大体积混凝土施工措施

主厂房承台基础大体积混凝土施工作业指导书

一、

工程概况及特点：

工程概况

：

本工程是吉林建龙

65MW

超高压中间再热发电机组工程。工程位于吉林市北

部金珠乡建龙钢厂厂内。±0.000

相当于绝对标高

184.90

m。

基础为桩承台基础，地基基础设计等级：丙级。承台基础混凝土强度等级

为

C30；垫层采用

C15

混凝土，Ø

表示

HPB235、300

钢筋、Φ

表示

HRB335

钢筋、

Φ

表示

HRB400

钢筋、混凝土采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于

5%

的硅酸盐水泥，并且在混凝土内掺入

HA-P

抗裂防水剂。

二、编制依据：

《主厂房锅炉承台基础施工图》FA00201S-T0208-1

《主厂房承台基础施工图》T0207-01

《主厂房汽轮发电机承台基础施工图》FA00201S-T0211-1

《建筑施工手册》(第四版)

《电力建设施工质量验收及评定规程》第

1

部分：土建工程

DL/T5210.1-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011

局部修订版）

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第一篇

火力发电工程（2006

年

版）

《电力建设安全工作规程》、

《国家电网公司安全生产规程规定》

《电力建设安全健康环境管理工作规定》、

《职业安全卫生与环境程序文件

三、混凝土浇筑施工措施：

1、混凝土浇筑顺序

此工程的混凝土浇筑从锅炉承台基础开始向除氧间、汽机间一端顺序推进，

承台基础底板采用分层浇筑法进行施工，每层浇筑厚度为

0.5m，直至浇筑完毕。

混凝土的供应

搅拌站必须储备足够的原料和施工外加剂，必须满足现场混凝土浇筑的需要；

大体积混凝土裂缝可能产生的原因

混凝土温控计算：

C=370Kg/m3 水化热

3dQ=280J/Kg 7dQ=320J/Kg C=0.96J/Kg0C

P=2400Kg/

m3

最高水化热绝热升温：

Tmax=CQ/CP=370*280/0.96*2400=44.970C

3d

绝热升温：

T(3)=44.97*(1-e-0.3*3)=26.530C

7d

绝热升温：

T(7)=44.97*(1-e-0.3*7)=39.570C

T(7)=39.57-26.53=13.040C

混凝土裂缝控制计算;

Th=mC.Q/C.P(1-e-mt)

Th：混凝土最大绝热温升（

0C） mC

：混凝土中水泥（包括膨胀剂）

用量（Kg/m3）

F：混凝土活性掺合料用量（Kg/m3） K：掺合料折减系数。

Q：水泥

28d

水化热(KJ/Kg)375 C:混凝土比热、取

0.97

P：混凝土密度、取

2400（Kg/m3）

Th=3*320/0.97*2400(1-2.718-0.34*3)=290C

C=370Kg/m3

1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形；此工程底板为

C30

混凝土，由于水

泥用量大，所产生的水化热较大。并发生在前

1～3d

内，由于内外温差超过

25℃

的限制，因而会产生裂缝。混凝土的收缩变形:由于水平方向和竖直方向混凝土

收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝；此工程的底板钢筋为网片，

采用泵送混凝土，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。

2）干燥收缩:混凝土中

80%水分会蒸发，约

20%是水泥的硬化所必需的，混凝土

在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。

3）大体积混凝土如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的

整体性、耐久性、防水性以及正常使用。

控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施

1）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延

缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和

设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。

2）合理选择混凝土配合比，水泥选用水化热较低的铝酸三钙含量不大于

5%的硅

酸盐水泥，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩

的目的。

3）加强施工中的温度控制：混凝土在浇筑后，做好混凝土的保湿养护工作；缓

减降温，降低温度应力，及时养护并覆盖塑料布及棉被，以免发生急剧的温度

变化；加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差

控制在

25℃以内，基面温度和底面温度差均控制在

20℃以内，及时调整保温及

养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。

4）测温孔的布置

在基础的不同部位及深度埋设测温孔；每个基础设置不少于一组测温孔、每组

设浅、中、深三孔，即：浅孔深50mm，中孔为基础中间部位、深孔为基础底部，

测温孔用

1∕2

寸钢管，底用钢板堵焊，上部高出

300mm，孔上口用木塞堵严。

在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与塑料布之间设一

个测温点。

5）测温在混凝土浇筑

24h

后立即开始，采用水银温度计进行测温然每间隔

2～

3h

测温一次，从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为项目部技术

部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算；

通过项目部技术部门和监理部门的计算分析制定温控措施，混凝土温度测量工

作要持续到混凝土温度与大气平均温度差

15℃以内，混凝土强度达到设计强度

的

85%以上，并经项目部技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当

发现温度差超过

25℃时，及时加强养护或延缓拆除养护材料，以防止混凝土产

生温差应力和裂缝。

混凝土浇筑的施工技术要求

2）浇筑时配备

4

台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在

20～30s，以混凝土表

面开始泛浆、不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,

振捣时插入下层混凝土表面

10cm

以上，间距控制在

30-40cm，确保两斜面层间

紧密结合。

3）每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要

求留置试块，现场同条件养护及试验室标养；混凝土试块制作浇筑

100m3

混凝

土，需做强度试块

1

组。

4）大体积混凝土因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各层易产

生泌水层；采用人工将多余的水份及浮浆排除。

混凝土表面处理

基础在浇筑过程中，已施工完毕的部分，用木抹子进行表面提浆找平处理，以

闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混

凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的

握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实

度，提高混凝土抗裂性能；在混凝土二次收面时即覆盖一层塑料布。

四、质量保证措施：

1、混凝土工程

1.1

砼中的水泥、砂、石掺合料，外加剂要符合相关规范要求。

1.1.1

水泥进场时，应对其品种、规格、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并

对其强度、安定性、碱含量、氯离子含量等指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB175

等的规定；等在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超

过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用；钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2

对重要工程的混凝土所用的卵石及砂必须进行碱活性检验。

1.2

杜绝砼浇筑不良而发生的麻面，孔洞，振捣分层严格按规范操作。

1.3

砼工程中必须严格控制材料的质量，控制好配合比、坍落度。定期进行砼计

量工具检测，以确保砼计量准确。

1.4

作好砼养护工作：砼养护应及时到位，

混凝土面均匀采用塑料布及草袋子

覆盖，养护时间为

7

昼夜。

1.5

严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程。

1.6

混凝土拆模后，发现有不光滑的地方，应及时处理并保护好混凝土成品。

1.7

质量通病及防治措施：

1.7.1

麻面：模板清理干净不得有干硬水泥等杂物，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，

砼振捣时至气泡排出为止，在柱的端部和基础的各层方脚在初凝前应对混凝土

进行二次振捣，以防止出现气泡，拆模时间不能过早。

1.7.2

蜂窝、漏筋：严格控制配合比及坍落度，砼自由倾落高度不宜超过

2

米，

模板缝隙大，孔洞未堵也易产生该现象，钢筋绑扎后不能踩弯变形以至保护层

受到破坏。

1.7.3

模板及支撑系统失稳，产生的原因：泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，

如模板刚度不够，不采取分层浇筑。严禁集中浇筑；根据浇筑计划，多点浇筑。

1.7.4

混凝土接槎不良，产生的主要原因：模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖

子；混凝土浇筑间隔较长，造成混凝土冷接头；主要防治措施：新旧混凝土处

模板要求支承牢固，接合严密；对接缝处进行凿毛等处理。控制混凝土浇筑时

间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

五、职业健康安全与环境控制措施

1

安全生产措施

1.1

安全生产方针：安全第一、预防为主。管理原则：项目经理是安全生产第

一负责人，管生产必须管安全。

1.2

管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。

1.3

安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。

2

特种作业管理

2.1

特种作业类别：电工、焊工、塔吊司机、起重工、机械工、架子工等。

2.2

特种作业人员的管理：由安全员负责特种作业人员的日常管理工作，其中

包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。

2.3

本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。

3

安全教育与技术交底

3.1

所有特种作业人员进入现场，都必须进行专门安全教育。

3.2

由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。

4

现场监督

4.1

特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作

规程，并接受安全检查人员的监督。

4.2

特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任

和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做

出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。

4.3

特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出

现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其

本人进行经济处罚。

5

安全用电和防火措施

5.1

按规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。

5.2

所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。

5.3

电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的

1/2，严

禁使用单股铝线。

5.4

电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真

做好遥测验收记录。

5.5

凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认

真做好遥测验收记录。

5.6

电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常时，立即切断电源，火速处理。

5.7

动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。

5.8

所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。

5.9

非电器专业人员严禁乱动电器设备。

5.10

电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。

5.11

加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交

接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。

5.12

电器防火器具要齐全，配备灭火器、砂子等。

5.13

现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防雪、防潮、防淹没措施。

六、文明施工控制措施

1

文明施工

1.1

在醒目位置由项目部统一设置一图七牌：

1.2

施工平面布置图、施工标牌、施工现场安全管理标牌、