形式是黑色圆形边框，图形是白色，背景为蓝色。

4、

提示标志是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。基本形式是矩形边框，图形文字是白色，背景是所提供的标志，为绿色。消防设备提示标志用红色。

各工种安全技术操作规程为认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，强化安全管理，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康，坚持“以教育为本”的原则，努力提高广大劳动者贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项安全规章制度的意识，督促广大劳动者严格遵守安全技术操作规程和《建筑安装工人安全生产基本规定》要求，避免伤亡事故的发生，特制定本规定。

一：《建筑安装工人安全生产基本规定》

1.凡从事建筑安装工程的各工种工人均须严格遵守本工种安全操作技术规程；各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时，应严格遵守所操作机械和机具的安全技术操作规程。

2.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

3.电工、电焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥、打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后，方准进行本工种独立操作；非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种的施工。

4.建筑安装工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带，禁止穿拖鞋和赤脚；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带；上下交叉作业有危险的出口要有防护棚或其它隔离设施；距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网，安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。

6.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方准使用。

7.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。

8.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行；运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内；各类施工机械应由持证人员操作，其它人员不得无证操作；不得操作与本工种无关的机具和机械；

9.从事高空作业要定期体检；凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业等症状的，不得从事高空作业。

10.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

12.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。

13.梯子不得缺档，不得垫高作业；梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施；人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护，禁止二人同时在梯子上作业；所有使用人字梯和单面梯在2m以上进行高空作业的，作业人员应戴好标准安全帽，系好安全带，安全带应牢固可靠。

14.建筑安装工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到“三不伤害”（即我不伤害自已，我不伤害他人，我不被他人所伤害）二．建筑电工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。3.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

5.熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅。

6.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

7.

喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用；工作完毕，灭火放气。

8.

配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

9.

不得使用锡焊容器盛装热电缆胶；高空浇注时，下方不得有人。设备及内线安装：

10.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

11.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

12.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜；楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

13.使用人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

14.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子要搭设牢固，并设栏杆；用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开；管子加热时，管口前不得有人。

15.管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼；穿导线时，应互相配合，防止挤手。

16.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

外线及电缆工程：

17.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均衡；机械立杆，两侧应设溜绳；立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

18.登杆前，杆根应夯实牢固；旧木杆杆根单侧腐朽深度超过植杆直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

19.杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧；拧紧有角度的导线，应在外侧作业；调整拉线时，杆上不得有人。

20.电杆用小车搬运，应捆绑卡牢；人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

21.登杆操作脚扣应与杆径相适应；使用脚踏板，钩子应向上；安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上；材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

22.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连线，必须牢固；紧线时，导线下方不得有人；单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

23.架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。24.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固；放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒；电缆设至拐弯处，应站在外侧操作；木盘上钉子应拨掉或打弯。

电气调整：

25.用万能表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备；测定容性或感性设备材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。

26.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

27.进行耐压试验装置的金属外壳须接地；被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁；并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

28.电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行；因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

29.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

30.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修：

31.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

32.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离并需有人监护。电压（千伏）距离（米）6以下3.510-350.60440.960-1101.533.变配室内、外高压部分及线路，停电工作时（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验收；

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；

（4）装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反；拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；

（5）接地线应使用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路；

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。

34.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关。

35.电气设备的金属外壳，必须接地或接零；同一设备可做接地或接零，同一供电网内不允许有的接地、有的接零。

36.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应；禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

37.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米；易燃、易爆场所应用防爆灯具。

38.照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线和零线。三电焊工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

10.更换场地移动把线时，应切断电源，严禁手持把线爬梯登高。

11.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12.多台焊机在一起集中放焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14.雷雨时，应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

18.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

四.塔吊司机安全技术操作规程

1．作业前应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施，并重点检查以下事项：

（1）结构外观及传动机构是否正常；

（2）润滑部位是否正常；

（3）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；

（4）电源及控制部位是否正常；

（5）各种安全装置是否正常。

2．多机作业应注意保持各机操作距离；各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

3．自升塔式起重机还应遵守下列规定：

（1）吊运物件时，平衡重必须移动至规定的位置。

（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

4．各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安装卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。

5．操作控制器时应依次逐级操作，变换运动方向时，应先检查以下事项：结构外观及传动机构转至零位是否正常；严禁急停，严禁以限位代替停车。6．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。7．两机或多机塔吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应配合理，不得超过单机允许重量的80％。8．起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。9．起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出其跨越的障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，放置倾倒。10．物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。11．起吊重物严禁自由下落，重物下落应手刹或脚刹控制缓慢下降。12．严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。13．起重机停止作业时，应将起吊件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

14．指挥和操作必须遵循严格的工作秩序，先指挥后操作，同时指挥员必须到位指挥。

15．吊装前指挥人员必须先确认所吊物件是否捆绑可靠后，才能下达操作命令。

16．附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

17．当风力达到六级以上，应停止作业，采取相应措施避免受损。18．作业后，应将控制开关拨至零位，然后关掉电源总开关，锁好电闸箱。

五.架子工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.架子工属特殊工种，操作人员必须持证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人以及年老体弱、患有疾病经医疗单位证明不能高空作业者及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。

3.工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作，工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故；搭设中应统一指挥、思想集中、相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹；材料、工具不得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。

4.在靠近电源线处进行搭设脚手架其它架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。

5.钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。

6.在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3kn/m2,每排脚手板堆置标准砖和190*190*90mm多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算堆砖皮数，如发现超载应及时制止，凡采用组合脚手架时，应在使用前进行试压，经40小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无变化，才能交付使用。

7.凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工要注意防滑；对脚手架要经常检查，凡大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查，必要时还要进行试验，发现问题要及时处理。

8.施工过程中应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部分有松动，冲天、牵杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、跷头等现象应及时加固后才能够继续施工。

9.凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的四周、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿街道、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。

10.架子工搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。

六.防水工安全技术操作规程

1.患有皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作,沥青作业每班适当增加间歇时间。

2.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露；装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3.熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

4

熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米，锅与烟筒的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5.熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放；下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7.锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

8.配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。9.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊；盛油量不得超过容器的三分之一，吊运时垂直下方不得有人。

10屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

七.机械维修工安全技术操作规程

1．严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2．工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。

3．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

4．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

5．扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩动方向上不准有人。

6.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

7．机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

8．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

9．不准在发动着的车辆下面操作。

10．架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

11．检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作；在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

12．检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

13．试车时应随时注意各种仪表声响等，发现不正常情况，应立即停车。

八.气焊工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

3.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

4.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒装设厚度应为1-1.5毫米，直径不少于浮筒截断面积的60-70％。

5.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；压力表及安全阀应及时校验。

6.乙炔发生器的零件和管道接头，不得彩紫铜制作。

7.高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

8.碎电石应掺在小块电石中使用；夜间添加电石，严禁用明火照明。

9.乙炔发生器不得放置在电线的下方，乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米；检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；冻结应用热水或蒸气加热解冻，不准用火烤。

11.乙炔气管用后需清除管内积水；胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体外泄，发生燃烧事故。

13.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放；开通时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

16.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

17.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩；乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向；拔出后要卧放，禁止扣放在地上；检查操作场地，确认无着火危险，放准离开。

18．乙炔气的使用应符合以下要求：

（1）气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩（扶手）应齐全；

（2）与气瓶连接的导向管连接口应密封严密，连接软管应采用耐油胶管，

16

胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短；

（3）气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内；

（4）气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10米以上；

（5）气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接；

（6）当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒；

（7）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，直到瓶内气体排尽为止；

（8）瓶内残剩液体退回充气站处理，严禁随便倾倒。

起重工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

一般要求：

1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2.2吨以上的设备和构件，风力达到五级时应停止吊装。

3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1），钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机146.编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米；用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。表2钢

丝

绳

断丝折减或报废标准（一个节距内）折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

8.使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应符合下列规定（表3）：

9.使用二根以上的绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防滑钩等措施。

10.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

12.起吊物件，应合理设置溜绳。起重桅杆：

13.组装桅杆应用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

14.捆转向滑车或定向车，捆绕数不宜多，并排列整齐、受力均匀；捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

15.缆风绳应合理布置，松紧均匀，缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡