人防工程监理实施细则(宿迁)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业B13霸王举鼎商圈地下人防工程监理实施细则（人防工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、编制依据……………………2二、本工程特点…………………2三、监理工作流程………………3四、监理控制要点及目标值……5（一）施工前准备工作控制要点及目标值…5（二）土方工程施工控制要点及目标值……6（三）模板工程施工控制要点及目标值……6（四）钢筋工程施工控制要点及目标值……7（五）防水混凝土工程控制要点及目标值……9（六）消防、给排水工程控制要点及目标值……………10（七）孔口防护工程控制要点及目标值……11（八）通风工程控制要点及目标值…………11五、监理工作方法和措施…………13（一）监理工作方法…………13（二）监理工作措施................................14六、附则……………15人防工程监理实施细则一、编制依据1、本工程的监理规划；2、本工程经批准的施工组织设计；3、本工程的勘察、设计文件及相关资料；4、人防工程施工及验收规范GB50203-2002；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ134-90；6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028、地下工程防水技术规范GB50108-2001二．本工程概况本工程为霸王举鼎商圈地下人防工程，建筑面积：5.36万平方米。建筑结构形式为单建式地下1-2层人防商业建筑，设计使用年限50年（非战争时期，正常使用维护条件下）。抗震设防烈度：8度。耐火等级：一级。平时为汽车库和商业街，战时功能为防空专业队队员掩蔽部、防空专业队装备掩蔽部、二等人员掩蔽部和人防物资库工程。共分10个防护单元。防护类别：防空专业队队员掩蔽部和防空专业队装备掩蔽部为甲类，抗力级别为核5常5级；人员掩蔽部和人防物资库为甲类，抗力级别为核6常6级。二十三个防火分区，建筑结构安全等级二级，结构使用年限50年，抗震设防烈度8度，结构抗震级别2级，地下室防水等级，负一层为一级，负二层为二级。建筑防水设计：等级为二级。三．监理工作流程监理工作主要分为八个部分(1)施工前期准备；(2)土方工程；(3)模板工程；(4)钢筋工程；(5)防水混凝土工程；(6)消防、给排水工程；(7)孔口防护工程；(8)通风工程；2、监理工作程序，参见流程图整改或返工施工前期准备工作整改或返工施工前期准备工作测量放线、定位不合格测量放线、定位 合格土方开挖土方开挖整改或返工 整改或返工地基验槽不合格地基验槽合格合格基础承台基础承台整改或返工整改或返工监理检查、验收不合格监理检查、验收合格合格防空地下室 防空地下室整改或返工整改或返工监理检查、验收不合格监理检查、验收合格合格消防、通风与防护设备 消防、通风与防护设备整改或返工整改或返工监理检查、验收不合格监理检查、验收合格合格工程验收工程验收图一人防工程监理流程图四．监理控制要点及目标值（一）施工前准备工作控制要点及目标值1．施工单位承接任务后，应组织有关人员对设计文件和相关技术资料进行认真研究和现场核对，必要时可进行补充调查，如发现有错误和矛盾，及时用联系单的方式报监理，经监理审核后报业主。2．监理人员应认真研究设计文件、图纸及相关资料。对发现的问题用监理联系单的方式向业主提出。4．开工前，施工单位应根据设计文件和任务要求，编制施工组织设计（方案）报监理审批，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师（或总监代表）审定签认后实施。防空地下室施工组织设计（方案）应包括下列内容：(1)工程概况；(2)施工现场平面布置图；(3)施工机具与工艺流程；(4)质量、安全保证体系和人员组织（含专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证）；(5)工程进度计划；(6)安全、文明施工措施。5、机械、设备等进场应履行进场报验手续，其规格、型号、性能等符合要求后方可投入现场使用。6、测量控制网及放样成果表应报审及复测。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经测量专业监理工程师复核签认后施工单位应妥善保护，施工中应经常复测。7．施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、通讯及临时房屋等，必须在开工前准备就绪。施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。（二）工程控制要点及目标值1、土方工程。=1\*GB3①土方开挖：采用机械挖土，人工清底。基坑（槽）开挖序：测量放线→人工挖土→清理→检查验收。挖土自上而下进行，边挖边检查坑（槽）底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑（槽）底宽度和标高。基槽开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械挖土时不应一次性挖到底，应预留10～20cm由人工配合清理，以防超挖。挖土至坑（槽）底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。=2\*GB3②土方回填：本工程采用素土回填，回填土时应从低处开始往高处分层填筑、夯实，压实系数为0.9。回填土时应将木块、树根、杂草、砖瓦等杂物捡出。（三）模板工程控制要点及目标值⑴模板要求①模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。②施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。⑵施工要求①模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。②模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。③模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。④对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。⑤固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。⑥在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。⑦模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。（四）钢筋工程控制要点及目标值⑴材料要求①钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。②施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。⑵钢筋加工要求①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。②钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。④箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.⑶钢筋的连接①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。②钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。④焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑥在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。⑷钢筋绑扎与安装①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。④梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。⑤钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。（五）防水混凝土工程控制要点及目标值1、采用商品混凝土，混凝土厂家对其产品质量负责。2、砼浇筑前应清除模板上的杂物。3、砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。4、在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5~10厘米与砼内成分相同的水泥浆。5、梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。6、砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。7、砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2~3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。8、砼应随砼的浇筑在浇筑地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。（六）消防、给排水工程控制要点及目标值1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸划和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸审核工作。2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残是、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料。新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前按技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。消防、给排水埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流放管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸造铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录“办好隐检手续。暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并在防附落措施，层间管道井的封赤地千里要符合设计要求。支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处笔始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封赤地千里是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道方式压后进行除锈涂漆防腐保温工作。埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。立管安装立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装向等是否正确。立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。消火栓及消火栓箱体的检验应栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。报警阀应安装在明显和易操作排气装置地，其高度要符合规定，环境温度不低于＋5。C。水泵安装后应松果规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。冬季通、试水后，要督促包单位采取措施，防止管道冻裂。管道试压、冲洗给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充満水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在＋5。C以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。管道防腐和保温（1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温：明装或暗装的水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。10、成品保护（1）安装好的管道不得做支撑或搭脚后板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点；（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好;给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水。损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。（七）孔口防护工程控制要点及目标值1、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作（1）门扇模板的加工及安装，应符合下列要求：加工模板应尺寸准确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑。门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的0.5%.当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢靠，贴合紧密。有钢框的拱形门扇宜采用厚度不小于1.5mm的钢板作底模。拱形门扇采用立式浇筑混凝土时，弧形模板面应在同一半径的圆柱面上；卧式浇筑时，门扇钢框两条边应在同一平面内.木模板应在混凝土浇筑前24h内浇水润湿.（2）门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接.（3）当双门扇的门扇现场立式浇筑混凝土时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。（4）门扇、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列要求：门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞；门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4；预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；孔洞应涂油或堵塞。防护门、防护密闭门、密闭门的安装门扇安装应符合下列要求：钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的0.2%.门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的0.1%，且不得大于2mm。双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。门扇应启闭灵活。在门扇外表面应标示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列要求：密封条接头应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。密封条不得涂抹油漆。3、防护设施的包装、运输和堆放防护设施的包装，应符合下列要求：各类防护设施均应具有产品出厂合格证；防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。门扇、门框的运输，应符合下列要求：门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；门扇和钢框应与车固定牢靠。防护设施的堆放，应符合下列要求：堆放场地应平整、坚固、无积水。金属构件不得露天堆放。各种防护设施应分类堆放。密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。工程验收门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5％，并不得露筋。门扇与门框墙制作的允许偏差应符合下表的要求。门扇与门框墙制作的允许偏差项目允许偏差（mm）门窗尺寸长度、宽度（+、-）5厚度5门框墙长度、宽度（+、-）5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移2（八）通风工程控制要点及目标值人防通风工况平时：机械进、排风，辅助局部除湿；火灾时，机械排烟。战时：清洁式、滤毒式、隔绝式通风。平时：进风系统采用机械进风，新风从竖井进入工事内；排风系统由消防通风两用风机运行排至室外。战时：清洁式通风，新风经防护设备与滤尘设备后，由一台SJG5.0F型风机箱送入大厅；滤毒式通风，新风经防护设备与滤尘、滤毒设备后，由一台4-79N0.3A型风机箱送入大厅；隔绝式通风，采用全回风，送风机运行时将风机房处的插板阀打开，隔绝防护时间为6～3h。通风与空调工程金属通风与空调工程质量应遵守《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002《人民防空工程施工验收规范》GB50134-2004的有关规定。风管制制作质量要求金属风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩型弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1－1条2风客外观质量和外形尺寸第4.3.1—2.3条3焊接风管第4.3.1--4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰矩形风管制第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条（2）非金属、复合材料风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩型弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目1弯管制作第4.3.1－1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.2-8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条风管部件与消声器制作工程质量要求项目质量要求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条送、排风、防排烟、除尘系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80摄氏度风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条空调系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.3-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3-条5高于80摄氏度风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条一般项目8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.6条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条净化空调系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80摄氏度风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.6条6净化风管安装第6.2.4条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀安装第6.3.8条8净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000通风机安装工程质量要求项目质量要求主控项目1通风机安装第7.2.1.条2通风机安全措施第7.2.2.条目主控项1叶轮与机壳安装

第7.3.1－1条2轴流风机叶片安装第7.3.1－23隔振器地面第7.3.1－34隔振器支、吊架安装第7.31－45通风机安全装允许偏差（mm）中心线的平面位移10标高＋10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平纵向0.21000横向0.31000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.21000（5）空调制冷系统安装工程质量要求项目质量要求主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1－1.3条2设备混凝土基础验收第8.2.1－2条3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备与附属设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移（mm）10标高（mm）＋102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷管道安装第8.3.4－1、2、3、4条5管道焊接第8.3.4－5、6条6阀门安装第8.3.5－2、5条7阀门试压第8.3.5－1条8制冷系统吹扫第8.3.6条（6）空气处理室制作与安装工程质量要求本表适用于空气处理室的金属外壳、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定项目质量要求保证项目1金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；2挡水扳组装挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置；3空气处理室段装空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水；4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定（注）。散热面必须完整，无碰坏和堵塞5设备、部件管道的连接风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须顺严密；6高效过滤器、安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁项目合格优良基本项目1挡水板制作折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设泛水，框架牢固；在合格的基础上，框架平正；2喷水排管组装喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm3密闭监视门门及门框架平正、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；4表面式热交换器框架平正、牢固、安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙；在体格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；5空气过滤器安装安装平正、牢固；过滤器与框、框架与围护结构无明显缝隙；在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；6窗式空调器安装固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。（7）防腐油漆工程质量验收要求项目质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4低温风管的绝热第10.2.4条5洁净室内风管第10.2.5条－般项目1防腐涂层质量第10.3.1条2空调设备，部件油漆或绝热第10.3.2、10.3.3条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.3.9条10管道绝执层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆：序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆2122不合有灰尘且温度高于70℃的空气风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆≥2≥2备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍空气洁净系统油漆序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过滤器前的送风管及回风管薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆122中效过滤器后和高效过滤器前的送风管镀锌钢板一般不涂漆薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆123高效过滤器后的送风管镀锌钢板内表面鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等12外表面一般不涂漆备注空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法制冷系统管道（有色金属管除外）油漆管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂沥青漆防锈底漆22高压系统防锈底漆色漆22注：压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231－98规定：活塞式压缩机为0.2∕1000；螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷机组为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）；溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。二、通风与空调工程施工监理的预控内容审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2、审核承包单位提交的讯息工期方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的讯息工期组织方案编制通风、空调工程方面的专业讯息工期方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图，制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3、施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑、及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚乙烯塑料板应符合轻工业部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。（2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸滑有明确洞庭湖符合下表要求：风管及部件板材厚度（mm）的要求圆管直径或矩形管大边长（mm）一般风管（mm）除尘风管（mm）钢板100－2000.51.50220－5000.751.50530－14002.00560－11201.001250－20001.20－1.501500－20003.00不锈钢板100－5000.50500－11200.751250－20001.00铝板100－3201.00360－6301.50700－20002.00硬聚氯乙烯板圆型风管直径板材厚度100－3203120－3203300－6304400－5004700－10005630－80051120－200061000－125061600－20006（3）专业成套设备进场奕由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程签发认呆，方可用于工程。三、通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆档应在低温（不低于＋5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。薄钢板涂油漆序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70。C的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）2122不合有灰尘，且温度高于70。C的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆≥2≥2风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。风管加固矩形风管边大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管≤140－20×4150－280－25×4圆形薄钢风管300－500530－1250＜25×31320－2000＜30×4矩形薄钢板风管≤630＜25×3800～1250＜30×41600～2000＜40×4圆形、矩形不锈钢风管≤280—25×4320～560—30×4630～1000—35×41120～2000—40×4圆形、矩形铝板风管≤280＜30×4—30×6320～560＜35×4—35×6630～1000—40×101120～2000—40×12注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。风管及部件的安装控制要点各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边戌圃型风管直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支吊架最大间距500510~10001050~20002010~30003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。3、空气处理设备的安装控制要点设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备诱无缺陷损坏、锈、受潮现象。安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外或排不出去的现象。空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不得有渗漏。空调机组制冷机若未注入制冷剂(如：氟利昂)，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机机组检修整机拆卸。4、消声器制作与安装质量控制要点使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料防火、防潮和耐腐性能的要求。加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸穿孔板的孔径和孔率。消声器的安装方向。位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。5、除尘器的制作与安装质量控制(1)所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内(5)；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向；(2)组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm.。(3)除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道再按要求刷面漆。安装时注意校正进出口的连续方向，保证连接法兰密封。6、通风机安装的质量控制要点基础验修.安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛材出麻面，便于二次和抹面接合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮机座尺寸，进出口方向并做好纪录，进行设备解体，对风进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放在安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的负荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在同一条线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转纪录。7、制冷管道安装与保温施工质量控制要点一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa，温度在150~20℃，输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐、重皮及凹凸不平等缺陷。要在室内装修基本完成与管道连接的设备以装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清洗干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架预管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽真空，要严格按照系统吹污及气密厂合试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后要进行气密性的试验；制冷剂未氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试压及抽真空试验必须严按照有关施工规范严格进行。管道及支、吊架的防腐要做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。制冷剂中灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。8、成品保护要保持各种金属板材的表面清洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不须在日光下暴晒，要注意存放运输不得损坏成品。要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。三、通风与空调工程施工质量通病制作通病金属通风管道及部件制作弊病管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；弯头与三通制作角度不准；塑料风管及管件制作弊病：成型不光滑，弧度不均匀；焊口不坡口：焊条断裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的现象；法兰不焊加固角，不采取两面焊接；钢法兰制作通病尺寸不准、不方，平整度不够；焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。法兰与风管铆接弊病风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；搬边过窄、过宽、四角有孔洞；保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。部件制作弊病框架