通风空调工程创优做法278ppt

通风空调调工程创创优策划划与实施施通风空调调工程创创优策划划与实施施一汇报内内容容常见质量量通病防防治二第一部分通风空调工程创优策划与实施风管及风管部件制作安装02空调水管道安装03空调设备安装04管道及设备防腐绝热05屋面设备安装01第一部分分重重点关注注部位与与控制要要点第一节屋屋面面设备安安装一、冷却却塔1）冷却塔塔安装应应水平、、端正、、牢固。安安装位置置应符合合使用及及维护、、维修要要求，进风侧距距建筑物物应大于于1m。冷却塔安安装效果果图第一节屋屋面面设备安安装一、冷却却塔2）型钢底座座制作规规范、美美观，面面漆均匀匀一致；；冷却塔与与基础预预埋件应应连接牢牢固；固定螺栓栓紧固力力均匀，，并应采采取防松松动措施施。3）冷却塔隔隔振装置置设置合合理、有有效，运行正常常平稳，，水量分分配均匀匀合理，，噪声及及飘水符符合要求求。冷却塔底底座安装装效果图图第一节屋屋面面设备安安装一、冷却却塔4）冷却塔配配管安装横平平竖直、、排列整整齐；支支架间距距均匀合合理且根根部有承承台防水水措施；阀门安装高度度及朝向向一致，，成排成线线。冷却塔配配管安装装效果图图第一节屋屋面面设备安安装二、风冷式式制冷（（热泵））机组1）机组安装牢固固，位置置满足冷却却风循环环空间的的要求。。同规格机机组成排安装装高度一致致、间距距均匀合合理、整整齐划一一。机组组隔振装装置设置置合理、、有效、、运行平平稳。2）机组配管管安装顺顺直，与与设备柔柔性连接接。管道支支架间距距均匀合合理且根根部有承承台防水水措施。。风冷式制制冷机组组安装效效果图第一节屋屋面面设备安安装三、多联机空空调室外外机组机组安装装位置合合理，排排列整齐齐，固定牢固。多台室外外机并排排安装时时，采用共用用基础形形式，侧面间距距不应小小于100mm，安装高度度一致，，成排成成线。室外机基基础高度度不应小小于150mm，平正、美美观。室室外机与与基础之之间接触触紧密，，并置隔震装装置。多联机空空调室外外机组安安装效果果图第一节屋屋面面设备安安装四、屋面通风机1）通风机安装应水水平、端端正、牢牢固。安装位置置不得妨妨碍通风风机的进进风或者者气体排排出。同规格通通风机成成排安装装应整齐齐划一、、高度一一致。2）屋面风机机出口应应加45°弯头，弯弯头咬口口应顺水水流方向向。圆风管制制作不应应采用十十字接口口。通风机安装效果果图屋面通风风机成排排安装效果果图第一节屋屋面面设备安安装四、屋面通风机3）通风机隔振装置置设置合合理、有有效，运行平稳稳。4）露天安装装的设备备电机、、风阀执执行机构构等应采采取可靠靠的防雨雨雪措施施。5）通风机传动动装置的外露部部分以及及直通大气气的进、、出口，必须装设设防护罩罩（网））或其他安安全设施施。露天安装装的设备备电动机机、风阀阀执行机机构防雨雨雪效果果图第一节屋屋面面设备安安装五、屋面自然通通风器1）安装规整整、牢固固，位置置正确，，排列整整齐，安安装方式式统一，，与建筑筑装饰配配合协调调、美观观大方，，无污染染及损坏坏。无动力风风帽涡轮轮头旋转转灵活，，无明显显变形。2）屋顶风道道风机与与风道结结合处严严密，与与构建物物交界处处宜采用用密封胶胶等柔性性材料进进行密闭闭处理。。屋顶自然然通风器器安装、与风道道结合部部位效果图第一节屋屋面面设备安安装六、屋面管道道及穿越越屋面、、外墙处处理1）管道安安装顺直直，排布布有规律律、布局局规整划划一。管道支架架安装合合理、牢牢固，落落地安装装的支架架根部宜采采用墩台等防防护措施施，美观观大方、、排列整整齐有序序。2）风管、管管道穿越越屋面或或外墙处处处理严严密、防防水措施施良好有有效，宜宜进行打打胶处理理，且与与建筑饰饰面交界界清晰美美观。风管穿外外墙处防防水处理理效果图图冷媒管道道穿外墙墙防水处处理效果果图第一节屋屋面面设备安安装六、屋面管道道及穿越越屋面、、外墙处处理3）屋面露天天安装绝热管道的金属保保护壳搭接应严密、顺水，接缝应设置于于管道下下部，保护壳表表面应平平整无塌塌扁破损损现象。。4）维修通道道需跨越越管道时时，应增增设过桥或检检修平台台等防护措措施。金属保护护壳搭接接顺水效效果图管道过桥桥保护效效果图第二节风风管管及风管管部件制制作安装装一、薄钢板板法兰连连接风管管1）薄钢板法法兰风管管的四角角处应在在其内外外侧均涂涂抹密封封胶密封封。风管四角角内侧处处涂抹密封封胶示意图及及效果图图第二节风风管管及风管管部件制制作安装装一、薄钢板板法兰连连接风管管2）薄钢板法法兰应与与风管垂垂直、贴贴合紧密密，四角角采用螺螺栓固定定且方向向一致，，中间采采用弹簧簧夹或顶顶丝卡等等连接件件，其间间距不应应大于150mm，最外端端连接件件距风管管边缘不不应大于于100mm。弹簧夹连连接件效果图顶丝卡连连接件效果图第二节风风管管及风管管部件制制作安装装二、角钢法兰连接接风管1）角钢法兰兰制作平平整，焊焊缝饱满满，法兰兰四角处处设螺栓栓，法兰螺栓栓孔及铆铆钉间距距排布均均匀且低低、中压压风管系系统≤150mm，高压系系统≤100mm。2）角钢法兰兰的连接接螺栓应应均匀拧拧紧，螺螺母应在在同一侧侧。螺栓应与与风管材材质相对对应，且且应有防防腐措施施或采用用镀锌螺螺栓。角钢法兰兰制作及及连接效效果图连接螺栓栓均为同同向安装装效果图图第二节风风管管及风管管部件制制作安装装三、C形插条连连接风管管1）采用C形平插条条连接的的风管边边长不应应大于630mm。2）插条与风风管插口口连接处处应平整整、严密密。水平插条长长度与风管管宽度应一一致，垂直直插条的两两端各延长长不应少于于20mm，插接完成成后应折角角。C形插条的两两端延长量量≥20mmC形平插条安装效果图第二节风风管及风风管部件制制作安装四、风管配件1）矩形弯管宜宜采用内外外同心弧型型。弯管曲率率半径宜为为一个平面面边长，圆圆弧应均匀匀。2）矩形内外直角形形弯管以及及边长大于于500mm的内弧外直直角形、内内斜线外直直角形弯管管应设置导导流片。内外同心弧弧型矩形弯弯管效果图矩形内弧外外直角型弯弯管应设导流片片第二节风风管及风风管部件制制作安装四、风管配件3）变径管单面面变径的夹夹角(θ)宜小于30º，双面变变径的夹角角宜小于60º。矩形风管变变径管夹角角示意图矩形风管单单面变径夹夹角小于30º效果图第二节风风管及风风管部件制制作安装五、风管加固1）矩形风管边边长大于630mm、保温风管管边长大于于800mm，管段长度度大于1250mm或低压风管管单边平面面积大于1.2m2、中、高压压风管大于于1.0m2，均应采取取加固措施施。2）风管采用螺杆内内支撑加固固时应按图图制作，注注意做好内内支撑螺杆杆穿管板处处的密封处处理。负压风管加加固方式正压风管加加固方式第二节风风管及风风管部件制制作安装五、风管加固3）风管采用角角钢或加固固筋加固时时，排列整齐、、均匀对称称，其高度度应小于或或等于风管管的法兰宽宽度。角钢钢、加固筋筋与风管的的铆接牢固固，间隔均匀，，间距不应应大于220mm。4)各类风管加加固应可靠、整齐齐、适宜、、对称、间间距均匀且且符合规范范要求。风管螺杆内内支撑加固固效果图风管采用角角钢加固效效果图第二节风风管及风风管部件制制作安装六、不锈钢风管1）不锈钢板材材厚度≤lmm时，板材拼拼接应采用用咬接或铆铆接；铆接接应采用不不锈钢铆钉钉。板材厚厚度＞1mm时，宜采用用氩弧焊焊焊接，焊口应进行行酸洗及冲冲洗。2）不锈钢风管管采用法兰兰连接时，，法兰材质质应为不锈锈钢角钢。。螺栓宜采用同材材质的不锈锈钢螺栓。。当为碳素钢钢时，其表表面应进行行镀铬或镀镀锌处理。。不锈钢风管管的焊口应应进行酸洗洗法兰及外加加固框均为为不锈钢材材质第二节风风管及风风管部件制制作安装七、无机玻璃璃钢风管的的安装1）管表面平平整光滑，，不得出现现返卤或严严重泛霜及及玻璃纤维维布裸露现现象。2）风管安装平平直不得扭扭曲，风管管及法兰不不得有掉角角、磕碰、、污染现象象；风管法兰连连接螺栓处处平光垫配配置齐全，，没有无明明显锈蚀现现象。无机玻璃钢钢风管安装装平直效果果图风管法兰连连接螺栓无无锈蚀效果果图第二节风风管及风风管部件制制作安装八、风管支吊架的安装1）风管水平安安装：直径径或长边尺尺寸≤400mm，间距不应应大于4m；＞400mm，不应大于于3m。对于薄钢钢板法兰的的风管，其其支吊架间间距不应大大于3m，且支吊架间间距均匀。。矩形风管支支吊架安装装效果图圆形风管支支吊架安装装效果图第二节风风管及风风管部件制制作安装八、风管支吊架的安装2）风管垂直直安装：间距不应大大于3m，单根直管管至少应有有2个固定点；；靠墙安装装的垂直风风管应采用用悬臂托架架或斜撑支支架且在风风管法兰或或加固框位位置承托；；竖井垂直风风管采用托托架且在风风管法兰位位置承托；；室外或屋屋面安装的的立管应采采用井架或或拉索固定定。垂直风管采采用斜撑支支架且在风风管法兰或或加固框位位置承托通丝拉杆角钢法兰或加固框铆钉六角螺母通丝拉杆法兰或加固框角钢或槽钢支撑架第二节风风管及风风管部件制制作安装八、风管支吊架的安装3）支、吊架的的设置不应应影响阀门门、自控机机构的正常常动作，且且不应设置置在风口、、检查门处处，离风口口和分支管管的距离不不宜小于200mm。吊架设置不不影响风量量调节阀操操作吊架设置距距离风口不不宜小于200mm第二节风风管及风风管部件制制作安装八、风管支吊架的安装4）当水平悬吊吊的主、干干风管长度度超过20m时，应设置置防止摆动动的固定点，每个系系统不应少少于1个。不保温防晃晃支架示意意图水平悬吊风风管防晃支支架第二节风风管及风风管部件制制作安装八、风管支吊架的安装5）吊杆距风管管末端不大大于1000mm。6）水平弯管在在距起弯点点500mm内两侧各设设置支吊架架，当边长长（直径））大于1250mm的弯头、三三通等应设设置单独的的支、吊架架。支管距距干管1200mm范围内应设设置一个支支架。吊杆距风管管末端不大大于1000mm支管距干管管1.2m内应设置一一个支吊架架第二节风风管及风风管部件制制作安装九、防火阀安装装1）防火阀距墙墙表面不大大于200mm。2）防火阀直径径大于630mm时应设固定定独立支、、吊架，且且不得阻碍碍阀门检修修及操作，，防火阀熔熔断器安装装方向正确确，保温时时应留置观观察口。防火阀距墙墙表面不大大于200mm并按规范要要求设置独独立支吊架架第二节风风管及风风管部件制制作安装十、风口安装装1）风口与建筑筑装饰面相相紧贴，外表面平平整光滑，，无明显划划伤和压痕痕，颜色应应一致，无无花斑、结结露现象。。2）风口与风管管的连接牢牢固严密；；调节灵活、、可靠；风口边框与与装饰面相相紧贴风口与风管管的连接牢牢固严密第二节风风管及风风管部件制制作安装十、风口安装装3）同一大厅、、房间内相相同的风口口安装高度度一致，排排列整齐。4）走廊上的风风口与喷头头、灯具、、烟感探头头等末端器器具的施工应统统筹规划，，与吊顶要要协调，分布均匀成成排、成线线。风口安装高高度一致,排列整齐成排、成线线效果图第二节风风管及风风管部件制制作安装十一、柔性短管管1）柔性短管的的长度为150mm～300mm，宜采用机机械制作的的成品柔性性短管。2）柔性短管与与角钢法兰兰组装时，，可采用条条形镀锌钢钢板压条的的方式，通通过铆接，压条翻边6mm～9mm，紧贴法兰兰，铆接平平顺；铆钉钉间距为60mm～80mm。采用机械制制作的成品品柔性短管管柔性短管与与角钢法兰兰连接示意意图柔性短管法兰角钢铆钉镀锌钢板压条第二节风风管及风风管部件制制作安装十一、柔性短管管3）柔性短管制作规范，，接缝严密密，无破损损，防排烟烟系统柔性性接头应采采用不燃材材料制作。。4）柔性短管管安装后应应松紧适度度，没开裂裂、扭曲现现象，并不不应作为找找正、找平平的异径连连接管。普通软接头头制作安装装图防排烟系统统柔性接头头制作安装装第二节风风管及风风管部件制制作安装十二、其他1）可伸缩性金金属或非金金属柔性风风管的长度度不宜超过过2m并不应有死死弯或塌凹凹。2）消声器，消消声弯头，，静压箱均均单独设置置支架，其重量不不得由风管管承受。柔性风管的的长度不宜宜超过2m消声弯头单单独设置支支架第二节风风管及风风管部件制制作安装十二、其他3）风管穿过需需要封闭的的防火、防防爆的墙体体或楼板时时，设壁厚厚不小于1.6mm的预埋管或或套管，并并采用不燃燃且对人体体无害的柔柔性材料封封堵；或采用镀镀锌钢板罩罩在穿墙体或或楼板处外外侧进行封封闭处理。防护套管及不燃柔性材料料封堵风管穿过楼楼板钢板罩罩封堵效果图第三节空空调水管道安安装一、管道螺纹连接接1）螺纹应清洁、、规整，螺纹纹连接后管螺螺纹根部应有有2～3扣的外露螺纹纹；接口处无无外露填料。。2）镀锌管道的镀镀锌层应注意意保护，对局局部的破损处处，应做防腐腐处理。螺纹接口处无无外露填料，，对裸露的螺螺纹进行防腐腐处理第三节空空调水管道安安装二、管道焊接连连接1）管道对接焊口口平直，外壁壁应平齐；焊焊缝表面饱满满平整成直线线，焊波均匀匀，外观美观观。2）直管段管径≥≥150mm时，焊缝间距距不应小于150mm；管径＜150mm，焊缝间距不不应小于管道道的外径。管道对接焊口口平直，焊缝缝表面饱满平平整成直线，，焊波均匀第三节空空调水管道安安装三、法兰连接1）法兰对接平行行、紧密，与与管道中心线线垂直并同心心；连接法兰的螺螺栓应长短一一致，螺母在在同侧、均匀匀拧紧。2）法兰应焊接在在长度大于100mm的直管段上，，不应直接焊焊接在弯管或或弯头上。支支管上的法兰兰与主管外壁壁净距应大于于100mm。法兰焊接在长长度大于100mm的直管段上支管法兰与主主管外壁净距距应大于100mm第三节空空调水管道安安装四、空调管道安装装1）空调管道安安装平直、牢牢固，支架布布置合理；成成排管道应排排列整齐、美美观；综合支支架应经设计计确认，设置置合理，制作作精良，安装装牢固。2）空调冷凝水管管坡向正确，，坡度均匀，，宜≥8‰冷凝水排水水畅通。冷凝水管不可可直接接入排排水管道。空调管道成排排安装效果图图第三节空空调水管道安安装四、空调管道安装装3）采用并联连接接水泵的出口口，进入总管管不得采用T型的连接方法法，应采用顺顺水流斜向插插入的连接型型式，其夹角角不应大于600。支管顺水与总总管连接效果果图第三节空空调水管道安安装五、管道附件安装1）压力表、温度度计等仪表安安装齐全，规规格、位置应应正确；仪器仪表不得得安装在设备备减振区域内内。压力表垂直管管道安装压力表管水平平道安装1-弹簧压力表2-旋塞阀3-截止阀第三节空空调水管道安安装五、管道附件安装2）压力表宜垂直直安装，压力表量程应应为工作压力力1.5～2.5倍，盘面规格格适宜。压力表盘面无无破损及污染染，铅封完好好。3）压力表的缓冲冲管及三通旋旋塞阀等应设设置齐全。缓冲管无污污染及锈蚀，，接口无渗漏漏。压力表三通旋旋塞阀表弯管管成排压力表第三节空空调水管道安安装五、管道附件安装4）温度计安装应应便于观察及及维修，不易易受到冲击损损坏处。安装在管道和和设备上的套套管温度计，，底部应插入入管道中部，，不得装在引引出的管段上上或死弯处。。5）温度计与压力力表在同一管管道上安装时时，按介质流流动方向应在在压力表下游游处安装，如如温度计需在在压力表的上上游安装时，，其间距不应应小于300mm。成排设备仪表表安装成排管道压力力表温度计安安装第四节空空调设备安装装一、制冷机组（压压缩式制冷设备、吸收式制冷冷设备、热泵泵）1）机组安装位位置应符合设设计要求，同同规格机组成成排安装时排排列整齐、间间距均匀。溴化锂机组成成排安装螺杆机组成排排安装第四节空空调设备安装装一、制冷机组（压压缩式制冷设备、吸收式制冷冷设备、热泵泵）2）机组配管接接驳采用挠性性接头，尽量量靠近机组安安装，不得强强行对口连接接，管道横平平竖起直。机组配管机组配管第四节空空调设备安装装一、制冷机组（压压缩式制冷设备、吸收式制冷冷设备、热泵泵）3）连接管路装装设独立的管管架，过滤器器、阀门、仪仪表等位置正正确、排列规规整，朝向统统一且标高一一致。冷水机组连接接管路冷水机组连接接管路支架安安装第四节空空调设备安装装二、空气处理机组组1）机组落地安装装时，应安装装在平整的基基础上，基础础高于机房地地平面不小于于150mm，且能满足凝凝结水排放要要求。多台机组安装装时，排列整整齐、层次分分明。空气处理机组组安装图第四节空空调设备安装装二、空气处理机组组2）机组悬挂安装时，吊架形式式合理、安装装牢固，并应应采用减振吊吊卡等有效的的减震措施，吊杆与型钢、、型钢与设备备均应有可靠靠的防松动及及固定措施。。空气处理机组组悬挂安装效果图第四节空空调设备安装装二、空气处理机组组3）组合式空气处处理机组外表表面平整光滑滑，各功能段段之间的连接接严密，接缝缝严密、组装装顺序正确。。检查门启闭闭灵活，关闭闭时严密。组合式空气处处理机组第四节空空调设备安装装二、空气处理机组组4）与机组连接的的风管、水管管均应加设柔柔性接口；风风管的柔性接接头平整严密密，长度适宜宜（应为15～30cm）松紧适度，，无扭曲变形形，破损。与机组连接的的风管、水管管，应设置独独立支架，固固定牢固。机组与风管、、水管连接图图第四节空空调设备安装装二、空气处理机组组5）机组配管（风风、水）连接接正确，严密密、无渗漏。。阀门、仪表表安装齐全，，规格、位置置正确，整齐齐一致。空调水接管最最低点应设泄泄水阀，进水水管按要求安安装必需的附附件（过滤器器、软接头、、温度计、压压力表）。空气处理机组组水管道连接接示意图1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-减振垫10-旁通管第四节空空调设备安装装二、空气处理机组组6）机组下部冷凝凝水排放管应应引至指定的的泄放地点（如：地漏）），并设有水封，，水封高度符符合产品技术术文件要求。。空气处理机水封第四节空空调设备安装装三、吊装风机机1）风机吊装时采采用吊架悬挂挂在梁柱或楼楼板上，支架架生根要牢固固可靠，减震震有效。风机安装平正正、运行平稳稳，与风管采采用柔性连接接、软接长短短适宜。吊顶式离心式式风机箱安装装示意图1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱风机箱吊装效果图第四节空空调设备安装装三、吊装风机机2）风机与横担固固定牢固并有有防松动措施施，吊杆顺直直与横担下方方设两个螺母母、上方设一一个螺母，并并拧紧。风机悬挂安装装效果图第四节空空调设备安装装三、吊装风机机3）吊装风机安安装注重细节节：支架制作统一一、安装一致致，型钢朝向向讲究、吊杆杆长度一致，，软接松紧适适度长度一致致。风机悬挂安装装效果图第四节空空调设备安装装四、空调末端端设备1）空调末端设设备安装位置置、标高正确确，固定牢靠靠、平正。风机盘管机组组等有冷凝水水产生的设备备托盘宜设有有坡度，坡向向冷凝水管接接口方向。变风量末端装装置安装图风机盘管安装装图第四节空空调设备安装装四、空调末端端设备2）空调末端设备备必须设置独独立的吊架，，宜采用4吊点悬吊安装装，吊杆垂直，整整齐美观，吊吊杆与机组连连接处应采取取防松动措施施。3）有振动产生的的设备，如风机盘管机机组、VRV室内机、风机机动力型VAV-BOX等并应采取减减振措施，宜使用减振胶胶垫等方式。。末端装置独立吊架吊架减振装置置第四节空空调设备安装装四、空调末端端设备4）机组配管连连接正确，管管道安装顺直直，排列合理理，间距均匀匀一致，支吊吊架间距合理理。保温接缝缝严密、美观观，光滑顺畅畅，与支架处处处理细腻。。四管制风机盘盘管机组安装装示意图风机盘管机组组水管安装图图1-送风口2-风管3-回风口4-风管软接5-槽钢6-金属软接头7-截止阀8-吊杆9-电动两通阀10-热水供水管11-热水回水管12-冷水供水管13-冷水回水管第四节空空调设备安装装四、空调末端端设备5）冷热媒水管上上的阀门及过过滤器应靠近近空调末端设设备安装；调调节阀安装位位置应正确，，放气阀应无无堵塞现象。。连接盘管的金金属软接头及及阀门均应保保温，冷凝水水透明软接头头不得被保温温层覆盖。机组与空调水水管道连接图图机组与冷凝水水管连接第四节空空调设备安装装四、空调末端端设备6）诱导器安装：：方向正确，，喷嘴无脱落落和堵塞；静压箱封头的的密封材料无无裂痕、脱落落现象；一次次风调节阀灵灵活可靠，调调至全开位置置。诱导风机吊装装第四节空空调设备安装装四、空调末端端设备7）室内机卡式安安装时要与装装饰面接触紧紧密，成排安装时要要排列美观。。VRV空调室内机卡卡式安装第四节空空调设备安装装五、静置设备备1）通风空调工程程中常见的静静置设备有：：水处理器、、集分水器、、水软化设备备、热交换器器、系统定压压设备（膨胀胀水箱或者定定压罐）、补补水箱等。2）静置设备安装装平正、牢固固，接管正确确顺直，保温温拼接严密、、美观。基础础平正美观，，支架或底座座无锈蚀、面面漆光滑，设设备支架或底底座与基础接接触紧密固定定牢固可靠。。闭式容器安装第四节空空调设备安装装五、静置设备备3）冷冻水系统统内的静置设设备与支座间间有可靠、牢牢固的防冷桥桥措施，绝热热衬垫安装平平正、贴实严严密。型钢支支座与设备本本体直接接触触时，型钢支架应采采取有效的防防冷桥措施。。分、集水器及及保温图多相全程水处处理器及保温温图第四节空空调设备安装装五、静置设备备4）分、集水器等等容器配管合合理，管道排排列整齐、标标识明确。集水器与分水水器间有管道道相连接，并并设置平衡阀阀。分、集水水器应设置泄泄水管，管径径应符合规范范要求。冷冻水泄水管管保温应过阀阀门150mm处。集（分）水器安装效果图第四节空空调设备安装装五、静置设备备5）热交换器安安装平整牢固固，间距均匀匀，保温严密密美观，板式式热交换装置置热交换肋片片应平整光滑滑、无明显划划痕及锈蚀。。容积式热交换换器安装图板式热交换器器安装图第四节空空调设备安装装五、静置设备备6）软水处理装装置安装平稳稳牢固，干净净无污染，软软化出水管上上应设置水质质检测用取水水口。软化装置软化化水取水口第四节空空调设备安装装五、静置设备备7）空调水系统统补水定压装装置设置合理理、运行可靠靠，系统工作作压力保持稳稳定、无明显显波动，系统统补水及膨胀胀泄水（安全全阀）措施齐齐全，设备安安装端正美观观，水箱严密密性试验合格格，水箱水位位计指示清晰晰。补水定压装置安装效果图第五节管管道及设备防防腐绝热一、风管、管道、、支架与设备备防腐及面漆漆1）管道、金属支支架、黑铁皮皮风管、风管管角钢法兰、、设备及设备备钢构基座的的涂漆应附着着牢固，无脱脱皮、起泡、、流坠、漏涂涂等现象；面漆光滑均匀匀一致，无漏漏刷、污染现现象。管道、设备钢钢构基座面漆漆光滑均匀钢板风管及吊吊架面漆光滑滑均匀第五节管管道及设备防防腐绝热一、风管、管道、、支架与设备备防腐及面漆漆2）风管、、管道道法兰兰连接接螺栓栓应有有防腐腐措施施或采采用镀镀锌螺螺栓，，无明明显锈锈蚀现现象；；明杆闸闸阀外外露螺螺杆、、在潮湿湿场合合的设设备地地脚螺螺栓涂涂润滑滑油脂脂保护护避免免生锈锈。3）空调管管道与与支架架间用用木托托衬垫垫应有有防腐腐处理理。水泵地地脚螺螺栓涂涂润滑滑油脂脂保护护管道与与支架架间木木托衬衬垫防防腐处处理第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热二、风管绝绝热保保温1）绝热热层与与风管管及部部件应应紧密密贴合合平整整一致致，无无裂缝缝、空空隙等等缺陷陷，且且纵、、横向向的接接缝应应错开开。2）低温温风管管与支支吊架架之间间，应应有绝绝热衬衬垫，，木衬衬底还还要作作防腐腐处理理，其厚度度不应应小于于绝热热层厚厚度，，宽度度应大大于等等于支支、吊吊架支支承面面的宽宽度。。衬垫的的表面面应平平整、、两衬衬垫接接合面面的空空隙应应填实实。玻璃棉棉绝热热材料料紧贴贴风管管橡塑绝绝热材材料紧紧贴风风管第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热二、风管绝绝热保保温3）风管管绝热热层采采用保保温钉钉固定定时：：风管保保温钉钉分布布应均均匀，，保温温钉的的长度度和数数量符符合规规范的的规定定(底面每每平方方米不不应少少于16个，侧侧面每每平方方米不不应少少于10个，顶顶面每每平方方米不不应少少于8个；首首行保保温钉钉距绝绝热材材料边边沿应应小于于120mm)。风管管的圆圆弧转转角段段或几几何形形状急急剧变变化的的部位位，保保温钉钉的布布置应应适当当加密密。风管保保温钉钉布置置合理理、均均匀第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热二、风管绝绝热保保温4）风管管部件件的绝绝热不不应影影响其其操作作功能能。调节阀阀绝热热要留留出调调节转转轴或或调节节手柄柄的位位置，，并标标明启启闭位位置，，保证证操作作灵活活方便便。调节阀阀绝热热要留留出调调节转转轴或或调节节手柄柄的位位置第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热二、风管绝绝热保保温5）空调风风管穿穿楼板板和穿穿墙处处套管管的绝绝热层层应连连续不不间断断，且且空隙隙处应应用不不燃材材料进进行密密封封封堵。。空调风风管穿穿楼板板套管管的绝绝热层层连续续不间间断且空隙隙处应应用不不燃材材料进进行封封堵第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热三、风管保保温的的金属属保护护壳施施工1）保护壳壳表面面应平平整，，紧贴贴防潮潮层，，不应应有脱脱壳、、褶皱皱、强强行接接口现现象，，保护护壳端端头应应封闭闭；采用用自攻攻螺丝丝固定定时，，螺钉钉间距距应匀匀称，，不应应刺破破防潮潮层。2）矩形形保护护壳底底部与与顶部部不得得有凸凸肚及及凹陷陷。保护壳壳表面面平整整，紧紧贴防防潮层层保护壳壳自攻攻螺丝丝固定定间距距匀称称第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热四、空调水管道绝绝热1）保温温层粘粘结牢牢固、、铺设设平整整。空调管管道绝绝热层层的纵纵向拼拼缝应应置于于管道道背部部(立管)或上部部(水平管管)，并且且相邻邻保温温层的的纵向向拼缝缝应错错开一一定角角度。。2）保温温后管管道之之间间间距合合理，，每一一根管管道应应单独独按照照要求求进行行保温温，即即“一一管一一保””不得得多管管合保保。纵向拼拼缝置置于水水平管管管道道上部部保温后后管道道之间间间距距合理理第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热四、空调水管道绝绝热3）管道阀阀门、、过滤滤器及及法兰兰部位位的绝绝热结结构应应能单单独拆拆卸。。阀门的的绝热热应注注意避避免绝绝热材材料紧紧贴阀阀杆造造成阀阀杆运运动困困难或或卡住住；阀阀门开开关状状态指指示标标志应应暴露露在外外。空调阀阀门保保温结结构合合理第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热四、空调水管道绝绝热4）空调冷冷热水水管道道与支支吊架架之间间，应应有绝绝热衬衬垫，，木衬衬底还还要作作防腐腐处理理，其其厚度度不应应小于于绝热热层厚厚度，，宽度度应大大于等等于支支、吊吊架支支承面面的宽宽度。。衬垫垫的表表面应应平整整、两两衬垫垫接合合面的的空隙隙应填填实。5）绝热热管道道应保保证保保温层层连续续不间间断穿穿过套套管，，绝热热层与与套管管之间间应采采用不不燃材材料填填实，，不应应有空空隙。。绝热衬衬垫厚厚度不不小于于绝热热层厚厚度第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热五、空调保温管管道金属保保护壳壳的施施工1）保护护壳应应紧贴贴绝热热层，，不得得有脱脱壳、、褶皱皱、强强行接接口等等现象象。采采用自自攻螺螺丝固固定时时，螺螺钉间间距应应匀称称，并并不得得刺破破防潮潮层。。2）金属保保护壳壳的纵纵横向向接缝缝搭接接应顺顺水，，纵向向接缝缝应位位于管管道的的侧面面。金金属保保护壳壳与外外墙面面或屋屋顶的的交接接处应应加设设泛水水。户外金金属保保护壳壳的纵纵横向向接缝缝搭接接应顺顺水第五节节管管道道及设设备防防腐绝绝热五、空调保温管管道金属保保护壳壳的施施工3）管道道的法法兰、、阀门门及水水过滤滤器的的绝热热层应应考虑虑能单单独更更换拆拆卸。。4）弯头处处应采采用定定型的的弯头头管壳壳或用用直管管壳加加工成成虾米米腰块块，每每个应应不少少于3块，确确保管管壳与与管壁壁紧密密结合合，美美观平平滑。。管道阀阀门保保护壳壳可拆拆卸结结构金属保保护壳壳采用用虾米米弯形形式第二部分通风空调常见质量通病防治措施风管及零、部件制作的质量控制02风管系统安装的质量控制03通风空调设备安装的质量控制04空调水系统管道施工的质量控制05防腐绝热的质量控制06系统调试的质量控制07图纸深化设计过程的质量控制01第二部部分通通风空空调常常见质质量通通病防防治措措施第一节节图图纸纸深化化设计计过程程的质质量控控制通风空空调工工程深深化设设计中中经常常遇到到的一一些问问题，，如空空调风风系统统方面面：有有关风风管变变径不不合理理、支支吊架架固定定点设设置不不合理理等；；空调调水系系统布布置方方面：：有关关风机机盘管管凝结结水排排水口口的设设置不不合理理、空空调机机组配配管布布置不不合理理、空空调水水系统统排气气阀设设置不不合理理等。。1.1、空调风系系统深化设设计1.1.1风管变径不不合理现象与危害害：风管突然扩扩大或突然然缩小，造成阻力增增大，风量量减少，影响了风机机效率，达达不到设计计要求。1.1、空调风系系统深化设设计1.1.1风管变径不不合理防治措施：：变径管单面面变径的夹夹角α宜小小于30°，双面变变径的夹角角α宜小于于60°，如下图。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.2风管系统弯弯头与风口口距离过短短现象与危害害风管系统弯弯头与风口口距离过短短，出风口口达不到设设计送风量量；房间温温湿度达不不到设计要要求，影响响正常使用用。弯头与出风风口之间的的距离太小小，造成涡涡流严重，，气流分布布不均，出出风口达不不到设计送送风量。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.2风管系统弯弯头与风口口距离过短短防治措施1）出风口设在在一个弯头头之后时，，由弯头至至出风口的的最短距离离应为：普通弯头不不带导流叶叶片时，L≥8W；普通弯头带带导流叶片片时，L=8W～4W；直角弯头带带导流叶片片时，L≤4W；第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.2风管系统弯弯头与风口口距离过短短防治措施2）若出风口装装在两个相相近且为450的弯头下侧侧时，如图图不论弯头头有无导流流叶片，必必须令L1>L2，且L2≥8W。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.3风口布置不合合理现象与危害害室内空调送送风口与回回风口、排排风口距离离太近，造成气流短短路，影响响了室内空空气品质指指标，能量量损失严重重；室内空调送送风口、回回风口、排排风口布局局凌乱，没没有考虑与与灯具、烟烟感、喷淋淋头统一布布置，影响美观。。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.3风口布置不合合理防治措施1）送风口布布置尽量均均匀，房间间净高越小小，送风口口间距越小小，净高越越大，送风风口间距可可越大，净净高2.5～3.5m的房间，送送风口间距距一般为2.5～4.5m，距墙边1.2～2m，回风口可可与送风口口一一对应应，也可以以相对集中中，采用侧侧送时，回回风口宜设设在送风口口的同侧，，采用孔板板或散流器器下送风时时，回风口口应设在下下部，回风风口不应设设在送风射射流区域内内和人员长长时间停留留的地点，，送风口与回回风口距离离应大于2.5m，大于3.6m净高的房间间，送风口口、回风口口间距再大大一些。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.3风口布置不合合理防治措施2）同一房间区区域风口的的安装位置置应与灯具具、烟感、、喷淋头等等设施协调调布置，做做到排列整整齐、美观观，若为同一施施工单位，，项目技术术负责人应应组织协调调统一布置置，若为不不同施工单单位，应由由建设单位位或总承包包方组织协协调。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.4风管阀门位位置设置不合理现象与危害害阀门设置过过高或过低低，没有操操作或维护护空间，或或设置在闷闷顶内，没没有检修孔孔或检修空空间；导致致调试或检检修不便，，对维护操操作带来不不便。风管阀门位置设置过高第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.4风管阀门位位置设置不合理防治措施1）深化设计计必须详细细，对阀门门的安装位位置、操作作维修空间间、支吊架架等方面必必须详细的的核实，尤尤其对于土土建结构已已经完工的的项目，深深化设计人人员应亲临临现场进行行实地勘测以以确定阀门门安装的最最佳位置；；2）深化设计计时，必须须核对装修修等其它专专业的图纸纸以确定最最佳方案，，尽量避免将将阀门设置置在闷顶内内，当不可避免免时，应在在阀门附近近的闷顶开开检修孔或或在不可上上人的闷顶顶内设置检检修走道以以便于维修修操作。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.5并列风管支支吊架设置置不合理现象与危害害并列风管标标高不同，，导致支架架不能共用用；标高虽然相相同，但仍仍然采用各各自独立的的支吊架，，并且支吊吊架的位置置错位，缺缺乏统一的的规划；浪浪费了支架架材料和影影响美观。。标高不同导导致吊架不不能共用相同标高的的风管未采采用共用吊吊架第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.5并列风管支支吊架设置置不合理防治措施1）对于并列风风管，在标标高相差不不大时，应应考虑将风风管标高调调整为同一一标高；2）并列风管的的水平间距距在不影响响其它管线线的安装时时，宜尽可可能靠近一一些；3）对于同一标标高的并列列风管，应应首先考虑虑采用共用用吊架。当增加局局部吊架时时，应考虑虑其它管线线系统的垂垂直穿越；4）同一区域（（或同一系系统）的风风管，应首首先考虑同同一个单位位施工。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.6风机盘管回回风口未设设置过滤器器现象与危害害许多宾馆客客房或办公公楼的风机机盘管第一一、二年运运行效果较较好，三年年以后就冷冷量下降很很多，室温温下不来；影响宾馆馆正常入住住，工作人人员无法正正常办公，，严重者导导致主机运运行不正常常。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.6风机盘管回回风口未设设置过滤器器防治措施风机盘管回回风口未装装空气过滤滤器，使用用一、二年年后积满灰灰尘，而且且越是铺地地毯的房间间积尘越严严重，更困困难的是大大多数风机机盘管系统统多数为湿湿工况运行行，空气中中的灰尘遇遇上潮湿的的盘管表面面就粘在上上面，很难难清理掉，，久而久之之，冷量下下降很多，，室温不满满足要求。。凡是设计卧卧式暗装风风机盘管，，应在设计计阶段或施施工前由施施工单位进进行深化，，一律在风风机盘管回回风口上加加设空气过过滤器。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.7暗装风机盘盘管检查口口设置不合合理现象与危害害风机盘管在在运行过程程中需要经经常清洗、、检修，但但在办公楼楼或宾馆房房间等经常常发现没有有设置检修修口，或是是虽然留了了一个检查查口，但尺尺寸不够或或位置不对对；导致风机盘盘管清洗或或检修困难难，影响制制冷或制热热效果，无法正常使使用。如果拿不下下来，进行行检修就得得破坏吊顶顶，造成二二次装修，，增加运行行维护成本本。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.1、空调风系系统深化设设计1.1.7暗装风机盘盘管检查口口设置不合合理防治措施1）原设计图纸纸如没有设设置检修口口，施工单单位施工前前应根据风风机盘管的的最终安装装定位尺寸寸，深化设设计检修口口布置图，，同时根据据风机盘管管实际外形形尺寸确定定检修口大大小，并标标注在布置置图上，提提交给装修修单位预留留检修口；；2）原设计图纸纸即使已经经设置有检检修口，施施工单位施施工前应根根据风机盘盘管的最终终安装定位位尺寸，复复核检修口口布置图，，同时根据据风机盘管管实际外形形尺寸复核核检修口大大小，检查查口的大小小应考虑其其拆换方便便，如有变变动，及时时通知相关关单位进行行变更；3）在安装有风风机盘管之之处，最好好采用活动动小吊顶。。如小门厅厅处用轻钢钢铝板一条条条可拿下下来，对维维修风机盘盘管很方便便，也可以以把吊顶分分成几块，，每块都可可以拆下来来。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.2、空调水系系统深化设设计1.2.1风机盘管凝凝结水排水水口设置不不合理现象与危害害风机盘管凝凝结水管排排到雨水管管或距离地地漏太远；；造成雨水水的倒灌及及地面积水水。第一节图图纸深化化设计过程程的质量控控制1.2、空调水系系统深化设设计1.2.1风机盘管凝凝结水排水水口设置不不合理防治措施风机盘管凝凝结水的排排放，设计计图纸上往往往标明““就近排放放到雨水管管”、“就近排排放”。经经过大量的的工程实践践表明：直直接就近排排放到雨水水管，在暴暴雨情况下下，立管中中雨水会倒倒流到空调调机或风机机盘管内，，造成房间间漏水。上图虽然采取了了改进措施施，但当雨雨水管堵塞塞时同样会会产生雨水水倒灌现象象，此种现现象对于改改造工程尤尤为突出。。风机盘管凝凝结水系统统原则上不不允许与其其他系统连连接，并就就近排入地地漏，如需需连接，应应上边右侧图连接。第一节图图纸深化设计计过程的质量量控制1.2、空调水系统统深化设计1.2.2空调机组配管管布置不合理理现象与危害配管不够美观观，立管经常常位于各功能能段的检修门门位置；空调机组功能能段一旦出现现故障，检修修门无法完全全打开，需要要将配管拆除除方可进行检检修。第一节图图纸深化设计计过程的质量量控制1.2、空调水系统统深化设计1.2.2空调机组配管管布置不合理理防治措施1）空调机组订订货后，技术人员应从从生产厂商获获取详细的结结构图及功能能说明，明确确功能段的划划分和所需维维修空间；2）根据实际订订货的空调机机组结构，进进行配管深化化设计，并画画出配管详图图。空调机组组配管深化设设计后如下图。第一节图图纸深化设计计过程的质量量控制1.2、空调水系统统深化设计1.2.3空调水系统排排气阀设置不不合理现象与危害空调水系统排排气不彻底，，压力表抖动动；造成水系系统循环不良良，设备及仪仪器仪表损坏坏，影响制冷冷或制热效果果。排气阀设置对对比示意图第一节图图纸深化设计计过程的质量量控制1.2、空调水系统统深化设计1.2.3空调水系统排排气阀设置不不合理防治措施1）深化设计前前，仔细核对对图纸和现场场实际情况，，在管网顶部部设自动或手手动排气阀；；2）加强施工前管管理,合理安排管线线标高,尽量避免出现现气囊现象,同时在不可避避免气囊部位位要设置排气气阀,且将排气阀的的排气管接至至安全处,以利系统排气气。第一节图图纸深化设计计过程的质量量控制第二节风管及零、部部件制作的质量控制风管及其零、、部件的制作作与安装在通风空调工程程中占有很大的比比重，是施工工阶段的重要要工序之一。在金属矩形风管管、螺旋圆风风管、柔性风风管及其零、、部件的制作作过程中常见见的主要缺陷陷，例如风管管的刚度不够够、变形、扭扭曲、翘角、、漏风，以及及支管在连接接中出现的诸诸多问题，作作了图解分析析，并提出应应采取的防治治措施。2.1、金属矩形风风管2.1.1镀锌钢板的镀镀锌层损坏现象与危害风管板材的镀镀锌层脱落、、锈蚀、刮花花和粉化等现现象；缩短风管的使使用寿命，影影响洁净空调调的洁净度。。镀锌层粉化镀锌层锈蚀、、刮花第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.1镀锌钢板的镀镀锌层损坏防治措施1）选择的产品材材质应符合国国家标准《连连续热镀锌钢钢板及钢带》》GB/T2518-2008的规定，其镀镀锌层为100号以上的材料料，即双面三三点试验平均均值不应小于于100g/m2的连续热镀锌锌薄钢板，其其表面应平整整光滑、厚度度均匀，不能能有裂纹结疤疤等缺陷；2）材料的运输输和保管都应应加以保护，，防止擦伤镀镀锌层，防止止有腐蚀性的的液体或气体体损伤镀锌层层；3）风管在加工工制作过程中中，避免碰伤伤、擦伤和明明火烧伤镀锌锌层；4）质检部门必必须严格把关关，按《通风风管道技术规规程》JGJ141-2004的要求对镀锌锌层受损的镀镀锌钢板禁止止使用在工程程中。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.2金属矩形风管管刚度不够现象与危害金属矩形风管管的刚度不够够，易出现管管壁凹凸不平平，或风管在在两个支、吊吊架之间产生生挠度；危害：a)风管在系统运运转时，尤其其是在启动时时，管壁颤动动产生噪声，，污染环境，，而且可能使使风管或保温温层产生疲劳劳破坏，影响响风管系统的的使用寿命；；b)由于矩形风管管的抗弯强度度不够，因此此风管在两个个支承点之间间产生了挠度度，如果超出出极限，再加加上系统运行行的震动等因因素，极可能能产生风管的的塌陷等破坏坏情况。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.2金属矩形风管管刚度不够由于风管的刚度不够，因此风管管壁凹凸不平，系统启动时，风管管壁颤动，共鸣声很大。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.2金属矩形风管管刚度不够防治措施1）风管钢板的的厚度太薄，，管壁的抗弯弯强度低，制制成风管后，，风管的刚度度不够；钢板板的厚度太厚厚，则浪费材材料，且增加加支、吊架的的负荷和不安安全因素；必须严格按照照《通风与空调调工程施工质质量验收规范范》GB50243-2002的规定及设计计文件要求，，选择风管钢钢板的厚度；；钢板风管板板材厚度的选选用,见下表；第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.2金属矩形风管管刚度不够防治措施类别边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.50.751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300.60.752.0630＜b≤10000.751.02.01000＜b≤12501.01.02.01250＜b≤20001.01.2按设计2000＜b≤40001.2按设计注： 1、排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统； 2、特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求； 3、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.2金属矩形风管管刚度不够防治措施2）矩形风管的咬咬口形式，必必须与不同功功能的风管系系统相对应。。空调系统、空空气洁净系统统不允许采用用按扣式咬口口，应采用联联合角咬口，，使咬口缝设设在四角部位位，增大风管管的刚度；3）严格按照《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》》GB50243-2002第4.2.10条第2款的规定及设设计文件要求求的方式、方方法，对矩形形风管进行加加固，同时，，管壁的横向向应压加强筋筋，以增强风风管管壁的抗抗弯能力，提提高系统运行行的稳定性。。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.3薄钢板插接式式法兰（法兰兰条）的法兰兰面不平现象与危害薄钢板插接式式法兰面不平平；造成两段段风管的连接接处不严密，，虽然填充密密封胶，但漏漏风率仍然很很大，将影响响通风空调的的效果；影响系统风量量不足，损失失冷量或热量量，也浪费能能源。插接式法兰面面不平第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.3薄钢板插接式式法兰（法兰兰条）的法兰兰面不平防治措施1）法兰条应采采用机械加工工，其形状应应规则，没有有扭曲、不平平直和弯曲现现象，尺寸应应准确，弯曲曲度不应大于于5‰；法兰条在在插入风管管管口前，应详详细检查，如如果有扭曲或或不平直，应应矫正合格后后再插入风管管的管口，然然后进行铆接接或冲压连接接；2）法兰条与风风管铆接或冲冲压连接前，，定位应准确确，法兰面的的平面度不大大于2mm，法兰的对角角线之差不应应大于3mm，保证法兰面面的平整和法法兰面与风管管轴线的垂直直度正确，使使两段管在连连接后严密不不漏风。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.4薄钢板共板法法兰的法兰面面不平现象与危害薄钢板风管的的共板法兰，，采用单体专专用设备加工工时，极易出出现法兰面不不平或扭曲或或翘角；风管管法兰连接处处不严密，容容易产生漏风风现象，造成空调系统统冷、热量的的损失，且浪浪费能源；系系统风量不足足，通风空调调的效果差，，防排烟系统统也发挥不了了应有的作用用。共板法兰面不不平第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.4共板法兰面不平防治措施1）在薄钢板共共板法兰折弯弯加工时应对对准弯折线，，以确保共板板法兰面的平平整；2）管身板材在在弯折前，应应复查板材两两边的折弯点点，无误后再再开始折弯，，确保共板法法兰面的平整整，法兰连接接处严密、不不漏风。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.5C形插条连接方方法不正确且且缝隙大现象a）水平的C形插条两端压压倒垂直的C形插条的连接接方法是不正正确的；b）C形插条与风管管连接的缝隙隙过大。危害a）C形插条不正确确的连接方法法，增加安装装作业的难度度和影响观感感；b）C形接头的缝隙隙过大，填充充密封胶的难难度增大，极极易造成漏风风，使系统风风量不足，损损失冷、热量量，影响通风风空调效果，，且浪费能源源。第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.5C形插条连接方方法不正确且且缝隙大C形插条C形插条与风管连接的方法不正确且缝隙过大，造成严重的漏风现象。矩形风管第二节风管及零、部部件制作的质质量控制2.1、金属矩形风风管2.1.5C形插条连接方方法不正确且且缝隙大防治措施1