土建工程道路挡墙施工措施

土建工程道路挡墙施工措施道路砼面层施工一般要求1.1在路基层密实度达到设计要求后，方能进行砼面层施工。1.2路面施工前应对现场材料配制的砼进行抗压强度试验，砼面层设计抗压强度为C301.3路面面层为18cm、20cm、22cm厚砼路面，采用机械拌和人工摊铺，人工振捣的施工方法。1.4路面按4m×5m分块，纵横缝采用机械切割，邻近胀缝的三条缩缝设置传力杆，填缝采用聚氨脂或沥青胶泥。1.5路面的施工及验收按现行国家标准执行。施工工艺流程:施工准备→备料→施工放样→安装模板→润湿基层→拌和砼→运输砼→摊铺砼→振捣砼→做面→养护→拆模→锯缝→填缝。材料要求2.1水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。2.2砂：要求含泥量≤3％、硫化物等含量≤1％、有机物含量不深于标准色、颗粒级配符合国家标准规定的标准级配范围。2.3碎石：级配符合国家标准规定的标准级配范围、强度等级不小于3级、含泥量≤1％。2.4砼材料配合比：在进场以后根据前期材料调查的情况首先做砼的试配试验，确定砼的施工最佳配合比，经监理工程师认可后，方能正式使用。模板3.1模板用料：直道采用槽钢作为路面模板，弯道采用木板，木板厚5cm、长根据弯道半径确定。3.2模板的制作：每块模板长5m，重量约150kg，场内般运时由四名工人抬运。在槽钢的凹侧敷设三角架，三角架用边长15的方钢或圆钢焊接而成，三角架与槽钢之间用钢管作铰连接，使三角架能绕槽钢作水平转动。3.3模板的安装：在模板的外侧三角架附近用电锤向基层垂直钻孔，孔深不小于25cm，孔径15cm，然后用直径15长约45cm的圆钢钎打入，并与三角架用夹板和U型卡固结在一起。在三角架与钢钎最后固结前应反复校核每块模板安装的标高、水平位置和垂直度，从而保证砼路面的纵坡、路拱横坡和纵缝垂直度满足设计和规范要求。3.4模板缝隙的处理：模板安装好以后，模板之间的接缝帖上透明胶带、模板与基层之间用水泥砂浆座缝以防止漏浆。砼的拌和与运输4.1砼的拌和：砼现场制拌，后仓拌和时应严格称量，装料顺序为砂→水泥→石子或石子→水泥→砂，进料后边拌和边加水。4.2拌和料的运输：用小型翻斗车从搅拌站运至浇注现场。拉杆及传力杆的安装5.1路面按4m×5m分块，纵横缝采用机械切割，邻近胀缝的三条缩缝设置传力杆，填缝采用聚氨脂或沥青胶泥。5.2摊铺厚度：为路面设计厚度加上9％的振实预留厚度。5.3砼的摊铺：采用人工摊铺。5.4砼的振捣：5.4.1振捣的工艺流程：插入式振捣捧初振+平板振动器振捣+振动梁振捣+找平+振动粱振捣。5.4.2振捣捧的振捣：砼摊铺好后，用振动频率大于6000次／min的插入式振捣捧全面初振一遍，振动时间不少于20S。5.4.3平板振动器振捣：初振完成后，先用2.2kw的平板振动器全面振捣一遍，然后用1.1Kw的平板振动梁振捣一遍。振捣时板位与板位之间重叠lO-20cm，每板位振捣时间不少15S，直到不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止。再次用振动梁拖拉振动，以上作业重复2-3遍。振动粱拖拉振动时，应缓慢均速，前进速度一般控制在1.2-1.5m／min之间，并随时清除槽钢模板顶部的水泥砂浆。振动梁用22a槽钢做成，在槽钢中央安装1.1Kw的附着式振动器，振动梁搁在槽钢模板顶部，由人工来回拖动。砼的板面处理(做面)6.1板面处理工艺；滚杠滚揉+抹面+拉毛机拉毛表面。6.2滚杠滚揉：振捣完成后用滚杠来回滚揉砼表面，使砼表面进一步泛浆、调平、调均。滚杠用Ф150的无缝钢管做成，两端搁在槽钢模板顶部。滚揉时，随时清除槽钢模板顶部的水泥砂浆。见滚杠滚揉示意图。6.3抹面：抹面分两遍进行。第一遍在滚杠滚揉后用大抹子立即进行抹面；第二遍在砼初凝、表面收浆时用小抹子进行抹面，并用铁板抹子压光。6.4压槽：在第二遍抹面完成以后，用压槽滚碾在砼的表面压槽，形成均匀的刻痕。刻痕一般为深2mm、宽1.5m。7.砼的养护板面砼终凝以后，在砼表面均匀铺洒厚约5cm的河砂，作为砼养护的保湿层，并经常浇水保持其润湿。砼的养护时间为14-21d。养护期满后可去除河砂保湿层，河砂可重复使用。砼强度达到设计强度的45％以后方可允许行人通行。砼强度达到设计强度的90％以后方可允许车辆通行。8、横缝与纵缝的施工8.1横缝8.1.1缩缝：缩缝为假缝即锯缝。锯缝在拆模后立即进行。锯缝时先沿垂直于道路轴方向每4.5m用墨斗弹出墨线，然后用切割机沿墨线进行切割。缝宽5mm，缝深满足设计要求。8.1.2胀缝：胀缝为断缝即施工缝。胀缝设置按设计要求来设置，胀缝宽2-2.5cm、深为面层厚度。胀缝下部用填缝填塞，上部3-4cm用填缝料填塞。8.2纵缝本工程路面宽度4m，纵缝亦采用锯缝的施工方法。锯缝在相邻两块板的横缝填塞完成后进行。锯缝沿两块板之间的板缝弹出墨线，用砼切割机沿墨线的具体位置，所以纵缝锯缝会消除一部分板缝的施工误差，可以使路面做得更美观。8.3填缝料的制作填缝料采用聚氨脂或沥青胶泥。其配合比(质量比)为9#石油沥青：柴油:橡胶粉:石棉粉(短缄):石粉=60:20:15:6:15。按此配合比在施工现场熬制。8.4填缝锯缝完成后，立即用填缝料填缝。填缝前应清洁缝槽，填缝应在缝槽凉干以后开始。填缝用现场熬制的填缝料在锯缝处浇灌而成。填缝时应注意填缝料不要外溢，以避免填缝料污染路面。每条缝一般需两次浇灌而成。9、砼质量检验9.1坍落度：每天检测至少四次。9.2抗拆强度的检验频率：每天或铺筑200m3的砼同时做2组试件，龄期分别为7d和28d。每铺筑900-2000m3增加组，龄期不少于90d，用于检查砼后期强度。9.3抗压强度的检验频率：每天或每车道铺筑200m3的砼做组试件，龄期分别为7d和28d。9.4施工中要及时测定砼7d龄期的强度，检查是否达到28d强度的60％，否则应及时查明原因，立即采取措施，使砼的强度达到设计要求。人行道、路缘石等附属工程施工10.1路缘侧卧石施工10.1.1水泥级配碎石基层铺筑后，在其上按设计要求放出边线，确认压实度及标高符合设计要求，方可埋设侧卧石。10.1.2路缘石在直线路段采用长90cm侧卧石，曲线部门可视半径大小采用50cm—90cm长的侧卧石。10.1.3侧卧石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应≥Mu9）灌缝饱满密实，勾缝为平缝。浆砌毛条石挡墙11.1材料质量有关规定11.1.1砌体用的水泥、砂、石及水等，要求质量符合要求。水泥采用R32.5水泥，砂石洁净，水中不得含有对水泥、石灰有害的物质。11.1.2浆砌条石挡墙所用石料标号必须符合设计及规范规定：石料采用坚固、不易风化的砂质岩石，厚度≥250mm，强度不得低于30MPa。11.1.3砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。11.2墙体砌筑11.2.1砌筑基础前，应将基底松软、风化层表面清除干净。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并用砂浆填塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，应于基坑挖至设计标高时，立即进行封底处理。11.2.2砌筑时应根据设计放出墙身的外边线，挂线砌筑。砌筑方法为“一丁一顺”，顺砌为先两边后中间，砌前应先立皮数杆，逐块坐浆砌筑，保证砂浆饱满。竖缝宽度一般控制15～25mm左右，水平灰缝厚度20～25mm。11.2.3分段砌筑，必须按设计要求间距，留出伸缩（沉降）缝，并按设计要求的挡墙断面及坡度砌筑平整。为水平缝达到规范要求，特在两端设立临时标准样架，而后拉线砌筑，务使墙面平直整齐。11.2.4砌体石块应互相接槎，上下层错缝（竖缝）长度不小9cm，水平压缝长度不小于20cm，并使每层石料顶面标高基本达到设计要求。11.2.5砌石时，应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实。11.2.6砌体勾缝砂浆标号不低于砌体砂浆标号，勾缝应嵌入砌缝内1—2CM深。11.2.7砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或击打石块。11.2.8砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。11.2.9在两端处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。11.2.9勾缝隙前应先剔缝，墙面用水湿润，再用同砌筑砂浆同标号水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。浆砌片石护坡施工12.1浆砌片石护坡施工方法基本同浆砌条石。12.2砂、石料及片石砌筑前洗刷干净。水泥砂浆强度等级按设计要求，浆砌片石时；基础底面敷设30～50mm的砂浆垫层，第一层选用较大片石，分层砌筑，每层厚约250～300mm，未