18层住宅建设工程施工组织设计

18层住宅建设工程施工组织设计目录第一章编制依据 1第二章工程概况 4第三章主要施工方案和技术措施 5第一节流水段划分 5第二节大型机械选用 5第三节测量放线 6第四节基坑支护 13第五节土方与回填 14第六节地下防水 16第七节钢筋工程 17第八节模板工程 22第九节混凝土工程 26第十节砌筑工程 29第十一节脚手架工程 30第十二节屋面工程 36第十三节装饰装修工程 37第十四节设备安装工程 48第四章工程质量管理体系与措施 60第一节质量保证措施 60第二节工期保证措施 65第三节技术管理保证措施 65第四节降低成本措施 66第五节安全及职业卫生与健康保证措施 66第六节消防、保卫措施 69第七节文明施工管理措施 72第八节环境保护措施 73第五章工程进度计划与保证措施 825.1施工进度计划说明 825.2保证工期的技术措施 825.3施工工期网络图 865.4缩短工期的措施 865.5冬季和雨季的施工安排 88第六章针对高层建筑的技术分析与措施 916.1本工程重难点分析 916.2防水、防渗工程施工 916.3大体积混凝土施工 936.4高强混凝土施工 101第七章针对高层建筑的安全文明施工分析与措施 1057.1高层建筑的施工特点 1057.2高层建筑施工中的安全问题 1057.3高层建筑施工安全对应措施 107第八章新技术应用及合理化建议 1118.1新技术应用描述 1118.2新技术应用及合理化建议 111第一章编制依据一、依据河南***建设管理有限公司提供的资格预审文件以及河南****新校区指挥部招标部提供的项目简介进行编制。二、主要规范、规程、标准类别名称编号国家工程测量规范建筑地基基础施工质量验收规范地下工程防水技术规范地下防水工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑用安全玻璃规定屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土外加剂应用技术规范建筑电气工程施工质量验收规范电梯工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范行业高层建筑混凝土结构技术规程建筑木门、木窗钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程建筑工程冬期施工规程混凝土泵送技术规程建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范混凝土碱含量限制标准三、主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法1997第91号中华人民共和国环境保护法1989第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号国家中华人民共和国消防法1998年9月中华人民共和国水污染防治法1994第12号中华人民共和国固体废物污染环境防治法1996年4月中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月行业工程建设标准强制性条文(房屋建筑)建标[2000]85号关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知建[1998]200号四、其它类别名称编号企业管理手册管理体系程序文件汇编管理制度汇编岩土工程勘察报告第二章工程概况一、工程概况河南****新校区****周转房园区位于****新区，河南****新校区***角，***内环路以东，*******路以南，东临新校区***地，南隔***公寓区与教学区相望。总占地面积约190亩，项目规划分东西两区，建筑面积约34.7万平方米，由18栋高层住宅楼（一期）、幼儿园与部分管理用房组成（二期）组成。一期18栋高层住宅楼均为地上18层，地下一层，层高3米，室内外高差1.2米，建筑高度55.2米，剪力墙结构，地上部分全部为一梯两户单元式住宅。每单元设一部封闭楼梯，两部电梯（其中一部消防电梯），电梯型号均采用800Kg,速度1.5m/s屋顶设电梯机房。地下部分为储藏间与部分设备用房。外立面采用外墙仿石涂料，普通塑钢窗，单框中空玻璃。女儿墙采用坡屋面，外墙外保温采用50厚聚苯板。屋面为SBS常规防水屋面，配有保温层，上人屋面。每单元入口均设残疾人坡道，单元门采用防盗子母门，设语音对讲系统，入户门均为甲级防火防盗门，地上公共部分地面采用水泥砂浆楼面，“888”涂料墙面，室内毛墙毛地，室内门仅留洞口。地下室墙面采用白水泥浆墙面，水泥砂浆地面，储藏室普通木门。设备安装包括给、排水系统、消火栓系统、强、弱电系统、采暖系统等，管道敷设全部为暗配管，分别敷设在墙内或地板找平层内。暖气采用下进下出形式。水管敷设到用水点，不装用水设施。第三章主要施工方案和技术措施第一节流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，达到工期短、质量高、投入少的综合效益。1、地下室施工段划分原则：按照单位工程进行划分，每个楼号为一个流水段，共分为三个流水段。2、地上部分施工划分原则：按单位工程划分，计划分为三个区域施工。3、装饰装修施工段分地下室室内装修、地上室内装修、外装修三个作业区，组织同步流水作业，水电安装随室内装修穿插施工。第二节大型机械选用本工程主要考虑水平与垂直运输机械的选用。本工程考虑采用商品混凝土，设置三台地泵，并备用一台地泵，三台塔吊，三台双笼外用电梯，作为水平与垂直运输工具。并配置三台布料机配合混凝土的浇筑施工。一、地泵及布料杆的选择与布置选用HBT80牵引式混凝土泵，最大运距：水平620m，垂直115m，管径Φ125，最大混凝土压力7N/mm2；采用手动布料杆HG12型，布料杆最大幅度12m，可360°正反方向回转。混凝土浇筑速度按30m3/h，泵的作业效率为75%，建筑物最大浇筑高度55.2m。二、塔吊的选择与布置1、塔吊的选择与定位塔吊选用三台，臂长50m，采用固定式，安装平面位置详见施工平面布置图。塔吊的安装时间根据施工进度计划。结构施工完即拆除塔吊，塔吊安装及拆除方案详见《塔吊安拆施工方案》。三、外用电梯的选型及布置选用三台SCD200/200双笼外用电梯，额定载重量2×1000kg，安装最大高度80m，第一层附着在第二层，标高10m，往上每三层在9m范围内考虑附着，附着装置选用II型，附墙装置锚固支座采取留预埋件焊槽钢，加通长穿墙螺栓形式，附着在框架梁上。安装位置详见施工平面布置图，具体安装及拆除方法详见《外用电梯施工方案》。第三节测量放线一、施工准备1、用于本工程的测量仪器均应经过国家法定计量检测单位检测合格，并在检定有效期内。2、起始依据复核1）内业资料审核：主要审核红线桩坐标与角度、边长的对应关系，定位条件的一致性，各专业施工图纸中轴线、几何尺寸、标高等是否一致；2）定位依据校核：平面控制点或红线桩采用全站仪实测其边长和夹角进行校测。其精度应满足：角度偏差小于±60″、边长相对误差不低于1／2500；水准点复核：对于建设单位所提供的水准点，使用S3级水准仪，水准测量技术要求复核，其闭合差不应大于±10mmEQ\R(,L)。二、平面控制根据工程平面形状、场地面积和周围环境，平面控制网拟采用矩形网形式，采用二级建筑物平面控制网，其主要技术指标为：测角中误差≤±10″，边长相对中误差≤1/20000。（一）平面控制网布设原则1、平面控制应遵循先整体后局部、高精度控制低精度原则；2、选点应在通视条件好，安全易保护的地方；3、点位要有鲜明的标记。（二）平面控制网的布设1、标桩型式和埋设方法：采用埋设20020010mm铁板，在其周围400400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1m×1m×30cm护栏。2、在对测量成果上的坐标点进行复测，复测无误后以该坐标点为依据布设轴线桩，轴线桩布置按三个单项工程自成系统，便于不同进度的施工。并在每个轴线延长线上向四周围墙投点，做出轴线标识，以便校核备用。3、平面控制点计划每半月复测一次。4、地下结构施工测量平面控制，以平面控制点为依据向垫层、基础底板上引测轴线交点，并通过该交点测设各轴线及楼层细部尺寸线。5、地上结构施工测量平面控制，以平面控制点为依据，向一层底板上引测工程半永久性定位桩和控制轴线，在距控制轴线1米处测设控制线，沿控制线设置校核点，并在与校核点位置相对的各层楼板上预留150×150校核孔，以进行轴线的竖向传递。本工程半永久性定位桩采用在一层底板上预埋钢板的方式。6、每一流水段施工不得少于三条控制轴线。三、高层控制1、本工程高程控制以普通测量成果单上水准点高程为依据，在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设四个现场水准点（可将现场水准点埋设在场地外视线宽阔，便于保存），其标桩型式和埋设方法如右：2、为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一个起始水准点作为水准测量的依据。3、本工程高程控制网为三等水准精度，采用精密水准仪及其配套的因瓦水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差控制在±6mmEQ\R(,L)mm（L为路线长度，单位km）。4、为了保证高程控制点的精确度，计划每半月对其进行一次复测。四、基础工程施工测量1、平面测设1）轴线投测：首先检测轴线控制点的稳定性，无误后将J2经纬仪置于轴线控制桩后视对应控制点，正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每施工流水段控制线投测不少于三条。在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。2）细部放样：为减弱因拉力、温度、尺长误差等因素对细部放线相对关系的影响，钢尺读数应强制符合于两控制点间的理论值，依据各细部轴线与控制线的相对关系定出轴线位置，最后根据轴线放样墙柱边线、模板控制线、洞口边线等。3）墙、柱拆模后应及时用线坠将轴线引测至墙、柱立面，以供上层梁、柱支模使用。2、标高测量1）标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。引测时，使用两台S3级水准仪、采用双仪器高法在地面和基坑中同时观测，所测高差较差小于±3mm时以平均高差作为观测值，计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据；2）标高抄测：层间标高抄测工作有两部分内容：即墙、柱拆模后抄测50cm水平控制线和墙、柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。抄测方法和要求：将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点进行抄测，其偏差不应大于±3mm。若使用自动安平水准仪，宜将视线高直接安置在水平控制线高度，以消除或减弱立尺、划线等操作误差，有利于保证水平控制线的抄测精度。五、主体结构工程施工测量1、平面测设1）内控网测设：主体结构轴线竖向传递采用内控法。（1）内控点布置在外廓轴线、施工流水段分界轴线和电梯间附近，偏离建筑物纵横轴线各1米，且每施工流水段不少于三点；（2）在首层底板混凝土浇筑时，在内控点布置位置预埋200×200×10mm的钢板。当混凝土强度达到上人强度时，利用外部轴线控制点测设内控点，投点误差不大于1.5mm。所有点位测设完成后，用全站仪校测其几何关系，角度偏差不大于20、边长相对误差不大于1/10000。校测合格后，在最终点位处钻孔嵌入Ф1mm铜丝作为内控点标志。在以上各层施工时，按内控点布置图在相应位置预留200×200的通光孔。2）轴线的竖向投测把激光铅直仪安置在首层内控点上，在施测层相应位置放置半透明磨砂玻璃作为接收靶。投测时应严格整平仪器，激光器启动后仪器照准部旋转一周，以光斑轨迹中心作为内控点在施测层上的竖向投测点。为便于校测，每次投点不少于三点，投点结束后使用J2经纬仪和钢卷尺复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。2、标高抄测在首层竖向结构拆模后，依据现场水准点引测首层标高+500mm控制线，其误差不大于±3mm。在每个施工流水段便于竖向量尺处选择三点作为主体结构施工的标高起始点,并做“▼”标志，在其旁注明绝对标高和相对标高。为防止误差积累，保证建筑物层高和总高，上部各层施工均从首层标高起始点用钢尺竖向量取。当传递高度超过整尺段时，应另设一道标高控制线作为以上结构施工的标高起始依据。层间抄平前应首先校测自首层传递上的三个标高点，当校差小于3mm时，取其平均读数作为后视读数抄测施测层水平线。六、装饰工程施工测量装饰工程测量主要包括三部分内容：水平线控制、铅直线控制、铅面控制。1、水平线控制1）依据现场水准点复核首层标高基准点，校测合格后沿建筑物四周做出测量标志，作为装饰工程施工水准基本点。然后校测结构全高和楼层标高，方法为：使用钢尺在标准拉力下，同时考虑温度和钢尺自重的影响，从水准基本点沿结构外墙竖直量取。当偏差不能满足装饰工程施工测量精度时，在顾及现结构条件下，对楼层标高控制点予以适当调整，作为层间标高抄测的依据。2）受差异沉降影响，结构施工期间所弹楼层水平线的精度，已基本不能满足装饰工程施工测量的精度要求。所以，装饰工程施工前，应根据校测合格的楼层标高控制点重新抄测楼层水平线。室内抄平采用自动安平水准仪，直接将仪器视线高调整到水平线高度进行抄测，并重新弹墨线，在走道、楼梯和电梯口等醒目处做“▼”标志，并注明相对标高；室外墙面按楼层每隔10米左右设置一个标高控制点，在施工过程中利用拉钢丝的方法确定所需部位水平线。2、铅直线控制1）首先复核首层内控网，其精度应达到：角度偏差小于±20"、边长相对误差不大于1/10000。校测合格后，使用铅直仪复核各屋面轴线投测点。当两次投测差小于—倍的允许误差时,取结构投测和本次投测的中点为铅直线控制在屋面上的控制点；2）铅直线布置在建筑物各转角、直线部分参考饰面分格线每10米左右设一道、弧面部分根据曲率半经和饰面材料规格适当加密，以保证饰面效果顺滑。在垂直饰面方向，铅直线距完成面10mm；3）铅直线的测设方法：首先按铅直线设置位置在首层和顶层女儿墙外侧安装∟5050角钢支架。然后依据首层内控点和屋面对应投测点，按铅直线的布设位置在角钢上测出铅直线悬挂点，校测合格后用电钻钻1.2mm的孔，最后用1mm的钢丝连接上下两个对应孔便可定出所需铅直线。完成后应使用经纬仪检查其垂直度，偏差不应大于1/10000。3、铅垂面控制在相邻两铅直线间悬挂0.5mm鱼丝线，使用角尺内返10mm可加密铅垂面控制点。在施工过程中，根据加密控制点控制饰面出墙厚度和平整度。七、测量验线根据郑州市规划部门有关规定，工程定位、±0.000楼层放线及竣工验线由建设单位委托规划主管部门指定的测绘单位验线；控制网测设、基槽放线、基础放线、楼层放线等测量验线工作由项目经理部自检、互检合格后，报工程监理验线复核。八、变形观测由建设单位委托有资质单位进行本工程的沉降观测工作。九、质量预控措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校栓的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。4、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求，检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。第四节基坑支护本工程的基坑支护采用土钉墙。1、在土方阶段，要综合考虑塔吊基础的位置和设置。按照现在本工程的场地，本工程安装3台塔，基础均位于底板以下，在土方阶段一并挖出。2、护坡施工时，基坑以上留出施工操作面的地方，底部最窄处不小于800mm。第五节土方与回填一、土方开挖在土方开挖最后一步土方时，土建施工人员应跟随清槽，并派专人测量基底标高。机械开挖时为了不扰动地基土，基底预留300mm人工清槽。土方挖到标高设计标高后，随时用塑料布进行覆盖。基槽开挖至设计标高时，汇同建设单位、勘察、设计、监理等单位共同验槽。二、土方回填土方回填重点是控制室外土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。1、材料要求：1）优先利用基槽中挖出的土，但应除去有机杂质，并过筛，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。2）石灰应使用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化、过筛不得含有未熟化的生石灰块，粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分。2、操作工艺1）工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→辗压密实→找平验收。2）基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。3）检验土质：检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。含水率的检验以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。4）回填灰土前，石灰与土拌和均匀过筛。5）分层填土：填土前应分层铺摊，回填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查，再进行打夯。6）为保证压实系数，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。7）分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不得小于1.0m，当采用灰土时，上下层接缝错开距离不得小于0.5m。8）回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。9）回填土方遇有管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3、质量要求１）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。２）土料必须符合设计或施工规范的规定。３）填土必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。４）环刀法取样的方法及数量应符合规定。第六节地下防水地下室基础底板与外墙采用防水混凝土达到自防水的要求，基础底板底部和外墙外侧采用柔性防水材料。一、防水混凝土自防水混凝土尽量不采用膨胀类外加剂，防水混凝土施工过程中，建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。防水混凝土配合比除满足强度和抗渗要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小等等。防水混凝土工程施工中最大缺陷是细部处理问题，需注意以下三点：外墙双面支设模板工程中，穿墙螺栓必须加设止水片；穿墙管必须按规范要求加设止水环；施工缝和后浇带位置加设外贴止水带和遇水膨胀止水条。防水混凝土具体施工要求及细部处理详见《混凝土工程施工方案》，二、防水卷材卷材采用热熔法进行施工。为了加快施工进度，外墙防水在外墙模板拆除之后，基层满足施工条件，则可以开始外墙防水层的施工。1、地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷，基层表面应干燥，含水不大于9%；当基层表面较潮湿时，可涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。在转角及阴阳角做成圆弧或45°(135°)折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1-2层相同的卷材，宽度不小于500mm。2、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。三、地下防水工程施工方案由于没有图纸，详细的防水工程施工方案在施工中再详细编制。第七节钢筋工程一、连接方式及搭接位置钢筋直径≥18mm及暗柱Φ16的钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径≤16mm（除暗柱Φ16钢筋）的接头采用搭接。搭接位置：所有受力钢筋接头在受力较小处，并相互错开。由于滚轧直螺纹为I级接头，同一截面接头数量不大于钢筋总数的50%，接头位置可不受限制；绑扎接头同一截面内接头数受拉区不得大于钢筋总数的25%，受压区不得超过50%。当不采用I级接头时，搭接位置需满足以下要求：1、梁钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座处，同一断面接头数不得大于钢筋总数的50%（机械连接）和25%（绑扎搭接），接头间距必须符合设计及施工规范的规定。2、基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接。3、墙体钢筋接头位置：钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。4、框架柱钢筋接头位置：设在结构板面以上满足柱筋搭接长度要求位置处，第二排接头应与之错开，且应避开柱端箍筋加密区。5、框架梁钢筋接头位置：接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。同一截面的机械连接接头不得超过50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。6、楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。二、钢筋保护层基础底板钢筋保护层控制采用与基础混凝土同强度等级的混凝土垫块，其余楼板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm梅花型布置；梁、墙钢筋采用塑料卡子，间距1000mm梅花型布置。基础底板钢筋保护层：下层40mm，上层25mm，基础梁两侧钢筋保护层40mm，其他各层梁钢筋保护层25mm，外墙外侧钢筋保护层为40mm，外墙内侧、内墙钢筋保护层为20mm，各层楼板、楼梯板合其他混凝土墙钢筋保护层15mm，各部分的保护层厚度同时满足不小于钢筋直径的要求。1、控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。2、塑料垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。3、为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，4、为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。5、为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，6、为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，在底板采用Φ22钢筋，顶板采用Φ16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。三、钢筋锚固、接头要求受拉钢筋的最小锚固长度及纵向受拉钢筋抗震锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1要求，钢筋搭接长度为锚固长度乘以搭接长度修正系数，搭接长度修正系数在纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时取1.2，接头面积百分率为50%时取1.4。钢筋锚固长度和钢筋搭接长度见下表：受拉钢筋最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C30C35≥C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB23531d31d24d24d22d22d20d20dHRB40046d51d36d39d33d36d30d33d注：在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm纵向受拉钢筋抗震锚固长度（一、二级抗震）钢筋种类混凝土强度等级C20C30C35≥C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB23536d27d25d23dHRB40053d58d41d45d37d41d34d38d注：在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度和搭接长度还应符合设计要求，当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。四、钢筋加工钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷)等。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。成型好的钢筋按指定地点和要求堆放，防止锈蚀和污染。最先绑扎的要堆在上面，最后绑扎的要堆在下面，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。料牌应挂放在同一钢筋端头，以便于投料。五、钢筋绑扎钢筋采用22#铁丝绑扎,所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。六、钢筋检验、验收要求1、原材检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋接头检验1）工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告；2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）附录A中规定。3）施工接头质量符合规范标准，首先对接头做外观检查，检查丝扣的露扣情况，还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记，最后要按规定在现场进行抽样试验，合格后方能进行下道工序的施工。4）见证取样计划见《施工试验方案》。七、钢筋保护1、顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋；用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布及时将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。八、具体施工措施详见《钢筋工程施工方案》。第八节模板工程本工程结构质量目标为：优质结构。要求混凝土表面质量达到清水混凝土的质量标准；因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。根据本工程特点，达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％—70％，可见其在施工中的关键性作用。一、模板体系1、垫层模板采用50*100mm木方，在外墙单面支模部位，垫层模板直接用土模，垫层混凝土施工时采用3米混凝土带跳仓法施工。2、筏板基础侧模采取240mm厚蒸压灰砂砖，高度为外侧梁高+300mm，M7.5水泥砂浆砌筑，外侧回填2：8灰土（外墙单面支模部位回填级配砂石），内侧抹水泥砂浆。3、梁模板采用竹胶板，梁高出底板部分，模板下口用预埋在基础底板内的钢筋支撑，用木方、Ф48×3.5脚手钢管作背楞，模板间用M14对拉螺栓连接，其中外墙螺栓加设止水片，在距模板底250mm高设置第一道穿墙螺栓，在顶部另设二道螺栓。4、地下室墙体模板竹胶板，可能由于现场场地条件，部分外墙外侧模板采用240mm厚蒸压灰砂砖，内侧采用竹胶板单面支模体系。为加强混凝土墙的观感，外墙加设穿墙螺栓。墙体模板配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高20～30mm。模板用50×100和100×100木方、钢管或槽钢做横背楞，M16对拉螺栓固定和脚手架支顶体系，在底板上预埋Φ25做地锚拉环，用钢丝绳与地锚和脚手架拉结牢固。内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。5、楼板及梁模板板面采用18mm厚多层板，支撑采用碗扣脚手架，采用早拆模板体。该体系由模板主楞、次楞，经过表面处理的18mm厚多层板、支撑系统组成，主次楞均采用100×100mm木方，次楞间距400-500mm，主楞间距900-1000mm。梁底模、侧模采用50×l00mm木方作木楞,间距≤200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm，使用φ48×3.5钢管,支撑间距900mm。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节，而且框架结构梁柱接头的处理更是一个影响外观的重点部位，此节点若处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面、夹渣以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。6、柱模：1）矩形柱模板：采用全钢可调截面柱模板，在800×800mm-1200×1200mm范围内可按照模数100mm进行调节，柱模高度按照标准层层高配置到梁底，在地下及非标准层使用时，根据层高的不同，按照最大层高确认接高节的高度，柱模标准节+接高节后的高度满足该工程的各层需要，但必须根据层高的不同控制好混凝土的浇筑高度。施工到标准层时，2个接高节组合成1个组合节用于标准层，充分的将模板利用。2）矩形柱，模板采用18mm厚多层板，主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽钢柱箍，间距不大于600mm，Φ16螺栓体外对拉。3）圆形柱（R=400mm）配置定型钢模板。4）独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法。地锚位于距柱净高2/3处，柱模与地锚拉结中部用花兰螺栓拧紧。6、楼梯踏步模板采用定型模板，背楞用50×l00mm木方(间距250mm)及100×l00mm木方(两根),支撑用φ48×3.5钢管,间距800mm。由于楼梯踏步模板不可调节，每个楼按照标准层配置一个楼梯间的踏步模板。楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体。7、核心筒剪力墙模板：1）电梯井筒：采用整体大模板2）剪力墙：采用整体大模板3）模板配置按标准层进行配置，配置高度要求同柱模要求，当局部墙体截面发生变化时，需更局部模板。8、施工缝及后浇带模板：采用铅丝网（两层六目铅丝网和一层钢板网组成），固定在钢筋支架上支架间距150毫米，钢筋支架与主筋焊接。二、模板配置数量为了确保施工进度，根据流水段的划分，同时考虑周转次数的要求，模板配置数量按以下要求：1、筏梁模板配置1/4；2、地下室墙体模板配置一层的1/4；3、地下梁板模板满配一层，地上梁板模板各楼单独配置，一层施工时，采用新购模板，各楼分别配置三层模板；4、柱模板配置每栋楼的1/2；5、楼梯踏步按每栋楼的1/2配置；6、电梯井筒按每栋楼的1/2配置，不合模数的单独配置。三、模板来源由于本工程模板用量大且周转次数多，木模板采用新购，支撑构件采用租赁。四、模板安装及拆除等具体施工措施详见《模板工程施工方案》。第九节混凝土工程一、供应及运输方式本工程为现浇混凝土剪力墙结构，整体工程混凝土量大。工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用预拌混凝土。预拌混凝土用混凝土运输车罐车运至现场后改用混凝土输送泵及布料杆将混凝土输送到浇筑地点，竖向结构混凝土可用塔吊（设置吊斗）进行配合。二、强度等级及碱含量要求本工程主要受力构件混凝土强度等级均为高标号，后浇带采用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑60天后浇筑，沉降后浇带两侧混凝土待结构封顶后浇筑。地下室底板、外墙混凝土抗渗等级应为抗渗混凝土。三、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供检测单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振动捧插点要均匀排列，间距不超过500mm。振动棒与模板间距不应小于300mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在16±2cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。1、施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。①基础底板施工缝留置在后浇带处；②基础底板外圈筏梁施工缝设置在筏梁顶上300mm墙体处，与柱连接筏梁施工缝设置在筏梁顶；③墙体竖向施工缝设置在后浇带及内外墙相交处；④楼板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；⑤楼梯施工缝留在平台板1/3处；⑥施工缝宜用铅丝网档牢。2、施工缝处理：须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，后浇带混凝土浇筑需待两侧混凝土完成60天后进行。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、大体积混凝土浇筑技术要求：此部分混凝土施工之前必须单独编制施工方案，并绘制测温平面布置图。1）本工程基础底板混凝土施工按照大体积混凝土的控制方法来控制混凝土质量，浇筑时必须控制每一次的混凝土浇筑厚度，减小水泥水化热，防止因温差太大引起混凝土裂缝。2）地下室底板大体积混凝土的测温措施及时掌握底板大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应的技术措施，确保工程质量，可以在混凝土内不同部位埋设测温线，用混凝土电子测温仪，进行施工全过程的跟踪和监测。铜热传感器用绝缘胶布绑扎在预定的测点位置处的钢筋上，也另外加扎钢筋。要避免传感器与钢筋直接接触，以免失真。传感器的馈线要加以保护，馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检验。测温工作从混凝土浇筑后12h开始，前5d每2h测一次，每天不少于12次，以后随着温度的下降，逐渐减少测温次数，但不少于6次/d，直至稳定为止（内外温差小于25℃）。四、混凝土养护地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护14天，特别应加强对底板混凝土的养护，底板采用蓄水养护，筏梁和外墙采用浇水养护，柱及楼板混凝土均采用雾状喷水养护，非抗渗混凝土连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应覆盖塑料布并适时浇水，水平采用塑料布覆盖保湿养护，以增强养护效果。养护时间一般在混凝土浇筑后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土强度达到1.2Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。五、混凝土试块留置试块必须在浇筑地点随机取样制作，每100m3（连续浇筑1000m3以上可每200m3）同配比的混凝土取样不少于一次，不足100m3取样也不得少于一次，每次必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据；标养试块按规定进行，注意见证取样数量不得少于30%；结构实体检验的试块由建设、监理、施工三方共同决定，其留置数量不宜少于10组，不应少于3组；抗渗混凝土需增设抗渗试块，冬期施工增设28d同条件转28d标养试块。六、混凝土拆模强度要求梁侧模、柱拆模混凝土强度常温时达到1.2Mpa；梁（8m内）板拆模混凝土强度达到设计强度的75%，跨度大于8m的梁板和悬臂构件拆模混凝土强度达到设计强度的100%。第十节砌筑工程本工程框架填充墙地上采用加气混凝土砌块。砂浆地上为M5混合砂浆，地下为M5水泥砂浆；砌体构造做法严格按设计和规范要求留设。1、墙体应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，特别是悬挑构件上的墙体必须由上而下逐层砌筑。砌块在砌筑的前两天浇水浸湿，砌筑灰缝的砂浆要饱满。雨天不能进行砌筑。2、砌筑采用顺砖砌筑方法。墙的每层最底皮先用多孔砖砌筑，向上再用砌块砌筑，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于120mm，如不能保证，在灰缝中设置拉结钢筋或网片。在墙的转角处不得将空心砖打成半砖或七分头使用。3、砌体构造做法严格按设计和规范要求留设，构造柱的下部钢筋在浇筑楼板混凝土时预留。具体施工措施详见《砌筑工程施工方案》。第十一节脚手架工程一、搭设方案1、外脚手架根据本工程特点土建结构及装饰施工阶段外脚手架采用悬挑钢管脚手架，脚手架外挂立密目安全网，操作层满铺脚手板。1）选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.2m,大横杆间距h=1.5m,小横杆间距a=1m。2）脚手架与结构连接点位置：竖向间距H1=4.5m(按实际情况每层连接)水平间距L1=8.2m(按实际情况，每柱设一道)2、浇筑混凝土用脚手架室内满堂红支撑架：采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。浇筑混凝土柱用防护架采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，纵向水平杆不少于三道，小横杆长度1米。临边搭设两道护身栏杆。3、隔墙砌筑用脚手架建筑物层内隔墙砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆1米。4、内装修用脚手架装修施工采用工具式里脚手架。二、脚手架搭设1、脚手架搭设顺序：基层处理→放线、铺脚手板→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→……连墙杆→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网。2、构造要求1）扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。2）连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆。3）脚手架板的铺设：首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种4）外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750MM处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。5）支撑体系：脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。剪刀撑沿全长和全高连续设置剪刀撑。脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。6）杆件探头长度：杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，小横杆里端距墙面3cm。大横杆、小横杆伸出脚手架外立面的长度应基本一致。7）扣件的安装：在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于150mm，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。3、特殊部位处理：1）洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是（右图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2）挑檐和其它凸出部位的处理挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。3）卸载由于脚手架高度超过60m，采用软卸载的措施，每隔四层一卸荷，将部分荷载传给主体结构承受。卸载装置为斜拉式桁架（如右图）。4）封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150—200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。5）安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。（如下图）。进门防护棚搭设：进门防护棚上面铺双层50厚木板，上下间隔50cm，搭设宽度为大于洞口向外各1.0米,长度为6米，防护棚两侧设两道防护栏杆，立挂密目安全网。6）装修用移动马凳式里脚手架（见下图）三、马道的搭设（一）搭设方案马道立杆横距1200mm，立杆纵距1400mm（休息平台处为1200mm）,扫地杆距地面200mm，水平杆可根据脚手板位置适当调整。立杆基底坚实平整，在立杆下铺设宽200mm*厚50mm厚脚手板。马道外侧满挂密目安全网，密目网与水平杆绑牢。（二）搭设要求1、剪刀撑的安装：在马道的外侧面的两端设置剪刀撑，由底部向上连续设置。剪刀撑应随架子同步搭设，以保证架子的稳定性。2、杆件探头长度：杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱3、扣件的安装：在主节点处固定水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于150mm，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（三）斜道的搭设1、斜道依附外脚手架设置，斜道宽度为1.2m，坡度采用1：3，斜道拐弯处平台的宽度为1.2m。2、斜道两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，。斜道脚手板向上18cm设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，隔70cm设一道护身栏杆，护身栏杆上栏杆高度为1.2m。（四）脚手板的安装1、脚手板采用顺铺。2、斜道的脚手板上应每隔250mm设置一根木防滑条，防滑条的厚度为300mm。四、脚手架拆除1、脚手架的拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆再拆连墙杆，逐层拆除，严禁上下同时作业。2、在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。3、清除脚手架上杂物及地面上障碍物。4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。5、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。6、拆下的杆的配件装入随身携带的袋子，用绳子将其运下。严禁向下抛掷。7、当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当的位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。8、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端设置连墙件及横向支撑加固。第十二节屋面工程本工程屋面做法采用常规防水做法，屋面防水层完成之后，应进行蓄水试验，蓄水试验合格之后方可进行下一步工序的施工。1、施工程序基层清理→墙管堵洞→弹线→保温层施工→找平层抹灰→防水层→细部装修。2、施工要点1）找平层的施工要求找平层表面应抹平压光，且平整坚实，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。找平层与凸出结构的连接处和转角处均应做成圆弧，半径为50mm，且应平整顺直。屋面天沟、内排水的水落口及室内地漏周围的排水坡度宜为5%。找平层要留置分格缝，并嵌填密封材料，分格缝宽度为20mm，其纵横间距不大于6m。在铺贴防水卷材前，找平层应干燥，含水率宜在9%以下。2）防水底油施工冷底子油涂刷应均匀一致，待表面干燥无粘性时，方可贴卷材；在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角、排水口、管根及容易渗漏的薄弱部位，先行涂刷。3）卷材施工卷材平行于屋脊方向铺设（卷材的配置原则应使卷材的长向与流水坡度垂直），从水流坡度的下坡开始弹出基准线，然后进行卷材铺设。在大面积铺贴前，应先作屋面阴阳角、凸出屋面结构及水落口的附加毡。卷材根据在找平层弹出的基线进行铺贴，铺贴时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。立面铺贴时宜减少短边搭接。铺贴第二层卷材与第一层铺贴方法相同，但上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。采用涂料作保护层的屋面，应待卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固。4）防水涂料应分遍涂布，不得一次涂成，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。防水涂料施工时按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一层面上先涂布阴阳角和排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，涂层间每遍涂布的退槎和接槎控制在50-100mm。5）防水层施工完毕之后按规范要求做蓄水试验。第十三节装饰装修工程本工程的室内装修工程在主体结构验收后进行，装饰过程中专业安装穿插配合。室内装修施工顺序：弹50线→弹门窗口位置线→立门窗框→水泥砂浆墙面施工→卫生间防水→窗台板→地面装饰→墙面、顶棚装修→安装门窗扇→玻璃安装→油漆→竣工清理。室外装修按从上往下施工的原则顺序施工。装修工程必须达到优良标准，严格按照工艺标准施工。各种材料的装修施工都必须有样板，通过做样板，对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，便于大面积施工。装饰、装修的材料选用应符合设计标准，要先看样，后订货，样品要经过设计、建设单位的认可，并严格把住材料质量验收关，不合格或标准较低的材料严禁使用在工程上。一、内墙饰面（一）抹灰工程墙体抹灰应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，每遍抹灰厚度5－7mm，面层经赶平、压实后，其厚度一般不大于25毫米，室内墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求表面平整，不应有裂纹、气泡、接槎不平等现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。表面光滑，洁净，颜色一致均匀，无抹纹，线角灰线平直方正；孔洞槽盒尺寸正确，方正，整齐光滑，管道后面抹灰平整。特别应注意的问题：在两种材料的交接处，应用射钉枪钉钢板网，以保证不开裂。钢板网宽度为：每面各压不少于100mm。与墙体连接外的采用清水混凝土不抹灰。（二）涂料要求基层表面牢固、平整、无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物脏迹必须清除。涂料的颜色必须一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放贮存，分别使用。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证施涂时不流坠、不显纹。涂刷时涂刷方向和行程长短均匀一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分隔缝处。涂刷层一般不少于两次，在一次涂层表面干后才能进行后一次涂刷，前后两次涂刷间隔一般不少于2～4小时。施工中尽量避免污染门窗。二、外墙饰面凡影响到外装饰工程施工的砌筑、抹灰工程均在该部位饰面工程前施工完毕，以免影响外饰面施工。屋面工程赶在外装饰工程施工到该部位之前施工完毕。外墙装修施工从上向下进行，每安装一层，拆除一层的架子。在结构施工阶段已经设置了双笼电梯，可为外装饰工程提供垂直运输。待其他部位外装饰面施工完毕，首层开始施工时，从上向下拆除电梯，边拆边进行该部位外装饰施工。本工程外墙饰面装修为涂料。仿石涂料施工工艺1材料要求1.1水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。白水泥应根据设计要求选用。1.2仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考表1.2：表1.2仿石涂料主要性能指标参考表项目标准指标在容器中的状态无硬块，呈均匀状骨料沉降性（%）≤10干燥时间（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂层无变化粘结强度（Mpa）≥0.69耐冻融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剥落，无裂纹颜色及外观与样本无明显差别2主要机具一般应备用有空压机1～2台（排气量0.6m3／min，工作压力6～8kg/cm2），耐压胶管（可用3／8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。3作业条件3.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。3.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。3.3脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。3.4进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。3.5根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。3.6对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。3.7操作施工时，现场的温度不得低于5℃。4操作工艺4.1工艺流程：喷涂仿石涂料分格、弹线、粘条刷底漆某层处理、抹灰喷涂仿石涂料分格、弹线、粘条刷底漆某层处理、抹灰喷、刷罩面漆表面打磨起分格条喷、刷罩面漆表面打磨起分格条4.2操作工艺：1基层处理、抹灰：（1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。（2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。（3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。（4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。（5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥∶石灰膏（粉煤灰）∶砂＝1∶0.5∶5～6厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用1∶3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。（8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。2涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。3分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。4喷涂仿石涂料：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300～500mm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2～3mm为宜，或按不同设计要求而定。5起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。6表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30％～50％，可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。7喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。5质量标准5.1主控项目：1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4涂饰工程的基层处理应符合下列要求：（1）建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3）混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。5.2一般项目：1涂料的涂饰质量和检验方法应符合表5.2的规定。表5.2涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6成品保护6.1施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好。6.2涂饰完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。6.4油工施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。6.5室内施工时防止污染涂饰面面层。7应注意的问题7.1颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。7.2喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。7.3面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。7.4高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。三、楼地面本工程楼面为水泥砂浆做法。水泥地面工艺流程：检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→养护→检查验收。1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，注意在抹灰的前一天必须洒水湿润，刷素水泥浆时应随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、按线拉水平线用同种砂浆抹找平墩，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，找出坡度墩。4、搅拌时投料须严格过磅，严格控制用水量，搅拌要均匀，砂浆稠度不大于35mm。5、铺设砂浆时从房间内退着往外铺设。6、搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。7、养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，养护期不少于7昼夜。养护期间内不准操作人员上去走动。8、面积较大的房间为防止变形裂缝，按8m×8m的间距设置分格条，而且在门口的位置也加设分格条。分格条采用玻璃条。五、门窗安装（一）塑钢窗窗安装1、施工工艺：墙体砌筑并验收合格→弹50线→标出窗口位置控制线→内外墙面大面积修整刮腻子→安装窗框→窗口处理→安装窗扇。2、窗框与墙体的节点处理：为防止窗体膨胀或收缩引起窗框变形，安装窗框时采用弹性连接方式。(1)采用乙形铁件与窗体连接；(2)在窗框与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；(3)墙面抹灰层不与窗框材接触，间隙用弹性密封膏镶嵌。3、门窗框与墙体连接的方法：采用连接件法，即窗框通过固定铁件与墙体连接，首先将铁件用自攻螺钉安装在窗框外侧的燕尾槽内，然后将窗框送入洞口。用木楔定位，在墙体相对位置上钻洞并插入尼龙胀管，然后拧入钻管螺钉将铁件与窗框固定。并用经纬仪、卷尺、线坠等仪器、工具对窗框进行找正，检查无误后，用水泥砂浆将铁件固定，待达到强度后方可拆除木楔。4、玻璃安装：取下门窗框扇上的玻璃压条型材→清理槽内的杂物→玻璃表面擦拭干净→安装弹性密封条→安装玻璃→安装玻璃压条型材固定玻璃。第十四节设备安装工程一、机电安装交叉施工的主要技术措施由于工程中工艺、结构、装修、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的交接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。1、电气专业施工程序：在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行。2、在管道交叉时期安装配合顺序及原则1)配合顺序a进行通风管的安装；b进行卫生、消防、空调等干线管道安装；c应先进行电气管的安装，安装电气设备；d进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线；e进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。2)配合原则给水管让排水管，让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。3、设备安装与管道、电气的配合。设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。4、卫生管线的合理施工工序：房间放线→管道初安装→试压→管道保温→吊顶→交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查→通水检查→通球试验→管线清冼→竣工交验二、管道安装工程1、施工程序和方法：1)生活给水系统：地下室水泵房至屋顶水箱间的给水总立管管井先安装再分层安装水平支管，直接到每层用水点。2)生活热水系统：热水供回水管同时由下而上安装到顶层再串联成一个大循环，直至安装到每个用水点。3)消火栓系统：本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，其施工顺序为；地下室环形管及立管→每层立支管及消防环形给水管安装→屋顶水箱、消防稳压泵连通；消防箱安装自下而上，施工中作好管口保护及消防箱保护。4)室内排水系统，屋顶雨水排水系统：立、支管由下而上安装，等排水立、支管全部安装完后，再由下而上层层作灌水密封试验。5)卫生洁具在将水平立支管定位安装及闭水试验合格后，分二次安装，第一次是固定卫生洁具安装及表面清洁，第二次是卫生洁具给排水配件在竣工前安装试验。

2、施工顺序安排（见下图）。材料进场报验合格后做防腐处理，预埋件加工制作材料进场报验合格后做防腐处理，预埋件加工制作管道预制加工编制施工总控计划编制物资加工定货计划图纸各专业标高会审熟悉图纸熟悉图纸干管立管单项耐压试验机房泵房干管安装竖井立管安装套管安装及预留孔洞，卡子安装，预埋件安装，隐蔽管道安装干管立管单项耐压试验机房泵房干管安装竖井立管安装套管安装及预留孔洞，卡子安装，预埋件安装，隐蔽管道安装设备单机试验设备配管设备安装机房干管及竖井立管，暗装管保温设备单机试验设备配管设备安装机房干管及竖井立管，暗装管保温支管安装支管安装支管耐压试验系统耐压试验隐蔽验收支管保温支管耐压试验系统耐压试验隐蔽验收支管保温竣工验收单机无负荷运转联动试运转单机满负荷运转竣工验收单机无负荷运转联动试运转单机满负荷运转3、管道施工流程安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温4、各种管道安装工艺流程

1)给水管道工艺流程：阀门强度及严密性试验合格阀门强度及严密性试验合格套管安装预留孔洞埋件套管安装预留孔洞埋件管道安装管道预制加工安装准备ee管道安装管道预制加工安装准备防腐处理卡架安装防腐处理卡架安装竣工验收调试系统冲洗水压试验竣工验收调试系统冲洗水压试验通水试验闭水试验填堵孔洞通水试验闭水试验填堵孔洞2)排水管道工艺流程：安装准备安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装污水支管安装雨水立管安装雨水支管安装闭水试验３）消防管道工艺流程：干管安装安装准备水流指示器、消防水泵、高位箱、水泵结合器安装立管安装报警阀安装系统通水试压报警阀配件、消火