土木工程特殊过程与关键过程针对性施工措施

土木工程特殊过程与关键过程针对性施工措施（一）、材料设备检验及存放措施1、材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。（2）合格证及说明书等技术文件齐全。（3）外型、瓷件、油漆完好无损伤及变形。（4）内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。（5）附件、备件齐全完好。（6）必要时使用仪表仪器作针对性检查。2、材料设备存放措施采用在现场搭设100m2库房作为现场材料设备存放的措施。（二）、给排水预埋过程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。管道穿越楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根Φ6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋管及其它预埋件以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（三）、强电工程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施对线管的走向应与其它安装分部配合协调。本工程的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，对周围钢筋采取补充措施。钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.5~3倍之间，连接管的对口处在套管中心满焊。配管尽量避免交叉重迭。钢筋混凝土梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在混凝土浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止混凝土在震动时灌入。预留在剪力墙柱内的开关插座盒及箱盒采用聚苯乙烯泡沫塑料外包塑料薄膜固定在图纸所要求的位置上。预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。对所配钢质明、暗装盒均用跨接连通。管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。（四）、电气竖井施工措施施工工长根据竖井内托架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。1、竖井安装前作好如下准备工作：（1）土建装修基本完毕。（2）安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求，材料、设备按施工进度要求的时间进到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。3、横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装，首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次作好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固，最后进行明配管安装，明配管应做到横平竖直，交叉有序。4、在竖井内把不需要检修的母线或管线尽量安排在侧边角落，把