联体别墅工程施工组织设计

联体别墅工程施工组织设计目录（1）工程概况`（2）工期及质量目标（3）施工准备情况（4）施工总体部署（5）施工组织机构及管理网络（6）主要分部、分项施工工艺和方法（7）针对本工程专项施工组织设计（8）季节性施工措施（9）实现质量目标的措施（10）工期保证措施（11）安全生产和文明施工措施（12）降低成本、提高经济效益措施（13）施工进度计划，劳动力安排一览表（14）计划投入的主要施工机械设备表（15）回访保修措施（16）施工总平面布置图

（1）工程概况1.1地理环境本工程为高邮市“天娇园”联体别墅工程，建筑面积21000平方米，该工程位于高邮市高邮中学南侧，步康花园对面，交通便利，施工方便，便于组织。“1.2建筑概况1.2.1功能及体量该工程为砖混结构，三层地下设层高为2.2米及层高为3.6米地下车库。二层为带阁楼的户型，层高3.0米。本楼建筑物高度8.7米，屋面设结构层人字头拉法基红瓦屋面，建筑使用年限为50年，建筑等级为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度。设计标高，室设计内标高为±0.000相当于绝对标高4.8米(暂定)，室内、外高差0.60m。整个建筑外形新颖，色感明朗，线条柔和，具有时代的气息又独具匠心,个性化设计思路明显，是非常理想的安居环境。图纸方案合理、独特，建筑物功能配置齐全，具有较高的设计质量。1.2.2建筑标准墙体：墙体一、二、三、层为MU10KP1多孔砖；地面：水泥砂浆地面，参见苏J01-2005-2-2，适用于自行车库地面；楼面：水泥砂浆楼面，参见苏J01-2005-3-1，适用于卧室、起居室。卫生间、厨房楼面增加防水层。散水：砼散水，详苏J01-2005-12-3外墙面：外墙涂料墙面，参见苏J01-2005-6-20墙面色彩见立面图；部份位置贴文化石。参见苏J01-2005-6-12。内墙面：1.水泥砂浆粉刷。2.平顶：现浇用木模板,成型后用黑水泥批刷。屋面：1.平屋面做法详见苏J01-2005-7-12。2．坡屋面做法：20MM厚的水泥砂浆找平，杉木顺水条，铝箔纸隔热层，挂瓦条，盖拉法基瓦。1.3结构特征1.3.1本工程建筑结构安全等级为三级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度7度。1.3.2主要结构材料：钢筋：φ表示HPB235钢筋——焊条E43XX型；Φ表示HRB335钢筋——焊条E50XX型；砌体：±0.00以下砌体均采用240标准砖MU10、M10.0水泥沙浆，±0.00向上，一、二、层内外墙KP1多孔砖MU10.0，M10.0混合砂浆，二层以上内外墙KPI多孔砖MU10.0，M7.5混合沙浆。砼：结构砼强度等级为C25，部份部位为C20，砼垫层强度等级为C10（2）工期及质量目标2.1工期目标该工程为砖混结构，建设单位要求总工期为240个日历天。该工程计划目标总工期为210天，于2009年7月2日开工、2010年2月2日竣工，比招标文件要求提前30天竣工。2.2质量目标该工程位于高邮市鸭业园区，建设单位要求施工单位工程质量为合格。2.3文明标准化现场及安全生产目标。该工程拟采取封闭式施工，防止不安全因素及对周边的干扰。施工现场管理目标为市级安全文明工地，施工期间无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内。现场文明施工，做到场区卫生，场容整洁，创“标准化文明工地”。牢记“百年大计，安全第一”的诫训，从意识到行动都要落实到实处，为确保工期和质量目标打下坚实的基础。争创文明工地称号，争创文明项目部。一个良好的生活环境、一个良好的工作环境，能调动人的主观能动性，群策群力，为确保工期和质量目标创造良好的外围条件。（3）施工准备情况3.1施工条件准备3.1.1提前组织项目部人员和各工种负责人进行施工现场勘察，了解施工现场环境，按照施工总平面布置图，做好现场准备工作。3.1.2开工前要达到现场“三通一平”。3.1.3地下障碍影响物提前处理。3.1.4地上障碍影响物（如电杆、架空线路、树木等）已迁移或去除。3.1.5临时设施按平面布置图搭建（如办公、宿舍、仓库、操作棚、保卫室、厕所、食堂等）能基本满足工程要求。3.2技术准备3.2.1根据红线范围内建筑物控制线复核建设单位、勘探单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3.2.2开工前组织专业技术人员学习熟悉施工图纸，了解图纸的设计意图。3.2.3对照施工组织设计，如有变化进行调整和完善。3.2.4组织技术人员进行分项工程技术交底的准备。编制重点部分分部分项工程施工方案。3.2.5提前进行施工图纸会审。3.2.6对照招标预算进行施工预算的编制，并编制好各施工阶段的工程量及材料用量和人工耗用量清单，编制工程量预算分类卡。3.2.7研究制定各项技术经济指标。制定使用新工艺、新技术、新材料和人员培训计划。3.3人力准备3.3.1充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势，确保本工程的施工质量、施工进度。3.3.2根据该工程的具体实际情况，成立工程项目部，建立健全工程项目管理班组，做好项目管理网络图。3.3.3根据进度计划，预算用工以及施工任务，为管理制度配备足够的劳动力资源。所有劳动力均具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。关键工种（如瓦工、木工、钢筋工、电焊工、机架工等）均接受过岗位培训。所有操作人员，施工前曾接受过各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。严格按施工任务单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。3.4施工用电准备3.4.1从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。生活用电架空设置，架空高度在6米以上。4.2主要施工机械用电表：序号机械名称型号单位数量功率1塔吊40T/M台3-430kw×42砼搅拌机350L台65kw×63砂浆拌和机250L台63kw×64插入式振动棒H2-50台201.1kw×205平板式振动器台101.1kw×106电焊机BXS-300台45kw×47电锯MJ104台63kw×68电刨MB103台63kw×69钢筋加工机械套65.5kw×610工地照明套83kw×811对焊机TBT-10套1100kw×112真空吸水设备套13潜水泵QY2.2台102.2kw×1014打夯机台45.8kw×43.5.1从业主提供的供水水管口，主管道选用Φ50mm镀锌管，支管道选用Φ25mm的镀锌钢管。沿基坑四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向。引向对焊机，厕所采用Ф15mm镀锌管，水管埋入地300mm，主水管在四角布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。3.5.2施工现场设施工用水、生活用水，各生活区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时并用。3.5.3由业主提供的水源处设置一个专用阀门井。从阀门井引出用水管沿场地周边设置。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。3.5.4楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水。3.5.5施工现场设置一个蓄水池，作施工时的备用水源。（4）施工总体部署为保证工程顺利进行，我们在施工计划安排时将遵循如下工作原则：科学管理精心施工，加强施工过程中的动态管理，提前进行施工前的准备，早进场，快施工，合理安排各项施工顺序，精心施工各个环节及分部、分项工程，力争在确保每道工序工程质量的前提下，抢时间，争速度，以优质、高效、低耗的高水平来完成这一项工程任务，最终使业主满意。本工程计划于2009年7月2日开工，20010年2月2日竣工。经公司研究确定，比招标文件工期要求提前，因此，根据施工工期210个日历天要求，在保证工程质量的前提下，充分利用工时，合理划分施工段，增加作业班次，确保在拟定的时间内竣工。4.1各施工阶段施工顺序4.1.1基础工程场地平整→定位放线→机械开挖→人工清理→清槽钎探→验槽→垫层立模→垫层浇筑→定位弹线→钢筋帮扎→立模→钢筋混凝土带基浇筑→弹线→砖基础砌筑-→做防潮层→弹线→基础工程验收→回填土→转入主体施工。4.1.2主体工程定位弹线→墙体砌筑→立柱梁、板模→帮扎钢筋→柱梁、板混凝土浇筑→养护→转入上层施工。4.1.3装饰、楼地面、屋面工程4.1.3.1主体工程验收→吊线外墙贴灰饼→外墙刮糙→弹线→安装门窗框→外墙抹灰→外墙面分项验收→落水管安装→外墙综合验收→拆外墙脚手架→外墙勒脚→台阶散水→清理。4.1.3.2主体工程验收→弹水平线→内墙贴灰饼→安装门窗框→墙面、天棚粉刷→安装水平、竖向管道→楼地面清理→楼地面施工及养护→卫生间处理→门窗扇安装→灯具洁具安装→清理→室内分项工程验收。（5）施工组织机构及管理网络5.1创优领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理技术负责人质量负责人成员：质检员、施工员、资料员、安全员、材料员、各施工工长5.2现场文明施工组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理成员：质检员、施工员、资料员、材料员、安全员、各施工工长5.3各级管理人员职责项目经理：负责本项目所管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。项目副经理：完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上密切联系。质量负责人（技术负责人）：协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导，负责各专业承包之间、班组之间、工种之间的衔接与平衡调度工作。施工员：落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作，编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。质检员：对工程质量进行监督、检验、验收、评定，做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。安全负责人（安全员）：开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施，抓好环境管理工作。机管员：执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查、维修和保养，保证机械正常运转,督促机械操作人员做好检查、运转记录、交接班手续等工作。预算员：负责提供工程合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。材料员：参加对物资分供方案评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资，参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。资料员：严格按规定对货物资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好监理资料及档案资料管理工作。送检员：按规定对所有需进行试验与复试的材料送检验单位检测，负责材料取样，试块制作工作，及时将试验报告收回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。5.4项目经理等常驻现场的保证措施为了保证本工程保质按期竣工，在中标后将本工程的项目经理证书原件交业主保管，投标资格预审文件明确的项目经理和专业质量员不得变更，开工和施工过程中若有变更，业主有权解除合同并追究由此对业主造成的一切损失。保证资格预审文件明确的项目经理、质量技术负责人和项目副经理、施工员、质检员、资料员等项目部全体管理人员常驻施工现场负责施工管理。项目经理如请假需得到业主和监理方的批准，在项目经理得到批准暂离现场时，由项目副经理负责施工现场全面工作。5.5项目部自身强化科学管理。（6）主要分部、分项施工工艺和方法6.1基础工程施工顺序场地平整→定位放线→机械开挖→人工清理→清槽钻探→验槽→垫层立模→垫层浇筑→带形基础→砖基础砌筑→基础工程验收→室内外管线预埋→回填土→转入主体施工。6.1.1土方开挖土方开挖前，根据建筑物基础施工图放好灰线，建设单位提供的标高基准点±0.00测量并记录自然地面标高，编制土方施工方案，报验监理工程师审批，经监理组验收符合开工动土要求后，即可开挖土方。工程基础为条形基础，土方开挖深度达1.5m左右，且工程所在地地下水位较高，对此我项目部有充分认识，我们拟在基坑四周设置排水沟和集水井，配备充足的水泵进行抽水。排水沟截面为200×300（b×h），排水坡度为2%。集水井沿排水沟设置2座/幢号，放Ф400水泥管两节主要用于沉淀水中淤泥保持畅通。在施工过程中安排专人不定期对水沟进行清理，24小时安排专人抽水并配置备用水泵。基坑土方采用机械开挖，上部拟分层施工，最下部10cm采用人工修平。基础施工过程中因苏北里下河地区雨水较多，雨水易造成基坑边坡浸水不稳定，形成塌方等危害，为此，我们对开挖后的基坑边坡进行修整防护处理。适当加大坡系数采用1：0.3土方开挖基本结束后，对边坡斜面立即进行修整。对大面积堆放的土方在下雨时，用塑料薄膜进行覆盖。堆土应距坑边2.5米左右，除留一定的余土作为回填用，其余挖出的土方要运出场地。6.1.1.1测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位，全部要经规划部门核准，设置龙门桩、龙门板及引桩，在基槽开挖前，根据施工图纸，确定基槽开挖的放坡坡度及核准龙门桩，测放基槽开挖灰线。土方开挖在机械施工时易碰压测量桩，因此，在基槽开挖前，将基槽范围内的所有轴线桩和水准点都引测到施工活动区域以外的固定位置，并设置油漆涂成的红白相间的钢筋支架予以保护，亦可投射到附近永久的建筑物上。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。6.1.1.2夜间施工照明的准备基槽开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械现场维护用电。所有用电均从现场配电箱内接引，通过手提小电箱并架空，引至土方开挖区域，所有施工用电由值班电工专人负责，禁止非专业操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明，通过用钢筋架子来安置2个5000W的镝灯。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装一只1000W小碘钨灯，每台挖土机械配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。现场大门口，挖土的边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯和警戒灯。6.1.1.3土方开挖质量保证措施在开工前做好技术准备和技术交底工作。施工技术员、测量人员要认真熟悉图纸，掌握现场水准点的位置和尺寸，同发包人代表办理验线手续。施工时配备专职测量人员进行质量控制。及时准确地指导施工、随着挖土的进展，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制挖土标高，在距槽底约30cm时，及时在土壁上插入竹片，每3米一个以控制挖土的深度。土方工程人工开挖修整时，认真执行开挖样板制度，即凡重新挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，再继续开挖，施工人员换班时，班组之间就挖深控制、放坡坡度、操作方法等内容必须进行交接，以确保开挖质量。开挖边坡时，采取沿等高线自上而下、分层、分段依次进行，坚持先修表皮后挖土的操作方法。机械挖土过程中，配备足够的人工，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机半径内。做到一次性成品，确保工程质量，同时也可节省劳动力，降低工程成本。土方开挖后，基槽四周设置排水明沟和集水井，及时将水抽出，然后进行铺填碎石，并及时浇筑砼垫层，并注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。在施工中不断收集技术资料，如施工日记、设计变更、验线记录、会议备忘录等。土方工程竣工后绘制竣工图，由施工员和质检员共同检查并评定工程质量等级。6.1.1.4土方开挖安全保证措施及文明施工要求开工前做好各项安全交底工作，根据本工程施工机械多、配合工作多等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实。挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它施工人员。当挖土司机视线不清时派专人进行指挥，避免发生事故。工地实行全封闭施工，大门口设水龙头，挖土及运输车辆出场时派专人冲洗干净，不将污泥带出门外，影响市容。夜间挖土施工，配置足够的灯光照明。为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上堆置材料及移动施工机械时，距离边坡上边缘2.5米以外，材料堆置高度不得超过1.5米。阴雨天气，在边坡覆盖塑料膜，防止边坡上的土体流失。土方开挖时应准备足够的照明，专职电工日夜值班。遇到雨天时，需用草包对新挖土体进行覆盖，保证连续施工。6.1.2土方回填基础工程施工完毕，经验收合格后，回填土方方可进行，土方回填要点如下：6.1.2.1填方应尽量采用同类土方回填，当现场受土壤类别限制时，应按类别有计划地分层回填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免填土内形成水囊、滑动现象。6.1.2.2填土的含水量的大小直接影响到夯实的质量，含水量过小，夯压不实，含水量过大则易成橡皮土。土料含水量一般以手握成团、距地1.2米落地开花为适宜。6.1.2.3土料回填前先清除基坑内积水、有机杂质等。6.1.2.4回填顺序从场地最低部分开始，由一端至另一端、由下至上分层铺填。每层虚铺厚度宜为200-250mm，打夯机夯实。6.1.2.5严禁回填土中夹有砖块杂物等有棱角的异物。6.1.2.6回填土要预留沉降层。6.1.3土壤试验在做地面之前，要按照有关要求，积极配合工程质量监督部门对土壤取点抽样，进行回填土土壤试验，取得合格的试验报告后才能进行砼垫层的施工。6.1.4垫层施工6.1.4.1用经纬仪将轴线投射到槽底，为了保护基土和节省工时，基槽要分段清理，分段验收，浇筑垫层。6.1.4.2用水准仪在基槽边定好垫层表面高度，并钉下小木桩作为垫层表面高度控制标志。6.1.4.3在施工的过程中基坑底部如出现局部土质不符合设计要求时，要予以清除，挖成上大下小形状，并按设计要求用1：1砂石分层回填夯实。6.1.4.4砼浇筑后都应进行轴线复核。6.1.4.5砼现场搅拌，施工时严格按配合比投料，对含泥量稍大的碎石在投料前用水冲洗。6.1.4.6垫层砼用人力车运至坑底，必要时设置溜槽，滑溜到钢板上后运输到位。铁锹摊铺，平板震动器振捣密实，并用木抹抹平。6.1.4.7砼拆模后对垫层边角砼做好防护，以防掉角。6.1.5钢筋砼条基、基础柱、梁该工程基础为钢筋砼条基。模板采用木模板，钢管支架支撑。混凝土强度等级均为C25。施工前应取得钢筋、水泥、砂石复试检验报告，钢筋工程隐蔽验收记录，砼配合比通知单等技术资料，有供水、供电及气象状况的资料，并编制针对突发不利因素的应急方案，应保证一次性连续浇捣完毕。如因客观条件限制，不能连续浇捣，应征求设计部门意见，正确留置施工缝。混凝土采用现场拌制，施工时应严格按照试配的配合比投料，计量准确。砼采用人力车运输，注意运输平稳，防止砼由于颠簸造成离析现象。用插入式振动棒振捣，平板振动器压平，坡面用木抹压实抹平，柱、构造柱与基础之间水平施工缝处应留毛面。6.1.6基础工程的施工技术要求基础施工前，应根据该工程的特点，编制切实可行的施工方案，突出一个“抢”字，并经监理单位论证后方可施工。对基础工程使用的材料，应提前按规定进行试验、试压、试拉、符合图纸设计要求后方可使用。砼应进行试配、试压后根据试压值进行必要的试配调整，然后方可施工。认真做好隐蔽工程验收记录，同时掌握供电、供水及气象变化情况。6.2主体工程的施工方法6.2.1主体工程施工顺序定位弹线→绑扎柱钢筋→墙体砌筑→立构造柱模→浇筑构造柱→立圈梁及现浇板模→绑扎钢筋→浇筑砼→养护→转入上层施工。6.2.2模板工程6.2.2.1模板立设的结构计算模式该工程采用复合模板，其模板结构的设计与计算按照现行的钢结构设计规范、木结构设计规范、砼结构施工及验收规范的规定进行设计。6.2.2.2复合模板计算由于模板面、钢（木）楞、木桁架、支柱、墙模拉杆、柱箍等的受力状态不同，因此验算的项目也不同。模板、钢（木）楞、木桁架是受弯构件，主要验算抗弯强度和刚度。柱箍的拉弯杆件，主要验算拉弯强度和弯曲刚度。并验算模板面的抗弯强度和刚度、龙骨的抗弯强度和刚度、支腿的强度与稳定，各部分连接件的强度，如支腿与桁架，悬挑平台与桁架及悬挑平台的强度和刚度。吊装点的验算，除验算吊点吊环的强度外，还要验算吊装状态下模板结构的强度与刚度以及吊点与重点是否对称。6.2.2.3钢管支撑计算钢管支撑一般可按两端铰的轴心受压杆件计算，在插管伸至最大使用长度时，钢支撑的受力情况最不利。钢支撑计算包括四个项目：钢支撑强度计算，钢支撑受压稳定计算，销钉连接处销孔管壁承压强度验算，销钉连接处插销抗剪强度验收。6.2.2.4.1对操作工人进行技术交底模板工程安装或拆除前，由施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更，修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等……，所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求，模板制作、安装拆除的方法，施工顺序及工序搭接等操作要求，质量标准，安全措施，成品保护措施等施工注意事项。6.2.2.4.2复合模板的要求①复合模板应使用表面平整，四边平直齐整，具有耐水性、不易脱胶的多层夹板。②大面积、多次数重复使用复合板时，对其表面做防护处理可以刷油，刷防水隔离剂或脱模剂等。6.2.2.4.3质量要求：①模板及其支承系统，配件和材料质量应符合模板要求和材料标准。②模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板可用胶带纸裱糊，接缝应严密，不得漏浆。③必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作安装时的允许偏差及检验方法如下：模板安装允许偏差和检验方法4)固定模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）操作工艺：①基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求，条基应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出操作工作面。②梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成，梁底支撑系统，采用支撑，当用脚手钢管和扣件搭设支撑时，宜搭设成整体排架式，梁模板的施工应符合不列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模有利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板全部采用复合模板，梁抹灰部位采用组合钢模、梁底采用木模的混合形式，其支撑体系根据具体情况选用。梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50mm，侧模可由木模或复合模拼制而成，侧模背面应加钉竖向，水平面及斜面支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，梁高大于70cm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部位夹横楞加强紧固。圈梁模板采用卡具法和挑扁担法，该工程采用挑扁担法是在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔900-200mm留60mm×120mm砖洞，穿50mm×100mm方木或钢管作扁担，支立两侧模板及斜撑支牢。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和垫板，以利拆模，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫本铺垫，采用可调工具或钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。有梁现浇板模板：先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两则上钉水平横挡，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。当板跨度超过150cm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。搁栅找平后，在上面铺钉复合模板，铺木板时只在两端及接头钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，不够一块定型木模板的空隙，可采用木板镶满。楼梯模板：楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支持体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅或横长间距为100mm-200mm，托木两端用斜撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木钉好踏步侧板。楼梯高度均匀一致，踏步侧板下口一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。为保证拆模后砼能达到良好的外观效果，更需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯模板的侧面和底部的支撑。6.2.2.4.4模板拆除、清理、保管：①模板拆除：模板拆除前我施工单位事先向监理单位提交拆模申请,并征得监理同意后,方可进行施工。及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度但拆模过早将影响砼的结构质量，因此要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在结构同条件养护的试块达到所规定的强度时，方可拆除。②已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。③除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分：重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，可经有关技术负责人批准。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6.2.2.4.5模板清理：模板和支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作开展。同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免下次使用影响砼表面质量。复合模板应及时起钉补洞。应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后应按规定分类堆放整齐，以利周转使用。6.2.2.4.6模板的保管：所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂。钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。扣件、螺栓、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。6.2.5主体结构钢筋工程6.2.5.1一般规定钢筋加工、成型工序、合理布置、以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，方可正式施工。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量、并给出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料填写配料单。检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求。施工前，应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸必须正确。绑扎的铁丝，一般用18号-22号，使用时应集中切断。6.2.5.2材料要求钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。截取钢筋试样，严禁乱用电焊，气焊切割。工程所用电焊条的规格、牌号、必须符合设计要求。已堆入的钢筋及成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部分，以免发生差错，并防止油脂类污染。6.2.5.3质量标准钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头所用钢板等均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎的数量的20%，且不得集中。6.2.5.4钢筋绑扎和安装准备工作：核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。准备必需的铁丝，保护层垫块以及常用的绑扎工具。现场绑扎时，首先应将模板内刨花、碎末块及垃圾等清除干净，同时划出钢筋位置线，平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎的方法：直径12mm以上钢筋，一般斜角绑扎法。梁、基础梁及柱主筋四角的绑扎，可采用双十字绑扎。现场竖绑扎可采用斜角绑扎法。柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠膈处，应沿受力钢筋方向错开位置：箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时成八字形，扎丝一端均需弯向内部。柱子钢筋，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，绑扎好的主筋应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置，其余同柱。特别是雨篷、挑沿、悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。节点钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面上的主筋间的净距离应不小于30mm，以利砼浇筑。6.2.5.5砼保护层为了使受力钢筋有一定的厚度的砼保护层，在梁、板受力钢筋的下部、梁、柱模板的侧面，均应设置水泥垫块，上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时应搭好马凳。6.2.6主体结构砼工程6.2.6.1施工缝施工过程中不允许留置施工缝，特殊情况需要留施工缝时，施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱、水平施工缝宜留在基础的顶面。梁下面20-30mm，板面施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置，当有止水要求时可留凹凸企口缝。施工缝的处理，在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa。一般处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑砼→保温养护。接缝处理：基层处理，先清除施工缝处的垃圾，再凿除松动的石子和软弱砼，一般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的砼表面用喷洒水壶洒水，充分湿润并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆或抹（浇）一层30-50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层砼界面剂。浇筑砼：应避免直接靠近下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。保养养护：施工缝处的砼要加强养护，一般延长5-7d。6.2.6.2砼配合比的设计及砼配合比的确定现场砼配合比设计时，应首先根据现场所用原材料的性能及时对砼的技术要求进行计算，再按试验室配合比进行调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比。砼配合比设计，应根据要求的砼强度及砼的坍落度进行。根据配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘砼的实际材料用量，并挂牌公布，按比例配料。6.2.6.3见证、取样、送样现场搅拌砼所用原材料的检验和用于评定砼强度的试件，其取样（制作）、送样，均应有见证取样、送样。取样人员按规定的取样频率和方法在检验对象中抽取试样。6.2.6.4材料要求水泥：水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并对质量、品种、标号、编号、出厂日期等检查验收。袋装水泥：应贮存在干燥的库房内，下面垫板，离四周墙壁各300mm，堆放高度一般不超过10包。砂：砂子应质地坚硬、干净，质量应符合现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。砂子进场，供货单位应提供质量检验报告。现场按批验收颗粒级配，进行含泥量和泥块含量检验。碎石：碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行标准《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的规定。碎石进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，施工单位应按批验收颗料级配，进行含砂量和泥块含量及针片颗粒含量检验。水：拌制砼采用符合国家标准的生活用水（自来水）。6.2.6.5质量标准砼所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。6.2.6.6计量干料的计量：水泥、砂、石等干料应用磅秤称量，每一工作班正式称量前，应进行零点校准，可将磅秤埋入地下，其台面与工作台面或运输道路齐平。6.2.6.7机械搅拌搅拌机试运正常后，在搅拌第一盘砼前，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒积水后再加料搅拌。一般投料顺序：强制式搅拌机投料顺序，也可按石子、水泥、砂、水。自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间为90S。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中，严禁出料，如须进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。6.2.6.8砼浇筑一般操作规定在基土或地基上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑过程中，不得产生离析现象，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑上和钢筋上行走，应注意将模板内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼自身倾浇高度，不得超过2米，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3米时，可使用串筒，斜槽下料。砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。浇筑砼应连续进行，若受客观条件的限制必须歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕适当停歇（1-15h）使砼初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。6.2.6.9砼振捣操作要点6.2.6.9.1插入式振捣器方法及操作要点：使用振动器，采用垂直振捣，插入深度为棒长3/4，与为轴线应相互平行避免漏振。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移位的距离应不大于振动作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300-400mm。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣，倾斜振捣或用插入振动振捣。6.2.6.9.2平板式振动振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，以砼表面出现浮浆为准。移动时应成排依次前进，移动速度通常2-3m/min，前后位置和排间相互搭接为3-5cm，防止漏振。6.2.6.10砼养护自然养护：在日平均温度高于+5℃度的自然条件下，对已浇筑完的砼表面收水及初凝后应尽快用草帘覆盖并浇水养护。蓄热养护：在日平均气温低于+5℃的条件下，已浇筑完毕的砼应立即用草帘、油毡、废旧棉絮等覆盖物进行覆盖，隔日后散水养护。最初3D内，应每隔2-3h浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。对表面不便浇水养护的柱（竖向构件）拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料，并用喷壶洒水保持湿润，也可涂刷保护膜。养护中，如发现因遮盖不好，浇水导致砼表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6.2.7主体工程墙体砌筑工程所用的原材料应有质量证明书，符合设计要求，配合比应按设计强度提高15%进行试配，取得试验室通知单后方可挂牌施工。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得小于2min，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，一舨情况下并应在拌成后3-4h内用完。本工程标准砖用于基础,粘土空心砖用于主体墙体，工程量较大，在施工中应注意：砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，砌筑前应先将基层清理干净，并浇水湿润，用水准仪在钢筋上设置好水平点，为放皮数杆提供依据，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。结构砌砖采用梅花丁砌法，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。砖砌体应上下错缝，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝宜采用挤浆做加浆方法，不能出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，当采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过750mm，砌筑时应“三皮一吊，五皮一靠”，确保砌体横平竖直，表面平整度、垂直度，每天砖墙砖筑高度以不超过1.8m为宜，连接处应设置马牙槎，，先缩后进，沿柱高每500mm设置一道2Φ6钢筋，伸入墙体1000mm，伸入构造柱不少于200mm，钢筋两端还应设置垂钩。6.3装饰工程施工方法6.3.1准备工作6.3.1.1楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用后将各自楼层内的阀门关紧。6.3．1．2粉刷用砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，以防止粉刷层收缩裂缝。6.3．1．3所有砼表面必须先凿毛，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不得大于5cm，凿毛完成必须经队专职质量员验收合格后方可转场，凿毛砼面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。6.3．1．4砼表面浇水湿润后至少5小时方可进行砼界面剂施工，界面剂施工需由专门小组完成，用专用铁板刮成凹凸状，以利于与粉刷层的结合。6.3.1.5砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。6.3.1.6预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，粉刷前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，请各自分开，中间不小于4cm。6.3.1.7墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质量员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。6.3.1.8灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5mm。6.3.1.9所有砌体、柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。6.3.2墙面粉刷6.3.2.1粉刷工作粉刷用砂浆由队部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏应按规定掺放。墙面刮糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，糙完成后必须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直。如房间均为吊顶，所有灰面应超过吊顶面高度至少5cm范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙面紧贴，没有空隙。所有门窗后安，每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割垂直成线，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。特别强调阴、阳角、垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。所有砼柱梁面均用1：3水泥砂浆刮底糙，水泥砂浆面层。墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致，不准有修补行为。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。各组长必须自检，自检合格通知质量员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。6.3.2.2外墙保温施工项目部现场施工前将编制专项的施工方案。6.3.2.3成品保护经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监督人。6.4外墙涂料施工各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。6.5楼地面工程施工方法6.5.1抄平放线，统一标高，检查各个房间的地坪标高，并将统一水平标高弹在各间墙壁上，一般距地面为500-1300mm，上距平顶29mm。6.5.2检查地漏标高，低于排水表面大于15mm，用水泥砂浆或C20细石砼浆四周灌牢堵严。6.5.3检查地面：清理干净，用水冲洗，将下水管地漏口堵好，避免流入砂浆，厨房厕所、阳台等处的楼地面应低于无排水要求的地面20mm，避免地面积水。6.5.4检查门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合水平标高。6.5.6楼地面将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，中间每隔2.5m加贴标高基块。6.6屋面工程施工方法屋面施工时，应将结构平面清扫干净，找平坡度应坡向屋面排水口和落水处，坡度按图纸设计要求，落水口四周应做成半径50cm和坡度5%左右的盘底形。钢筋网片的质量必须符合设计要求和施工规范规定。水泥砂浆找平层，应用木抹子抹平，表现平整，无脱皮和起砂等缺陷。分仓缝的设置和间距符合施工规范规定。水落口和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏。上、下节管连接紧实，承插方向、长度、排水距地面高度及管箍间距等均符合施工规范规定，水落管正、侧视顺直。刚性防水层及隔热层，对工序间保护非常重要，施工中注意成品的保护和工序间的连接。屋面的刚性防水层施工时，执行新的操作规程，钢筋全扎，分隔缝到底，间距符合规范要求，不超面积，到底彻底，油膏灌缝。水泥砂浆找平层，应用木抹子抹平，表面平整，无脱皮和起砂等缺陷。沿纵向中间设分格缝，每36m2一道（6m×6m缝内嵌填密封膏在找平层干透后进行），表面平整度允许偏差为5mm，初凝后进行二次抹压，力求表面平滑油光。找平层抹完24h后覆盖浇水养护7d。屋面盖瓦施工前，找平层应充分干透，含水率不大于9%。找平层表面应清理干净，6.6.2节点细部处理6.7门窗工程6.7.1门窗工程措施门窗进场堆放应码放整齐,避免日晒干裂或受潮损坏。已安装的门窗框应采取保护措施,木门钉木条保护,防止砸碰门框,破坏裁口;铝合金窗保护膜不得随意破坏,以免影响装饰效果和使用寿命,易摩擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木条保护。严禁将门窗做为脚手架支点使用,防止脚手架板砸碰损坏门窗及使之位移变形。抹灰时,门窗表面不应污染,已安装门窗应采取必要的防风防雨措施,防止雨水浸湿木地板及内部装饰。玻璃门安装后,在门框上用胶带纸予以封闭,在玻璃表面贴保护薄膜,并有醒目标记。6.8.1安装工程概况6.8.1.1安装工程应包括如下系统管道：给、排、雨水系统；室外排水系统；电气：插座、照明系统、防雷接地系统和接零保护系统、电视系统、电话系统等。6.8.1.2安装施工顺序开工前由水、电施工员根据图纸设计，现场确定各自的位置，以避免相互影响，造成不必要的返工。根据土建拆除脚手架时间，各工种即先后进场。6.8.2给排水系统施工技术措施6.8.2.1系统简介给水系统：给水引自市政给水管网，最低水压为0.2Mpa。排水系统：生活污水经化粪池处理后排入城市污水管；雨水用管道汇集后排入城市雨水管。6.8.2.2材料及防腐要求镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有厂合格证，镀锌钢管及支架切割采用砂轮或手工锯弓进行，严禁用氧气、乙炔气割或电焊打断。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。管道试压：生活水管应以1.2Mpa的水压试压，在十分钟内压降不大于0.05Mpa；排水管及雨水管须经灌水试验。6.8.2.4施工程序与技术措施室内给水系统安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。管道试压：管道在隐蔽前要做分段水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。在系统的最高点设置排气阀，边充水边放气，当排气阀无气体排出时关闭排气阀。当压力升到规定值一半时停止加压，进行检查如接口和阀门均无渗漏，持续加压每增加一公斤停止加压直至规定值以规定时间，观察其下降是否在允许范围内，然后通知有关人员验收，办理验收手续。在环境温度低于5℃时，一般不进行水压试验，如工期要求必须做水压试验，则应考虑防冻措施，以免管道破裂。室外排水系统雨水管道安装：雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏；雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗；雨水管道安装结束后，正常使用前注意对雨水斗的封堵以避免堵塞。6.8.3电气安装施工技术措施6.8.3.1配管配线：二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，并留有足够的保护层，不小于15mm；暗埋在钢筋混凝土内的箱、盒应根据土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一场所的开关、插座标高一致（特殊设计除外），最大误差在5mm以下，成排在0.5mm以内，并用合适的填料填满暗盒，并做好相应的标记。6.8.3.2配管综述：配管管口都应无毛刺、光滑，护口齐全，截断不允许用电气焊切割，管子进箱应垂直，其弯头应符合明配管为外径的4-6倍，暗配管为6-10倍，明管丝扣连接合应在合内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（内子）固定的管口露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣，穿过沉降缝处（穿建筑物和设备基础的管子加保护套管保护）。6.8.3.3配线：导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色、数量进行采购，一般电源线按A项—黄色、B项—绿色、C项—红色、支线L1—黄色、L2—绿色、L3—红色、N—淡蓝色、PE线黄/绿双色线，其耐压≥500伏，并配备产品合格证，导线在穿管前，应先进行扫管，清除管内积水和杂物，穿设导线时应将线理顺，导线在管内应无扭绞，管内不允许有接头，不同回路，不同电压，交流与支流导线不允许穿同一根管内。工程除注明外，插座回路电线用BV-500V-4mm2型导线，除注明外，照明回路电线为BV-500V-2.5mm2。6.8.3.4开关、插座：开关、插座安装工程首先待土建工程全面完成，门窗已上锁方可安装。二孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座上孔接保护接地线，右孔接相线，左孔接零线，三相四孔插座上孔接保护接地线，下三孔接相线。开关必须控制相线。开关、插座的位置，高度必须符合设计要求。多联开关各自控制灯的位置，顺序应协调，跷板式闭合方向应一致。开关、插座压接线应牢固，盒内清洁，面板端正垂直误差不大于1mm，成排开关插座应一致。6.8.3.5配电箱：配电箱（柜）到现场验收检查，箱内电器在应安装端正、牢固，排列合理并与系统图相符。电箱在配合预埋要将箱内设备拆下，妥善保管编号，待土建工程完成再将设备对号入座，固定牢固（注意做好箱壳的保管工作）。箱内配线应美观，绑扎成束，留有适当的余量，接线牢固，无松动、多股铜芯线应采用端子或线耳压接并镀锡，单芯线在螺栓上固定应按螺旋方向盘圈，在接线孔内压接时应牢固无脱落。箱体安装牢固、端正，垂直误差箱高0.5米以下不大于1.5mm，0.5m以上不大于3mm，进管孔无空洞。6.8.3.6防雷接地系统基础配筋时，按照设计及规范要求，组织专业电工进行基础接地网焊接，做好防雷接地系统前期隐蔽工作。利用基础钢筋及柱内两根主筋（Φ16以上）串通焊接作为基础接地网，柱内两根主筋（Φ16以上）通长焊接作为防雷引下线。基础接地网焊接完成后，全面检查焊接质量及有无漏焊，同建设单位现场代表及专业监理工程师用接地电阻测试仪测试接地电阻，若接地电阻值不满足设计及规范要求，立即采用增加接地极等方法补救。施工完毕及时做好隐蔽工作记录、测试记录等相关资料。为保证建筑物强、弱电均可靠接地，依据设计及规范要求，设置接地端子箱。接地端子箱中设置端子接地板，并与室外联合接基础网连通，成为整体接地系统。配用电设备等均与接地干线联结。端子板接地端子必须为热镀锌钢材或铜材，以保证接地质量。6.8.3.7产品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。6.9脚手架工程6.9.1方案选择：因脚手架的采用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程特点，选用如下方案，采用双排钢管脚手架，外侧采用绿色细目安全网全封闭。施工场地交通要道搭设安全行人防护通道，室内采用门式脚手架或满堂脚手架。6.9.2外墙双排钢管脚手架6.9.2.1立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对焊扣件对接，对接、搭接应符合下列要求；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距至节点的距离不应大于步距的1/3；每根立柱均应设置底座或垫块、垫木；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。6.9.2.2纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。6.9.2.3横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。6.9.2.4竹笆片铺设：竹笆板主筋垂直于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定在纵向水平杆上。6.9.2.5建筑物连接：柔性连接，连梁预埋Φ6钢筋@400mm，与立杆扣连，钢管反撑。6.9.2.6剪刀撑：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的的倾角宜在45°—60°之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。6.9.2.7横向支撑：横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6.9.2.8搭设：脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……6.9.2.9搭设立柱的注意事项：外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定；开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。6.9.2.10搭设纵、横向水平杆的注意事项：搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求；封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定；双排架手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。6.9.3室内脚手架：采用门式脚手架。门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等；满堂门式脚手架可用作室内涂料及安装工程；门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业；门式脚手架可用作内墙砌筑、粉刷等。6.9.4脚手架的检查、使用、拆除：脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用；使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，固定在脚手架上，六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪，应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修；拆除，拆除前必须完成以下准备工作，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求，根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施，拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除应符合以下要求，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除；卸料应符合以下要求，各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。6.9.5安全防护6.9.5.1主体施工阶段：行人过道搭设安全通道；后勤区域、搅拌机棚等处搭设防护棚；沿高压线搭设高压线防护架，并挂危险警告牌；为防止杂物高空坠落，外脚手架每层设一道交圈挑网；楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架梁边与脚手架间加设双层网等。6.9.5.2室内防护：楼梯均采用Φ48钢管搭设楼梯栏杆或采用Φ18钢筋利用预埋焊钢筋网；井架出入口等采用Φ12钢筋定型防护门；楼层平台面洞口≥400，均采用胶合板（18mm）背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。6.9.5.3脚手架、防护、机械检查验收：脚手架、大型机械设备都必须经过验收合格后方可使用；安全防护必须设立责任包干区并采取巡检制；建立防护、消防、文明施工奖罚制度。（7）针对本工程专项施工工艺和方法7.1噪音控制本工程紧邻村庄，正常施工的噪音会影响居民的生活及休息，影响学生的学习生活。施工噪音主要来自运输机械、砼搅拌机械、砼振捣机械、木工机械等设备在操作时发出的声音，针对上述机械我方将采取以下措施：7.1.1木工机械（电锯、电刨）全部安排在临时设施内操作并关闭门窗。7.1.2材料运输除尽量避开交通高峰时间外，晚上十点半钟至第二天早上六点钟禁止运输，如果遇有连续施工时，尽可能利用白天备足材料。7.1.3砼搅拌机布置在相对封闭的空间作业，仅留两面作为上、下料不封闭，进一步减少噪音影响。7.1.4加强职工环保意识教育，督促他们在操作铁器及其它工具时，轻拿轻放，减少发出铁器碰击声。7.1.5砼振捣设备牵涉面广，为减少这类设备产生噪音，在主体结构施工过程中，保证外脚手高度比操作面高2m以上，且用竹笆等材料围护。7.2砼抗渗、抗裂缝。7.2.1砼抗渗7.2.1.1水灰比拌合砼的用水量一部分为水泥水化所需（水泥完全水化所需水量约占水泥重量的20%-25%），另一部分为改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，应予调整用水量控制水灰比。水灰比过大或过小，均不利于砼的抗渗性。若用水量过多，水灰比过大，则多余水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来，使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性；若用水量过少，水灰比过小，则砼施工和易性差，这样会因拌合及浇捣不良而影响砼质量，使砼内部出现孔隙，同样降低砼的抗渗性。因此，只有选择适宜的水灰比值，才能使防水砼获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。结合本地区实际情况选用0.5-0.6之间为宜。7.2.1.2水泥用量当水灰比确定之后，水泥用量直接影响着砼的抗渗性，足够水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键。在砂率固定的条件下，若水泥用量过小，则水泥不能充分包裹砂子表面，不仅使砼拌合物干涩，而且会使砼内部产生孔隙，从而降低密实度，导致抗渗性下降。因此，对于防水砼，无论从强度和抗渗要求来说，均应寻求一个水泥最小用量。7.2.1.3砂率水灰比和水泥用量选定之后，应选择适宜的砂率，以保证砼中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性。砼的砂率以35%-40%为宜。7.2.1.4灰砂比灰砂比是普通砼配合比中的一个重要参数，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，是衡量填充石子空隙的水泥砂浆质量的标准。因此，在确定了水泥用量的前提下，灰砂比直接影响砼的抗渗性。灰砂比不宜过大或过小，根据经验，灰砂比控制在1:2——1:2.5的范围为宜。7.2.1.5坍落度在适宜的水灰比和砂率均固定的条件下，坍落度与砼抗渗性有着密切关系。坍落度愈大，骨料沉降愈剧烈，较重的粗骨料下沉速度快，当粗骨料沉降趋于稳定后，其间的水泥砂浆还在继续沉降，一部分游离水绕过骨料上升到砼拌合物表面，形成外部泌水；另一部分积聚在粗骨料下面，成为一层水膜，将粗骨料同水泥砂浆隔开，形成内部泌水。在砼硬化过程中，这些多余的游离水逐渐蒸发，其泌水通路在砼内部即形成毛细孔道，粗骨料下面形成沉降缝隙，使抗渗性下降。因此，在选定合适的水灰比的同时，还应控制坍落度，普通防水砼的坍落度以30-50mm为宜。7.2.2砼抗裂缝7.2.2.1严格进行基槽验收，仔细扦插，防止有特殊软塘等地质结构，防止地基发生不均匀沉降导致裂缝、渗水。7.2.2.2温度裂缝加强砼早期养护，砼浇筑时温差不能过大，如夜间气温太低，可采取适当的升温措施，主要方法是对水进行升温。7.2.2.3在砼施工时，模板、支撑在浇筑结束后10天内严禁拆除，也是防止砼裂缝的重要措施之一。7.3配套工种施工在工程项目实际施工中，各配套工种施工和土建方之间的配合好坏直接影响到整个工程的施工质量，配套工程对质量影响有时是非常严重的，可能会造成整个工序的返工。7.3.1工程基础、主体阶段的各工种配套在工程土方开挖结束之前各配套工种特别是水、电工种，主动和监理单位以及土建方进行图纸交底和对接工作，土建方详细了解各种管线预埋的深度、位置、尺寸、特殊要求，做好详细记录形成文字交底材料，水、电工种详细了解土建方的施工进度计划，重点部位日程，并在具体操作时相互提醒，通力合作，在具体操作时要注意以下一些问题：7.3.1.1避雷接地镀锌角铁，需在垫层完成后，按照设计图纸迅速完成，以便和基础钢筋连接。7.3.1.2在基础砼浇筑时，为防止振动棒对钢筋焊接点产生破坏，可用Ф6或Ф8钢筋进行绑焊，浇筑时电工种应安排专人进行看护，砼完成后，应主动对连接效果进行测试，以便及时采取补救措施。7.3.1.3在进行各种砼施工时，各种管线的预埋要在标高位置采取加固措施，砼浇筑时的保护要予以重视，标高要和土建方对接分清建筑标高和结构标高，位置要进一步核实复查，予埋管线的加固，应考虑到砼墙体钢筋的晃动，管线的加固，应和木工班组主动配合好，确保模板成功后，予埋管线不发生相对位移。7.3.1.4预埋管线在立模前，对两端进行严密封口，以防浇筑时漏进砂浆导致堵塞，在砼浇筑时，各配套工种还应安排专人看护。7.3.1.5在基础分部完成后，各配套工种应和土建方配合，同步进行基础分部验收，完成相关资料。7.3.1.6在主体施工中，各配套工种主要以予埋为主，除以上已谈的内容外，还要着重加强对楼层管线预埋工作的重视。各种管道穿过现浇板时，并排数量不能太多以免影响砼质量造成裂缝。管线应放置在底板钢筋的上部，附筋的下部并和钢筋进行适应的绑扎加固。现浇板拆模后，应及时对底部进行检查，以防露管，并用钢丝进行穿线检查。（8）季节性施工措施8.1雨季施工措施8.1.1室外及露天分项工程施工，应注意雨水冲淋，及时做好防雨覆盖工作。8.1.2做好劳动保护，及时发放雨衣，胶鞋等防雨用具。8.1.3工地现场内做好理沟排水工作，做到施工现场内不得积水，保证水路充分畅通，雨后不陷、不滑、不存水。8.1.4土方开挖时，合理控制挖土坡度，并控制积土高度，且用塑料膜覆盖，防止雨水侵入塌方。8.1.5对施工过程中突然出现小雨，应对砂、石的含水率进行测定，调整配合比，同时对砂、石用料要用塑料覆盖。8.1.6对施工过程中特遇暴雪，雨，项目部技术人员中应合理调整施工顺序，设置合理的施工缝，做好已完工程的保护工作。8.1.7雨天过后，对脚手进行全面检查，发现沉陷，松动及时整改。8.1.8机械设备、电缆、电箱经常检修，机电设备加防雨罩，避免漏水，且做好接保护，以防漏电伤人，高空设备做好避雷装置。总之雨后进行一次全面系统的检查。卷扬机井架作好避雷接地。8.1.9对未及时进库的材料做好覆盖工作。8.1.10滚刷外墙乳胶漆时应避开多雨季节，合理安排作业时间。油漆不再阴雨天作业，杜绝强行用太阳灯管进行热烘的错误做法。8.1.11对工人进行雨季施工的交底工作。8.2农忙期间施工为确保工程质量的同时按进度计划顺利竣工，公司及项目部将集中精力，采取多种措施，调动职工的积极性，鼓励职工尽量不参加农忙。8.2.1采取积极的奖励政策，对农忙季节坚持工作的工人，每人每天奖励50元。8.2.2公司与农机租赁企业合作，对工人集中的地区，用机械化作业帮助职工解决后顾之忧。8.2.3调整施工进度计划，对劳动力耗用量大的项目提前或推迟施工。（9）实现质量目标的措施9.1全面推行质量保证体系搞好工程质量至关重要，为此我公司逐步推行ISO9002系列国际标准，进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及江苏省、扬州市地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。首先，应建立质保、质控体系来确保该工程质量。在开工前，首先制定质保大纲和质保程序，所制定的质量文件分上行型文件和跟踪质量型文件两种，上行型文件有质保大纲、质保程序、工作程序、采购技术说明书、材料呈送单等；跟踪质量文件有放线单（测量）、施工跟踪档案、测试及控制报告、一致性证明、质量偏差报告、不一致项报告等。用质保、质控体系贯穿于施工生产的全过程，从施工人员的技术培训到机具的保养、维修；从把握施工技术到施工程序的每一个环节；从原材料的品质控制到最终的工程评定等一切活动，都在质保、质控的监督、控制之下，都纳入标准化的管理之中。这样，不但确保本工程施工质量的万无一失，而且有效地避免质量事故的发生。9.1.1本工程施工质保大纲的构成9.1.1.1上行质量文件，包括质保大纲（QAP）、质量保证总程序（GP）、工作程序（WP）、采购技术说明书、材料呈送单、供应商呈送单等。9.1.1.2跟踪质量文件。包括放线单（测量）、施工跟踪档案（ETF文件）、测试及控制报告、一致性证明书、质量偏差报告、不一致性报告等。质量保证大纲规定了包括对组织机构、文件管理、设计管理、采购管理、过程管理、检查和试验管理、不符合各项管理、纠正措施、记录、监查等在内的监督范围。主要文件有：组织机构：规定了组织机构的设置、职责、权力与联系。特别是规定了质保组织机构直属于公司质量领导小组领导，直接向公司负责，是独立于工程执行之外的权力机构。文件管理：对文件管理制订了文件编号、复核及批准、文件颁布和分发、文件变更管理等一整套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能正确无误地建档、保管和分发到有关部门和人员。设计管理：由设计单位承担。采购管理：除了质保大纲“采购管理”这一章中规定了对供应商的评价和挑选采购项目及服务机构的管理以及相关原则外，还建立了有关综合程序，以确保永久消耗材料和设备的采购质量能满足综合楼的设计要求。材料管理：材料、零件、组合件及部分组装设备从工厂生产、运输直至现场安装，均应用不易失掉的号码标识。在采购文件中注明了有关标识的措施。装卸、贮存和运输过程由书面指令及供应商的说明书来组织和控制。通过上述程序的控制，防止材料、零件、组合件及部分组装设备的损坏、变质、丢失或误用。检查和试验管理：检查，由两个方面来控制，一方面是内部控制，另一方面由质保质控部门独立控制。内部和独立控制都要记录在施工跟踪档案、控制报告等质量跟踪文件中。工作程序中定义了控制的任务和方法。试验指由承包商完成了试验，包括个人熟练程度及资格，设备工具，操作方法，检查员、强制性结果，要发给的文件等程序。测量和试验设备的标定和管理。所有的仪表、工具、量具和试验设备都要根据综合程序通过标定和验证。对不符合项的管理：施工过程中凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的均为不合格项。缺陷程度的分类和补救措施以及不符合状态的有关文件都描述在综合程序“不符合项目”中。纠正措施：当工程缺陷、偏差及时对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立了综合程序“纠正措施”，描述了质保、质控部门的纠正活动。记录：质保记录的编写。承