桥梁钻孔灌注桩基础及现浇箱梁施工详细讲解PPT83

桥梁施工主讲：陈德勇勇在桥梁工程中中，可分为桥桥梁基础工程程施工和桥梁梁上部结构施施工。基础工程施工工又可分为扩扩大基础、桩桩基础、沉井井基础、管柱柱基础、地下下连续墙基础础；其中桩基基础是较常用用的施工方法法之一。桥梁上部结构构的形式是多多种多样的，，其施工方法法的种类也较较多，但除一一些比较特殊殊的施工方法法之外，大致致可分为预制制安装和现浇浇两大类。预预制安装又可可分为预制梁梁安装和预制制节段式块件件拼装两种类类型。前者主主要指装配式式的简支梁板板，如空心板板梁T形梁、I形梁及小跨径径箱梁等的安安装，尔后进进行横向联结结或施工桥面面板而使之成成为桥梁整体体；后者则将将梁体（一般般为箱梁）沿沿桥轴向分段段预制成节段段式块件，运运至现场进行行拼装，其拼拼装方法一般般多采用悬臂臂法。连续梁梁、T构、刚构和斜斜拉桥都可应应用这种方法法进行施工。。现浇施工又又可分为固固定支架法、、逐孔施工法法、悬臂浇筑筑法和顶推法法。现以尼山桥为为例，对钻孔孔灌注桩基础础以及现浇箱箱梁施工进行行讲解。前言目录一、钻孔灌灌注桩施工二、墩（承承）台施工三、现现浇箱梁施施工一、钻孔灌注桩施工概念钻孔灌注桩是指采用不同同的钻孔方法法，在土中形形成一定直径径的井孔，达达到设计标高高后，将钢筋筋骨架（笼））吊入井孔中中，灌注混凝凝土形成的桩桩基础。施工主要工序序：场地准备→埋设护筒→制备泥浆→钻孔→清孔→钢筋笼入孔→灌注水下混凝凝土等成孔下下钢筋笼笼和导管灌灌注注水下混凝土土成成桩1、场地准备旱地：平整、夯实场场地浅水：筑岛深水：围囹法2、埋设护筒（1）护筒的作用用固定桩孔位置置，保护孔口口，防止地面面水流入，增增加孔内水压压力，防止塌塌孔，成孔时时引导钻头方方向。（2）护筒的制作作要求①护筒通常采用用混凝土和钢钢制两种，视视具体情况而而定。钢护筒筒厚4～8mm，钢筋混凝土土护筒厚8～10cm。护筒上部设设1～2个溢浆孔。②护筒内径应比比桩径稍大，，用回旋钻机机钻孔宜大20～30cm，用冲击钻和和冲抓钻钻孔孔宜大30～40cm。护筒顶端应应高出地面0.3m或水面1～2m。护筒中心线线与桩中线重重合，一般平平面允许误差差为50mm，竖直线倾斜斜不大于1%。（3）护筒的埋设设要求①钻孔前，在在现场放线定定位，按桩位位挖去桩孔表表层土，并埋埋设护筒。②埋设护筒可可采用挖埋或或锤击、振动动、加压等方法③埋置深度一一般情况为2～4米，特殊情况况应加深。④护筒顶端高高程应满足孔孔内水位设置置高度的要求求。护筒的入土深深度护筒埋设施工放样3、泥浆制备泥浆的作用：：在孔壁形成泥泥皮稳定孔壁壁、悬浮钻渣渣、润滑钻具具、正循环排排渣。组成及要求：：①水：水的PH值7～8之间，不含杂杂质。②②黏土（（或膨润土））：塑性指数数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于于总量的50%，相对密度1.1～1.5。③③添添加剂：无无机：纯碱碱等促使颗粒粒分散、防止止凝聚下沉。。有机：丹宁宁液、拷胶液液等降低粘度度。泥浆池泥浆指标检测测仪器4、钻架与钻机机就位要求：①能够承受钻钻具和其他辅辅助设备的重重量，具有一一定的刚度，，具有足够的的高度。②②钻孔过程程中，成孔中中心必须对准准桩位中心，，钻架必须保保持平稳，不不发生位移、、倾斜和沉陷陷。③③钻架安装装就位时，应应详细测量，，底座应用垫垫木垫实、塞塞紧、顶端用用缆风绳固定定平稳，并在在钻进过程中中经常检查。。5、钻孔钻孔冲击钻冲抓钻旋挖钻回旋钻长螺旋钻···①冲击钻机钻孔孔钻头冲击钻机冲击钻机钻孔孔施工要点邻孔混凝土达达2.5MPa后开钻；开孔孔小冲程；孔孔深为钻头高高加冲程后正正常冲击中、低冲程：：1～2m中等冲程：2～3m高冲程：3～5m②冲抓钻机钻钻孔适用：适用于松软土土层（砂土、、黏土）中冲冲孔，但遇到到坚硬土层时时宜选用冲击击钻施工。特点：无噪音，无振振动；不使用用泥浆；挖掘掘时可以很直直观的判断土土壤及岩性特特征，对于端端承桩，便于于现场确定桩桩长；挖掘速速度快，挖掘掘深度大；成成孔易于掌握握；成孔质量量高，孔壁不不会产生塌落落现象。③旋挖钻钻机钻钻孔适用：：适用于于砂土土、粘粘性土土、粉粉质土土等土土层施施工，，最大大成孔孔直径径可达达1.5m～4m，最大大成孔孔深度度为60～90m，可满满足各各类大大型基基础施施工的的要求求。④正反反循环环钻机机钻孔孔适用：：适用于于黏土土、亚亚黏土土、淤淤泥质质土层层、粉粉砂、、卵砾砾石层层、基基岩。。反循环环示意意图6、清孔孔目的：：钻孔过过程中中会有有一部部分泥泥浆和和钻渣渣沉于于孔底底，必必须将将这些些沉积积物清清除干干净，，才能能使灌灌注的的混凝凝土与与地层层或岩岩层紧紧密结结合，，保证证桩的的承载载能力力。方法：：抽浆清清孔换浆清清孔掏渣清清孔循环排排渣7、钢筋筋笼制制作安安装注意事事项：：①钢筋筋骨架架一般般每隔隔2～2.5m设置直直径14～18mm的加强强箍筋筋一道道。②②钢钢筋骨骨架可可以分分段制制作。。③③钢筋筋骨架架加工工时要要确保保保护护层厚厚度，，加焊焊护臂臂筋。。④④钢筋筋骨架架运输输吊装装过程程中，，均不不得使使骨架架变形形。⑤⑤钢钢筋骨骨架可可采用用钻机机架塔塔、起起吊机机起吊吊，对对准护护筒中中心缓缓慢下下放至至设计计标高高。下下放时时防止止碰撞撞孔壁壁。钢筋笼笼制作作起吊对准孔孔位钢筋笼笼下放放时，，为确确保位位置准准确可可采用用垂球球法（（当最最后一一道加加强筋筋高于于孔内内水位位时））或浮浮球法法（孔孔内水水位高高于钢钢筋笼笼顶高高程时时）进进行校校正，，直到到误差差小于于2CM后再利利用焊焊接定定位。。在钢钢管上上焊倒倒立的的U形钢筋筋撑住住钢筋筋笼，，使力力传递递到钻钻机上上用以以防止止钢筋筋笼上上浮。。钢筋笼笼焊接接8、灌注注水下下混凝凝土①泥浆浆护壁壁成孔孔灌注注混凝凝土的的浇筑筑是在在泥浆浆中进进行，，故称称为浇浇筑水水下混混凝土土。②②浇浇筑水水下混混凝土土常采采用垂垂直导导管法法灌注注水下下砼，，钻孔孔桩砼砼采用用砼运运输车车运至至现场场送入入料斗斗浇注注，料料斗容容积应应根据据桩径径，首首批埋埋深等等资料料经计计算确确定，，最小小不得得低于于2m³³。为使使首批批砼数数量保保证导导管埋埋深不不小于于1.0m，先把把料斗斗料斗斗装满满，在在吊车车小勾勾提起起铁板板的同同时用用输送送泵连连续输输入混混凝土土，使使料斗斗内混混凝土土不间间断灌灌注。。封底底以后后，就就可以以正常常灌注注，在在砼浇浇注过过程中中，保保证导导管埋埋深在在2～6m范围内内。③灌注开开始后后，应应紧凑凑连续续地进进行，，严禁禁中途途停工工。在在灌注注过程程中，，要防防止混混凝土土从料料斗溢溢出或或从料料斗外外掉入入孔内内，灌灌注过过程中中，应应注意意观察察孔内内水位位升降降情况况和测测量孔孔内混混凝土土面高高度，，正确确指挥挥导管管的提提升和和拆除除，测测量时时延孔孔口周周围多多取几几个测测点，，防止止混凝凝土面面不平平整导导致的的断桩桩。导导管拆拆除动动作要要快，，防止止杂物物掉入入孔内内。④在灌灌注过过程中中，当当导管管内混混凝土土不满满，含含有空空气时时，后后续混混凝土土要徐徐徐灌灌入，，不可可整斗斗地灌灌入料料斗和和导管管，以以免在在导管管内形形成高高压气气囊。。⑤当混混凝土土面上上升到到钢筋筋骨架架下端端时，，为防防止钢钢筋骨骨架被被混凝凝土顶顶托上上升，，可采采取以以下措措施：：当混混凝土土面接接近和和初进进入钢钢筋骨骨架时时，应应使导导管底底口处处于钢钢筋笼笼底口口3米以下下和1米以上上处，，并徐徐徐灌灌注混混凝土土，以以减少少混凝凝土从从导管管底口口出来来后向向上的的冲击击力，，当孔孔内混混凝土土进入入钢筋筋骨架架4米～5米以后后，适适当提提升导导管，，减少少导管管埋置置长度度，以以增加加骨架架在导导管以以下的的埋置置深度度，从从而增增加混混凝土土对钢钢筋骨骨架的的握裹裹力。。灌注水水下混混凝土土专用用下料料斗导管闭闭水试试验砼塌落落度现现场监监测水下混混凝土土灌注注及导导管分分节拆拆除桩头凿凿除9、桩基基施工工灌注注中易易出现现的事事故的的原因因和预预防措措施①导管进进水原因：首批批砼连连续灌灌注数数量不不够，，或导导管口口离孔孔底的的间距距过大大，不不能埋埋住导导管口口，导导管埋埋深测测错而而拔出出混凝凝土面面。预防措措施：首首首批砼砼连续续灌注注数量量保证证不少少于8m3，管口口离孔孔底的的间距距控制制在30～50CM，采用用规定定重量量和形形状的的测锤锤，正正确测测量孔孔深，，沿孔孔周测测量3次，画画出导导管埋埋深图图和混混凝土土面上上升图图，正正确计计算导导管埋埋深，，使导导管埋埋深控控制在在2-6米。②卡管原因：混凝凝土石石子粒粒径过过大，，混合合料级级配不不好，，和易易性差差，塌塌落度度太小小。预防措措施：混凝凝土石石子粒粒径为为5———40mm,最大粒粒径不不超过过60mm，严格格控制制个原原材料料的级级配，，保证证混合合料级级配连连续，，塌落落度控控制在在18———22cm，严格格控制制塌落落度损损失，，适当当加大大细集集料的的掺量量和掺掺加合合适的的外加加剂以以提高高混凝凝土的的和易易性。。③埋管管原因：：埋深过过大，，停顿顿时间间过长长预防措措施：：采用规规定重重量和和形状状的测测锤，，正确确测量量孔深深，沿沿孔周周测量量3次，画画出导导管埋埋深图图和混混凝土土面上上升图图，正正确计计算导导管埋埋深，，使导导管埋埋深控控制在在2-6米，当当混凝凝土和和易性性比较较好，，掺缓缓凝剂剂，且且灌注注速度度比较较快时时，埋埋深可可以适适当加加大，，但埋埋深最最好不不要超超过8米。灌灌注应应连续续，当当停歇歇时，，应时时常把把导管管上下下提动动和转转动。。④钢筋筋笼上上浮原因：：导管口口位于于钢筋筋笼底底口下下太近近，灌灌注速速度太太快。。预防措措施：：当混凝凝土面面接近近和初初进入入钢筋筋骨架架时，，应使使导管管底口口处于于钢筋筋笼底底口3米以下下和1米以上上处，，并徐徐徐灌灌注混混凝土土，灌灌注速速度控控制在在米米/分钟，，以减减少混混凝土土从导导管底底口出出来后后向上上的冲冲击力力，当当孔内内混凝凝土进进入钢钢筋骨骨架4米——5米以后后，适适当提提升导导管，，减少少导管管埋置置长度度，以以增加加骨架架在导导管以以下的的埋置置深度度，从从而增增加混混凝土土对钢钢筋骨骨架的的握裹裹力。。还可可以把把钢筋筋笼上上端用用钢管管固定定在护护筒上上或把把钢筋筋笼下下端钢钢筋引引出3根到孔孔底以以提高高握裹裹力。。⑤灌短短桩头头原因：快灌灌到顶顶时浆浆渣过过稠，，用测测深锤锤探测测难于于判断断浆渣渣或混混凝土土面。。预防措措施：：采用规规定重重量和和形状状的测测锤，，加清清水稀稀释并并掏出出部分分泥浆浆，采采用热热敏电电阻仪仪和其其他仪仪器测测量混混凝土土面位位置。。⑥桩头头夹泥泥原因：：灌注时时间长长，上上部混混凝土土局部部出现现初凝凝，新新浇注注混凝凝土由由薄弱弱处翻翻出将将顶部部沉淀淀泥土土包裹裹形成成夹泥泥；灌灌注至至桩基基顶部部时孔孔口坍坍塌，，混凝凝土由由侧面面翻出出包裹裹形成成夹泥泥；灌灌注完完成提提升导导管速速度快快，导导管提提出后后上部部沉淀淀流入入形成成夹泥泥。预防措措施：：根据拌拌合站站生产产能力力、运运输距距离、、灌注注速度度等适适当增增加车车辆，，减少少灌注注等待待时间间避免免顶部部混凝凝土出出现初初凝；；护筒筒埋设设后对对周围围填土土进行行夯实实，严严格控控制泥泥浆比比重，，减少少孔口口周围围振动动避免免孔口口坍塌塌；灌灌注完完成后后缓慢慢提出出导管管。⑦断桩原因：a骨料级配配差，混混凝土和和易性差差而造成成离析卡卡管。B泥浆指标标未达到到要求、、钻机基基础不平平稳、钻钻架摆幅幅过大、、钻杆上上端无导导向设备备、基底底土质差差甚至出出现流沙沙层而导导致扩孔孔或塌孔孔而引起起的浇注注时间过过长。C搅拌设备备故障且且无备用用设备引引起混凝凝土浇筑筑时间过过长。D混凝土浇浇注间歇歇时间超超过混凝凝土初凝凝时间。。F混凝土浇浇注过程程中导管管埋置深深度偏小小，管内内压力过过小。G导管埋深深过大，，管口的的混凝土土已凝固固。预防措施施：A关键设备备要有备备用，材材料要准准备充足足，以保保证混凝凝土能连连续灌注注。B混凝土要要求和易易性好，，塌落度度要控制制在18～22.若灌注时时间较长长时，可可以在混混凝土中中加入缓缓凝剂，，以防止止先期灌灌注的混混凝土初初凝，堵堵塞导管管。C在钢筋笼笼制作时时，一般般要采用用对焊，，以保证证焊口平平顺。当当采用搭搭接焊时时，要保保证焊缝缝不要在在钢筋笼笼内形成成错台，，防止钢钢筋笼卡卡主导管管。D导管的直直径应根根据桩径径和石料料的最大大粒径确确定，尽尽量采用用大直径径导管，，对每节节导管进进行组装装编号，，导管安安装完毕毕后要建建立复核核和检验验制度。。导管使使用前，，要对导导管进行行检漏和和抗拉力力试验，，以防导导管渗漏漏。E下导管时时，其底底口距孔孔底的距距离控制制在25～40cm之间，同同时要保保证首批批混凝土土灌注后后能埋住住导管至至少1.0m。在随后后的灌注注过程中中，导管管的埋置置深度一一般控制制在2.0～6.0m的范围内内。F在提拔导导管时要要通过测测量混凝凝土的灌灌注深度度及已拆拆下导管管的长度度，认真真计算提提拔导管管的长度度，严禁禁不经测测量和计计算而盲盲目提拔拔导管。。⑧桩基偏偏位原因：a导线布置置或测量量不精确确。B钻机就位位不精确确。C钢筋笼定定位安放放不精确确。预防措施施：a施工前闭闭合全线线导线点点，对导导线点采采取保护护措施，，防止破破坏，放放样完成成后用钢钢尺进行行校核。。B钻机就位位后用水水平尺、、铅坠等等工具对对钻机的的就位情情况进行行检查，，同时对对钻机位位置地面面进行压压实，确确保钻进进过程中中钻机平平稳。C钢筋笼安安放时，，当钢筋筋笼顶高高于孔内内泥浆时时采用垂垂线法对对钢筋笼笼的位置置进行校校核；当当钢筋笼笼顶低于于孔内泥泥浆时，，采用浮浮球法对对中。灌灌注前对对钢筋笼笼进行固固定防止止钢筋笼笼上浮导导致的桩桩基偏位位。承台台开挖后后对桩基基平面位位置进行行测量，，对于桩桩基偏位位超出规规范要求求的桩基基，桩顶顶进行凿凿除，凿凿除长度度符合桩桩基垂直直度1%的要求。。二、墩（承））台施工工1、基坑开开挖桩身砼达达到一定定的强度度后进行行基坑开开挖。首先做好好防排水水，在基基坑开挖挖线以外外5m处设置纵纵横向截截水沟防防止地表表水流入入。基基坑内排排水采取取在基坑坑四周设设排水沟沟及集水水坑，并并由专人人负责排排除基坑坑积水，，严禁积积水浸泡泡基坑。。采用挖掘掘机开挖挖时，坑坑底预留留30cm人工清底底。承台基坑坑开挖应应方正，，边坡稳稳定，临临边防护护符合标标准化要要求，并并设人行行踏步，，便于施施工人员员及检查查人员上上下。破桩头前前，应在在桩体侧侧面用红红油漆标标注高程程线，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶伸伸入承台台内高度度不够。。破除桩桩头时应应先用切切割机沿沿桩顶位位置环向向切缝，，再用空空压机结结合人工工凿除，，上部采采用空压压机凿除除，下部部留有10～20cm由人工进进行凿除除。凿除除过程中中保证不不扰动设设计桩顶顶以下的的桩身砼砼。严禁禁用挖掘掘机或铲铲车将桩桩头强行行拉断，，以免破破坏主筋筋。最后后将伸入入承台的的桩身钢钢筋清理理整修成成设计形形状。桩头凿完完后复测测桩顶高高程，确确认无误误后报与与监理验验收，并并进行桩桩基检测测，经检检测合格格后方可可浇筑砼砼垫层。。2、凿除桩头头凿除桩头头后垫层层浇筑承台基坑坑开挖至至设计基基底高程程经检验验合格后后，立即即浇筑基基础垫层层砼。钢钢筋绑扎扎应在垫垫层砼达达到设计计强度75%后进行。。在垫层层面上弹弹出钢筋筋的外围围轮廓线线，并用用油漆标标出每根根钢筋的的平面位位置。承承台钢筋筋集中加加工，现现场进行行绑扎，，底层承承台钢筋筋网片与与桩身钢钢筋焊接接牢固；；搭设钢钢管架绑绑扎、定定好上层层承台钢钢筋和预预埋于承承台内的的墩身钢钢筋。3、承台钢筋筋绑扎承台钢筋筋绑扎现场场承台模板板宜采用用大块钢钢模，吊吊机配合合安装。。也可采采用组合合钢模板板，胶合合板支立立。模板板立设在在钢筋骨骨架绑扎扎完毕后后进行。。采用绷绷线法调调直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度。加固固通过型型钢、方方木、拉拉杆与基基坑四周周坑壁挤挤密、撑撑实，确确保模板板稳定牢牢固、尺尺寸准确确。墩身身预埋钢钢筋的绑绑扎在模模型立设设完毕后后进行，，根据模模型上口口尺寸控控制其准准确性，，采用与与承台钢钢筋焊接接，形成成一个整整体骨架架以防移移位。4、承台模板板安装5、承台混凝凝土浇筑筑承台混凝凝土分层层浇筑，，在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层混凝土土，分层层厚度控控制在30～45cm。振捣采采用插入入式振动动器，振振捣时严严禁碰撞撞钢筋和和模型。。振动器器的振动动深度一一般不超超过棒长长度2/3～3/4倍，振动动时要快快插慢拔拔，不断断上下移移动振动动棒，以以便捣实实均匀，，减少混混凝土表表面气泡泡。振动动棒插入入下层混混凝土中中5～10cm，移动间间距不超超过40cm，与侧模模保持5～10cm距离，对对每一个个振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，即混混凝土不不再冒出出气泡，，表面出出现平坦坦泛浆。。6、墩台身施施工墩身施工工前，首首先将承承台顶面面墩台身身轮廓线线范围以以内部分分进行凿凿毛，并并冲洗干干净。实体墩台台身较低低的，采采用大块块钢模板板一次整整体浇筑筑成型；；高度8米以上的的分次浇浇筑，每每次4～6m；空心墩墩混凝土土浇筑分分三阶段段进行，，墩底实实体段、、墩身空空心薄壁壁段、墩墩顶部实实体段。。墩身模板板和钢筋筋采用汽汽车起重重机垂直直吊装作作业,混凝土通通过泵送送入模或或吊装入入模。墩墩身浇筑筑完成后后先带模模浇水养养生，拆拆模后覆覆盖塑料料膜养生生。7、承台质量量要求及及验收标标准承台施工工允许误误差，除除设计有有特殊规规定外，，符合下下表的规规定。（1）承台施施工时，，预埋的的墩身钢钢筋位置置要准确确，满足足钢筋保保护层的的要求；；（2）桥梁墩墩台钢筋筋由加工工厂统一一下料加加工，运运至现场场绑扎安安装。钢钢筋的制制作和安安装必须须符合现现行规范范和验标标要求。。（3）钢筋骨骨架绑扎扎适量的的垫块，，以保持持钢筋在在模板中中的准确确位置和和保护层层厚度，，垫块数数量不少少于4个/㎡。（4）钢筋接接头所在在截面按按规范要要求错开开布置，，同一截截面钢筋筋接头不不得超过过该截面面钢筋总总数的50%（或设计计要求））。钢筋筋纵向接接头优先先采用闪闪光对焊焊，无条条件时可可为电弧弧焊连接接；搭接接或帮条条焊接时时，宜采采用双面面焊；以以承受静静力荷载载为主的的直径为为28-32MM带肋钢筋筋，可采采用冷挤挤压套筒筒连接；；现场钢钢筋连接接也可采采用螺丝丝套筒连连接。（5）托盘顶顶帽钢筋筋可整体体绑扎成成型后吊吊装安装装。（1）墩台身身钢筋施施工：墩身钢筋筋绑扎现场场模板制作作：模板板采用大大块整体体钢模，，选用大大于6mm厚钢板面面板。要要求模板板表面平平整，尺尺寸偏差差符合设设计要求求，具有有足够的的刚度、、强度、、稳定性性，且拆拆装方便便接缝严严密不漏漏浆。模板加固固应经过过受力检检算，加加劲肋采采用型钢钢。实体体墩台身身施工，，模板框框架采用用14＃槽钢，，加劲肋肋采用50mm等边角钢钢加固。。旧钢模，，使用前前应认真真整修，，新模板板到场后后应先进进行试拼拼，发现现接缝不不严或有有错台及及时处理理，保证证拼合平平整严密密。模板板安装好好后，检检查轴线线、高程程符合设设计要求求后再加加固牢固固，保证证模板在在灌注混混凝土过过程受力力后不变变形、不不移位。。浇筑前对对支架、、模板（（连接螺螺栓、拉拉杆螺栓栓）钢筋筋和预埋埋件再次次进行检检查，确确保无遗遗漏，并并将模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净；模板板的缝隙隙填塞严严密，内内面涂刷刷脱模剂剂。（2）墩台身身模板施施工：（1）混凝土采采用自动动计量集集中拌和和站拌和和，混凝凝土输送送车运输输，泵送送入模。。（2）砼坍落度度要严格格按照试试验的数数据控制制，砼自自由倾落落高度超超过2m时，必须须用滑槽槽或串筒筒灌注，，串筒出出口距砼砼表面高高度不宜宜超过1m。（3）浇筑时检检查混凝凝土的均均匀性和和坍落度度。泵送送混凝土土分层浇浇筑厚度度不超过过60cm，其他混混凝土不不超过40cm，并用插插入式振振动器振振捣密实实。上层层混凝土土应在下下层混凝凝土初凝凝前浇筑筑完成。。（4）砼的捣固固：砼的的捣固是是保证质质量的关关键工序序，必须须严密组组织，规规范操作作。一是是必须固固定人员员，责任任到人，，分片承承包。二二是捣固固要适当当，既要要防止振振捣不足足，也要要防止振振捣过度度，以砼砼不再下下沉、表表面开始始泛浆、、不出现现气泡为为度。（3）墩台身身混凝土土浇筑：：（5）振动器移移动间距距不超过过其作用用半径的的1.5倍，插下下下层混混凝土5～10cm左右，与与模板保保持5～10cm的间距，，防止碰碰撞模板板钢筋及及预埋件件。（6）混凝土的的浇筑连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间小于前前层混凝凝土的初初凝时间间或能重重塑的时时间，并并经试验验确定，，若超过过允许间间断时间间，须采采取保证证质量措措施或按按工作缝缝处理。。大体积积砼施工工中要注注意内外外温差及及砼核心心温度最最大值的的控制。。（7）浇筑混凝凝土时，，应经常常检查模模板、钢钢筋、沉沉降观测测点及预预埋部件件的位置置和保护护层的尺尺寸，确确保其位位置正确确不发生生变形。。墩台身混混凝土浇浇筑8、养护混凝土带带模养护护期间，，应采取取带模包包裹、浇浇水、喷喷淋洒水水等措施施进行保保湿、潮潮湿养护护，保证证模板接接缝处不不致失水水干燥。。为了保保证顺利利拆模，，可在混混凝土浇浇筑24～48h后略微松松开模板板，并继继续浇水水养护至至拆模后后再继续续保湿至至规定龄龄期。带模养护护期间应应采用保保温保湿湿措施，，以保证证结构物物不同部部位与外外界温差差的均匀匀性，尤尤其应注注意降低低阳面与与阴面的的温差。。混凝土土的拆模模应避开开结构物物放热高高峰期(宜大于3d)，严禁在在高温、、严寒、、降水、、大风时时段拆模模或拆除除养护包包裹物，，夏季宜宜选择在在早晚，，冬季宜宜选择在在一天中中气温最最高时段段。结构构物在进进入包裹裹养护前前，应最最大可能能地缩短短拆模到到包裹养养护的时时间（1）带模养养护混凝土去去除表面面覆盖物物或拆模模后，应应对混凝凝土采用用蓄水、、浇水或或覆盖洒洒水等措措施进行行潮湿养养护，也也可在混混凝土表表面处于于潮湿状状态时，，迅速采采用土工工布、毡毡布等材材料将暴暴露面混混凝土覆覆盖或包包裹，洒洒水湿润润后，再再用塑料料布等保保湿材料料包覆。。塑料布布应有一一定厚度度，结实实耐用，，保证在在包覆期期间，包包覆物应应完好无无损，彼彼此搭接接完整，，内表面面应具有有凝结水水珠,桥墩顶部部应放置置水桶,采取滴灌灌的方式式补充水水分.有条件地地段应尽尽量延长长混凝土土的包覆覆保湿养养护时间间。养护水温温不得低低于5℃，且水水温与混混凝土表表面温差差不得大大于15℃；当环环境最低低温度低低于5℃时，禁禁止应对对混凝土土表面进进行洒水水养护，，但应采采取保温温保湿措措施。（2）自然养养护混凝土终终凝后的的持续保保湿养护护时间可可参照下下表的规规定执行行。（3）养护时时间三、现浇箱梁梁施工现浇箱梁梁从施工工上来说说，大体体上可分分为两个个部分：：（一）、、支撑系统统施工（二）、、结构本身身部分施施工（一）、、支撑系统统施工1、支架模模板布设设的简单单计算如图为曲曲阜尼山山桥现浇浇箱梁截截面图，，满堂支支架顶方方木根据据位置采采用两种种布置方方式，梁梁底为平平面时，，纵向采采用14×8cm木方布置置，纵向向木方上上铺设横横向木方方，横向向木方采采用8×8cm木方单层层按间距距20cm布置方式式。分别别从①处和②处进行支支架布设设的简单单计算：：①处：混凝凝土高度度：h=260+490=750mm，已知梁体体混凝土容容重：26.0KN/m3；于是得到到①处钢筋混凝凝土自重荷荷载：0.75××26=19.5KN/m2。②处：混凝土高高度：h=4000mm，已知梁体体混凝土容容重：26.0KN/m3；于是得到到①处钢筋筋混凝土自自重荷载：：4×26=104KN/m2。①②单位：mm支架布设形形式一般为为30×30、30×60、30×90、60×60、60×90、90×90六种布设形形式。以②处为例例进行满堂堂支架布设设：先假设设②处布设设形式为60×60。则如图（（Ⅰ）处面积：：60×60=3600mm²²=0.36m²一根支架承承受力为：：104×0.36=37.44KN=3.7t桥梁规范中中立杆1.2m最大承受压压力3t，故本处采采用60×60的布设方式式不能满足足要求。再再假设②处处布设形式式为30×60。满足要求求（Ⅰ）施工人员、、施工料具具运输、堆堆放临时荷荷载：1.0KN/m2倾倒混凝土土产生荷载载：1.0KN/m2振捣混凝土土产生荷载载：1.0KN/m2竹胶板底模模自重（板板厚δ=1.5cm，容重γ=7.5KN/m3）q=1×1×0.015×7.5KN/m3=0.11KN/m2横向木方自自重（方木木截面8×8cm，间距20cm）q横方=（1/0.2）×0.08×0.08×7.5=0.24KN/m2纵向木方自自重（方木木截面14×8cm，间距30cm）q纵方=（1/0.30）×0.14×0.08×7.5=0.28KN/m2钢管支架体体系自重单根钢管自自重：0.522KN/根①处每平方米米布置了1/0.6/0.9=1.85根钢管q=0.522×1.85××2=1.93KN/m2②处平均每平平方米布置置了1/0.30/0.60=5.6根钢管q=0.522××5.6××2=6.18KN/m21.1荷载组合计计算：永久荷载的的分项系数数，取1.2；可变荷载载的分项系系数，取1.4。1.1.1、竹胶板底底模荷载组组合计算①处竹胶板板底模承受受荷载q竹胶板=19.5×1.2+1.4×（1+1+1）=27.6KN/m2②处竹胶板板底模承受受荷载q竹胶板=104××1.2+1.4××（1+1+1）=129KN/m21.1.2横向8×8cm木方荷载组组合计算①处q横向木方=27.6+0.11×1.2=27.73KN/m2②处q横向木方=129+0.11×1.2=129.13KN/m21.1.3纵向14×8cm木方荷载组组合计算①处q纵向木方=27.73+0.24×1.2=28.02KN/m2②处q纵向木方=129.13+0.24××1.2=129.42KN/m21.1.4立杆荷载组组合计算①处q立杆=28.02+1.2×（0.28+1.93）=30.67KN/m2②处q立杆=129.42+1.2×（（0.28+6.18）=137.17KN/m21.2支架验算底模板、横横向方木、、纵向方木木不再进行行验算，只只对碗扣式式钢管立杆杆进行验算算1.2.1单肢立杆理理论承载力力验算长细比λ=Lo/r=180/1.595=113＜230由长细比可可查得轴心心受压构件件的纵向弯弯曲系数φ=0.489立杆截面积积A=4.24cm2由钢材抗弯弯强度设计计值［σ］=205MPa，旧钢管折折算系数取取0.85所以，立杆杆轴向荷载载［N］=A×φ×［σ］=424××0.489×（0.85××205）=36.13KN①处：NW=30.67××0.9××0.6=16.56﹤［N］=36.13KN满足要求②处：NW=137.17×0.3×0.6=24.69﹤［N］=36.13KN满足要求1.2.2立杆压弯稳稳定性验算算长细比λ=Lo/r=180/1.595=113＜230由长细比可可查得轴心心受压构件件的纵向弯弯曲系数φ=0.489Nw/φA+0.9קMw/［1.15W（1-0.8×Nw/Ne）］=24.72×103/(0.489×4.24×10-4)+0.9××0.15×103/［1.15××4.493×10-6××（1-0.8×24.72×103/Ne）］（Ne=3.142EA/λ2=151.38kN）=119MPa＜［σ］=205MPa×0.85=174.25MPa满足要求2、支架模板板施工支架施工注注意事项：：满堂支架地地基处理支架施工方木模板施施工满堂支架预预压3、预压（1）.选择合适的的预压材料料（2）.预压过程中中要充分考考虑水的影影响（3）.重视测量观观测（4）.预压要模拟拟混凝土的的实际情况况（5）.预压时要分分层分部加加载注意事项：：（二）、结构本身部部分施工1、钢筋施工工（1）.横梁可以在在整体绑扎扎完成后吊吊装。（2）.注意钢筋与与波纹管打打架，给波波纹管让位位。（3）.底板钢筋焊焊接用接火火盒，防止止焊渣烧模模板。（4）.顶底板钢筋筋绑扎尽量量用规范允允许的最大大值。2、波纹管施施工（1）.波纹管定位位要准确，，管道圆润润，坐标要要逐个检查查。（2）.波纹管接头头要严密，，有破损及及时包裹。。（3）.定位钢筋要要牢固。（4）.锚后螺旋筋筋要靠紧。。（5）.在最高点留留排气管，，在最低点点留排水管管。锚固端螺旋旋筋3、钢绞线施施工预应力钢绞绞线的下料料，亦需按按照图纸的的要求进行行，钢绞线线下料时，，在距切口口30-50cm用铁丝绑扎扎，切割采采用砂轮锯锯，严禁用用焊条烧割割。钢绞线线的下料长长度为：预预应力筋曲曲线实际长长度+端头工作长长度。钢绞绞线编束每每隔1.5米绑扎一道道细铁丝，，铁丝扣向向里。穿束束时，将钢钢绞线的一一端用宽胶胶带纸反复复缠绕绑扎扎，防止穿穿束过程中中钢绞线头头戳破波纹纹管，同时时从波纹管管的另一端端穿入铁丝丝通过人工工牵拉可加加快钢绞线线的穿束速速度。严禁禁杜绝用卷卷扬机硬拽拽。3、模板安装装为提高箱梁梁底部的外外观质量，，箱梁底模模采用新15mm竹胶板做底底模，模板板须尺寸准准确，线型型顺畅，以以确保箱梁梁外形光滑滑、圆顺、、美观。箱箱梁内模采采用竹胶板板模板。箱箱梁内模用用木支架加加固。外模模用钢管支支撑，钢管管与下面的的支架相连连。因箱梁梁高度较高高为防止鼓鼓模，在腹腹板处內外外模或内模模间水平方方向和竖直直方向每隔隔1m设1根对拉杆加加固。模板板间隙用海海绵条及双双面胶堵塞塞防止漏浆浆。底模板采用用15mm厚的优质涂涂塑竹胶板板，电钻打打孔固定在在方木上，，确保模板板平整、不不挠曲，涂涂刷优质脱脱模剂。在在拼接模板板时，在每每块模板拼拼缝间应注注玻璃胶或或夹泡沫条条，模板固固定后，用用刀切去外外露泡沫条条。预应力力管道锚垫垫板处，间间隙大时用用海绵泡沫沫堵塞，以以防止漏浆浆。支座及及盖梁处的的底模用方方木配合三三角木楔加加固，拆模模时可先将将木楔打掉掉，再抽出出方木。模模板安装的的截面尺寸寸应严格控控制在规范范要求的误误差范围内内，表面平平整，接缝缝严密，错错台不得超超过2mm。模板安装3、混凝土浇浇筑及养护护采用混凝土土泵车泵送送入模。浇浇筑混