氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目生产系统现状及生产能耗分析

氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目生产系统现状及生产能耗分析1.1 企业的产品及规模金色时代农资有限公司主导产品是各种含量的复合肥，生产能力为年产复合肥30万吨。1.2 产品生产工艺目前企业的主导产品采取的生产工艺为传统的复合肥生产工艺，其工艺流程图如图3-1。图3-1 企业现有复合肥生产工艺流程图（1）配料：根据平衡施肥原理和作物需肥规律将不同的肥料品种经过计算后，按照配方比例进行掺肥，主要技术要求是掺匀。（2）破碎：将已掺混均匀的原料利用立式粉碎机粉碎成1毫米的粉末。（3）造粒：原料粉末过喷造粒机在含水量约7-8%的条件下进行造粒，主要技术是加水适合。（4）烘干：降低颗粒水分含量，主要技术是控制温度。（5）冷却：利用自然风将混合粒肥料冷却。过筛：通过三层网过筛使之颗粒均匀，进料粒度小于60mm。（6）包装：不能漏线跳线，以免物料损失。1.3 企业耗煤情况表3-112009年（改造前）原煤、电、水消耗表序 年消耗折标单位能耗名称 单位 备注号 量 准煤 指标锅炉用原14471.810336.原煤1吨煤99848.24kg烘干用原2880.0原煤2吨煤4032.03011.44kg18501.913216.原煤小计吨29861.68kg3电万31.62kWkWh1008.66407.50h4水75000.06427.50.25mm3300合计吨20051.98

数据来源：公司生产统计台账1.4 主要耗能设备情况1、公司现有2台DZL10-1.25-AⅡ型锅炉及2台RSL-280型烘干窑炉，燃烧效率低，能源消耗高，烟尘和二氧化硫排放大，难以达到国家规定的废气排放标准，造成严重的环境污染，锅炉实际效率只有65%。另外，因锅炉和窑炉使用时间长，主要部件存在老化、效率低、维修量大，影响正常生产和存在安全隐患。2、公司现有的造粒技术是团粒法转鼓造粒。团粒法转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。该造粒工艺的主要缺陷是：（1）配料过程中，烟尘比较大，物料浪费严重；生产成本高。（2）工艺生产中由于混合不均，会出现反应不完全，局部物料粘接、堵塞等现象，影响物料的成球速率。浪费物料、影响品质；（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同时由于终产品含水量大（含水量7%-8%），产品易结块，对产品质量造成不良影响；（4）该工艺只能加热物料到40℃左右，温度较低，物料粘连性差，成球率差；返料严重，返料多次循环，增加耗能，浪费物料；（5）设备老化，生产性能不稳定、能耗大、废气排放难达国标；3、企业现有的生产线机电设备老化生锈，能耗增大；无变频器，性能不稳定，制动缓慢，抗干扰和可调性能差，能量损失严重。由于设备老化漏电，具有不可预测的安全隐患。1.5 能源利用存在的问题1、企业仪表配备较低，未能实行分工序细化考核，因设备老化陈旧落后、效率低等原因使得锅炉煤耗较高；2、现有部分锅炉使用期较长，维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等；由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成生产过程物料损失较大；3、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立