医院急诊病房楼施工组织设计

医院急诊病房楼施工组织设计前言我们完全接受本标书中的各项要求，同时我们也真诚希望同监理单位、设计单位共同为业主以最好的质量，最短的时间建设好本工程我们的质量目标是：保证省优工程（世纪杯）争创国家“鲁班奖”安全、健康目标是： 死亡、重伤事故为零，轻伤频率控制在1‰，职业病发生率为零，安全达标合格率：100％，优良率100％。环境目标是：固废、噪声、粉尘、污水排放合格率：100％，有毒、有害危险品泻漏事故为零。工期目标是：（115日历天） 第一章：编制依据：1.1编制依据：1.1.1《本工程招标文件》 （SJYJL-0404-YD04）1.1.2《中国建筑**设计研究院设设计图纸》（E3.02-158-21）1.1.3《工程测量规范》（GB50026-93）1.1.11《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.1.12《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）1.1.13《钢筋砼施工及验收规范》（GB50224-2002）1.1.14《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.15《砼质量控制标准》（GB50164-92）1.1.17《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.1.18《砼泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）1.1.19《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）1.1.20《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）1.1.21《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）1.1.22《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.1.23《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.1.29《建筑给水排水.采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）30《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）1.1.33《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.1.35《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）1.1.39《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）1.1.40《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.1.41《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）1.1.42《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.43《工程建设标准强制性条文》（建标[2002]219号）1.1.44《建筑工程施工质量验收实施细则》（2003-05-01）1.1.45《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）1.1.46《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.1.47《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.1.48《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.1.49《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.1.50《城市建设档案编制规范》（GB/T50323-2001）1.1.51《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）1.1.52，《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）1.1.52(QB/JG.Q1-2002)1.1.53(QB/JG.S1-2002)1.1.54(QB/JG.E1-2002)1.1.55(QB/JG.QES-2002)1.1.56(JG.00.01-15-2002)1.1.57(JG.00.31-53-2002)1.1.58(JG.00.54-92-2002)第二章；工程概况：2.1.0工程概况：2.1.1工程名称：2.1.2建设单位：2.1.3设计单位：2.1.5工程内容：土建、给排水、、电气安装工程2.1.6结构形式：现浇钢筋砼框架剪力墙结构2.1.7建筑面积：地下为3571m2，地上38930m2，总建筑面积为42501m22.1.8建筑层高：一、三、四层4.8m,二层4.0m,夹层1.2m,五至十七层3.62.1.9.绝对标高：±0.000=44.710m,电梯机房:分别为4.2m、3.6m,总高度为80.05m.2.10.地质条件:①杂土层、②砾砂层、③中粗砂层、④砾砂层、⑤圆砾2.11.地基持力层：基础座落在中粗砂层上，地基承载力特征值为fa=350Kpa2.12.基础类形：主楼为筏板基础、裙房为独立柱基础2.13.自然条件：①基本风压为0.60KN/m2②基本雪压为0.50KN/m2③标准冻结深度1.20m④抗震防设七度⑤2.14.建筑场地类别为Ⅱ类,地面粗糙度为C类2.15.框架、剪力墙抗震等级1级2.16.安全等级为二级2.17.耐火等级为一级2.18.设计活荷载标准值:①病房、诊室:2.0KN/m2②走廊、门厅、楼梯:2.5KN/m2③空调机房:4.0KN/m2④ICU房、手术：3.0KN/m2⑤电梯机房:7.0KN/m2⑥库房：5.0KN/m2⑦屋面：①上人屋面：2.0KN/m2②不上人屋面:0.5KN/m22.19.采用材料：1、钢筋：a、热轧钢筋HPB235级钢用（φ）表示b、热轧钢筋HRB335级钢用（Φ）表示c、热轧钢筋HRB400级钢用（）d、型钢：钢管、钢板Q2353号钢e、焊条：E43型焊条用于焊接HPB235级钢及HRB335级钢E50型焊条用于焊接HRB335级钢及HRB400级钢2.20.砼强度：①垫层：C10②基础底板、侧墙：C40③梁板：C30④楼梯、构造柱：C30⑤框架柱：23.200m以下主楼C60、裙房C50。23.200m至49.750m为C50、49.750m至53.350m为C40、53.350m以上为C30⑥剪力墙:46.150m以下为C40、46.150m以上C302.21.受力钢筋保护层厚度:环境类别板墙壳梁柱一≤C20C25-C50≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-40352.22.墙体砌块:外填充墙采用砼空心砖320厚，内墙为火山渣空心砖190厚筑砂浆：±0.000以下为M5.0水泥砂浆，±0.000以上为M5.0混合砂浆 2.23．屋面工程: A、保温材料为100厚挤塑聚苯板B、防水层采用聚胺脂涂料4mm厚,贴地缸砖C、卫生间防水层为聚氨脂涂膜1.5mm厚2.24．门窗工程：a、外窗均采用铝合金断桥中空无色玻璃窗2.25.内外墙面：①外墙：1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，②内墙：刷素水泥浆掺聚合物结合层一道，抹1：3水泥砂浆打底，抹1：2.5水泥砂浆压光.2.26.楼地面工程:⑴楼面：水泥砂浆结合层一道抹1:2水泥砂浆压光。⑵卫生间：素水泥浆结合层一道→1:3水泥砂浆找平层→聚氨脂防水层2.27.给排水工程：a、生活给水管采用钢塑复合管（DS-衬塑型）丝扣连接，热水管采用PP-R管，热熔连接b、排水管、雨水管采用离心铸造柔性抗震排水铸铁管，排水管接口为不锈钢卡子连接，雨水管为法兰接口c、消防给水管采用焊接镀锌钢管d、消火栓采用铝合金制品，内配DN65消火栓2.28.电气工程:a、电力配电箱（JX3-5-30/1C，24-3回路）安装b、主体工程中，一层～十七层所有电气部分的预留预埋管及管内穿线、弱电穿钢线.c、防雷接地系统工程第三章：施工准备：3.1施工组织机构准备：本工程为**医大一院急诊病房楼，施工场地狭窄，质量标准高，工期较紧,专业工种多，并需在同一时间立体交叉施工，所以需要有一个权力高度集中的机构来统一决策、统一指挥、统一部署、统一计划和统一管理。为实现承包合同工期与工程质量目标，必须实施动态控制与管理，减少管理层次，建立作用于工程的高效和精干的管理组织。3.1.1.组建工程施工项目部：根据本工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工组织领导机构的构成；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神、工作效率高的施工组织领导机构。公司将选派一支强有力的现场指挥机构，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成项目部，下设工程部、技术部、质量部、物资部等部门，分别行使其职能，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理。（详见组织机构表）3.1.2.施工队伍培训：施工队伍的建立及职工入场教育工作：为了落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工人三级安全教育，特殊工种培训教育，以及班前教育、技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。并组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实操作水平。3.1.3本工程砼采用商品砼，施工人员食、住及成品半成品的加工可在场外搭设临建设施，配置2台载客汽车接送施工人员上下班，2台货车用于成品半成品二次搬运。因施工场地狭窄现场内安装一台QTZ80塔吊,一台施工电梯为垂直运输工具.第四章：施工部署原则：4.1.本工程场地狭窄，工期紧、结构复杂、质量标准高。根据建设单位的工期要求，本工程开工时间为2004年4月5日，竣工时间为2004年9月1日，为了保证主体、初装修尽快竣工，尽可能给细装饰装修工程留有充裕的时间，合理划分施工场地利用率，除了以上因素外还应该考虑到各方面的影响因素，做好人力、资源、时间、空间的总体布局。4.1.1在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将主楼、裙房分两个施工段。4.1.2总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.1.3在资源上的部署原则根据主体、初装修两个施工阶段不同特点安排总体施工部署1.主体施工阶段：在主体框架结构的施工中，主要是模板，钢筋，砼。其中模板、钢筋为主要矛盾，只有加快这两道工序，才能提前主体工期。主体阶段砌砖也是主导工序。为此在主体阶段的施工中，要牢牢抓住这几道工序，尽量组织分段主体验收，连续施工，采取分段平行流水、立体交叉作业尽可能地缩短工期。2.初装修施工阶段：初装修工程的工序复杂，需要的劳动力多，所占的工期也长。由于机电、设备施工和室内初装修密切相关，因此为了保证总体工程按期完成，要求建设单位大力协助配合。建设单位所确定的内容要符合我项目部提出的进度控制计划，并要求建设单位控制指定分包队伍，按照总控计划完成。一般室内初装修顺序为：结构处理与放线——水电设备管线安装—立门窗框————调试墙面抹灰——按散热器——清理地面基层——地面工程——楼梯间墙面——安门窗扇——细部处理与清扫。屋面防水与装修工程的关系是可在装修前施工也可两者平行施工；装修工程的施工顺序与天气变化和施工条件有关，通常是先外后内，也可内外同时施工。第五章：施工队伍管理：5.1.施工人员进入施工现场前要进行教育培训后方可上岗。如建设单位指定的分包队伍,建设单位应授权给总包单位进行统一管理，项目部设专人负责办理入场的各项手续。。5.1.2.建立建全花名册及联络表和相片、证件等送交项目部办公室，便于办理相关证件，并统一安排食宿。5.1.3.教育培训为了确保施工队伍了解现场实际情况，了解和遵守本项目的各项管理制度及员工素质符合我项目部要求，必须进行教育培训工作。5.1.4.教育工作由项目工程管理部负责，组织有关人员及部门进行教育培训。各班组负责人必须组织全体入场人员参加，项目部内由工程部负责组织。5.1.5.培训计划由项目部的行政经理制定，由我项目经理审批后执行。5.1.6.各班组自行组织的教育培训应做好记录，并报至项目工程管理部备案，培训的内容必须符合我项目部的要求。5.1.7.任何教育培训都必须组织考试，特别是有关安全、消防方面考试合格方可上岗。在岗人员中间转岗应经过培训考试合格取得相应证件后，报我项目工程管理部经有关部门同意后方可转岗。5.1.8.组织管理规定:1.所有进场参与施工的管理人员及施工作业人员的配备，其素质、数量必须同合同或协议规定相符。2.经项目部确定认可的所报组织系统图上人员及数量不可随意变动，必须常驻现场，不得兼其他职务。因故离开现场必须请假。3.各班组现场负责人及各专业负责人必须常驻现场，履行组织管理职能，不经项目部批准不得更换班组长，其有事离开现场必须经我项目部批准。累计3次违反规定者项目经理有权清退出现场，并及时补足管理人员，素质必须达到项目要求。4.施工人员必须尊重项目部管理人员及建设单位和监理单位人员，不得无理顶撞。施工队伍管理混乱，如经常出现违反管理程序或规定事件，不服从项目部管理者，视情节对个人和现场负责人处以罚款，累计出现3次将违规者及负责人驱出现场，另换其他负责人，保证施工的正常进行。5.施工队伍任何事情都必须首先同项目工程管理部联系处理，需项目其他部门处理的问题，由项目工程管理部同其他部门联系解决。6.施工队伍人员的增减、进出场、材料、机械设备进出场必须报项目工程管理部批准，然后方可办理有关手续。7.施工人员必须认真遵守大连**集团的各项规章制度，各班组长必参加项目部组织的工程例会，否则对其任何违纪事件都加倍罚款。5.1.9CI及现场管理规定:1.所有施工人员进入现场的施工人员必须统一着装、统一戴安全帽、佩带胸卡；现场内的布置必须经过我项目部的审批，所有标牌、标志的张贴悬挂，必须符合公司CI手册规定。2.各专业所占用临时场地和设施必须符合项目总平面布置图及CI手册要求，施工前必须得到项目管理部的批准，否则勒令拆除。3.各班组对公司和建设单位.监理单位的函件必须统一格式、正式打印、有统一编号，并且有负责人的签字和单位公章，否则我项目部拒收和审批.4.施工人员要爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施及有关CI标牌等，必须保证所张贴悬挂标牌的完好；所堆放物品无论时间长短必须堆放整齐，进入施工现场的车辆严禁乱停、乱放，严禁停在道路上；现场内严禁乱扔垃圾，禁止随地大小便，有违反规定者视情节给予罚款。5.10施工管理规定:1.任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书、材料使用得到批准、安全设备齐备无隐患。管理者及操作者经过教育质量标准、工艺标准清楚，否则不得开工。以施工的必须拆除，返工重新按规定施工，一切损失自负。2.所有施工都必须按着我项目部规定的程序，标准进行，做分部分项工程质量验收，并提供各种齐全、有效的资料，否则返工重新施工。3.各班组必须明确专人负责施工计划统计，计量工作，编制周、日报工作，每周计划及周、日报必须按我项目部要求报出。所有专业施工人员必须持证上岗，所配人员必须能胜任工作，并按要求完成工作。4.由于班组自身原因造成工程返工、维修、工期拖延等，造成的后果班组自负，并对工程造成的损失进行索赔。5.施工人员进场施工，其施工组织、安排必须自行完成，所使用的材料必须具有合格证，并经检测部门复试合格后方可使用。班组要积极配合其他班组的施工，不得无故刁难。5.11安全生产管理:1.各班组应加强日常安全教育，做好班前安全教育：由班组长进行，并做好班组活动记录，其班、组长存档备查，及时反馈到项目工程管理部，由工程管理部转交安全总监。2.施工人员若触犯其他相关的安全规定，按相关规定进行处罚。各班组长应对进场的施工人员进行安全教育。班组长以书面形式对班组人员进行安全技术交底，施工中严格执行本工种安全技术交底，禁止违章作业和保险蛮干。3.特种作业人员必须持证上岗作业，机电设备必须设防护罩，按照规程进行操作。5.12消防保卫工作:1.施工现场严禁吸烟，不得随便动用明火，施工用火必须在使用前报项目部检查、批准，办理动火手续后方可操作。2.各公种的作业棚应符合放火安全要求。物资仓库要设专人负责，并设置明显的防火标志和防火负责人，易燃易爆物品存放库房要设专人负责，并在库房门口名牌标明。3.不经建设单位和项目部的同意不得在建筑物内做仓库，不得存放大量的易燃易爆物品；易燃易爆及剧毒物品进入现场必须由项目物资管理部进行登记，报保卫部进行备案，统一配备消防器材，并设专人看管，严格执行领用手续。5.13质量管理规定:1.本工程的质量目标是：创“省优”工程，因此各班组必须依据此目标制定确实可行的质量保证体系和质量控制措施，并且报我项目部确认，方可执行，无此措施不得进行施工。2.各班组长必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；并定期组织工人进行规范、标准、操作的培训考试，并定期报到项目管理部。3.各班组必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定的创优措施能够执行，具有可操作性。4.严格遵守档案编制办法中的规定，任何质量验收的表格、竣工资料均由班组负责搜集整理并及时移交项目部档案员统一审批保管。5.施工前各班组必须对作业人员作书面的技术及质量标准的交底，并报项目部备案。6.本工程采用“分级管理、分段监督、统一申报”的管理原则，即：班组质量控制，项目工程管理部质量控制，项目质量负责人进行质量控制。分段监督就是施工操作阶段由各班组质量员监督，施工过程中我项目工程部的质量检查员进行质量监督，施工完毕后，我项目部质量总监把关验收。统一申报就是由我项目部统一向监理单位和建设单位申报。7.各班组质量员必须积极配合项目工程部组织的分项工程的质量评定工作。8.本工程采取的验收程序是：“三检制”+“监理验收”。即：首先班组组织内部的质量验收，其质量员验收达到优良标准后，且工程资料齐全后才能报到项目部验收，各班组质量人员必须严格按标准把关。项目部在审核资料符合有关规定后，到现场验收，班组长必须组织有关人员参加工程部验收，成优后方可报质量总监验收。项目质量总监在审核所报工程资料齐全有效、符合程序后，进行现场验收，项目工程部及班组长有关人员参加，质量总监验收成优后统一报监理验收。监理验收时班组长及项目有关负责人参加，有问题及时整改。凡是不履行此验收程序，造成的损失由各班组负责。9.在本工程施工中，各班组必须坚持以样板引路的原则，任何分项工程施工前，各班组都要先做好样板，填写样板记录单，经项目验收批准后方可大面积施工，否则不得进行施工，由此造成的一切费用由班组自负。10.严格按照施工方案、施工规范进行施工，各种质量保证资料必须与工程同步进行，不得后补，资料要齐全完整。班组长必须制定验收计划，所有验收工作必须提前48小时上报项目工程部，否则造成不能按时验收的责任和后果由班组负责。11.对于施工过程中出现质量问题，各班组应立即进行整改或答复；必须认真对待项目部发出的工程质量整改通知单，在规定的时间内组织完成整改，否则一切后果自负。12.班组质量检查员必须配合项目管理工程部组织的分项工程的质量评定工作。5.14成品保护管理规定1.各班组要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。2.各班组要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目部审核批准后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全、不完善的专业不允许其专业施工作业。3.各班组要加强对本单位员工的职业道德教育，教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己和劳动成果，施工时要珍惜已施工完部分的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。4.各专业班组的成品保护措施要列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时班组要认真解决好有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落实到实处。5.班组成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录。第六章：主要施工技术措施：6.1测量放线方案：6.1.1施工前首先用经纬仪根据BM点进行对实物测量，确认无误后再用钢尺对地下室部分的长、宽、高、垂直度，柱位.插筋规格数量、搭接长度、柱、梁截面尺寸、地下室顶板厚度、各种管路敷设、预留洞口等认真检测。确认满足设计及施工验收规范后。方可进行地上剪力墙、柱放线工作。6.1.2柱的垂直度的测量：是将柱模板支好后，根据其中心线向外1m做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准1m，则模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1m处为止。由于现场通视麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通过柱行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正。6.1.3楼板模板抄平：柱模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板模板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。砼浇筑完后，根据图纸在砼楼板上弹出上层柱的外边尺寸线，利用钢尺由下层楼板向上层传递标高，然后校正上层模板的标高，如此类推。6.1.4钢筋工程：1、钢筋进场检查及取样进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。2、钢筋进场必须有出厂合格证和准用备案证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。3、外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。4、钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。5、按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。6.1.5钢筋加工：1.备料：（1）钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.钢筋加工：（1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度或135度弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（4）钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±206.1.6钢筋绑扎：1.钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2.钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3.施工工艺流程：（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。5.绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。6.做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。7.楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。8.配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6～φ8钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，9.柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。10.板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11.绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。12.钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（1）受拉区：不得超过25%。（2）受压区：不得超过50%（3）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13.绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。14.钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。15.地下室底板钢筋绑扎（1）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。（2）摆好铁马凳铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。（3）墙柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。16.梁板钢筋绑扎：（1）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（2）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm,对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（3）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（4）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。17.柱中钢筋绑扎（1）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在两个水平面上接头；（2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（4）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。18.墙筋绑扎：（1）墙筋在底板砼浇灌完后进行绑扎。在底板砼上放线校调预埋插筋的位置。（2）先立3-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（3）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（4）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其它工种绑扎与固定预埋件。（5）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（6）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。6.1.7钢筋焊接：1.钢筋电弧焊接头。（1）钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋搭接长度≥4d，对于Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋其搭接长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。（2）搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。（3）采搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。（4）搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。（5）搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。（6）外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。（7）电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。2.电渣压力焊接头电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。电渣压力焊接头是近年来我国常用的一种钢筋接头方法。适用于竖向钢筋或者倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。(1)电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。(2)参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。(3)将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。(4)根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。(5)焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。(6)用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。(7)将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。(8)电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成渣池。(9)当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。(10)钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。(11)电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。(12)钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7～1A/mm。(13)钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20～25V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。(14)焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。(15)钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的几个问题：①在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度②焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。③石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。④焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。⑤在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在25～45V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。⑥焊接时间应以引弧正常算起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。⑦随时回收焊剂，降低焊接成本。(16)钢筋电渣压力焊焊接质量：①渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-８mm。②焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。③钢筋轴偏移应不超过0.1d且不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4°。(17)在施工现抽样检验，以300个同类(同钢种，同直径)接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。6.1.8钢筋施工质量保证措施1.钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”（1）以浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋“五不验”（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2.绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33.钢筋的绑扎要求：（1）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。（2）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。6.1.9模板工程：6.10立模前的准备工作：1.本工程的模板采用15—18mm厚多层木胶合板，木龙骨、钢管立柱。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2.模板安装前将表面的施工杂物、砼浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。3.在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4.上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。先浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）56.11模板工程支撑计算1.选用材料：柱侧模采用双侧2Φ12@600的对拉螺栓加固，为了提高整体性，采用Φ48×3.5@600的横向钢管套箍，竖向用双管及3形扣件加固，另加设双股8#铁线@2000供校正垂直及防止扭转用。梁底采用Φ48*3.5钢管支架及可调式鹰架大头帽支撑。板底采用60X90木方平面龙骨，Φ48×3.5钢管为立柱支撑。2.柱模板支撑计算（1）柱模受到的砼侧压力为F=γcH=24×5.8=139.2KN/m2式中：F——现浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γc——砼的重力密度（KN/m3）H——砼侧压力计算位置处至现浇砼顶面的总高度（m）取砼侧压力F=139.2KN/m2，并考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力F=0.85×（1.2×139.2+1.4×4）=146.74KN/m2（2）对拉螺栓间距S（S=600）的验算（以800×1050mm考虑）P=146.74×0.6×1.05=92.45KNσ=P/S=92.45×103/（2×¼×122）=408.67MPa[σ]=215Mpa上述设计是按每侧截面两根Φ12对拉螺栓考虑，将其更改为1050mm截面4根Φ12对拉螺栓，800截面为4根Φ12对拉螺栓，强度验算如下：1050mm截面：P1=146.74×0.6×1.05=92.45KNσ1=P1/S1=92.45×103/（4×¼×122）=204.41MPa[σ]=215Mpa800mm截面：P2=146.74×0.6×0.8=70.44KNσ2=P2/S2=70.44×103/（4×¼×122）=175.19MPa[σ]=215Mpa为了增强柱侧模的整体刚质，横向采用@48*3.5@600单肢，竖向采用Φ48×3.5@600双肢套钢管，用3形扣件及钢管扣件连接。3.剪力墙模板支撑计算（1）剪力墙模板受到的砼侧压力为F=γcH=24×5.8=139.2KN/m2式中：F——现浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γc——砼的重力密度（KN/m3）H——砼侧压力计算位置处至现浇砼顶面的总高度（m）取砼侧压力F=139.2KN/m2，并考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力F=0.85×（1.2×139.2+1.4×4）=146.74KN/m2（2）对拉螺栓间距S（S=600）的验算（以单位长度1米考虑）,对拉螺栓间距按300mm考虑，强度验算如下：P1=146.74×0.6×1=88.04KNσ1=P1/S1=88.04×103/（3×¼×122）=194.66MPa[σ]=215Mpa为了增强剪力墙侧模的整体刚度，横向采用@48*3.5@600单肢，竖向采用Φ48×3.5@600双肢套钢管，用3形扣件及钢管扣件连接。4.梁模板支撑计算（1）KL模板支撑计算（取600*1950考虑）模板及其支架0.75×（0.6+2×1.95）×8=27KN现浇砼自身24×0.6×1.95×8=224.64KN钢筋自重1.5×0.6×1.95×8=14.04KN振捣砼时产生的荷载2×0.4×8=6.4KN则竖向荷载为P=0.85×[1.2×（27+224.64+14.04）+1.4×6.4]=278.61KN设竖向钢管间距为1.8m。则作用于单根钢管（Φ48×3.5@1.8m）的竖向集中力P1=278.61*1.8/15=33.43KN长细比λ=l0/γ=1800/15.6=115.4查表得=0.509式中：l0——竖管计算长度γ——钢管回转半径——弯曲稳定系数σ=P1/（A）=33.43*103/（0.509*489.3）=134.2MPa[σ]=210Mpa（2）LL模板支撑计算（按600*1200mm考虑）模板及其支撑架0.75×（0.6+2×1.2）×8=18KN现浇砼自重24×0.6×1.2×8=138.24KN钢筋自重1.5×0.6×1.2×8=8.64KN振捣砼时产生的荷载2×0.6×8=9.6KN则竖向荷载为P=0.85×[1.2×（18+138.24+8.64）+1.4×9.6]=179.6KN作用于单根钢管（Φ48*3.5@2.1m）的竖向集中力P1=179.6×2.1/8=47.15KN长细比λ=l0/γ=1800/15.6=115.4查表得=0.509σ=P1/（A）=47.15×103/（0.509×489.3）=189.4MPa[σ]=210Mpa故认为钢管强度满足要求。5.楼板模板支撑计算（取1m2为计算单位,板厚h=180mm）钢模板自重0.3×1=0.3KN钢筋砼自重25×0.18×1=4.5KN振捣砼时产生的荷载2×1=2KN则竖向荷载为P=0.85×[1.2×（0.3+4.5）+1.4×2]=7.28KN设竖向钢管间距为3.0m。则作用于单根钢管（Φ48×3.5@4.0m）的竖向集中力P1=7.28*4.0=29.12KN长细比λ=l0/γ=1800/15.6=115.4查表得=0.509式中：l0——竖管计算长度γ——钢管回转半径——弯曲稳定系数σ=P1/（A）=29.12*103/（0.509*489.3）=116.89MPa[σ]=210Mpa故认为钢管强度满足要求。6.12墙、柱模板安装：1、柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线锤转移画线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。3、板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比砼地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。4、模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。5、柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙砼浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。6.13梁、板模板安装：1.现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。2.在安装上层梁、板底模时其支架，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。3.梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。4.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。5.楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。6.墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。7、模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。8、模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。9、当层高大于5m时，宜采用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。6.14.模板的拆除1.模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。2.先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3.用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4.梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求方可拆除。6.15模板工程质量保证措施：1.模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。2.预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。6.16砼工程：

1.砼工程施工工序流程图：依据质量、服务确定混凝土搅拌站的确定依据质量、服务确定混凝土搅拌站的确定依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配提前1天提出浇筑计划提前1天提出浇筑计划现场检查通过发出浇筑令及配比现场检查通过发出浇筑令及配比留置砼站试块商品砼制备留置砼站试块商品砼制备选定经济路线商品砼运输选定经济路线商品砼运输抽检坍落度留置现场同条砼块抽检坍落度留置现场同条砼块砼规范要求强度后砼拆模砼浇筑找平、养护砼规范要求强度后砼拆模砼浇筑找平、养护及时养护及时修补及时养护及时修补砼保养护、修补砼站、现场试块抗压试验砼保养护、修补砼站、现场试块抗压试验砼质量评定分析砼质量评定分析2.砼申请单和小票的管理为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验资料，砼浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行砼浇筑。砼小票是砼质量控制和管理的重要资料，是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间等。6.17砼工程的浇筑操作阶段：工艺操作水平直接影响砼外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由砼责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查到场商品砼是否按照商品砼小票提出的技术要求供应，检查现场砼浇筑文明施工情况等。1.混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。2.墙体混凝土浇筑前的接浆墙体砼浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。3.混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回砼搅拌站，严禁使用。4.混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼，分析原因，马上整改。5.楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6.混凝土的泵送（1）管路布置与固定管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处夏布加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。（2）泵送程序①泵水：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。②泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。③在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。④泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。⑤中断泵送后再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。⑥泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。⑦混凝土的振捣混凝土应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。⑧混凝土施工缝的留置柱：梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下20-30mm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。618砼浇筑：1.浇筑方案：本工程采用砼地泵进行砼浇筑。柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2米，若超过2米需设串筒。主、次梁楼板：沿次梁方向浇注，单向板沿平行于短边方向浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。2.砼浇筑与振捣的一般要求：序号项目要求目的1砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止砼的分层离析2砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹4梁板砼与柱墙砼连续浇筑时间的间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔（6）泵送防水混凝土施工注意事项①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。②采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的边连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。④输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。5.框架砼的浇筑：（1）柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，砼的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。（2）浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。（3）拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。6.砼试块的留置（1）同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。（2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。（3）对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。6.19砼养护：砼浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持砼具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。6.20模板拆除：拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。1.墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。2.不承重楼板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。3.承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。4.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21006.21砌筑工程：1、砂浆搅拌砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内；砂、石灰控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间符合以下规定：水泥砂浆、混合砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度按下表规定选用：砌筑砂浆稠度砌体种类砂浆稠度（mm）烧结普通砖砌体70～90烧结多孔砖、空心砖砌体60～80普通砼小型空心砖砌块、加气砼砌块砌体50～702.砌筑施工（1）本工程的砌筑采用空心砖，页岩砖包角。在使用前做好空心砖及页岩砖的复试工作，合格后方可使用。并做好砂浆强度等级的配比通知单。（2）砌砖前要提前1-2天将砖浇水湿润，不得干砖上墙。以水浸入砖四边1.5cm为宜,烧结空心砖的含水率控制在10%-15%以内,粉煤灰砖含水率控制在8%-12%以内。（3）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。（4）弹线：砌筑前，根据砖墙的位置弹出墙身的轴线和边线。（5）砌体灰缝要求：①砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现通明缝，严禁用水冲浆灌缝。②砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）摆砖：开始砌砖时先要进行摆砖，排除灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。（7）挂线：砌砖要双面挂线，如果几个人用一条通线，中间应多设几个支点，小线要拉紧，每一层穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。（8）砌砖：采用三一砌砖法砌筑，即：一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖方法。①砌砖时要先盘角，但每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并应随时吊靠，如有偏差要及时处理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高，水平缝要均匀一致。②砌砖时砖要放平，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，内外墙要交圈。③砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。④隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉接筋沿墙高500mm预留φ6钢筋两根,其埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不少于500mm,末端作成弯钩,隔墙顶用立砖斜砌挤梁.⑤砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于长度的2/3。⑥设有构造柱的部位，在砌砖之前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）。⑦砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置φ6水平拉结筋连接，拉结筋按照每120mm墙设置一根。墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求设置，不应错放、漏放。⑧砼梁板下最上一皮砖要用红砖斜砌挤牢，砖墙的转角及丁字交接处半砖砌在横墙端头。⑨按规范要求留足砂浆试块，标准养护养护，按期送检测中心试压，不得超龄期。6.22屋面工程屋面工程为特殊过程，施工人员必须经过专业培训，考核合格后，持证上岗，做好班前的技术交底工作。6.23保温层的施工:本工程的保温材料采用100厚挤塑聚苯板，（1）铺设板块材料保温层时基层应平整，干燥和洁净。（2）干铺的板状保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开；板间缝隙采用同类材料嵌填密实。6.24找平层的施工1、找平层的操作顺序是：转角立面平面屋面找平层先找坡，弹线，找好规矩,再从檐口或女儿墙开始,按,天沟,排水口顺序进行,待细部抹灰完成后再抹平面找平层.2、细部抹灰按下列要求进行:（1）檐口抹灰掺入适量防水剂，底面应抹出滴水线或鹰嘴，防止雨水回流。（2）女儿墙，高低跨，通气孔根等平，立面转角处，先抹转角处圆弧，基本找出弧度后用半圆弧压板沿准尺长向刮出标准弧度，然后再抹立面，抹至泛水处。（3）找平层立面在防水层封口部位应与固定卷材的木砖过渡平滑，抹灰面平直,饱满,以保证卷材封口严密.（4）抹排水沟时,在沟两侧沿沟边线贴准尺,从两排水口距离的中间点为分水线,放坡抹平,纵向排水坡度不小于1%,最低点应对准排水口.排水口与水落管的进水口连接应平滑,顺畅,不得有积水,并用弹性密封材料密封.3、细部抹灰经检查合格后,对保温层进行复检,填坑找平后,开始平面找平层抹灰:（1）垂直于檐口每隔4～6m或屋面板端部接缝处，用砂浆贴一根准尺，从檐口（或天沟）直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格缝，纵、横缝间距均应小于6m，缝宽20mm。（2）用跳板铺好车道上料，每块分格基本填满砂浆后，先用平铁锹找平，再用长扛放在两准尺上刮平，然后再分块压实。（3）找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮、起砂现象。4、找平层施工完后封闭出入口，派专人浇水养生5、找平层分格缝在找平层完工后，用弹性密封材料进行嵌缝。6.25防水层：本工程的屋面防水采用4mm厚、聚胺脂涂料、并且要符合JC/T500-1996的标准要求。1.施工控制（1）屋面工程施工应认真执行各项施工工艺操作规程，对施工工序进行严格控制。（2）做好分项工程的施工技术交底工作：对图纸设计要求、材料及配合比要求、施工顺序、施工方法、工序搭接、施工质量、工期、安全等具体要求和措施交底。明确班组责任制主要是工艺标准交底。（3）屋面工程使用的防水材料必须附有产品出厂合格证和准用备案证，在使用前按有关部门的要求，与监理工程师对防水材料进行现场取样，送检测中心检测。未经检验和实验的材料不得投入使用。2.涂料防水技术措施（1）防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料做法、厚度、平整度、坡度等应满足设计和规范要求。（2）操作工艺：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试涂→涂第遍→涂第二遍→涂第三遍—检查清理—畜水试验→清理检查→防水层分项验收→保护层施工。3.基层处理①基层为水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙。若平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。②各种穿过屋面的预埋管件根部及天沟、檐沟的坡度要做好根部和基层处理。③基层要求干燥，含水率在9%以内。如没有测含水率手段，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，经3～5小时后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。④复杂部位的处理，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形。对于管根、排水口等易于渗漏部位应再加一层卷材防水层⑤要认真清扫基层水泥砂浆残渣、尘土及杂物。4.施工工艺①先把基层清理干净，粘贴一毡二油隔汽层。②铺1：6水泥焦渣时要随铺随滚压控制好找平层内的含水率，根据排水方向放出找坡线，最薄处不得少于30mm要求压实、压平。③涂刷防水涂料时基层要干燥，要分层分遍涂刷多组份涂料要按说明书上要求作好配合比，计量要准确，搅拌均匀，并要根据有效时间确定使用量。当涂刷第二遍时必须待第一遍涂料干燥成膜后方可进行下道涂刷逐层进行。特别要注意边缘和复杂部位，以防翘边。④在阴阳角处要铺贴一层附加层。出雨水口处，油毡应剪成花瓣形，双层交错铺贴。穿过屋面卷材层的各种管道与防水层这间的空隙，应铺贴牢固或用油膏封闭严密。⑤涂料防水层的平均厚度要符合设计规定，最小厚度不得小于设计厚度的90％。并且涂料与基层和涂料与涂料层间要粘结牢固表面平整、涂刷均匀、无流淌、皱折、鼓泡。5.防水质量保证措施（1）质量要素：影响防水工程的质量要素主要有：材料、设计、施工、管理四个方面。防水工程应采用综合治理的原则，以设计为前提，材料为基础，施工为关键，确保整体防水功能。（2）明确设计：防水施工前应对施工图纸进行会审，明确设计规定，了解细部构造做法及有关技术要求。（3）材料检测：所有防水材料应有材料质量证明文件；防水材料要经指定的检测部门认证；材料进场后，按规定取样复试，合格材料才能在工程中使用。（4）工序控制：加强对施工过程的控制，施工中应对各工序事先指导，做好各工序的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工。（5）分项控制：防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经专检人员验收，才能进行防水保护层的施工。（6）检验验证：防水层