煤矿设备基础施工方案

煤矿设备基础施工方案目录工程概况…………………2总体施工组织布置及规划………………4施工进度安排及保证工期措施………7施工方案、技术措施、施工工艺和方法……………10质量目标、质量保证体系及措施……26安全目标、安全保证体系及措施……34劳动力组织计划………40主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备……41

第一章工程概况一、编制依据1、****露天煤矿3＃破碎站及输煤皮带机基础工程设计图纸等。2、我单位对现场实地考察所得资料信息现场“三通一平”已完成现场无地下管线、电缆。3、相关的国家标准、规范和规程4、我公司企业文件4.1我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》4.2我公司《大体积混凝土施工工法》5．冬季施工规范二、工程概况本工程为3＃破碎站土建工程及M30输煤皮带机基础土建工程，包括3＃破碎站挡墙、设备基础、卸车平台、场地硬化、道路排水沟及M30皮带机基础等土建工程施工，破碎输送系统M11带式输送机栈桥及基础施工。

主要工程项目序号名称单位数量备注1破碎站扶壁式挡土墙米49.652破碎站重力式箱笼挡土墙米74.53破碎站外部道路米149.154下承台维修道路米234.535卸载平台加固场地平米95136下承台硬化场地平米12787排水沟米874.788挡车安全土堆立方312.19M30带式输送机米112.734个基础10M11带式输送机栈桥及基础米1053.1383个基础应准能公司要求采取冬季施工。冬季施工所涉及到的工程部位包括：桩基础工程、破碎站扶墙壁挡土墙工程。

冬季施工计划工程量统计如下序号名称单位数量备注人工桩工程孔145设计单桩长12米土方工程M325000钢筋工程T285C35混凝土工程M33800设计要求C30覆盖骨料M2300覆盖养护M21400暖棚M24498帆布M213769钢管M4540钢模板M2230冬季施材料统计如下序号名称规格型号产地1石子2~5柳青梁2砂子中粗砂前房子3水泥p.O32.5亚华清水河4钢筋5早强剂北京幕湖牌

第二章总体施工组织布置及规划一、工程项目部组成及布置我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、精品工程，组建强有力的项目经理部。1.1项目经理部组织机构：项目经理部下设四科一室：工程科、质测科、供应科、经济科、办公室。1.2工程施工由四个施工队进行，其负责施工项目如下：第一施工队：基础换填及人孔桩第二施工队：主要负责扶壁式挡土墙的施工第三施工队：主要负责重力式箱笼挡土墙的施工。第四施工队：主要负责M30机道基础，M11栈桥及基础的施工。第四施工队：主要负责外部道路及场地硬化其附属工程的施工。

项项目经理经营副经理总工程师生产副经理经营副经理总工程师生产副经理办公室文件收发后勤管理消防保卫对外服务办公室文件收发后勤管理消防保卫对外服务经济科劳务管理定额管理成本核算合同管理工程科工程计划施工安全机械调度施工技措现场管理供应科物资设备采购供应料具管理原材检验质测科质量控制工程测量试验检验计量管理第四工第四工号现场搅拌站木工加工厂钢筋加工厂第一工号第二工号第三工号二、施工总平面布置2.1临时水布置施工临时水源由拉水车拉运至现场，场内设水箱二个，一个供生活用水，一个供施工用水。采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。检查工地的临时供水管道，进行深埋1.5m保温防冻，外漏部分用=50㎜厚的岩棉进行保温。2.2临时电布置现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为200KVA，由露天煤矿变压器接至施工现场，位置在厂区西南角。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。2.3临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。2.4临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。2.5冬季施工重点防护要求对参加冬季施工的人员（掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员）进行技术业务培训，学习有关冬季施工的有关专业知识，经考试合格后，方准上岗工作。我项目部对所有人员实行岗位责任制，具体责任落实到每个人，以保障冬季施工能在确保质量的前提下顺利施工。我项目部组织人员密切与气象部门联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。专职测温人员在施工期间密切关注天气变化情况，并对室外、暖棚内、砂浆、混凝土的温度作好记录，保证温度能满足施工的要求。2.5冬季施工现场准备根据实物工程量，提前组织有关的机具，外加剂和保温材料进场，并对材料作好保温措施。对搅拌站、挡土墙搭建加热用的保温棚，水箱灶台，缚设管道，对各种加热材料、设备作好检查，保证安全施工。按施工规范要求，冬季施工的混凝土标号要比正常施工混凝土标号要高一个等级。提前做好冬季施工、砂浆及掺外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。2.5冬季施工安全与防火冬季施工，施工现场采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理、加固。施工时如接触汽源、热水、要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要加强管理；施工现场配备灭火器18套。因为现场以火炉取暖为主，所以要注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第三章施工进度安排及保证工期措施一、施工进度安排计划工期为合同签订后78天（日历日）竣工，达到初验标准。计划开工日期：2007年12月13日计划竣工日期：2008年5月1日冬季施工部位工期安排(混凝土挡土墙基础分A、B两段施工)定位放线：2007.12.132007.12.15土方开挖：2007.12.152007.12.25基础换填：2007.12.252008.1.2人孔桩：2008.1.32008.1.22A段挡土墙基础：2008.1.222008.2.2年假2008.2.22008.2.10B段挡土墙基础：2008.2.102008.2.30第二段挡土墙：2008.2.30~2008.3.10第三段挡土墙：2008.3.102008.3.30二、总体施工顺序本工程大致分为以下三个阶段：第一阶段：主要进行三通一平、临设施工、定位放线的准备工作。第二阶段：主要进行基础换填工作，人孔桩开挖。第三阶段：为扶壁式挡墙、重力式箱笼挡土墙及外部道路、维修道路、场地硬化等工程的施工。第三阶段：主要进行M30带式输送机基础及M11带式输送机栈桥及基础施工。

挡墙土方及基础换填挡墙土方及基础换填人孔桩开挖及混凝土浇筑混凝土墙体施工混凝土挡土墙基础施工人孔桩开挖及混凝土浇筑混凝土墙体施工混凝土挡土墙基础施工箱笼墙体箱笼挡土墙土方及地基箱笼基础箱笼墙体箱笼挡土墙土方及地基箱笼基础两种墙体交圈验收回填土两种墙体交圈验收回填土地面施工地面施工三、保证工期措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

第四章拟采用的冬季施工方法及措施3.1施工方法烘烤法—土方作业外加剂法—拌合物搅拌作业暖棚法—钢筋加工、制作、绑扎作业、混凝土搅合物搅拌作业加热水法—混凝土拌合物作业综合蓄热法—混凝土保温养护作业3.2混凝土现场搅拌搅拌棚（计划俩座）冬季施工的混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，现场搭设暖棚，对搅拌机进行保温，减少拌合物的温度损失。混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）T1—混凝土拌合物的出机温度T0—混凝土拌合物的理论温度Ti—搅拌机棚内温度根据以往的施工经验确定10=9-0.16*（9-Ti）Ti=15.25℃为此需要暖棚俩座，长10米、宽6米、高3.5米。每个棚内配置俩个2T的水箱，轮换加水加热，水箱下面设置2座炉灶。每个炉灶每天燃煤1.7T/d。棚内设置2座1500㎜的油桶割制的火炉进行棚内加热保温，保证棚内温度不低于16℃3.4、重力式箱笼挡土墙基础挡土墙基础在0.00以下，不需要搭设暖棚,但混凝土浇筑完毕后，需要覆盖塑料布、草垫子进行保温养护。3.5、重力式箱笼挡土墙本工程设计的重力式箱笼挡土墙墙体高12米，基础1.5米，基础换填2米。落差过大，无法一次性搭设冬季施工的暖棚，并且暖棚层高过高，会产生烟囱效果，使热量上升，外面的冷空气低温流入，反而不利于室内保温。计划暖棚尺寸为长*宽25*18米俩个，需要时间约10天，待此范围内的挡墙施工完毕后，在以3米为暖棚地面，搭设第二段暖棚，第一段暖棚不拆除，用做混凝土的10养护，此时暖棚顶层的帆布上面用钢架板满铺，防止高空附落物及冷空气的侵入。待第二段施工完毕后，每层每段内设1500㎜油桶割制的火炉18座，为了防止火炉的炉火引起火灾事故，周边距火炉800㎜用钢模板围护800㎜高火炉子设司炉工轮流管理，4人/班。棚内悬挂温度计，观察棚内温度情况，调整火炉的燃烧状态。每个火炉子烧煤0.9T/d，每班设4人专职看护管理3.6破碎站承台及地面工程破碎站承台及地面混凝土浇筑完成后，用500㎜*100㎜木方子按间距1.5米搭设龙骨，上面覆盖一层塑料布、一层电热毯、俩层棉被

第五章主要工程施工方案一、施工测量1.1施工测量1.1.1对业主给定控制点成果进行复核，并将复核成果报监理审核，无误后方可作为工程定位的依据。1.1.2挡土墙工程纵向关键点的测设根据3＃破碎站挡土墙工程特点，用全站仪将挡土墙中心线测设于地面，关键点共7个，全部控制点测设后应相互校核，并埋设混凝土标桩，见图4—1。校核无误同步报请监理公司及时查验。发现问题及时调整。确保挡土墙定位轴线定位准确。三号破碎站三号破碎站图4—11.1.3破碎站挡土墙工程高程测量根据业主给定水准点，沿挡土墙纵向外侧不小于6米处埋设4个水准点标桩，水准点标高用全站仪测出，作为挡土墙土方开挖、土方挖、垫层、基础、墙体施工抄平放线的依据。1.2土方工程及地基处理1.2.1土方工程1.2.1.1土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要会同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。挖土采用履带式1.6m3液压反铲挖掘机，土方外运采用20t自卸汽车。弃土地点由业主予以指定。机械挖至基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。工作面1200mm，放坡系数1∶1，机械设备的入坑坡道设置在进水口处，坡度为1∶10。基底留200㎜厚人工清理，以防止扰动原土层。对于开挖的土方，为防止土方冻结，上面覆盖一层塑料布、俩层草袋子。土方挖至基底后，请业主、地勘、设计、监理等有关部门对基土进行验槽，合格后办理隐蔽等有关技术资料的签证，如遇特殊情况，要会同有关部门另行处理。土方回填场地平整回填土（或剥离砂岩）及基槽回填土（或剥离砂岩）采用分层夯填。取土（或砂岩）点由业主指定。然后采取试验方法，控制土（或剥离砂岩）的含水率在最优含水率范围内。回填以200～250mm（或300～500㎜）分层夯填，采用机械夯（或振动压路机辗压），压实系数λc≥0.95。每层回填须检验达到设计要求后，方可进行上层回填作业。冬季施工的土方回填保温现场采取如下措施1、面积小的土方提前预热加温2、回填前将基底的冰雪和材料打扫干净。3、采用机械压道机每层碾压，每层铺200㎜300㎜，对夯实部位急时取样，以测回填土的压实系数是否达到设计要求1.2.2桩基础（挡墙的基础采用群桩基础）施工工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方安放钢筋混凝土护壁套管在护壁上二次投测标高及桩为十字线重复第二节桩土方开挖安放钢筋混凝土护壁套管循环作业直至设计深度检查持力层、清理虚土吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。施工工艺方法要点。在桩位成孔的土方开挖过程中，提前用碳火对开挖的桩为进行预热（1500㎜），对冻结的土体进行融解，以便于开挖。隔夜成孔的桩位采用草垫子覆盖保温成孔采用人工成孔，预制混凝土套管护壁。为保证施工质量我施工单位严格按照规范执行，桩径严格控制在+50，垂直度控制在0.5砂、石子，钢材、水泥等材料的质量应符合国家现行的规定。群桩的放样允许偏差严格控制在200mm,施工结束后，对承载力及桩体做质量实验。二、钢筋混凝土结构扶壁式挡土墙2.1钢筋工程2.1.1材料要求挡土墙混凝土结构所采用的钢筋为热轧钢筋，级别为HPB235、HRB335，其质量应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该钢筋不予验收，不能使用在工程中运离现场或降级使用。2.1.2钢筋进场钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数。2.1.3钢筋加工冬季施工，钢筋的屈服点和抗拉强度增加，但伸长率和抗冲击性降低，脆性增加。规范规定钢筋的冷拉温度不低于-20℃，为保证钢筋不发生脆断，所以必须搭设钢筋制作保温棚长*宽*高=18m*16m*4.5m,并在棚内生12座1500㎜油桶割制的火炉，为防止发生火灾，周边距火炉800㎜用钢模板围护800㎜高，以保证棚内的温度不低10℃。钢筋负温度下的冷拉和冷弯钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法和控制冷拉力方法。冷拉控制应力及最大冷拉伸长率应符合表5-3-1的要求，

伸长率控制在5.5%项次钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率（%）长温-20℃1HPB235≦12㎜28031010.02HRB3354504805.5D=28-40㎜4304603HRB400、RRB4005005305.0钢筋负温焊接负温条件下焊接，尽量在棚内焊接，如必须在室外焊接，其环境温度不得低于-20℃，风力超过三级时应做挡风板维护。焊后没有冷却的接头，严禁碰冰雪，以防止脆断。焊接工艺帮条电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引焊，在向俩段运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下段向中间运弧，以便使接头端部钢筋达到一定的预热效果。焊接中采取分层控温施焊钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接、焊接或机械连接的长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。2.1.4钢筋连接钢筋混凝土底板钢筋连接钢筋直径d﹤20mm采用搭接连接，搭接长度为50d，接头面积不得大于25%。d≥20mm时采用电渣压力焊或机械连接。钢筋混凝土墙体竖向受力钢筋d≥20mm采用电渣压力焊或机械连接，水平钢筋采用搭接，搭接长度为50d。焊接前应进行焊接工艺试焊，合格后方可大批量施焊。焊接批量为300个接头。焊接试件为三个拉伸试件，三个冷弯试件2.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。2.1.5.1挡土墙底板钢筋绑扎A绑扎工艺底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋侧模安装底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋侧模安装底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋垫钢筋马凳绑扎底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋垫钢筋马凳绑扎垫保护层绑扎垫保护层绑扎B底板钢筋双层钢筋网片中需加设φ25钢筋焊制的通长马凳。C钢筋绑扎前要做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。D底板钢筋网的绑扎，钢筋的相交点应全数绑扎；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。E混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。

2.1.5.2挡土墙墙体钢筋绑扎A绑扎工艺墙外侧横筋绑扎墙外侧横筋绑扎墙外侧竖筋架立墙外模支设墙外侧竖筋架立墙外模支设竖壁内侧竖筋架立墙水平拉筋竖壁内侧横筋竖壁内侧竖筋架立墙水平拉筋竖壁内侧横筋垫保护层垫保护层B挡土墙受力钢筋与分布钢筋交点必须全部绑扎，为了保证受力钢筋位置准确，每段墙体沿纵向设置三个φ25剪刀撑，以保证钢筋网片不变形。2.2模板工程底板采用组合钢模板，钢管支撑，因挡土正面为清水混凝土，故正面模板采用钢大模板。施工前将模板用刨光机打磨，把模板表面的灰浆清理干净，并涂刷非油质隔离剂。为防止模板漏浆，模板接缝粘胶条。2.2.1底板模板底板采用钢模板，横立楞均采用钢脚手管，横楞钢管应与钢模板用8#铁线绑扎牢固，立楞间距为750mm，横楞设三道，设钢管斜支撑，间距同立楞。见图4—4。2.2.2墙体模板2.2.2.1支模工艺立里侧模板、横墙模板横立楞立外模、支撑放线立里侧模板、横墙模板横立楞立外模、支撑放线模板校正穿螺栓模板校正穿螺栓2.2.2.2先支设墙体正面钢大模板及支撑满堂红支撑架（横墙另一侧），满堂红脚手支撑架与墙体模板同步搭设且与墙体模板等高，架子总长12.8米，呈阶梯状，见下图4-2。挡土墙模板满堂红支撑架图4--22.2.2.3钢筋绑扎完毕后立里侧及横墙模板，横立楞均采用钢脚手管，横楞间距为750mm，立楞间距为700mm。为使竖壁模板能可靠地承受混凝土浇筑振捣时产生的侧压力，经计算并根据施工经验在内外模间设置φ14对拉螺栓，沿高度方向间距为750mm。水平方向间距为700mm，挡土墙纵墙为变截面墙体，对拉螺栓应经计算或采用放大样的方法确定其长度。2.3混凝土工程2.3.1混凝土拌合材料要求2.3.1.1水泥混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级32.5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，并按200t为一个批次进行复验，合格后方可使用。入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场水泥仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、白垩、粘土、农药、化肥等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。因本工程处于冬季施工范围内，需要对水泥搭设长*宽*高=15m*10m*4m的棉帆布暖棚。2.3.1.2混凝土用砂混凝土用砂宜优先选用Ⅱ区砂，含泥量不大于3％，泥块含量≤1%。混凝土用砂应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3为一批。人工分散生产的，以200m3为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。对砂子堆放场地采用25m*15m米的棉帆布覆盖，以保证骨料温度不低于0℃。2.3.1.3混凝土用碎石混凝土用碎石的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准》（JGJ53－92）的要求。混凝土用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3为一验收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批。不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含砂量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对碎石堆放场地采用25m*15m米的棉帆布覆盖，以保证骨料温度不低于0℃。2.3.1.4混凝土拌合用水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。在每个冬季施工暖棚内，用2个2吨水箱，对搅拌用水进行预热，水箱内安放温度计，随时检查水温，调整加热用火的燃烧壮态。保证水温在45~85℃之间，以满足搅拌要求。2.3.2混凝土配合比混凝土配比要按设计要求的强度等级向质监站试验室申请，提前作出试验室配合比，并在砼施工前调整为施工配合比。本工程为普通混凝土，强度等级为C30，但根据冬季施工规范要求，砼强度等级需要提高一个等级，所以需要申请的试验室配合比为C35。冬季施工时，为了保证砼的抗冻临界强度，需要加入北京幕湖牌早强剂、减水剂。2.3.3混凝土搅拌混凝土搅拌机械采用两座12m3/h自动计量搅拌站。混凝土原材料称量的偏差，不得超过下页“表－1混凝土原材料每盘称量的允许偏差”的规定。混凝土搅拌的投料顺序是：石子→水泥（外加剂）→砂→水，混凝土搅拌时间（指全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料止的时间）不得少于90s.2.3.4混凝土运输为了尽量减少砼在运输过程中的热量损失，保证砼的入模温度在7~12℃，现场采泵送砼，沿挡土墙纵向每隔3米搭一条浇灌道，作为泵管支撑面。底板及墙体全部采用泵送混凝土。采用混凝土拖式泵（30m3/h）进行浇筑。2.3.5混凝土浇筑混凝土浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能浇筑混凝土。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作，以免影响混凝土连续浇筑。根据设计要求，挡土墙结构先施工底板，后施工墙体。先浇筑底板混凝土，后分段浇筑底板以上墙体混凝土，水平施工缝留在底板与墙体交接处。2.3.5.1桩体混凝土浇筑桩体砼浇筑，采用高位抛落无振捣方式，混凝土运输采用汽车吊车，直接运送至桩孔。2.3.5.2底板混凝土浇筑：浇筑前要钢管及木跳板搭设混凝土浇灌道，作为泵管的支撑面和操作人员的工作面。浇灌道要随浇随拆。沿纵向先由每段一端向另一端浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，每层厚度不大于500mm，逐次向前推进，下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑振捣完毕后，应用木抹子搓平，并反复抹压，二次收光。混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。2.3.5.3挡土墙混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对施工缝进行处理，撒水润湿后先填50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。浇筑时由一端向另一端分层浇筑，每层厚度不大于500mm。2.3.6混凝土振捣混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。2.3.7混凝土强度试块制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:2.3.7.1拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.。2.3.7.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件。2.3.8混凝土养护2.3.8.1挡土墙基础保温养护：先用50*50的方木间隔2米作为支持龙骨，然后用塑料布覆盖防止脱水，上面在覆盖俩层草袋子覆盖保温。2.3.8.2挡土墙墙身保温养护：直接用塑料布覆盖防止脱水，外边用俩层棉被包裹保温2.3.8.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。2.3.8.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.2.3.8.5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.3.9混凝土挡土墙正面清水混凝土2.3.9.1采用定型板式拼装全钢大模板。该模板采用“井”字结构，用80mm×40mm钢管做背楞，5mm厚热轧平板做面板，制作成专用型钢框架。2.3.9.2模板缝隙处满挂腻子，然后满刷隔离剂；使混凝土表面光滑平整，防止腻子粘贴在混凝土表面。2.3.9.3严格按清水混凝土质量标准施工，达到表面平整光滑，色泽一致，无明显气泡。模板缝痕迹整齐且有规律，结构阴阳角方正顺直，上下连接面平整。浇筑基础时，施工前要对地基用棉帆布进行覆盖保温，总计1200㎡，防止冻胀。新拌制的混凝土的入模温度以712℃为宜，控制砼的室内温度与表面温差不超过20℃，必要时表面覆盖保温。在基础内部设立砼的测温孔，延长度方向5米一个，宽度方向6米一个。测温孔用DN25的钢管制作，长200㎜底部焊死，内盛装盐水，设2人每小时测温记录一次至砼浇筑完成18小时，以后每昼夜测温度4次。2.4地面施工2.4.1地面下换填灰土：同基础工程2.4.2模板工程采用组合钢模板，钢管支撑。横立楞均采用钢脚手管，立楞间距为750mm立棱钢管应与钢模板用8#铁线绑扎牢固，横楞设两道，设钢管斜支撑，间距同立楞。2.4.3钢筋工程2.4.3.1钢筋连接钢筋混凝土地面钢筋连接钢筋直径d﹤20mm采用搭接连接，搭接长度为50d，接头面积不得大于25%。d≥20mm时采用闪光对焊。2.4.3.2钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量。a绑扎工艺垫钢筋马凳地面下层钢筋网片侧模安装垫钢筋马凳地面下层钢筋网片侧模安装垫保护层地面上层钢筋网片垫保护层地面上层钢筋网片b底板钢筋双层钢筋网片中需加设φ25钢筋焊制的通长马凳。c钢筋绑扎前要做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。底板钢筋网的绑扎，钢筋的相交点应全数绑扎；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。d混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。2.4.4地面混凝土地面混凝土材料要求，配合比，混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护同挡土墙底板工程。采用泵送混凝土，分段进行浇筑，浇筑方向见图4-3。图4-32.5混凝土质量检查1、混凝土的冬季施工，除了按常温度施工的要求进行质量检查外，还应检查以下项目；A、外加剂的质量及掺量B、水和骨料的加热温度C、混凝土在出机时，浇筑后的硬化过程中的温度D、混凝土温度将至0℃时的强度(负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。2、水、骨料及砼的出机温度，每班至少测4次。3、混凝土温度的测量，每昼夜至少测4次。4、室外空气温度及周围环境温度，每昼夜至少测4次。5、混凝土温度测量，应符合下列规定进行：A、全部测温度孔、点均应编号、绘制布置图，测量结果要写如正式记录；B、温度孔、点设立在有代表性的结构部位和温度变化大的、易冷却的部位，测孔的深度一般为1015㎝，或板、墙厚度的1/2。C、测温时，将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。6、测量读数时，读数后记录一次，在复验一次，以防止误读。7、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解构筑物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼的温度有过高和过低的情况应及时通知有关人员，采取有效的措施。8、在砼的施工过程中，要在浇筑地点按随机取样制度制作试块，每次应同时制作4组试块，一组在标准条件下养护至28d试压，得f28,一组在同条件下养护3d，得f3,一组在同条件下养护,在砼降至0℃时(负温砼为温度降至防冻剂规定以下时)试压,用以检查砼是否达到临界强度,然后转入20℃标准条件下继续养护21d,在总领期为35天试压,得强度f14+21＞f28,则证明砼的强度没有遭受冻害,可以将f28作为评定的依据。三、脚手架工程挡土墙外侧采用满堂红脚手架，加劲横墙一侧采用双排钢脚手架，立杆间距1.5m，大横杆间距为1.5m。立杆下垫5cm厚木板。脚手架沿纵向每隔7米设置一道剪刀撑，斜撑间距为1.5米。3.1脚手架的搭设3.1.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。3.1.2本工程中因立杆放置于混凝土底板上所以立杆下不设垫板。严禁将外径48㎜和51㎜的钢管混合使用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应错开设置错开距离不应少于一步。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。主接点处必须设置横向水平杆用直角扣件扣接并严禁拆除。作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面120㎜～150㎜。3.1.3开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装完毕后方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时在搭设完该处的立杆横向水平杆，纵向水平杆后应立即设置连墙件。3.1.4双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数与地面夹角600时为5根。每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。本工程中架体高度小于24m只在架体立面两端头各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。3.1.5剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。3.2脚手架的拆除3.2.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：3.2.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。3.2.1.2应根据检查结果对拆除方案进行调整对不符合要求处及时整改经主管部门认可后方可实施。3.2.1.3应由拆除单位工程负责人进行安全技术交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.2.2拆除脚手架时应符合下列要求：3.2.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除严禁先拆连墙件后拆脚手架。3.2.2.2分段拆除时高差不应大于2步。大于2步时应增设连墙件。当脚手架拆至最后一根立杆高度时应先在适当位置加设临时抛撑加固后再拆除连墙件。3.2.2.3当脚手架采取分段分立面拆除时。对不拆除的脚手架的两端应先加固后拆除。应按规定增设抛撑及连墙件。3.2.2.4所有构件严禁直接抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码垛存放3.3挡土墙施工时，应配备一辆8t汽车液压吊车或采用人工滑子，作为模板、钢筋工程的垂直运输机械或方法。四、重力式箱笼挡土结构物（墙）施工4.1施工准备4.1.1施工机具准备4.1.1.1本工程中剥离砂岩主要采集于3km外剥离物排土场，采用液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至施工现场。材料运至施工现场后用装载机二次倒运至施工作业面。挡墙同步施工中墙后需同步回填，靠近挡墙1m内用电动夯夯实，1m以外采用振动式压路机分层辗压。4.1.1.2人工对剥离砂岩进行筛选，先将风化石、水锈石挑出砸碎后作为挡墙后回填物，对符合要求的砂岩按粒径分类后分别填放，大石做为箱笼中的边石，小石做为填塞大石中的孔隙用料，对超大的石块用大锤和钢钎破碎，为抬运石块方便特用φ6钢筋焊制铁筐。共计制作铁筐30个。用φ25钢筋制作钢钎60根。4.1.2材料准备4.1.2.1根据设计要求为确保箱笼（格宾）式挡墙的连续施工必须做好箱笼、剥离砂岩及施工用周转材料的储备工作。4.1.2.2主要材料需用量计划序号材料名称规格数量备注1箱笼网孔规格90×120㎜18000㎡随工程进度进场2剥离砂岩无风化石、水锈石4674m3随工程进度进场3木跳板50×300×4000㎜100块随工程进度进场4钢架管φ48壁厚3.5㎜50t随工程进度进场4.1.3技术准备4.1.3.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。4.1.3.2根据工程特点，经过详细技术论证，编制缜密、合理的施工方案。4.1.3.3对操作工人进行详尽的技术交底，做到操作人员熟悉工艺要求，能严格按工艺标准和技术要求进行施工。4.2施工技术要求4.2.1材料要求积装箱体选用90×120㎜蜂巢式金属网孔，线径为φ2.6，单根强度大于400MPa，延伸率大于10～20%，锌层大于240g，箱体连接用与网线同一品质φ2.2线进行捆扎。箱笼式网箱施工前，应在监理见证条件下对φ2.2、φ2.6、φ3.0的网丝送质监站试验室检验。检项为单丝抗拉强度、延伸率。检验合格方准用于工程，同时厂家必须同时提供出厂合格证及检验报告。根据业主要求，重力式箱笼（格宾）挡土结构的箱笼中填料为露天矿剥离砂岩，剥离砂岩应为外径大于网孔的1～2倍的块石。无锈蚀、无风化，箱体内密实料选用小碎石或砂粒石进行密实。4.3现场施工工艺标准4.3.1在平整的空地上展开箱体，整平恢复几何形状后，所有的组合边处用φ2.2的连接线＠150㎜做点式捆扎，扎线长度以250～300㎜为宜。4.3.2在箱笼式挡墙基底土方开挖至设计标高后，必须经业主、设计、监理、施工等几方共同验槽，符合要求后方可进行下道工序施工。4.3.3基底符合要求后，按箱笼剖面图将符合规格要求的第一层箱笼摆设到位后，开始在箱笼内填放石料，填放石料时在箱笼内周边立面必须码放整齐，表面平整，直观孔洞尺寸不得大于5㎝。内部填放石料，填放石料过程中应遵循一层大石一层碎石的原则。填塞碎石后应用钢钎插入缝隙中多次晃动，保证分层密实。每层箱笼装料高度应以超出箱笼顶面30～50㎜为宜。4.3.4施工时，每道工序应固定人员操作，分工负责职责分明。为防止箱体在填料后变形，故设内八角线牵拉，高度500㎜的箱体在填料至250㎜处牵拉；高度1000㎜的箱体填料至300㎜处牵拉一次，600㎜处牵拉一次，共牵拉二层。

内八角线牵图所示：箱笼边框线内八角线箱笼边框线内八角线L/3L/3LL/3LL/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L.L4.3.5为确保斜向立面（与竖向铅垂线的夹角为110）在同一斜向平面内，必须挂出斜向坡面线，而且斜向立面上必须加挡木模，为确保木模的侧向刚度，及加挡木模时的人员操作面，特在箱笼式（格宾）挡墙斜向立面一侧搭设双排脚手架。基础以上部分斜立面处的箱笼，必须在加固木模固定牢固后方可开始填放石料。斜向立面一侧搭设双排脚手架及木模的加固方式。4.3.6各层箱笼应内外搭接、上下错缝。上下层箱笼及相邻的箱笼应用φ2.2的连接线＠300㎜做点式捆扎。以保证整个箱笼结构为一个整体。4.3.7挡墙后的回填作业应随墙体的高度同步进行靠近墙体内侧1m的范围禁止重型机械辗压选用轻型机具或人工夯实。挡墙后的回填作业应分层夯填分层取样，下层合格方可进行上层回填作业。4.3.8高度大于5m的箱笼式（格宾）挡墙后填土中，由上到下设四层水平拉结网片，网片埋入土中长度6m，前端锚入墙体中，宽度同墙宽。4.4质量要求4.4.1符合设计要求的截面尺寸、标高、长度。4.4.2结构体牢固稳定，箱体装石稳定，表面平整，直观孔洞面体小于5㎝。4.4.3箱笼应分层封盖分层验收如因填料或施工原因造成质量偏差，应在下层箱笼施工前调整完毕。五、M30带式输送机基础，M11带式输送机栈桥及基础5.1带式输送机基础（现场预制，运至3#破碎站）5.1.1基础模板带式输送机支腿台枕基础采用现场预制，预制现场为在搅拌站附近用ZL50装载机平整出一块50×50m的场地，将基土用压路机辗压密实后铺100㎜厚一层砂卵石（剥离砂岩粒径大小不均匀不宜将顶面找平）。将砂卵石顶面用细砂找平用刮杠精平后，在顶面满铺一层塑料布。以保证预制构件的底面平整。预制构件模板采用新钢模及竹胶模板相结合的支模方式。5.1.2钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴心偏移。5.1.3混凝土浇筑混凝土浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能浇筑混凝土。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作，以免影响混凝土连续浇筑。混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。5.2栈桥钢结构施工5.2.1钢结构制作1）钢材的进场验收及堆放①钢材的验收各种型钢及钢板进场要有合格证，进场的钢材数量及品种、规格与订货单是否相符。表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，有缺陷的钢材应另行堆放，以便于处理。②钢材的堆放要按品种、规格分类堆放。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。堆放场地要平整，并高于周围地面，四周要有排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面向上，以免积雪、积水。堆放时每隔5-6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。2）施工准备①图纸审查审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无偏差等；另一方面要对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。②提料及对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，核对来料的规格、尺寸和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部修改。③生产场地布置因钢结构构件制作工程量较大，需在现场用12mm厚钢板搭设一个制作平台，尺寸为4m×25m。铺设钢板前需将板下的12#槽钢抄平、联接牢固。3）编制工艺规程①根据执行的标准编写成品技术要求；②为保证成品达到规定的标准而制订的措施；a.关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；b.主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施；c.采用的加工设备和工艺装备。4）钢结构的制作A放样：①放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1∶1的大样放出节点。核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。②样板一般用0.50－0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。③样板、样杆上应注明施工队、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。④样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。⑤放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。B号料：①号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置，打冲孔；标出零件编号等。③号料应注意以下几个问题：a.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；b.应有利于切割和保证零件质量；c.号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量。C下料：采用砂轮锯或无齿锯或机械剪切下料，其下料长度、宽度、边缘缺棱及端部垂直度要满足相关的规范要求。D平直：钢材的矫正、平直采用机械顶直矫正机或在现场用火焰矫正的原理进行矫正，矫正后的各项允许偏差要满足规范要求。冬季施工只是在暖棚内对钢结构进行加工下料，待冬季施工完毕后，在进行拼装焊接。5.2.2拼装和连接现场组焊H形钢梁拼装①腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。②翼缘板进行反变形，装配时保持腹板与翼缘板的垂直，翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。③点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2／3，且不应大于8mm，不宜小于25mm。④防止下挠最好先焊上翼缘的主缝和横缝。焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。5.2.3成品检验①构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。②铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1／2。③在较大平面上磨平焊疤常用高速直柄风动手砂轮。④产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收。5.2.4成品堆放成品验收后，成品堆放时应注意防止构件失散和变形。堆放时注意下述事项：①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳；②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。③大型构件的小零件，应放在构件的空档中，用螺栓或铁丝固定在构件上。④同一工程构件应分类堆放在同一地区，以便发运。

第五章质量目标、质量保证体系及措施一、质量目标根据我公司的技术实力，结合工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，塑造精品工程。根据各构筑物、建筑物及附属工程的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。二、工程质量保证体系我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。三、质量保证管理措施3.1全面质量管理⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。质

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第六章安全目标、安全保证体系及措施一、安全目标根据施工部署安排，本工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。二、安全保障体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程文明、安全的具体管理工作。三、安全施工具体措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。3.1土方工程安全保护⑴在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。⑵执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。⑶上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。3.2脚手架、承重排架的安全防护⑴脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科安全员组织施工队经理、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。⑵经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。安全保证体系框图安全保证体系框图保证体系思想保证文明安全教育组织保证项目经理部工程科控制两率制度保证措施保证经济保证经济责任制工资挂钩奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高积极性责任制人员档案安全设施档案生产竞赛五防二级检查抽查定期检查抓

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积

极

性提高意识创文明安全工地总结经验、信息反馈项目经理部3.3临时用电安全防护⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。⑵配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。⑷项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。3.4施工机械安全防护⑴推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。⑶汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。⑷小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。3.5保卫及消防措施3.5.1保卫及消防总体要求⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。⑵成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。3.5.2保卫工作措施⑴施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑶加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。3.5.3消防工作措施⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。⑷使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。⑸冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。⑹施工工地严禁吸烟。⑺对包工队严格管理，签订消防协议书。3.5.4冬季施工重点安全防护1、人工挖孔前对施工人员进行安全教育培训，使其掌握人工成孔的操作工艺，并认识到安全施工的重要性，提高安全意识，做到安全施工。2、挖孔后设立活动盖板，吊桶离开盖板后掩蔽空口。并设立警视牌3、施工人员必须配戴安全帽，桩低人员必须系好安全带。注意坠物、流沙现象。4、冬季施工时，注意防止发生火灾，设立专人负责管理火炉，并进行培训，提高其操作能力及防火意识。5、冬季施工，要注意防滑。下雪后，派人员清扫积雪

第七章劳动力组织计划劳动力组织计划表工种名称单位2007年2008年12.7-12.1512.16-12.301.1-1.151.16-1.302.1-2.25木工名61515156混凝土工名530303010瓦工名1520202020电工名66101010测工名66666质控工名66666电焊工名88888气焊工名55555钢筋工名61515155钳工名222215壮工名4050505020勤杂人员名88888管理人员名1010101010总人数名123181185185129

第八章主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备施工机械设备清单序号名称型号单位数量挖掘机1.2m3台1混凝土泵车VOLVOM36台2装载机ZL40/50台1发电机组TZT200B台1混凝土搅拌机HZS75台1汽车吊16T/20T/25T台各2空压机W-1.6/10台2砂浆搅拌机HJ325台2蛙式打夯机WH-85台6洒水车BGH5170G5辆1电焊机BX-1500A台10插入式振捣棒ZX-50台20轻型汽车130型辆2刨床B665650mm台1钢筋切断机GQ40台2钢筋弯钩机GW40台2卷扬机7M5.0台2交直流氩弧焊机AFT-350台2电钻J1Z-HL-6C台6冲击钻Z1J-HL-13台6电子水平仪EDA台2手动葫芦HSZ-300台5砂轮机S1ST-ZF01TSL-125/150C台1同样在2015年4月，国家卫计委公布首批肿瘤基因测序临床应用试点单位。政策的出台显示出国家对精准医疗基因测序领域的大力支持。未来关于精准医疗领域的政府还有望加大，行业将迎来重要的发展契机，前景较为广阔。不过在我国，精准医疗市场基数较小，市场规模还较小，但伴随政策、技术问题的解决以及行业巨头的拉动，预计我国精准医疗增速是医药行业的2-2.5倍，2015年至2020年期间年复合增速为20%-25%。2017年10月，国家发展改革委办公厅公布了《关于第二批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，又有多个省市的基因检测技术应用示范中心建设方案获批。试点资质曾经是一众基因检测机构的生死牌。长期以来，国内基因检测企业以检测服务为主，走过了前期的野蛮生长，2014年国家骤然叫停基因检测的临床应用，并于2015年开放试点。一关一开之间，不少未获得试点的企业只能关门歇业或者是转型。获得试点资质的企业则逐步走上快车道。随着医疗卫生信息化建设进程的不断加快，医疗数据的类型和规模也在以前所未有的速度迅猛增长，甚至到了在很大程度上无法利用目前主流软件工具，在合理的时间内达到撷取、管理并整合成为能够帮助医院进行更积极目的经营决策的有用信息的地步。而且，如此具有特殊性、复杂性的庞大的医疗大数据，其搜集如果仅靠个人甚至个别机构，那基本是不可能完成的任务。数据显示，随着应用的不断深入，市场需求不断攀升，预计2020年全球医疗机器人营收规模将达124亿美元。未来随着对高难度手术需求的增多、医疗基础设施的不断升级，以及医疗保健费用不断提高，越来越多的医院科室及诊所开始逐渐增加对可辅助手术的医疗机器人的支持程度，各种医疗机器人及其辅助医疗技术将得到更深入而广泛的研究和应用，全球的医疗机器人市场规模将不断扩大。工业用冷却水一般分为两种类型：直流冷却水和循环冷却水。直流冷却水把用于冷却的水直接排放到江河湖泊，属于一次性使用，造成资源浪费。循环冷却水是把使用过的水通过冷却塔降温后再次用于冷却，整个水系统是处于一个不断循环的动态过程之中，属于多次使用。循环水冷却系统分为封闭式和敞开式。敞开式循环水冷却系统的冷却水是通过冷却塔来冷却的，冷却水再循环过程中会与空气接触，水量会发生变化，水中的各种矿物质和离子含量会不断浓缩增加，需对系统定量补水，并排出定量的浓缩水。封闭式循环冷却水系统采用封闭式冷却设备，水在管中流动，不直接暴露在空气中，回水的热量被其它换热介质取走以达到降温的作用。循环水冷却系统需要解决管线和设备的结聚、腐蚀和微生物问题。3.机器学习/智能阅片。像胶囊胃镜、肠镜，已经出来很多年了，为什么一直不能大规模应用？我认为就是没做到智能阅片。你想它发出了那么多图片谁来阅读？如果医生来阅读，不但没有给医生带来便利，没有提高效率，反而加大了医生的工作量，还不如医生花20分钟人工检查看完。但是未来智能阅片的发展，可以促进这个过程的发展。氢能源产业链：日益完善，整装待发。氢能源产业链包括上游制氢产氢、氢气储存运输、加氢站运营、中游燃料电池系统及零部件生产制造、下游氢燃料电池应用等众多环节。同时，围绕氢气展开的主产业链条需要大量高技术含量机械设备支持，主要集中在制氢和压缩领域。我们认为，制氢路径会按照制氢地的资源禀赋不同而有所变化，储氢环节主要还是气态储氢，但合金储氢前景较好，加氢站环节会呈现中央制氢与分布式制氢共存互补的格局，燃料电池环节的机会在于质子交换膜、低成本催化剂以及储氢瓶，下游应用环节中汽车市场最大，汽车应用市场中，我们预计氢燃料电池商用车市场最先爆发。同样在2015年4月，国家卫计委公布首批肿瘤基因测序临床应用试点单位。政策的出台显示出国家对精准医疗基因测序领域的大力支持。未来关于精准医疗领域的政府还有望加大，行业将迎来重要的发展契机，前景较为广阔。不过在我国，精准医疗市场基数较小，市场规模还较小，但伴随政策、技术问题的解决以及行业巨头的拉动，预计我国精准医疗增速是医药行业的2-2.5倍，2015年至2020年期间年复合增速为20%-25%。2017年10月，国家发展改革委办公厅公布了《关于第二批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，又有多个省市的基因检测技术应用示范中心建设方案获批。试点资质曾经是一众基因检测机构的生死牌。长期以来，国内基因检测企业以检测服务为主，走过了前期的野蛮生长，2014年国家骤然叫停基因检测的临床应用，并于2015年开放试点。一关一开之间，不少未获得试点的企业只能关门歇业或者是转型。获得试点资质的企业则逐步走上快车道。随着医疗卫生信息化建设进程的不断加快，医疗数据的类型和规模也在以前所未有的速度迅猛增长，甚至到了在很