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文档简介

1.铣削内轮廓的进给路线如果内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。铣削内圆弧时，最好安排从圆弧到圆弧的加工路线。3.5平面型腔零件的编程与加工3.5.1基础知识2.铣削型腔的进给路线（1）加工平底型腔一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。切轮廓通常又分为粗加工和精加工两步，粗加工时，应从型腔轮廓线向里偏置铣刀半径R并留出精加工余量y。铣削封闭的内轮廓表面，刀具同样不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。（2）铣削型腔方案铣削型腔一般有三种方案，第一种方案为用行切方式加工内轮廓的走刀路线，第二种方案是采用环切方式加工，第三种方案的走刀路线，先用行切法，最后沿轮廓切削一周。第一种方案最差，第三种方案最好。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。（3）铣削型腔的下刀方式型腔铣削的下刀主要有Z向垂直下刀、斜插式下刀和螺旋下刀三种方式。例3-6平面内轮廓零件如图所示。已知毛坯尺寸为70mm×70mm×20mm的长方料，材料为45钢，按单件生产安排其数控加工工艺，试编写出该型腔加工程序并利用数控铣床加工出该工件。3.5.2典型零件编程与加工实例1.加工工艺方案（1）加工工艺路线1）切入、切出方式选择。刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出，只有沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。2）铣削方向选择。一般采用顺铣，即在铣削内轮廓时采用沿内轮廓逆时针的铣削方向比较好。3）铣削路线。凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。由中心位置处下刀，采用环切的切削方法进行铣削，去除多余材料。粗加工与精加工的切削路线相同。（2）工、量、刃具选择（3）合理切削用量的选择2.参考程序编制（1）工件坐标系建立根据工件坐标系建立原则，在六方体毛坯的中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，六方体上表面的中心设为坐标系原点。（2）基点坐标计算（3）参考程序3.操作步骤及内容1）开机，各坐标轴手动回机床原点。2）刀具安装。3）清洁工作台，安装夹具和工件。4）对刀设定工件坐标系。5）设置刀具补偿值。6）输入加工程序。7）调试加工程序。8）自动

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