低成本解决交货期的系统化方案陈志华

低成本解决货期的系化方案二十多年前，我们曾为日本丰田行“准时化”生产模式实现的“零库存羡。二多年来，我们一直在为实现“零库存而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是为等待物料和如何保证交货期而憔虑。这到底是为什么呢？没有学好还是没有用好？或者说还是根本就有领悟到其精髓的所?很多企业常年以赶货为中心以加设备甚至扩大厂房等方式来满交货期，另一方面又为加班、加人、加设备和扩大厂房后成上升而感到痛苦不堪。本课题将和您一起探“产能”竟在哪里。●研究方陈志华老师一直秉承实用、实战实际的核心价值观，通过对制造企业的深入了解和研究，并凭自身的专业技能为制造企业量身订做了课题究方向为在如何利用企业的两条硬件和软件)两种理拉动力和技术的拉动)减加班免战术和疲劳战术的前提如何缩短交货期没有说到领先的模式，更没有用到高深的数分析，而是用“盯”四来构成个系统化的解决方案。●培训收本题以决问或提的具下1、如何科学习规划车间物流；2、如何科学理顺生产计划（生计划的15点3、减少超负荷加班；4、怎样通过计算来决定生产节与工位人数；5、如何使车间管理既有拉动力有推动力；6、如何让定额管理与计件工资生绩效；7、如何让工作从劳动强化走向动改善；8、怎样构建现场管理的四大基与实现“盯、挖、抢、省”●课程大第部钱，在哪！—专付的价

理者管理效率——被勿视西瓜

理者管理思路——一个中两个基本点

理者管理方向——多主观客观

理者管理方法——重经验习惯

有结局的结局——布局决结局

工的生产效率——只有强没有改善

产品的研发—没有可量制造性第部钱，怎么！—威点价

抢：抢时间永远都不犯法

省：省出的钱都是净利益

盯：盯出的效率成本最低

挖：挖出的效益最有价值第部系统保交期方方一计即案而调

么是显性组合与隐性组合

元组合的具体内容

何构筑三元组合

计划与子计划确定

计划派生与派发顺序确定

事前沟通减少事后协调

产计划作成的十五大要点

战四字如何实现省与抢方二布即局流非动

格区分生产原理与方式

求原方式规模的匹配

人在流还是物在流

是在流动还是在移动

何才能确保三流顺畅

战四字如何实现省与抢方三基即台精即果(与)

四基石”构成基(何为四石)

基石并非大理石而是汉白玉

四基石”要精髓不要模式

四基石”要科学不要形式实战四字决如何实现盯与省方四效即理管即心(与)

格区分效率与能力

求管理者生产性

数据证明谁的浪费最可怕

工效率即作业效率

善与舒服即人心实战四字决如何实现省与挖方五生线变，工技

产线”型化与可变化长线与短线的优劣势分析

“U线的构造

“U线的推广技巧分享

技能员工的定义

何构筑多能技能员工培养系

技能员工培养的要点

技能员工的主要用途

战四字如何实现省与挖方六多种批，间份

析换型存在的问题

识内程序和外程序时间

到解决换型的系统化方案

理与顺序寻找

序与目标建立

法与工具并用

彩案例分享实战四字决如何实现抢与省方七劳定管(学并任)

是数字管理而是技术管理问题：员工为什么在“磨洋工”

何只是培养英雄主义和消者

能完成定额的症结究竟何

额管理必须建立哪“五大系”

额人员必须具备哪“七大件”选择：是“激+验”还是“金”决心：不是单纯做定额管理而是以力提升实战四字决如何实现省与挖●专家介陈华师工商管理硕士国造管理专家在全球最大的线制造商胜美(卡西欧电子(职达13，历任产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一（日本能率协会管理中心专家，日WF&IE究第一人本制造业研究的国宝级人物门标准工与动作研究曾先后多次被派往日本和新加进修及培训（丰田产方式，对有统及深入研究和践陈老师尤其擅长现场一体化管划本纳期,质量技术，人员主讲课程《构筑高精度标工时管理系统培养体产实务精现场管理长训练》等，主要出版物《反省国式工厂管理后管等。陈老师曾为联想、松下空调、格电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼尔、ABB、卡美能达、奥林巴斯富-乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训