高层框剪结构商务综合楼工程鲁班奖创优策划书

高层框剪结构商务综合楼工程鲁班奖创优策划书目录编制说明 31、编制依据 32、发放范围 4第一章工程概况 51.1工程概况 51.2工程特点、重点、难点 5第二章项目标准、目标 72.1主要分部分项工程合格率目标 72.2土建分部分项工程检验标准 112.3机电安装分部分项工程项目标准 26第三章质量管理体系建立 342.1项目质量管理体系 342.2创优领导小组 352.3技术策划小组 352.4项目实施小组 362.5资料整理小组 372.6监督检查小组 372.7项目有关人员创优职责 382.8创优质量管理保证措施 41第四章分部分项工程创优做法 474.1地基与基础工程 474.2钢筋工程 484.3模板工程 634.4混凝土工程 694.5砌体工程 764.6NZ内模现浇空心楼盖 804.7屋面工程 854.8装饰装修工程 894.9给排水、通风与空调工程 1004.10建筑电气、智能工程 104第五章创优过程注意事项 1095.1合作沟通 1095.2注重细节 1095.3创优过程中易忽视的细节及处理措施 109第六章工程项目质量创优的分阶段目标 1116.1基本申报条件 1116.2分阶段的创优目标 1116.3分阶段单项奖的申报策划 1126.4申报鲁班奖的基本步骤 112

编制说明1、编制依据序号标准、规范名称编号1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙)GB03G101-12砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼板式楼梯)GB03G101-23现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175-20044砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼楼面与屋面板)GB04G101-45钢筋混凝土过梁西南03G301(一)6西南地区建筑标准设计通用图西南J合订本(1)7建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构行业标准JGJ75.1～75.3-9111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J11913建筑桩基技术规范JGJ94-200814建筑施工安全检查标准JGJ59-201121建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200222砌体工程施工质量验收规范GB50203-200223建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200224建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200125建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200126屋面工程技术规范GB50345-200434工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版35工程建设强制性条文房屋建筑部分实施导则/42平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-646工程测量规范GB50026-200747地下工程防水技术规范GB50108-200848混凝土质量控制标准GB50164-9249混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200252建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9153钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200354外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200056建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201157建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-200358建筑电气工程施工质工艺标准ZJQ00-SG-006-200359通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-200360全国通用给排水标准图集S1、S2、S3合订本61国家建筑标准设计图集D1、D2、D3合订本2、发放范围项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、机电经理、技术工程部、质量部、安全部、综合办公室、机电部、商务合约部、物质采购部。

第一章工程概况1.1工程概况XX·XX工程位于北部新区XX北侧，西邻轻轨3号线金童路站。拟建建筑为一栋集商业、餐饮、办公于一体的综合型商务办公楼，呈西北至东南走向，西北为24层塔楼，东南为2层商业用房，共用3层地下室。总建筑面积为75575平米，塔楼标高为95.0m，-3层车库地面为-12.4m。主体结构为钢筋砼框架剪力墙结构，基础以独立柱基、嵌岩基础为主，部分人工挖孔桩。塔楼标准层采用NZ内模现浇空心楼盖，外墙装饰以隐形玻璃幕墙、石材幕墙为主。机电安装工程包括：电气、给排水、通风与空调、智能4个分部。1.2工程特点、重点、难点(1)施工场地小本工程红线内场地面积为9810m2，建筑物占地面积5586m2，基坑四周不能利用的边坡区域及塔吊不能覆盖的面积约为2020m2，生活办公区约占1010m2，现场剩余可利用的施工场地面积约为1194m2，场地狭小，施工部署、协调分段流水施工难度大。（2）NZ内模现浇空心楼盖施工本工程标准层楼板采用NZ内模现浇空心楼盖板，板厚250mm/300mm，由NZ内置管模层、板内暗梁及上下钢筋网片组成，管模与管模之间、管模与梁之间间距为50mm，钢筋、管模布置密集，混凝土浇筑难度大；NZ管模为高分子材料，密度小，预防混凝土浇筑时内置管模发生上浮和移动难度大。（3）防水工程防水总面积达17200m2，地下室底板及外墙为8660m2，屋面为6020m2，室内卫生间为2520m2，屋面设备基础及突出屋面构筑物达155个，防水细部处理难度大。（4）外立面圆弧造型施工拟建建筑外立面多处采用干挂弧形石材，共计870块，对石材及龙骨加工、安装精度要求高，施工控制难度大。（5）安全文明施工要求高本工程位于北部新区商政中心，东侧距XX7m左右，西距轻轨3号线金童路站仅1m，紧邻轻轨站为北部新区区府，南北毗邻市政道路，场地周边人流量大、交通限行、安全文明施工难度大。（6）预留预埋工程本工程标准层楼板采用NZ内模现浇空心楼盖板，对预留预埋的准确性要求高，为避免二次开孔，预留预埋时需严格对照土建建筑图、平面图、及安装专业施工图。（7）车库安装工程车库安装工程涉及专业多，工期短，质量要求高，协调工作量大，尤其是与土建的交叉施工，需严格按照进度计划，分段施工，分段移交与反移交。

第二章项目标准、目标2.1主要分部分项工程合格率目标分部工程计划目标子分部名称分项工程计划名称检验批数合格批数其中确保合格部位地基与基础合格无支护土方土方开挖77全部土方回填2525全部桩基混凝土灌注桩33全部地下防水防水混凝土1313全部水泥砂浆防水层44全部涂膜防水层44全部细部构造44全部混凝土基础模板4040全部钢筋3333全部混凝土4242全部现浇结构3232全部后浇带混凝土33全部基础填充墙填充墙砌体33全部主体结构合格混凝土结构模板118118全部钢筋113113全部混凝土118118全部现浇结构113113全部后浇带混凝土22全部砌体填充墙砌体2828全部钢结构紧固件连接33全部钢结构部件加工33全部单层钢结构安装33全部钢结构涂装66全部钢结构组装33全部钢结构预拼装33全部压形金属板22全部建筑装饰装修合格地面基层3030全部水泥混凝土面层4141全部砖面层3131全部自流平涂料面层1313全部活动地板面层11全部地毯面层66全部抹灰一般抹灰4242全部门窗木门安装33全部特种门安装1919全部吊顶暗龙骨吊顶1313全部轻质隔墙玻璃隔墙66全部饰面板（砖）饰面板安装2525全部饰面砖粘贴2929全部涂饰水性涂料涂饰4747全部溶剂型涂料涂饰2525全部细部护栏和扶手制作安装3131全部幕墙玻璃幕墙1212全部石材幕墙1111全部金属幕墙1010全部建筑屋面卷材防水层99全部涂膜防水层99全部找平层99全部细石混凝土刚性层77全部种植屋面22全部细部99全部保温层44全部建筑给排水合格室内给水系统给水管道及配件安装3030全部给水设备安装11全部室内排水系统排水管道及配件安装3131全部雨水管道及配件安装2424全部卫生器具安装卫生器具给水配件安装2727全部卫生器具排水管道安装2727全部建筑电气合格电气照明电线导管、电缆导管和线槽敷设安装8585全部电线、电缆穿管和线槽敷设线1212全部成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装1212全部电缆头制作、接线和线路绝缘测试88全部电缆头制作、接线和线路绝缘测试88全部专用灯具安装1010全部开关、插座、风扇安装88全部建筑物照明试行11全部建筑物景观照明、航空障碍标志灯和庭院灯安装11全部合格电气动力电线导管、电缆导管和线槽敷设安装8585全部电线、电缆穿管和线槽敷设线1313全部成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装1212全部电缆头制作、接线和线路绝缘测试1212全部电缆桥架安装1414全部低压电气动力设备试验和试运行1313全部低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线1313全部裸母线、封闭式母线安装22全部合格备用和不间断电源电线导管、电缆导管和线槽敷设安装8585全部电线、电缆穿管和线槽敷设线1212全部成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装99全部电缆头制作、接线和线路绝缘测试99全部不间断电源安装99全部柴油发电机组安装11全部合格变配电室安装成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装11全部电缆头制作、接线和线路绝缘测试11全部裸母线、封闭式母线安装11全部接地装置安装11全部避雷引下线和变配电室接地干线敷设11全部合格防雷及接地装置避雷引下线和变配电室接地干线敷设5555全部建筑物等电位联结2727全部接地装置安装33全部接闪器安装22全部通风与空调合格送排风系统风管与配件制作（Ⅰ）2727全部风管部件与消声器制作（Ⅱ）安装2727全部风管系统安装（Ⅰ）2727全部通风机安装55全部系统调试11全部合格防排烟系统风管系统安装（Ⅰ）33全部通风机安装55全部通风与空调设备安装（Ⅰ）55全部系统调试11全部合格空调风系统风管与配件制作（Ⅰ）2424全部风管系统安装（Ⅱ）2424全部通风与空调设备安装（Ⅱ）2424全部系统调试11全部防腐与绝热施工（风管系统）2424全部合格空调水系统空调水系统安装（Ⅰ）（Ⅱ）4848全部系统调试11全部防腐与绝热施工（管道系统）2424全部建筑智能合格通信网络系统公共广播与紧急广播系统1212全部接入网设备22全部合格建筑设备监控系统空调与通风系统55全部变配电系统11全部公共照明系统55全部给排水系统33全部数据通信接口11全部中央管理工作站及操作分站11全部系统实时性、可维护性、可靠性11全部现场设备安装及检测1313全部合格安全防范系统综合防范功能1414全部视频安防监控系统1414全部入侵报警系统1313全部出入口控制（门禁）系统11全部巡更管理系统1212全部停车场(库)管理系统22全部安全防范综合管理系统11全部合格综合布线系统综合布线系统安装1313全部综合布线系统性能检测1313全部合格智能化集成系统系统集成网络连接11全部系统数据集成11全部系统集成整体协调11全部系统集成综合管理及冗余功能11全部系统集成可维护性和安全性11全部合格电源与接地电源系统11全部防雷与接地系统11全部2.2土建分部分项工程检验标准2.2.1混凝土工程2.2.1.1商品混凝土原材料检验商品混凝土生产前应对以下证明文件进行检查：（1）混凝土生产单位资质证、试验资质及计量认定证书；（2）混凝土3天、28天设计配合比报告原件。商品混凝土每浇筑一次应对以下证明文件进行检查：（1）混凝土施工配合比；（2）开盘鉴定；（3）混凝土原材料资料：砂、石试验报告；水泥3天、28天出厂质量证明及试验报告；混凝土外加剂、外掺料出厂质量证明及试验报告；（4）混凝土试验报告；（5）混凝土出厂合格证。2.2.1.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.2.1.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2.2.1.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2.2.1.5混凝土工程现浇结构允许偏差应符合下表规定。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值mm检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础8墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5尺量层高＞5m8全高（H）H/1000且＜203标高层高±8水准仪尺量全高±204截面尺寸基础宽、高±5尺量墙、柱、梁宽、高±55表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+8，-58楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤2010阳台、雨罩移位±10掉线、尺量11预留孔、洞中心线位移10尺量12预埋螺栓中心线位移5尺量螺栓外露长度313混凝土表面密实度蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察14混凝土养护管理裂纹严禁出现观察2.2.2钢筋工程2.2.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.2.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.检查数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。2.2.2.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.2.2.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。2.2.2.5钢筋安装位置允许偏差应符合下表的规定。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1钢筋的加工形状尺寸受力钢筋顺长全长±5尺量弯起钢筋的弯起位置±15尺量箍筋内净尺寸±3尺量2钢筋的安装绑扎允许偏差箍筋，横向筋，焊接钢筋网间距±10尺量，连续5个位置网格尺寸±10绑扎钢筋骨架宽、高±4尺量长±8尺量受力钢筋间距±8尺量、透视排距±4尺量、透视保护层基础±8尺量、透视柱、梁±3尺量、透视板、墙、壳±3尺量、透视预埋件中心线位置5尺量水平高差+3水准仪3钢筋焊接焊接长度+3观察夹渣、漏焊、咬边严禁观察、探伤钢筋电弧焊连接焊缝宽度≥0.7d+0.1d、0量规或尺量厚度≥0.3d+0.2d、0长度+5、04电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥3尺量5不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣≤1个目测锥筒外露半扣≤3个6梁板受力钢筋搭接锚固长度支座、节点搭接+10、﹣5尺量支座、节点锚固±57直螺纹连接外露有效螺纹≮2p观察2.2.3模板工程2.2.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设计和材料供应等条件进行计算设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑的重量、侧压力及施工荷载。2.2.3.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2.3.3现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础±8尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5M4经纬仪、吊线尺量大于5M65相邻两模板间表面高低差2尺量6整块模板表面平整度33米靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺顺直3线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+7、010预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5、—5对角线612插筋中心线位移4尺量外露长度+8、013木模板并镶缝内粘双面不干胶水浸不漏水浸镶缝内打胶14木模板制作安装柱、墙、模板外露钉帽直平直3mm、平0mm5米拉线尺量2.2.4砌体工程2.2.4.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2.2.4.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2.2.4.3砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2.2.4.4砖砌体的转角处和交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。2.2.4.5砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移8尺量2标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±103垂直度每层3经纬仪、吊线尺量全高≤10m5＞10m104表面平整度清水墙、柱53m靠尺、塞尺混水墙、柱55门窗洞口高、宽度±4拉线尺量上下层洞口偏移156灰缝清水墙水平缝5拉线尺量清水墙竖缝7混水墙水平缝15吊线尺量7砂浆饱和度水平、垂直≥90%百格网8砌体拉结筋水平、竖向位置10尺量9构造柱钢筋主筋位置、垂直度±5、10吊线尺量箍筋间距、水平度±10、±5尺量10马牙槎内口、外口垂直度（全高）5吊线、尺量11构造柱混凝土蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察底部夹渣、烂根严禁出现12墙面清洁砂浆污染＜0.2㎡且＜3处观察13墙上部后赛洞留高墙厚200160mm尺量墙厚240180mm2.2.5屋面工程2.2.5.1屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.2.5.2屋面（含天沟）找平层、刚性层排水坡度必须符合设计要求。2.2.5.3保温层的含水率必须符合设计要求。2.2.5.4卷材防水层不得有渗漏或积水现象。2.2.5.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。2.2.5.6天沟、雨水口、泛水、伸出屋面管道及构筑物的防水构造，必须符合设计要求。2.2.6装饰装修工程2.2.6.1轻质隔墙玻璃隔断墙允许偏差项次项类项目允许偏差检验龙骨玻璃1龙骨龙骨间距2--尺量检查2龙骨平直2--尺量检查3玻璃表面平整--1用2m靠尺检查4接缝平直20.5拉5m线检查5接缝高低0.50.3用直尺或塞尺检查6压条压条平直11拉5m线检查7压条间距0.51尺量检查2.2.6.2地面工程基层表面的允许偏差项目允许偏差（mm）基土垫层找平层隔离层土混凝土水泥砂浆防水表面平整度15853标高-40±8±8±4坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10整体面层的允许偏差项目允许偏差（mm）表面平整度踢脚线上口平直缝格平直水泥混凝土面层4432.2.6.3抹灰工程一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法一般抹灰普通抹灰立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查分格条(缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查高级抹灰立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2用直角检测尺检查分格条(缝)直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.2.6.4门窗工程门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线。不足5m拉通线，用钢直尺检查钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm--2.5用钢尺检查＞1500mm--3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm--5用钢尺检查＞2000mm--63门窗框的正、侧面垂直度--3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度--3用1m垂直检测尺检查5门窗横框标高--5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心--4用钢尺检查7双层门窗内外框间距--5用钢尺检查8门窗框、扇配合间距≤2--用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8--用塞尺检查铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查2.2.6.5吊顶工程轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差检验方法矿棉板塑料板玻璃板硅钙板格栅1龙骨龙骨间距22222尺量检查2龙骨平直33333尺量检查3起拱高度±1010±10±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5面板表面平整22122用2m靠尺检查6接缝平直1.51.511.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.50.511用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5拉线或水准仪检查9压条压条平直22222拉5m线检查10压条间距22222尺量检查轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差检验方法埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度±1010±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5尺量或水准仪检查5面板表面平整222用2m靠尺检查6接缝平直333拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5拉线或水准仪检查轻钢金属罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差检验方法铝塑板单铝板条扣板方扣板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查3起拱高度±1010±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5±5尺量或水准仪检查5面板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.51.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.511用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±3±3±3±3拉线或水准仪检查9压条压条平直1111拉5m线检查2.2.6.6栏杆护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺检查4扶手高度3用钢直尺检查2.2.6.7饰面砖室外贴面砖允许偏差顺次项目允许偏差检查方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查室内贴面砖允许偏差顺次项目允许偏差检查方法外墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查陶瓷锦砖序号项目允许偏差检查方法陶瓷锦砖1立面垂直度室内2用2m垂直检测尺检查室外32表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙上口平直2用钢直尺和塞尺检查6接缝高低室内0.5用钢直尺检查室外1大理石、磨光花岗石允许偏差项次项目允许偏差检查方法大理石磨光花岗石1立面垂直度室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线，不足5m拉通线和量尺检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和量尺检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查2.2.6.8幕墙工程幕墙安装允许偏差项目允许偏差检验方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度L≤2mL＞2m≤2≤3用水平测量2相邻两横向构件间距差s≤2ms＞2m≤1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤2mb＞2m≤5≤7用水平仪器测量竖向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h≤30m30m＜h≤60m60m＜h≤90mh＞90m≤10≤15≤20≤25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量4构件外表面平面度相邻三构件平面度≤5≤7≤7≤9用3m靠尺测量b≤20mb≤40mb≤60mb＞60m用钢直尺和尼龙线测量注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差检验项目允许偏差检验方法分格框对角线Ld≤2mLd＞2m≤3≤3.5用对角尺或钢卷尺测量隐框玻璃拼缝的质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度h≤30mm时，≤10mm用经纬仪或激光站仪测量30m＞h≤60m，≤15mm60m＞h≤60m，≤20mmh＞90m时，≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量注：h-幕墙高度室内、外墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差检查方法光面粗磨面1立面垂直度室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和量尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和量尺检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查2.3机电安装分部分项工程项目标准2.3.1给排水工程2.3.1.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2.3.1.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2.3.1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.3.1.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2.3.1.5管道与阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门安装的允许偏差项目项目允许偏差(mm)项目国家标准项目标准实测数据水平管道纵横方向弯曲钢管每米11水平管道纵横方向弯曲钢管全长25m以上≤25≤25水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米1.51.5水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管全长25m以上≤25≤25水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米21.5水平管道纵横方向弯曲铸铁管全长25m以上≤25≤25立管垂直度钢管每米32立管垂直度钢管全长5m以上≤8≤8立管垂直度塑料管复合管每米22立管垂直度塑料管复合管全长5m以上≤8≤8立管垂直度铸铁管每米全长5m以上32立管垂直度铸铁管每米全长5m以上≤10≤10成排管段和成排阀门在同一平面上间距332.3.1.6室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2.3.1.7室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。给水设备安装的允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目国家标准项目标准实测数据静置设备坐标1515静置设备标高±5±5静置设备垂直度(每米)55离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.10.1离心式水泵卧式泵体水平度(每米)0.10.1离心式水泵联轴器同轴向倾斜(每米)心度0.80.8离心式水泵联轴器同轴向倾斜(每米)心度径向位移0.10.12.3.1.8隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。2.3.1.9室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。2.3.1.10卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目国家标准项目标准实测数据坐标单独器具1010坐标成排器具55标高单独器具±15±12标高成排器具±10±8器具水平度22器具垂直度332.3.1.11卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表的规定卫生器具给水配件安装标高的允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目国家标准项目标准实测数据大便器高、低水箱角阀及截止阀±10±10水嘴±10±10淋浴器喷头下沿±15±15浴盆软管淋浴器挂钩±20±152.3.1.12卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定卫生器具排水管道安装的允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目国家标准项目标准实测数据横管弯曲度每1m长22横管弯曲度横管长度≤10m，全长＜8＜8横管弯曲度横管长度＞10m，全长1010卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具1010卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标成排器具55卫生器具的接口标高单独器具±10±10卫生器具的接口标高成排器具±5±52.3.1.13给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2.3.1.14室外给水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。室外给水管道安装的允许偏差项目项目允许偏差(mm)项目国家标准项目标准实测数据坐标铸铁管埋地10080坐标铸铁管敷设在沟槽内5050坐标钢管、塑料管、复合管埋地10080坐标钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空4040标高铸铁管埋地±50±40标高铸铁管敷设在地沟内±30±30标高钢管、塑料管、复合管埋地±50±40标高钢管、塑料管、复合管敷设在地沟内或架空±30±30水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点～终点4040水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、直段(25m以上)复合管起点～终点30302.3.1.15排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2.3.1.16室外排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。室外排水管道安装的允许偏差项目项目允许偏差(mm)项目国家标准项目标准实测数据坐标铸铁管埋地10080坐标铸铁管敷设在沟槽内5050坐标钢管、塑料管、复合管埋地10080坐标钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空4040标高铸铁管埋地±50±40标高铸铁管敷设在地沟内±30±30标高钢管、塑料管、复合管埋地±50±40标高钢管、塑料管、复合管敷设在地沟内或架空±30±30水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点～终点4040水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、直段(25m以上)复合管起点～终点30302.3.1.15排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2.3.1.16室外排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。室外排水管道安装的允许偏差项目项目允许偏差(mm)项目国家标准项目标准实测数据坐标埋地100100坐标敷设在沟槽内5050标高埋地±20±20标高敷设在沟槽内±20±20水平管道纵横向弯曲每5m长1010水平管道纵横向弯曲全长(两井间)30302.3.2电气安装工程2.3.2.1接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。2.3.2.2高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。2.3.2.3不间断电源输出端的中性线（N极）地干线相连接，做重复接地。2.3.2.4绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。2.3.2.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 （2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2.3.2.6金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2.3.2.7金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2.3.2.8三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2.3.2.9当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2.3.2.10插座接线应符合下列规定：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。2.3.2.11测试接地装置的接地电阻值必须小于1Ω。2.3.3通风与空调工程2.3.3.1防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2.3.3.2复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。2.3.3.3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。2.3.3.4风管安装必须符合下列规定：（1）风管内严禁其他管线穿线；（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。2.3.3.5通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。2.3.3.6通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差项目国家标准项目标准实测标准中心线的平面位移10mm8mm标高±10mm±8mm皮带轮轮宽中心平面位移1mm1mm传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05mm0.05mm联轴器两轴线倾斜0.2/10000.2/10002.3.3.7制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差应符号下表的规定。制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目国家标准项目标准实测数据平面位移1010标高±10±102.3.3.8通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）系统调试包括下列项目：（1）设备单机试运转及调试；（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压）符合规范与消防的规定

第三章质量管理体系建立质量管理体系是创鲁策划的保障，策划、深化设计在现场实施效果如何，关键在于质量管理体系的控制，因此，必须建立一个工作高效、含盖各专业、施工经验丰富的质量管理体系。2.1项目质量管理体系按照过程精品的要求，加强工程项目施工过程的质量监督与控制，完善项目的质量管理体系，按照ISO9000标准和公司的质量手册、程序文件的规定，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，对工程施工的全过程进行有效的监督管理，确保项目创优目标的全面完成。组织机构图如下：表2.1-1创鲁班奖组织机构图2.2创优领导小组2.2.1创优领导小组成员组长：副组长：组员：2.2.2创优小组职责1)负责本工程质量创优工作的总体策划工作。2)确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。3)对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境。4)密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。2.3技术策划小组2.3.1技术策划小组成员组长：副组长：组员：2.3.2技术策划小组职责1）组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准。2）负责本项目的创优策划，落实四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作。3）负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批。4）组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。2.4项目实施小组2.4.1项目实施小组成员组长：副组长：组员：2.4.2项目实施小组职责1）按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工。2）按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品。3）组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高。4）强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源。5）对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。6）按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。2.5资料整理小组2.5.1资料整理小组成员组长：副组长：组员：2.5.2资料整理小组职责1）负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料。2）负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。3）负责工程资料的组卷、编目及装订。4）负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。2.6监督检查小组2.6.1监督检查小组成员组长：副组长：组员：、2.6.2监督检查小组职责1）对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求。2）按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查。3）负责对单位工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收。4）对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段。5）监督检查项目资料的收集整理工作。6）负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。2.7项目有关人员创优职责2.7.1项目经理1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。是本项目的质量第一责任人，对施工全过程和用户负责。2）执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件。3）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配。4）负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标的实现。5）参与项目各类合同的制定。6）负责与业主、分包商及监理单位的总体协调与沟通。7）监督执行质量检查规定，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制定纠正措施并找出失误原因并上报。2.7.2项目技术负责人1）负责项目工程技术管理工作，参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，领导组织编制施工组织设计、施工方案、创优策划及质量计划、参与工程创优策划并指导实施。2）领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。3）督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。4）组织项目技术与质量系统的质量改进工作。5）审批各分承包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。6）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。8）组织主持关键工序的检验、验收工作。9）负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。2.7.3质量负责1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。2)代表上级质检部门行使监督检查职权。3）负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。4）负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。5）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。6）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。7）负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作。8）负责填写月质量情况报表，上报分公司质安科。9）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。10）对不合格项要及时上报技术负责人和上一级质量管理部，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。2.7.4材料主管1）负责项目物资的统一管理工作，建立工程器材台帐。2）及时向业主直接指定的分承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。3）负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。4）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。5）负责进场物资的报验工作。6）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。7）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。2.7.5施工员1）负责项目施工生产的管理与协调。2）负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。3）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。4）按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。5）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。6）参与上级组织的质量检查评定工作。7）负责工程的测量定位和抄平工作。8）编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。2.7.6试验员1）参与创优策划及质量计划中试验检验计划的编制。2）对送检样品进行试验检验。3）确定现场施工配合比。4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。5）协助推广“四新”应用。2.8创优质量管理保证措施2.8.1建立创优机制建立以“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为过程的创优机制。施工中将坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动。一次成优，全力确保争创鲁班奖工程。2.8.2目标管理目标管理是整个创优活动的开始，根据业主的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。2.8.3创优策划为保证质量目标的实现，根据工程的特点，将质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实，包括项目经理部和公司总部的责任落实。2.8.4过程监控通过“过程监控”来保证精品工程目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效地纠正。过程考核形式主要有结构验收、工程预验、季度考核、随机抽查等形式。以季度过程质量控制考核为例，成立过程质量控制考核小组，由项目总工任组长，质量工程师任副组长，成员由有关技术人员组成。考核内容包括土建、装饰和机电安装等专业各阶段实体质量情况，分包队伍情况，质量体系运行情况，资料情况等。过程质量考核每季度进行一次，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知。2.8.5阶段考核阶段考核分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段的考核。主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要依据项目质量目标、制造成本目标，项目创优计划，项目质量计划、质量责任制的落实情况以及资金回收指标等。2.8.6建立质量管理制度1）会诊制度根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。2）样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3）工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。4）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6）质量奖罚制度根据本工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定《本工程质量奖惩管理条例》，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。6）成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7）工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8）培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员除必须经过业务知识技能培训外,还将邀请重庆市专家对鲁班奖的有关评审标准及申报要求进行讲课，组织项目管理人员和分包到公司其它已通过鲁班奖的工地进行观摩学习。对于特殊工种，除必须持证上岗外，还将针对本工程的实际情况进行培训，达到项目的要求才可以上岗操作。9）分包商选择分包商选择执行公司《分包商选择程序》，由合约商务经理负责，合约经理协助将结果及有关评审、汇签等记录报公司。10）竣工后服务承诺按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。2.8.7配备强有力的创优项目经理部配备强有力的领导班子。项目经理具有很强的综合管理能力；技术负责人及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并且技术负责人及专业工程师非常熟悉本专业的规范、质量标准，熟悉本专业质量通病预控及处理的经验。项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风和严密的质量体系，保持质量处于受控状态。2.8.8落实创优制度和措施明确创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中落实。

第四章分部分项工程创优做法4.1地基与基础工程建筑工程的地基基础是结构治理的核心，它不仅要保证工程在正常条件下的使用安全，还要保证在特殊条件下的相应安全，保证建筑物的耐久性，保证合理的使用寿命。因此，依照设计要求和规范标准施工，杜绝出现由于地基基础的质量问题引起的主体结构不均匀沉降、工程裂缝、倾斜及变形等，确保地基基础工程安全可靠，是精品工程施工质量控制的关键。本工程塔楼基础全是嵌岩基础，共计32个；裙楼以独立基础为主，个别为人工挖孔桩、嵌岩基础，其中独立基础有61个，人工挖孔桩为17个，嵌岩基础6个。其余基础是条基、电梯基坑等。塔楼设计地面±0.000相当于绝对高程332.6m，基础嵌入中风化岩石中，并以完整中等风化泥岩作为持力层。基础形式大样图地基与基础及地基处理施工，项目根据土质和设计的基础形式编制专项方案（如人工挖孔桩），施工中加强过程控制，保证桩基承载力，过程中加强对基础轴线、标高、嵌岩深度的复核，基础开挖达到要求后及时进行地基承载力试验及岩芯取样，地基承载力达到设计和规范要求后方可进入下一道工序。桩身质量检测应满足以下要求：桩基完整检测Ⅰ类桩（桩身完整、无缺陷）比例应不小于95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩。4.2钢筋工程钢筋工程施工过程质量控制重点为钢筋的原材料、抗震设防的要求、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置及接头质量、钢筋安装的外观质量等方面的控制。4.2.1钢筋原材料1)所有钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证或实验报告和进行复验报告。进场钢筋检验批量应符合规范的规定。、2)有抗震设防的要求的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3.3)钢筋制作加工和安装应注重技术交底和加工翻料，主要的钢筋工程（如悬挑结构）应执行样板引路制度，同时作为钢筋验收的标准，提高操作要求。4.2.2钢筋加工本工程钢筋全部在钢筋加工场加工，直径≥20mm钢筋均采用滚压直螺纹连接，其余采用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。4.2.2.1箍筋加工Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。4.2.2.2箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。4.2.2.3直螺纹丝头加工质量1）操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。4）加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。4.2.2.4梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工1）梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。挡板角铁分档间距挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体2）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。3）梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。4）梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。4.2.3钢筋定位4.2.3.1竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。4.2.3.2水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。实体实体4.2.3.3定距框框架柱、暗柱主筋间距采用定距框控制。1）框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。2）暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。3）双“F”卡为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距600mm，双F卡见下图：4.2.4保护层控制本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。砂浆垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。4.2.5钢筋绑扎4.2.5.1各部位起步筋位置1）剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图：2）连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见图：3）柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。4.2.5.2钢筋绑扎质量控制要点1）采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。2）剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。3）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。4）框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。5）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。4.2.5.3钢筋到位措施1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。2）暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135°，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图：3）剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。4）暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。5）当柱（暗柱）、剪力墙直径≥Φ20时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。4.2.5.4成品保护1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图：2)绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎，见右图：3)水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。4)楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净，见下图：5)后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度（见下图）。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。

4.3模板工程4.3.1模板清理1）模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。2）模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油作为脱模剂对板面进行擦拭即可。3）拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。4）板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。5）模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。4.3.2顶板支撑1）支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道水平横杆拉接，并保证底部200mm高度有一道扫地杆。2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。3）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。4.3.3板缝处理1)顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图：2）柱拼缝柱拼缝采用硬拼缝，在柱子模板安装时特别要保证柱阳角模板拼缝的顺直、紧密，其中柱子根部属于质量控制重点，为防止混凝土浇筑因漏浆而造成柱子烂根等现场，在柱子模板与楼板面交接处，粘贴憎水性海绵带进行堵缝，做法详见下图。3)墙拼缝木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘