项目安全文明施工标准化管理操作指引

项目安全文明施工标准化管理操作指引1目的1.1为贯彻执行“安全第一、预防为主”的总方针，落实华润集团“大安全”理念，认真贯彻执行国家、行业、地方政府关于安全生产的法律与法规，有效实施华润集团、华润置地公司安全管理体系，提升安全保障能力，确保实现华润置地成都公司的安全工作目标，特制定本标准。2术语与定义2.1无3适用范围3.1适用于华润置地成都大区及各下属城市公司管辖范围内的所有在建项目的EHS管理工作。4标准4.1施工前期“三通一平”管理4.1.1施工用水（1）供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于DN50，建议采用De63PPR管，计量表、阀井、池齐全。采用埋地敷设或明设。采用埋地敷设时，深度要在冻土层以下，且不小于50cm。过路埋设可加套管。（2）排水优先采用明沟，必要时可埋设管道、坡度在5‰～8‰。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。排入河流的水源应有人严格监测水质，以防水中漂浮物流入河流，污染河水。且应按当地政府的要求，确定是否办理排水许可证。场地内应设排水沟、集水坑、沉淀池、化粪池、隔油池等。4.1.2施工用电（1）项目现场临时电力线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，随地拖拉。并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志。①埋地敷设电缆在室外直接埋地敷设的深度不得小于0.6m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不得小于50mm厚的细沙，然后覆盖砖或混凝土等硬质保护层。埋地敷设的电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损坏，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。②架空敷设电缆架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设（在临时围墙上架设角钢支架，电缆外套PVC套管后固定在支架上），严禁在树木、脚手架架设，并用绝缘子固定，绑扎必须采用绝缘线，架设高度应符合前面架空线的敷设高度要求，沿墙敷设时最大弧垂距地面不得小于2.0m。(2)在建工程内电缆的敷设在建高层建筑的临时电缆配电必须采取电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每层楼不得少于一处，电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地面不得小于2m。(3)电缆的防护电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀的场所，以及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管；埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。(4)支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，灯线应固定在专用的接线柱上，不得靠近灯具表面。碘钨灯及钠、铊、铟、镝等金属卤化物灯具应固定架设，保证安全。(5)施工现场配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行多级配电。总配电箱以下可设若干分配电箱，分配电箱以下设若干开关箱。电箱颜色统一为黄色，应有门、锁、企业名称和统一编号并标明责任人，并做好巡查记录。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。4.1.3场地（1）施工现场地面要做硬化处理（其中主要道路、料场、生活办公区域必须进行硬化处理），保持道路畅通，不得有积水。（2）现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，地面应进行防渗漏处理。面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。工地不得随意吸烟，设置吸烟处。（3）裸露的场地应采用绿化措施。集中堆放的土方应采取覆盖、固化措施；4.1.4道路（1）施工现场的道路应畅通，应当有循环干道，满足运输、消防要求；（2）道路应当硬化平整坚实，且有排水措施；（3）道路应当中间起拱，两侧设排水设施，主干道宽度不宜小于4m，载重汽车转弯半径不宜小于15m，如因条件限制，应当采取措施：施工现场道路4.2封闭式管理和现场围挡4.2.1围墙（1）在市区主要路段的施工现场周围应设置高于2m的围墙，一般路段的施工现场周围应设置不低于2m的围墙。（2）围墙采用实体材料(厚度不应小于240mm)或轻型装配式彩钢板砌筑,并沿工地四周连续设置。外墙面抹灰后刮1~2遍腻子，再用外墙防水白色涂料粉刷，在围挡上使用油漆喷刷企业文化标语，如“品质给城市更多改变”等，如右图，图标距地面和围墙顶各0.6m，高0.8m，宽按比例计算。如有要求时按营销管理部设计或要求去做。（3）禁止在围挡两侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等，严禁将围挡做挡土墙使用。4.2.2大门及项目标识（1）施工现场大门设置：①采用电动伸缩门，宽度为于6m，同时大门应有侧门供现场人员进出。大门的门柱截面尺寸为80cm×80cm，其高度应高出围挡≥0.2m；大门两侧设置宽80cm，长6m的花池，内种低矮灌木。项目标识：尺寸为2m×4m，底为红色石材，字体为烫金色，内容为项目名称和企业名称。②采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥5000mm，高度≥2000mm，门扇等分，其中一扇设1600mm×800mm人行小门。门柱截面积建议采用500mm×500mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。颜色：大门底色采用白色。文字组合及其它：门上喷绘“华润置地”字样，字尺寸约600mm×600mm（高×宽）。（2）在进出口大门内旁应设置门卫室（10m2），固定专职保安人员（身着保安制服，头戴安全帽，戴白手套，脚穿黑色军用皮鞋），负责大门的开关、出入车辆和人员登记管理、治安保卫等工作。制定门卫管理制度及交接班记录制度，张贴或悬挂在门卫室墙上。门卫室要整洁，不得堆放杂物；墙面悬挂10顶安全帽，安全帽要布置合理均匀；（3）出入门前或内侧需要设置旗杆的，应设置3根防锈蚀性金属旗杆。居中的旗杆为中华人民共和国国旗专用旗杆，并应高于其他旗杆0.5m，两侧旗杆分别为建设方和施工方企业文化旗。旗杆基础设置应结实、坚固，并应设置旗杆防护设施。（4）在大门明显处应设置外径高1.2m×宽1.8m的施工铭牌，其边宽均为0.03m。铭牌的内容应注明：工程名称、工程类别、开工日期、竣工日期、建设单位名称、设计单位名称、监理单位名称、施工总承包单位名称、项目经理及联系电话、文明施工负责人及联系电话、工程监督单位名称、监督单位投诉电话。（5）进入施工现场人员必须佩戴工作卡、安全帽，身着企业工作服。（6）重点区域出入门内侧门卫室房顶上部应增设视频监视设备。4.2.3图牌（1）在施工现场的进口处应有整齐明显的“七牌二图”，七牌指：工程概况牌；管理人员名单及监督电话牌；安全生产措施牌；文明施工牌；消防保卫牌；现场管理制度牌；施工公告牌；二图指：施工现场平面布置图、工程立体效果图。尺寸：1200mm×2000mm(单块尺寸)材质：不锈钢方通龙骨、九厘木板衬底、不锈钢边面板：白底钢板，字体为黑体，标题字用蓝底白字或白底红字，内容字用白底蓝字放置：放在进入工地的入口附近醒目位置（2）为进一步对职工做好安全宣传工作，所以要求施工现场在明显处，应有必要的安全内容的标语。（3）在办公区、生活区应该设置“两栏一报”，即读报栏、宣传栏和黑板报，丰富学习内容，表扬好人好事。（4）质量管理图牌①技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自立阅读技术交底，达到理论与实践的统一。②施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准，检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。③操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。④半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等，必要时必须注明存放要求。（5）其它图牌（供参考）①标牌：材质：钢管支撑架，牌面为薄铁板尺寸：55×70厘米颜色：钢管为不锈钢本色，牌面为白色。导向牌内容字体为黑色，箭头为红色②办公室门牌：材质：不锈钢板尺寸：长宽：28×9厘米，字高小于4.5厘米颜色：白板、黑字位置：悬挂门侧上方或正面帖于门上③胸卡：材质：卡芯使用210克铜版纸规格：5.5cm×9cm内容：照片、姓名、企业名称、职位、工号4.2.4华润置地CI标志塔吊：各项目大型机械、塔吊在进场前必须进行外表处理、从新涂刷黄色油漆塔。企业名称牌：塔吊配重臂上要双面分别安装华润建筑与华润置地企业名牌板。一字一板，8板从左至右排列拼装，标志始终排列在左边第一块，亦可设计为整体喷绘将8块合为一块，画面背后用框架固定。企业名称牌：尺寸：1100mm×1100mm（单块字体）；5500mm×5500mm（整体）材质：PVC板衬底、铝塑板贴面组合牌：尺寸：2000mm×1800mm；材质：木条框架+木板衬底+喷绘布编号牌：尺寸：2000mm×1800mm；材质：木条框架+木板衬底+喷绘布4.2.5总包单位标牌标准做法（1）施工电梯组合标识牌：在施工电梯首层出入口防护棚内设置组合标识牌，内容包括施工电梯操作规程牌、机械标识牌、定人定机牌、安全警示牌、限载牌、验收合格牌。尺寸：2000mm×1500mm材质：木板衬底、户外写真、不锈钢包边（2）安全警示标识组合牌：在施工电梯首层出入口防护棚内设置安全警示标识组合牌。尺寸：2000mm×1500mm材质：木板衬底、户外写真、不锈钢包边（3）吊篮：吊篮现场安装完成经验收合格后，在吊篮防护栏杆上安装吊篮验收合格牌。尺寸：1000mm×500mm材质：KT板配色：蓝底白字（4）脚手架：现场脚手架搭设完成经验收合格后，在脚手架首层外立面安装“脚手架管理责任牌”，明确管理责任。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（5）卸料平台：卸料平台安装完成经验收合格后，在平台防护栏杆内侧安装“卸料平台验收合格牌”“卸料平台使用规定”“材料限载牌”。验收合格牌：卸料平台每安装一次，必须组织进行验收，验收合格后填写验收日期。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（6）卸料平台使用规定牌：卸料首次安装完成后，在平台防护栏杆内侧安装卸料平台使用规定牌。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（7）安全通道指向图：设置在安全通道出入口及沿线醒目位置。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（8）安全通道告示牌：与安全通道指向牌设置在一起。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（9）安全通道管理规定牌：设置在各安全通道出入口醒目位置。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（10）基坑限载提示牌：基坑施工阶段，在基坑周边施工道路防护栏杆上安装限载提示牌。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（11）地下室车道限高牌：地下室机电设备安装前，对地下室各区域的最低点进行实际测量，并根据实际测量数据在地下室各车道口顶部安装限高牌和防撞杆，防止车辆对安装完成的机电设备造成破坏。一般设置在通道口显著位置，采用刚性悬挂或张贴在结构面。限高牌：尺寸：根据实际安装部位设计材质：铝塑板配色：蓝底白字（12）楼层标识牌：现场各楼层出入口，施工电梯楼层防护门外侧安装楼层标识牌：尺寸：400mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字（13）材料堆场：各分包单位材料堆场设置“材料堆场牌”、“材料标识牌”。材料堆场牌：尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板材料标识牌：尺寸：600mm×400mm材质：铝塑板（支架一般采用钢筋制作，刷黄色漆。）（14）重大危险源警示监控牌:施工现场存在重大危险源施工作业时，在现场作业点附近设置警戒隔离区，并放置重大危险源警示监控牌。尺寸：指向牌：800mm×600mm支架：整体高度1600mm材质：指向牌：铝塑板支架：不锈钢、钢板底托（15）温馨提示牌、公告牌：根据项目管理需要，在施工现场不同区域、部位醒目位置设置温馨提示牌及公告牌。尺寸：800mm×600mm材质：铝塑板配色：蓝底白字温馨提示牌（16）工程倒计时牌：工程倒计时牌安装在项目醒目位置，牌中数字设置为可更换材质，便于每日进行更新。尺寸:1800mm×1100mm材质：不锈钢材质包框，木板衬底（17）宣传栏：宣传栏一般设置在工地主要出入口处，内容包括：公告栏、宣传栏、通告栏、安全防护用品配备要求及安全镜、个人防护用品监控牌、曝光栏、重大危险源监控及安全告示组合牌、评比栏等。尺寸：高度：2300mm长度：根据现场实际摆放位置确定（单块展板长度最小不能低于2000mm）材质：不锈钢材质制作，木板衬底，顶部设置防雨棚（18）指向牌:指向牌设置在办公区及现场外大门附近或市政道路上，放置地点要求醒目，便于指引来访人员。尺寸：指向牌：800mm×600mm支架：整体高度1600mm材质：指向牌：铝塑板支架：不锈钢、钢板底托4.3安全防护设置标准4.3.1临边防护（1）应用范围施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，均须按规定搭设临边防护栏杆。（2）基本要求防护栏杆应由上下两道横杆及立杆组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。横杆长度>2m时，必须加设立杆。立杆固定及其与横杆连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N的外力。防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，及在栏杆下边设置严密固定的高度为18cm的踢脚板。当临边外侧临街道时，除设置防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网作全封闭处理。防护栏杆均须刷红白油漆，踢脚板刷蓝白油漆。每段油漆尺寸为45cm。（3）用材选择正常情况下，防护栏杆采用钢管搭设，应统一采用Ф48×3.5mm钢管，以扣件连接。防护栏杆采用钢筋时，各杆件直径要求见下表，应电焊固定。杆件名称上横杆下横杆栏杆柱杆件直径≥16cm≥14cm≥18cm以其它钢材，如角钢（不小于L63×8的角钢），等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。（4）基坑周边防护：当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面500～700mm深，钢管离基坑边距离不应小于500mm，临边防护栏杆满挂安全网。（5）结构临边当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用钢管直接预埋在混凝土中、预埋件与钢管或钢筋焊接固定，钢管离边口距离应为200～300mm。结构周边防护栏杆搭设立面图示：结构周边防护栏杆柱固定方式图示：①直接在混凝土楼板上预埋1.4～1.5m的钢管②预埋钢筋头③预埋短钢管④预埋件（套筒承插式）⑤膨胀螺栓固定式4.3.2楼梯口防护（1）楼梯口应设置防护栏杆，可采用钢管搭设，1.2m高，两道水平栏杆，第一道高度为60cm，第二道高度为1.2m高，竖向立杆每2m一根。两端立杆往上连续延伸，以形成整体，加强稳固。（2）对于特殊的楼梯，如圆弧、单跑、梯井过大的，采用钢筋与预埋件焊接临时栏杆。4.3.3电梯井口防护（1）电梯井口必须设置1.5m高的安全防护栅门，安全防护门可使用钢筋焊接制作，并刷红白油漆，栅格的间距不得大于15cm。还应在电梯井内每隔三层（不大于10m）设置一道水平防护，以木板满铺，平时应保证水平防护上无杂物，与井壁间隙不得超过10cm。（2）防护栏杆，防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，形成工具化、定型化的防护用具，安全可靠、整齐美观、周转使用。4.3.4洞口防护（1）应用范围因工程本身存在或因工序需要而产生的，使人与物有坠落危险而危及人身安全的洞口，均应采取防护措施。（2）基本要求板与墙洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。（3）防护方式洞口防护除根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，安全防护使用的钢管均须刷红白油漆。还须符合下列要求：楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。木板面上刷斜条红白油漆；楼板面等处边长为25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板盖住洞口，盖板必须能保持四周搁置均衡，并利用其周围的条件对盖板进行固定其位置。木板面上刷斜条红白或黄黑油漆；边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺木板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm，并在上面满铺木板，且须固定。木板面上刷斜条红白油漆；边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网，并悬挂安全警示牌。垃圾井道和烟道，随楼层的砌筑而消除洞口，亦可参照预留洞口防护。管道井施工时，除了以上要求外，还应设置明显的标志。如有临时性拆移，需经总包安全部核准，工作完毕后立即恢复防护设施。车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口加装防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或下底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如果侧向落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。对临近的人与物有坠落危险的其他竖向的孔、洞口，应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。（4）边长尺寸小于500mm洞口防护（5）尺寸小于1500mm的洞口防护边长为500-1500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆、脚手板或木板等。对于处于剪力墙的墙角或其他不便于盖板防护的洞口,应预设贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm，然后在其上盖板防护。（6）边长尺寸大于1500mm的洞口防护边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网或满铺木板。4.3.5施工电梯出入口、通道口安全防护（1）施工电梯各层平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆；施工电梯各楼层出入口的外框及侧边均使用木板制作，并满刷蓝色油漆，出入口的平台板必须使用木板满铺。（2）施工电梯首层出入口，必须设置防护棚，防护棚的搭设同通道口防护棚搭设方法：防护棚的搭设为长5米，宽于出入通道两侧各1米，顶部材料采用5cm厚木板双层搭设，采用钢管搭设支撑立柱，通道口两侧使用安全网封闭。搭设使用的钢管均须每隔45cm刷红白漆，并在通道口防护棚最上端设置高60cm的临边防护栏杆，满挂安全网，以防止掉落的物件溅落出来。在通道口显著位置设置施工电梯各类标识牌以及相关安全标志牌。施工电梯出入口安全门的做法如下图：施工电梯防护门施工电梯出入口（外立面）4.3.6临时上人楼梯临时上人楼梯的搭设必须符合脚手架规范要求，踏步板必须是封闭满铺，且须在踏步板上设置防滑条；通道两侧设置18cm高踢脚板，并每隔45cm刷蓝白漆；防护栏杆为两道，第一道栏杆高度为1.2m，第二道栏杆高度为0.6m，并每隔45cm刷红白漆。4.3.7悬挑架悬挑封闭层防护悬挑层采用17mm厚木夹板全封闭牢固，踢脚板设置在安全网外侧，高度为180mm，刷450mm间隔相等的蓝白油漆，挡脚板固定采用16#铁丝绑扎固定，间距500mm。4.3.8安全通道及防护棚（1）当通道根据高处作业分级GB3608-1983处于坠落半径内或处于起重机把杆回转范围内时，均应采取防护措施，以避免发生物体打击事故，包括临街通道、场内通道、出入建筑物通道、施工电梯及物料提升机地面进料口通道。高空作业坠落半径施工作业面最大高度（米）坠落半径（米）2-525-15315-304>305本表所列为最小坠落半径，实际施工过程中应根据周边环境的复杂状况加大防护范围。（2）应采用钢管搭设或采取方通等材料搭设工具式防护棚，顶部设置硬质防护，整体应能承受10kPa的均布静荷载。第一层防护采用50mm厚木板搭设，第二层防护可采用竹笆，上下两层防护板间距600mm。（3）安全通道侧边应设置隔离栏杆，引导行人从安全通道内通过；防护棚顶周边应设置封闭式的防护栏杆，避免坠落其上的物件飞溅滚落伤人。（4）主体结构应根据实际情况搭设防护棚。现场安全通道（5）钢结构与幕墙施工过程中，施工过程中下方无任何安全防护，此种情况下进行施工必须施工下方进行水平防护，使用合格的安全平网将下方可能坠落的区域进行水平防护，使用钢丝绳进行与结构之间的连接，在安全平网内部进行安全平网穿插以保证水平防护的强度。（6）局部高危位置可设置双道安全平网进行多层次防护。（7）安全平网设置后，应进行实验以检测实际防护效果，达到安全标准后方可安排相关施工。4.3.9施工电梯、物料提升机地面进料口的安全通道防护棚应设在施工电梯、物料提升机架体地面进料口上方。其宽度应略大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3米，高架提升机应大于5米。安全通道搭设构造要求项目立杆纵横向横杆铺板材料48×3.5钢管48×3.5钢管50mm厚木板或竹串片脚手板构造立杆基础同脚手架基础，设置扫地杆，并在距地面1.2米高处设置横杆，通道净空高度根据通道所处位置及通行人、车确定，最低不得小于2米。构造尺寸a)立杆纵距800～1000mm构造尺寸b)防护棚悬挑尺寸300～500mm构造尺寸c)双层防护棚层间距500～600mm4.4重大危险分项管理4.4.1深基坑工程安全管理（1）深基坑工程定义开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。（2）专项施工方案编制深基坑施工前必须进行地质勘探、了解地下管线等情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能具体指导实际施工。一般内容包括：地质概况、放坡要求及支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施、安全管理具体措施要求、监测要求等。对重要的地下管线应采取相应保护措施。深基坑的支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸，经项目部、监理公司、公司审核通过后组织专家论证，通过后方可按方案施工。深基坑施工由专业公司承担，具体施工方案、论证等工作由专业公司完成，项目部进行安全监管。（3）基坑周边安全防护进场后根据深基坑施工方案在基坑四周设置临边防护栏杆及夜间红灯示警，警示灯分段连续设置在防护栏杆立杆的上部，每20m设置一个。栏杆构造必须符合临边和洞口作业的安全要求，防护栏杆由上下两道横杆及立杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.5-0.6m，立杆间距为1.5m，采用钢管打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm，并满挂安全网，在底部连续设置一道20cm高的踢脚板（木板或模板制作）。刷蓝白相间警示漆，并在防护栏杆上设置安全警示牌。临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。（4）基坑壁支护基坑开挖时设置的边坡应符合安全要求。基坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。支护措施产生局部变形时，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。深基坑四周，在坑上的地面荷载，应按照专项施工方案的规定执行，堆置土方、材料等必须距离基坑上部边缘1.2m范围以上，堆置高度不得超过1.5m。大中型施工机具距基坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。基坑边严禁超堆荷载。并有专人进行规范管理，不得随意放置机具和物料。可对具体位置进行核算，计算出具体堆放材料要求，设置“限载提示”牌限载提示牌（5）排水措施深基坑施工应根据专项施工方案设置有效的排水、降水措施，基坑坡顶应对裸露土进行封闭，避免雨水浸入土层。采用基坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。基坑内应设置排水沟、集水井，并设置专业抽水队伍专职抽水。（6）安全通道为方便工人及材料进入基坑，基坑施工必须设置专用坡道及临时上人通道。设置的通道必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合安全防护规定。上人通道采用钢管搭设，设置在可靠的边坡。通道上端须设置防护棚，并做好与基坑边坡的拉结，保证通道的稳固。（图3）施工作业人员必须行走专用通道，不得攀爬其它设施。沿基坑周边，应设置环形通道，确保施工道路畅通，设置管理要求牌。临时上人通道基坑周边安全通道（7）临时用电进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。（8）土方开挖土方开挖的所有施工机械应按规定进场，并经过验收确认合格方可进场作业，验收应有量化验收记录，并保存验收记录。施工机械操作人员必须经专门培训考试合格后取得特种作业人员操作证方可作业，并熟悉本工种安全操作规程。施工作业时，应按施工方案和操作规程挖土，不得超挖、破坏基底上层的结构。挖土机作业位置的土质及支护条件必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置及留有足够的工作空间，在挖土作业半径范围内严禁人员进入。机械挖土与人工挖土配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，若须进入时，必须等挖土机停止作业后，方可进行坑底清理、边坡找平等作业。（9）基坑支护变形监测基坑支护结构应按照方案制定基坑变形监测制度，内容包括：监测方法、精度要求、监测点布置、记录制度、工序管理、观测周期、信息反馈等。基坑变形监测工作每星期至少监测两次，雨季等特殊气候，每日监测基坑变形。监测工作应特别注意监测支护体系变形情况、基坑地面沉降或隆起变形、临近建筑物动态等情况，以及支护结构的开裂、位移。建立基坑支护变形监测资料档案。（10）施工作业要求基坑内作业人员应有稳定、安全的立足地。垂直、交叉作业时应设置安全防护措施。夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明。坑内坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号作业。坑上做好安全警示牌，严格规定不得向坑下投物。（11）维护工作项目部应成立基坑维护队伍，并储备好雨布、沙袋、水泥、大功率水泵等应急物资。（12）雨季施工措施项目部应针对雨季施工特点，备好各类防雨材料、水泵等机具，加强基坑监测工作。暴雨来临前，项目部应组织对基坑进行全面检查，对任何可能对基坑造成影响的问题及时采取措施进行加强巩固，做好各项保护措施。暴雨期间，应组织专职值班小组对基坑情况及排水效率进行检查，专职抽水队24小时加强抽水工作。值班小组应根据情况，及时采取措施加快排水。暴雨后，项目部应组织对基坑进行检查，对出现的问题及隐患及时解决。4.4.2模板工程安全管理（1）施工方案模板工程施工前必须编制专项施工方案，并按规定办理相关审批手续。施工方案内容应包括：工程概况，编制依据，施工计划，模板制作、安装、拆除等施工工序、方法，及根据砼输送方法制定的针对性的安全措施，计算书、施工图及节点图等。对下列超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系专项施工方案应经专家论证，并编制应急预案。①工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。②混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。③承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。（2）支撑系统模板支撑体系必须进行设计计算。设计计算书中应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、立杆间距、水平横杆间距、扫地杆及剪刀撑设置等均应详细注明。模板支架立杆的构造应符合以下要求：①立杆底部应设置底座或垫板。②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。③脚手架底层步距不应大于2m。④立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（3）满堂模板支架的支撑应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑的构造应符合以下规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）模板支撑系统不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（6）施工荷载模板上的材料应堆放均匀，施工荷载不超过专项施工方案规定，堆放材料不得集中堆在一处。（7）模板存放各种模板堆放整齐，高度不得超过1.5m。大模板存放必须有稳固的措施，防止倾倒。临时堆放的模板离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等位置禁止堆放任何材料。（8）模板工程施工安全要求模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，根据气温情况，一般竖向墙柱模板在每次混凝土浇筑完48小时后可以拆除，水平梁板一般在上层梁板浇注后5天后开始拆除，拆模应由分包商提出书面申请，提供同条件养护试块的试压报告，经项目总工审核批准，报监理批准后方可进行拆模。模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，正确使用安全带。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。作业人员应站在安全位置操作，禁止在上下同一操作面进行作业。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空、扶空而坠落。操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。在整个模板的安装和拆除中，项目安全部随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育。（9）模板验收安装、拆除模板前应组织作业人员进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板搭设后应组织验收工作，填写验收表，验收表的内容应量化，并由各验收人签字确认。高支模支撑体系应由项目总工牵头，项目工程部、安全部，分包商相关人员参加验收。验收合格后方可进入下道工序，资料存档。模板拆除前应由分包商提出书面申请，提供同条件养护试块的试压报告，经项目总工审核批准，报监理批准后方可进行拆模。（10）其他要求在模板上运输混凝土必须有专用运输通道（铺设走道垫板等），运输通道应平稳牢固。泵送混凝土其布料杆的支撑点应不影响模板支撑体系的稳定性。混凝土浇筑时，不得过于集中或堆放过高。混凝土浇筑时，应安排专人对模板支撑体系进行监察，支撑体系出现变化时，应立即通报项目负责人，并立即停止混凝土浇筑作业，研究采取相应的措施。4.4.3脚手架安全管理（1）落地式脚手架①施工方案根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案应有针对性，并能有效指导现场施工，明确安全技术措施。落地式外脚手架应采用钢管扣件搭设，严禁使用钢木、钢竹等混搭。落地式脚手架搭设最高高度为24m。专项施工方案中应明确脚手架基础做法、杆件的布置方式、架体与建筑物拉结点设置、平面布置图等，并应对每个节点做法绘制详图。专项施工方案中应有下列设计计算：a）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；b）立杆的稳定性计算；c）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；d）立杆地基承载力计算。专项施工方案应履行审批、签字、盖章等程序，审核通过后方可按方案进行施工。②脚手架材质施工现场使用的钢管、扣件必须有生产许可证、合格证和检测报告。材料进场必须经验收合格方可使用。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。脚手架立杆、横杆、剪刀撑等杆件应刷黄色漆，剪刀撑应刷蓝色漆。③立杆基础脚手架基础应平整夯实，砼硬化，有排水措施。立杆底部应设置底座和垫板。设置纵、横向扫地杆。扫地杆设置在距底座200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆的稳定性计算应选取受力最大的底层立杆段进行计算，当杆件距离变化时，可选最薄弱处验算。立杆基础外侧设置截面不小于20cm×20cm的排水沟。当脚手架基础下有设备基础、管沟等时，必须采取加固措施。脚手架不宜搭设在屋面、阳台、雨棚等处，确因工程需要搭设，应分别对外架和屋面、阳台、雨棚等部位的结构稳定性进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施应经项目技术负责人审批签字手续。立杆基础一立杆基础二排水沟一拍排水沟二④杆件设置要求立杆：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，接头点距主节点小于1/3步距，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆对接用“一”字型扣件连接，立杆垂直度偏差控制：搭设高度H≤25m时，纵向偏差不大于H/200，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm；大横杆：步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于50mm。小横杆：每一主节点处必须设置一根小横杆，设于内外立杆之间，在大横杆之上，小横杆出头不应小于100mm，小横杆水平偏差不大于10mm。⑤架体与建筑结构的拉结（连墙件）脚手架必须采用刚性拉结点与建筑物进行可靠连接，严禁使用钢筋等柔性拉结点，拉结点应保证牢固，且应设置在主节点处，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从第一步架开始设置，如设置有困难时，应采用其他加强措施固定。连墙件应宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。连墙件在架体转角部位及顶部处应加密。连墙件禁止拆除，因施工需要而拆除的，必须设置其他有效的拉结措施，以保证架体安全。洞口拉结墙体拉结柱子拉结预埋管拉结⑥剪刀撑脚手架剪刀撑在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，且在转角或两端必须设置，剪刀撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑用旋转扣件和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长采用对接扣件对接连接。采用搭接时，搭接长度不小于1000mm并用两只旋转扣件扣牢。⑦脚手板及防护栏杆脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。脚手板必须采用不细于18#铅丝双股并联绑扎，且不少于6个点，要求绑扎牢固、交接处平整。脚手架外侧每步架中间必须设置一道防护栏杆。脚手架内侧每步架也应设置一道防护栏杆。⑧踢脚板每步脚手架内侧均应设置踢脚板，脚手架外侧每隔3步架设置一道踢脚板，刷蓝白油漆，每段油漆45cm。1-上栏杆；2-外立杆；3-挡脚板；4-中栏杆图3防护栏杆与踢脚板构造⑨防雷接地在脚手架四面要设置防雷接地点，设置按照施工方案要求。脚手架应设置作业人员上下的通道。通道一般设置在脚手架外侧，采用“之”字形连续搭设，坡道不得大于1:3，宽度不小于1m。两端转弯处应设置平台，宽度不小于1.5m。通道应设置防护栏杆、踢脚板、满挂密目安全网，通道踏步应设置防滑条。⑩安全网脚手架使用的安全网应符合《安全网》（GB5725-2009）规范要求，立网应采用A级密目式安全立网，阻燃性能应经测试，续燃、阴燃时间均不应大于4s。为保证脚手架使用的安全网的质量，一般采取总包代购的方式进行购买，分发给各相关分包商。项目开工，应进行安全网招标工作，由项目安全部提出安全网的采购标准，项目合约部进行招标、询价，对供应商提供的样品由项目安全部进行实际检测，确定产品标准后，由项目合约部商谈价格。脚手架外侧应满挂密目式安全立网，采用不小于18#铅丝逐孔进行绑扎，张挂严密。脚手架立面图⑪架体内封闭脚手架的架体内立杆距墙体净距一般不大于20cm。脚手架内立杆与建筑物结构之间的间隙应采用钢笆片加安全网或安全平网或木板等进行封闭，封闭要求：商业项目一般每层均应封闭，住宅类型项目一般应每三层封闭一次。如架体内立杆与建筑物结构之间的间隙过大时，可采取平面封闭加结构边防护栏杆的形式进行防护。⑫脚手架安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。架体每搭设一段，联合监理组织进行验收，验收合格后方可使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设警戒区和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架拆除前，应由项目工程部组织相关分包商，项目技术、安全、机电等部门共同进行检查，各分包商相关作业完善后，架体各项防护措施到位，架体垃圾清理干净后，方可安排拆架，由分包商上报《外架拆除前检查表》（附表1），并填写《拆架令》（附表2），经检查审核通过，方可拆除脚手架。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。⑬安全技术交底与验收脚手架搭设、拆除前应组织对架子工进行有针对性的安全技术交底工作，并履行签字手续。脚手架每搭设一段（一般为四步架），应由项目部组织分段验收，填写验收表，验收表内容应量化，并履行签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。验收合格后，挂设脚手架管理责任牌方可使用。脚手架应进行定期检查与不定期检查，并按要求填写检查表。⑭脚手架安全管理资料应建立脚手架管理资料档案，包括：专项施工方案、特种作业人员名册及证件、安全技术交底表、验收表、检查表等。（2）悬挑式脚手架①施工方案悬挑式脚手架必须按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）编制专项施工方案。专项施工方案中应有设计计算书(包括对整体稳定性、支撑杆件的受力计算、应有悬挑梁的设置、钢丝绳设置等详图等内容。专项施工方案应经公司技术总工审批，对20m及以上的悬挑式脚手架专项施工方案应经专家论证通过后，方可实施。②悬挑梁及架体稳定悬挑梁应采用工字钢梁，经计算确定工字钢梁型号。悬挑梁的设置方式：a）直接预埋在楼层混凝土中；b）在混凝土中预埋锚固环（应采用圆钢制作），待混凝土凝固达到要求后，将悬挑梁穿入锚固环，并采取固定措施。悬挑架立杆应固定悬挑钢梁上，防止滑移。转角处悬挑架应加置悬挑梁，严禁立杆悬空。架体与建筑结构应进行刚性拉结，连墙件的设置应经计算列明具体拉结要求，一般采用二步三跨设置。每个连墙件的覆盖面积不应大于27m2。架体应采用钢丝绳进行卸荷，钢丝绳型号的选用、设置方式应经计算进行列明。钢丝绳等材料不得作为悬挑结构的受拉杆件。③架体杆件间距悬挑脚手架步距不得大于1.8m，横向立杆间距不得大于1m，纵向间距不大于1.5m。④脚手架材质、脚手板、安全网、防护栏杆、踢脚板设置同落地式脚手架要求⑤封闭防护悬挑架悬挑层应采用模板进行全封闭，小空隙等部位可采用铁皮、橡胶皮等进行密实封闭。悬挑层必须在外侧设置踢脚板。每段悬挑架还应在架体中间位置设置一道模板全封闭。悬挑脚手架内立杆与建筑物结构之间的间隙应采用钢笆片加安全网或安全平网或木板等进行封闭，封闭要求：商业项目一般每层均应封闭，住宅类型项目一般应每三层封闭一次。如架体内立杆与建筑物结构之间的间隙过大时，可采取平面封闭加结构边防护栏杆的形式进行防护。⑥荷载悬挑脚手架上施工荷载应均匀堆放，并不超过3.0KN/m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。⑦防护棚根据建筑物高度及高处作业坠落半径范围，制定防护棚设置方案。防护棚可采用钢管挑出搭设，用模板、竹笆等材料进行铺设，防护层设置两道，间隔不应小于50cm，上道防护层周边应设置1.2m高防护栏杆，绑扎安全网。⑧脚手架维护、安全管理应定期或不定期对悬挑脚手架相关悬挑梁、卸荷钢丝绳、连墙件、封闭防护等进行全面检查，确保安全。严禁随意扩大悬挑式脚手架的使用范围。使用过程中，严禁进行下列违章作业：a）利用架体吊运物料；b）在架体上推车；c）任意拆除架体结构件或连接件；d）任意拆除或移动架体上的安全防护设施；e）其它影响悬挑式脚手架使用安全的违章作业。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和安全监护。六级（含六级）以上大风及雷雨、雾、大雪等天气时严禁继续在脚手架上作业。雨、雪后上架作业前应清除积水、积雪，并应有防滑措施。夜间施工应制订专项施工方案，提供足够的照明及采取必要的安全措施。悬挑式脚手架停用时间超过一个月或遇六级（含六级）以上大风或大雨（雪）后，应按照要求进行安全检查，检查合格后方可继续使用。⑨交底与验收每段悬挑架搭设前必须组织进行针对性的安全技术交底，并履行签字手续悬挑架的预埋环、工字钢梁进场均须验收，预埋环预埋、钢梁安装、卸荷钢丝绳安装、悬挑首步架杆件布置、封闭防护设置等环节均应进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。悬挑架每搭设三步架组织验收，验收合格后方可使用，并履行各项验收手续。⑩悬挑架安全管理资料应建立脚手架管理资料档案，包括：专项施工方案、特种作业人员名册及证件、安全技术交底表等（4）卸料平台①专项施工方案卸料平台应有专项施工方案，并有设计计算书，制作标准，搭设、安装具体要求。卸料平台专项施工方案应经审核通过后方可实施。②卸料平台构造卸料平台主要采用钢丝绳牵拉型钢平台悬挑于结构边缘。卸料平台的做法：采用一般尺寸为4500×2100mm，设计堆载荷载为30KN（包括人员施工荷载）。平台主支撑由两根18#工字钢组成，工字钢总长6000mm,其中固定端1500mm,悬挑端4500mm。工字钢与结构楼板设两个固定连接点，间距800mm,采用φ20圆钢预埋于楼板内。平台次楞采用8#槽钢，每间隔750mm设置一道。次楞与工字钢采用双面满焊连接。由于塔吊转料平台的特殊要求，其次楞焊接于工字钢主支撑下方。每道槽钢（工字钢，用于塔吊转料平台）端部相应位置焊接约200mm高直径25钢筋头用于固定维护栏杆的立杆。卸料平台采用6×37φ25.0的钢丝绳进行牵拉，每个拉结点设钢丝绳两道，一条为受力绳，一条为安全绳，间距为1500mm。钢丝绳通过直径20圆钢拉环与结构连接。平台板采用二层18厚松木夹板，沿长度方向满铺于平台上。沿平台四周设围护栏杆，立杆间距800mm，高度1500mm。沿高度方向上设置踢脚杆，中栏杆及扶手杆。踢脚杆离地200mm,扶手横杆离立杆顶端50mm。防护栏杆侧边全封闭。③卸料平台使用安全管理卸料平台的堆放材料重量限定1.5吨以内卸料平台上堆放的材料高度限定在1.2米以内；禁止堆放超出周边安全防护范围。材料的堆放必须分类、堆码整齐、均匀堆放。禁止任何人员在卸料平台上停留、聊天等。禁止损坏、拆除卸料平台相关任何设施（平台板、铁丝网、防护栏杆、钢丝绳等）。对使用、操作人员均应组织安全技术交底。④验收及安全管理资料卸料平台安装完成后必须经验收合格后方可使用，并挂设验建立健全各项安全管理资料。4.4.4临时用电、施工机具安全管理办法（1）人员的管理凡是从事电气作业人员必须持特种作业人员上岗操作证，方能施工作业。严禁非电工进行接电拆线。电工从事电气维修时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套。各类电气工作人员必须掌握安全用电的基本知识和专用机械电气设备的性能，熟悉,《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。电工在安装拆卸维护各种电气线路时必须做到停电、验电，并挂设“线路检修中、禁止合闸”等警示牌。定期对从事电气作业人员进行培训考核。建立电工日常巡检签到表。

（2）配电系统施工现场临时用电工程必须采用三相五线制系统即：TN-S系统。必须按“三级配电，二级漏电保护”和“一箱一闸一漏一机”的原则进行配电。各分包商在接入项目提供的用电接驳点后，必须按照TN-S系统配制临电线路。（3）临时用电施工方案及档案管理建立临时用电安全技术档案（含：临时用电施工组织设计、技术交底、检查验收、测试、维修、巡查等工作记录）。临时用电施工组织设计及变更，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经项目机电、安全部门审核及技术负责人批准，报公司审批通过后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。临时用电箱等经项目验收合格，张贴验收牌后，方可投入使用。临时用电工程定期检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。安装、巡检、维修或拆除临时用电工程，必须由经过按专业电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（4）临时用电接驳管理各分包商进入现场施工前，必须持有项目合约部商判的用电取费相关合约书、与项目安全部签定的《临时用电安全承诺书》及申报临时用电方案，向机电部申请临时用电。项目机电部根据分包提供的以上材料及分包商现场施工用电机具实际情况，项目安全部对分包用电设施进行验收合格，并作安全技术交底后，为分包商提供用电接驳点。分包商按临时用电方案从接驳点设置分配电箱、开关箱及布设线路。分包商接驳点的改接，必须经过项目机电部同意、安全部现场确认后方可进行。在临电使用过程中，为满足工地用电负荷平衡，项目安全部协同机电部可对接驳点改接。（5）配电线路不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设加工场、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。建筑物边缘离外电线路最小安全距离：高压1-10KV:6m；低压1KV以下:4m。机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于高压1-10KV:7m；低压1KV以下:6m。并在施工区域搭设防护栏板网，悬挂“有电危险”警示牌，并妥善保护。注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用钢筋砼电杆上或防腐木电杆（其梢径应不小于130mm），严禁架设在树木、脚手架上。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆中必须包含:黄、绿、红、淡蓝、绿/黄芯线。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。直接埋地敷设的埋地深度不应小于0.7m，并在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细沙。然后覆盖砖或砼板等硬质保护层。埋地电缆路径应设方位标志。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。架空电缆敷设时，应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。帮扎线必须使用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小2.5m。电缆垂直敷设时应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.50m。装饰装修工程或其他特殊阶段，应补充编制用电方案。电源线可沿墙角、地面敷设，并应采用防火硬质木线槽或阻燃硬质PVC管或穿钢管保护进行敷设。室内配线必须采用绝缘导线或电缆。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、线槽等敷设，距地面高度不得小2.5m。进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。采用金属管敷设时必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。严禁有踢脚线、碰头线、拦腰线。开关箱与分配电箱的导线水平敷设距离不超过30m，开关箱与固定用电设备的导线水平敷设距离不超过3m。（压缩线路间距规则）架空线路、电缆线路及室内配电线路必须有短路和过载保护，短路保护和过载保护电器的选配应符合下列要求：①配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。②配电线路采用断路器作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流。③采用熔断器或短路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。④除上述外，导线还应根据电压降及机械强度来选择，并控制好三相电流平衡。（6）配电箱与开关箱总配电箱（柜）应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流、电压表。电流表与计费电度表不得共用一组电流互感器。并应装设电源隔离开关、短路、过负荷保护装置和漏电保护器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。总配电箱（柜）中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s开关箱应由末级分配电箱供电，每台用电设备必须有专用的开关箱，严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱中漏电保护器的额定漏电流动作时间不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。配电箱（柜）、开关箱或配电线路进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业，停、送电必须专人负责。动力配电箱与照明配电箱必须分别设置，开关箱和照明开关箱必须分路设置。（动照规则）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。①送电操作顺序为：总配电箱--电箱--箱；②停电操作顺序为：开关箱--电箱--电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，其安装高度距离地面不得低于600mm，应装设在干燥、通风及常温场所，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道；不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得堆放金属构件、杂物。箱内不得挂接其它临时用电设备；移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（7）配电室的设置配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、无腐蚀介质、无易燃易爆及道路畅通的地方。配电室和控制室应能自然通风。并应采取防止雨雪侵入和动物进入的措施。配电室的布置应符合下列要求：①配电柜的正面通道操作宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m。双列面对面布置不小于2m；②配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列布置不小于10m，双列背对背布置不小于1.5m；③配电柜后面的维护通道宽度不小于1m；④配电室的顶棚与地面的距离不低于3m；⑤配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，应采用遮栏隔离，遮栏下面的高度不小于1.8m；⑥配电装置的上端距顶棚不小于0.5m；⑦配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置沙桶和可用于扑灭火灾的灭火器；⑧配电室的门向外开。并配锁；⑨配电室的照明分别设置正常照明和事故照明；⑩配电室应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物。（8）安全防护不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设加工场、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。建筑物边缘离外电线路最小安全距离：高压1-10KV:6m；低压1KV以下:4m。机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于高压1～10KV:7m；低压1KV以下:6m。并在施工区域搭设防护栏板网，悬挂“有电危险”警示牌，并妥善保护。①变配电室的防护变配电室的顶部必须搭设双层防护棚。②一级箱防护现场所有一级箱均应设置双层防护棚。（9）发电机发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。并配置可用于扑灭电气火灾的灭火器。发电机组电源应设置电源隔离开关、短路保护和过载保护，应与外电线路电源联锁（工地上一般采用双掷隔离开关），严禁并列运行。发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，独立设置TN-S接零保护系统，发电机并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同期后再向负荷供电。（10）防雷与接地接地类型分:工作接地、重复接地、防雷接地三种：①工作接地的原理是：可以形成大的短路电流从而使用电设备断开电源；②重复接地的原理是：可以降低漏电设备外壳上的对地电流；③防雷接地主要是针对大型机械设备如：塔吊、施工电梯、井架、脚手架等高架设备（预防雷电）。在施工现场专用变压器的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零，保护应与原统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。专用变压器供电时TN-S接零保护系统示意图三相四线供电时局部TN-S接零系统引出示意图一次侧由50V以上的接零保护系统供电，二次侧为50V及50V以下电压的降压变压器，如采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，此时二次侧不得接地。如采用普通变压器，则应将二次侧中性线或一个相线就近直接接地。或通过专用接地线与附近变电所接地网相连。施工现场的电力系统严禁利用大地相线或零线。PE线严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。a）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；b）电气设备传动装置的金属部件；c）配电箱与控制屏的金属框架；d）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；e）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；配电箱的金属外壳作保护接零保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。施工现场内的起重机，井字架及龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，如在下表规定范围内，则应安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°，计算能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。地区年平均雷暴日（天）*机械设备高度(m)≤15≥50＞15＜40≥32≥40＜90≥20≥90及雷害特别严重的地区≥12TN系统中保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1至2m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。所有防雷接地装置的冲击电阻值不得大于30欧姆。作防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时作重复接地。同一台机械电气设备的重复接地与机械的防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。4.4.5电动建筑机械和手持电动工具（1）钢筋加工机械钢筋加工机械基本要求：机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。①钢筋调直切断机a）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。b）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。c）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。②钢筋切断机a)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。b)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。c)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切盲径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。d)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。e)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。③钢筋弯曲机a)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。b)使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。c)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业过程中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。d)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。e)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。f)作业完成后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。④钢筋冷拉机a)分包商应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。b)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。c)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。d)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。e)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。f)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。g)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。h)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。⑤预应力钢丝拉伸设备a)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。b)高压油泵启动前，将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。c)