工程质量管理标准化

工程质量管理标准化工程质量管理标准化第一部分施工质量管理要求说明第一章一般规定项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术人审核后，报监理（建设）单位审批。施工条件发生变化时，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。工程开工前应对劳务公司管理人员及工人进行专业知识培训工作。各分项、分部工程施工前应进行技术交底，施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。必须按照国家规范、强制性标准要求和经审查合格的施工图纸进行施工。钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、损坏、污染等。施工现场应积极推广应用新材料、新工艺、新材料、新设备。材料进场检测验收必须配备专人负责进场材料的检测和验收。首先对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。见证取样及送检3.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、封样，共同送至检测机构进行检验。3.2、取样人员应在试样上或者包装上做出标识、封志、标识和标志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字；见证人员应确保见证取样送检过程的规范性、并对送检样品的真实性负责任。3.3、见证取样与送检试块（件）、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。按规定进行抽查的材料，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量、和判定原则现场抽样检验。进场材料检验合格并经监理（建设）单位同意后方可使用，检验不合格的，施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存，及时报告工程质量监督部门，按规定进行处理。施工单位应建立材料检验及验收档案，相关资料必须完整、准确。施工现场应按规定标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构件砼强度和检验结构实体砼强度的需要。建筑结构工程基槽（坑）开挖设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行验槽（坑）验收，并填写好地基验槽记录。灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、砼浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证孔桩达到桩端持力层深度，满足设计要求。现场搅拌砌筑砂浆，原材料应采用重量计算，搅拌时间达到规范要求。砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处应严禁留直槎；冬、雨季施工，每日砌筑高度不宜超过1.2米。砼浇筑前，应进行工程隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。砼施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留设。大体积砼应按施工规范和施工技术方案的要求，分层、分段施工，并落实控制措施。现浇砼结构构件的强度达到规范要求后，方可拆除模板及支撑。砼进场，应进行塌落度等项目的验收，并按要求留置试块。冬季施工，砼的浇筑温度不应低于+5℃，并增加留置不少一两组同条件养护试块。地基与基础、主体分部工程施工结束后，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。装饰装修工程装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防水、防腐、防虫等处理。装修装修施工应坚持样板引路；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。塑料、铝合金外门窗（异形门窗外）应采用后塞企业口法安装。屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24小时的蓄水试验和持续淋水试验，并做好记录。工程完工程后不需进行室内环境空气质量检测。建筑设备安装工程安装单位应配备设备检验、调试仪器，并按规定定期校验。预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备隐蔽前，施工单位应进行自检，经监理（建设）单位检查合格，方可进行隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录。施工过程中，安装单位应与土建、装饰施工单位密切配合；每道工序完成后，应进行检查；相关各工种之间应进行交接验收，经监理（建设）单位验收合格后。方可转入下道工序。水暖、消防、通风与空调、强点、弱点等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。电气产品凡列入3C认证目录的，施工现场必须使用认证产品；产品未列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后，检测机构申报设备安装抽查，抽查合格后方可进行竣工验收。施工技术资料按照相关要求，派专人负责收集、整理施工技术资料。施工技术资料应与现场进度同步，内容真实、完整、严禁涂改，伪造。施工技术资料签字，盖章应符合要求，手续齐全。应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交程序。样板引路各栋楼进入主体施工时，要求选择一层作为质量样板层施工。样板引路内容包括钢筋、模板、砼、砌体、抹灰等各分部工程，各道工序必须严格按照相关标准、规范及质量标准化施工。通过样板引路，后续工作必须按照样板层的标准组织施工，促进项目整体工程质量水平。质量验收施工过程中。应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后经检查合格后方能进行下道工序施工；需向监理单位报验的工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。检验批、分项工程由片区质量负责人、栋号长会同监理验收。分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收；勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术负责人、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。单位工程应由建设单位（项目）负责人组织勘察、设计、施工（含分包单位）、监理单位（项目）负责人等进行验收。工程出现质量缺陷，应根据实体情况及检测情况，及时提出技术处理方案或措施，并报上级主管部门，经批准后按照方案对缺陷进行处理。第二部分施工质量管理标准化第一章施工质量管理制度标准化项目质量管理组织机构图及职责划分2、项目质量管理制度1）、公司每月定期检查制2）、项目质量奖罚制度3）、专业知识培训制度4）、施工组织设计及各分部、分项技术交底制度5）、材料进场检验制度、“三检”制度及实测、实量制度7）、工序质量追溯记录制度8）、每月定期召开质检岗位交流制度9）、样板引路制度10）、成品保护制度11）、质量周检制度12）、质量专题会议制度第二章施工质量标准化一、模板工程1、墙柱模板:放线1）、由专业测量员放控制线2）、根据控制线放出200mm模板控制线3）、最后放出模板控制线4）、离转角100mm大角垂直控制线墙柱模板：定位、先将墙柱边框线弹出来，用宽度为10cm模板边与墙柱边框线重合，用长度为5cm的钢钉把模板固定在砼楼板面上，作为墙柱定位的压脚板，钢钉的间距为5cm。A、固定墙柱模板长边压脚板的长度为：墙柱长边尺寸＋10cm；B、固定墙柱模板短边压脚板的长度为：墙柱短边尺寸；2)、先将墙柱边框线弹出来，用钻头直径为8mm的电钻在墙柱边框线内打眼，打眼深度为5cm，然后再打好眼的孔内插上直径为8mm的，长度为10cm的钢筋作为墙柱模板定位钢筋。3、墙柱模板加固1）、墙模板加固要求：A、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。B、螺杆采用直径为Φ14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。C、模板拼缝要严密，拼缝处钉好模板枋条，方通间距200cm，并符合方案要求。D、螺杆排数要求：层高2.8-3.2m设置6排；层高3.2-3.8m设置7排；层高3.8-4.6m设置9排，层高4.6-5.6m设置10排离；离地面200cm设置第一道螺杆离板底200cm设置第一道螺杆，下面三排采用双螺杆双蝴蝶卡。E、为了防止墙根部漏浆，形成烂根，采用采用砂浆对根部进行封堵。2）、柱模板加固1）、柱模板加固要求：A、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。B、螺杆采用直径为Φ14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。C、模板拼缝要严密，拼缝处钉好模板枋条，方通间距200cm，并符合方案要求。D、螺杆排数要求：层高2.8-3.2m设置6排；层高3.2-3.8m设置7排；层高3.8-4.6m设置9排，层高4.6-5.6m设置10排离；离地面200cm设置第一道螺杆离板底200cm设置第一道螺杆，下面三排采用双螺杆双蝴蝶卡。E、阳角部位采用阳角硬拼，用钢管紧扣，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。F、为了防止墙根部漏浆，形成烂根，采用采用砂浆对根部进行封堵。3）、墙柱模板加固效果墙柱模板接茬1）、墙接茬要求：A、墙接茬部位的模板应伸至接缝一下螺杆上，为了防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙根部采用水泥砂浆封堵模板。B、当采用预留对拉螺杆时，其距离接缝300cm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝150cmC、两种螺杆水平间距均为200cm，或根据相应的专项施工方案。2）、柱接茬要求：A、梁板楼面标高必须严格控制，其收口要整齐。B、为了保证梁板砼墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑砼前凿毛。梁模板1）、梁模板加固要求A、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。B、模板拼缝处要贴海绵条，并用木枋压实C、根据构件尺寸进行模板设计，一般内愣采用木方，间距200mm并符合方案要求，外愣采用木枋或钢管。如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径为Φ14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。2）、梁柱接头模板A、采用多层模板定型加工制作，严格控制加工尺寸。B、阳角模板加固同墙柱模板。楼梯模板1）、模板必须每层清理干净并涂刷涂膜剂。2）、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣砼，避免气泡存积。3）、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。4）、定位固定木枋不得少于两排。A、敞开式楼梯模板B、封闭式楼梯模板洞口模板1）、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置准确及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢固、不变形、不移位。2）、如采用木模，模板阴角处用L150X150X6的角钢与木模固定，阳角处用L75X75X6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。3）、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧模加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑砼，避免窗模偏位。4）、电梯盒模板安装A、螺杆间距设置同模板加固相同。B、水平钢管加固贯通洞口两侧。C、对顶钢管采用可调节顶托。高低跨模板1)、卫生间、阳台、厨房等部位降板处，根据设计图纸要求降板高度，采用相应规格的方通拼接成模板，板钢筋绑扎完成后将方通放在砼块上安装固定。砼块采用细石砼制作，尺寸为5cm（长）X5cm（宽）X板厚（高度）2）、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方、穿底做临时支撑，应用砂浆垫块。以减小沉箱渗漏隐患。3）、安装管线压槽楼板钢筋绑扎完成后，采用与安装管直径大小一样规格的方通，按照安装管线的位置及长度，把方通固定在钢筋板面上。模板支撑系统1）、对模板及其支撑体系，以样本引路组织施工。搭设满堂架前弹线定位。2）、严格按照施工方案搭设，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪刀撑、可调节顶托均能满足规范和方案要求。3）、在支撑杆底部加设满足承载力要求的垫块。质量检查1）、模板垂直度偏差应符合规范要求。2）、螺杆位置和间距应符合模板专项施工方案的要求。3）、螺帽紧固力矩必须满足40-60N＊m。质量保证措施1）、模板质量要满足工程施工需要。（建议使用黑模板）2）、模板接缝要严密，不得有漏浆；在砼浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内部得有积水。3）、墙、柱模板底部应设清扫口，有利于清理模板内的杂物，保证砼的振捣质量。模板成型质量1）、剪力墙模板成型效果2）、梁、板模板成型效果3）、柱模板成型效果、楼梯模板成型效果A、敞开式楼梯模板B、封闭式楼梯模板钢筋工程1、墙柱钢筋安装1）、墙柱水平钢筋端头绑扎牢固。2）、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段的长度为≥12d并保证锚固长度（从板底算起）。3）、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段长度为10d。4）、框架节点核心区内均应设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图纸、设计文件的要求设置复合箍筋，不得随意减少；无抗震设防要求的箍筋间距不宜大于250cm，且不得大于15d。梁钢筋安装1）、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间最小距离），不应小于30mm和1.5d。各排钢筋的净距不应小于25mm和d2）、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且水平段20d，弯起角度当主梁高≤80cm为45度，>80cm时为60度3）、设置加密箍时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏放4）、当梁腹板高度≥45cm时，在梁侧面沿梁高高度范围内配置纵向构造钢筋。板钢筋安装1）、为了保证楼板钢筋间距均匀，间距尺寸符合设计图要求，在绑扎底板钢筋前，模板上进行弹线控制。2）、钢筋马凳设置在两层板筋之间，脚部不得直接放在模板上，防止漏筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。3）、双向受力钢筋钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎牢固，控制钢筋不位移。不得漏绑。4、钢筋加工制作1）、I级钢末端需做180度弯钩，弯曲直径d取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍，135度钩平直部分的长度不得小于钢筋直径d的10倍，且两个弯钩平直段，相互平行。2）、为了保证钢筋制作尺寸和质量，可才用定型模具加工。钢筋定位及钢筋保护层控制1）、剪力墙钢筋定位A、为了保证水平钢筋的间距，排距及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置定位卡具。B、钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和Φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙中采用梅花形布置，间距500mm，定位卡端部应切齐、磨去飞边毛刺端头刷上防锈漆。2）、剪力墙钢筋保护层控制2）、柱子钢筋定位A、在定位柱箍筋上用油漆标注出柱子的轴线，再在梁找出柱子的轴线，将定位柱箍筋的轴线和梁面上柱子的轴线重合，用电焊把定位柱箍筋固定在梁面上。B、柱子钢筋保护成控制3）、梁、板钢筋保护层控制A、定型塑料垫块B、悬挂法7、钢筋焊接1）、电渣压力焊A、焊接接头焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。B、焊接接头处弯折角不大于4度。C、焊接接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。D、焊接接头两端不得被电极灼伤。E、同一截面接头率不得大于50%。2）、电弧焊A、焊缝饱满均匀，不得有气孔。B、焊接过程中及时清除焊渣，检查焊缝时如有不符合要求的及时补焊。C、焊缝长度要符合规范要求。8、直螺纹套筒连接1）、钢筋下料时采用无齿锯切割，钢筋切头要整齐，不得有弯曲。2）、连接完成后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超过2P（P为螺纹螺距），不得出现肉眼可见的裂纹。3）、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。4）、检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外漏端应用密封盖。9、成品保护1）、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、绑扎丝及垃圾清理干净。2）、梁、板面绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或者重物堆置，以免钢筋弯曲变形。3）、楼板砼浇筑前，用塑料布或者PVC管刚墙柱钢筋包裹300mm-500mm，以避免浇筑时砼污染钢筋。砼工程1、砼浇筑前的准备工作1）、砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上的垃圾剂污染物，；木模应浇水湿润，但不得有积水，并将缝隙塞严密，以防止漏浆。2）、泵送砼必须保证砼泵的连续工作，输送管道宜直，转弯宜缓，并由可靠的固定措施，进行泵送钱，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。3）、对浇筑的部位、强度等级、施工缝的留设等要求必须先交底。砼浇筑工作1）、砼浇筑A、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼初凝时间，当超过时，应留置施工缝，施工缝的留着应符合规范的要求。B、砼运至浇筑地点的时，并核实对强度进行塌落度检测，同时按规定要求留设相应的砼试块。C、控制振动棒振捣数量和质量，震动插入间距控制在500mm内，应避免碰伤钢筋、模板、预埋件等。D、控制好板面标高，避免浪费，同时应安排钢筋工及时恢复变形和位移的钢筋。E、禁止在砼浇筑过程私自在砼中加水。2）、砼板面标高控制3）、砼收面A、砼初凝钱用2米刮杠沿四周墙的墙根向中间刮平，在用压光机压实。B、终凝前用原浆抹平，木摸子搓平，在用铁摸子压实2-3遍，在用塑料条扫把拉细毛。C、砼面平整度控制在±5mm。3）、砼养护工作4)、施工缝的处理A、板施工缝根据留设位置多层板制作层梳子板（或者用钢板网）做模板，再用短钢筋加固。B、剪力墙、柱水平施工缝在剪力墙、柱边框线内在弹一道切割线，用无齿锯切割深度3cm，将水平施工缝处砼表面凿毛，清理杂物，冲洗干净，保持湿润在施工缝面表宜涂刷上水泥油。C、楼梯施工缝留置在受力最小的部位，一般留住在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约三步的位置。成品保护工作1）、砼浇筑完成后，没有达到设计强度前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。2）、楼层成品砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻纺，砼浇筑完成后，严格控制拆模时间，拆模时间要满足规范的规定。3）、结构完成后不得随意开槽打洞，在砼浇筑前事先做好预留、预埋。4）、墙、柱、楼梯踏步等部位用保护条保护。砼试块制作及养护1）、试件成型后，在砼初凝前1-2h内必须进行抹面，沿模口抹平，并在试件表面刻上砼试块浇筑的时间、部位、强度等级等信息。2）、成型后带模试件应用湿布或者塑料薄膜覆盖，并在20±2℃的室内静置1d（不得超过24小时），然后拆模，拆模时不得损坏试件棱角。3）、拆模后试件应立即送进人工标准养护室，试件间距应保持10-20mm的距离，避免用水直接冲淋试件。4）、砼条件养护模的时间可与构建的实际拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。砼成型质量要求1）、柱子砼A、框架柱B、剪力墙、柱子C、外剪力墙2）、剪力墙及楼板砼3）、梁、柱接头砼4)、楼板面砼5）、楼梯踏步6）、高低跨砼后浇带的施工质量控制一、后浇带的施工1、用模板制作成梳子板，梳子的间距和钢筋间距一致，梳子的深度为板钢筋保护层的厚度。2、安装止水钢板时，不得将止水钢板焊穿。3、浇筑完成砼后，及时将流入后浇带内的砼清理干净，清理完成后及时将后浇带进行封闭。4、待达到设计要求后将后浇带凿毛清理干净，并将钢筋进行恢复后浇上水泥油，方可进行砼浇筑。5、后浇带的支撑体系严格按照方案施工，方案须考虑后浇带模板支撑体系独立位置，不得受相邻结构安装模板的影响。二、后浇带砼浇筑成型效果第四章砌体施工质量控制施工前的准备工作1、根据室内控制线，将墙体轴线、边框线、门洞和有水房间的砼导墙的位置弹在楼面砼上。2、将室内控制标高弹在砼剪力墙上。3、砼导墙的施工1）、用木方加固，间距为600mm，同时在上口用模板条控制导墙宽度（过梁、拉梁和压顶均能采用此方法加固）2）、厨房、卫生间、外导墙高度不能低于200mm处屋面的导墙高度不低于600mm，3）、水电预埋应在砌筑前完成，要求定位准确、加固牢固。二、砌体施工1、砌筑要点1）、砌筑时一定要立皮数杆并带线，保证“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。2）、灰缝要横平竖直，墙垂直、平整度满足规范要求，灰缝饱满度≥80%。3）、蒸压加气块灰缝水平厚度为15-20mm。4）、蒸压砌块采用切割机或者专用工具切割，严禁用刀砍。构造柱及拉结筋1）、构造柱纵向钢筋不应小于4Φ14宁符合设计要求，箍筋采用Φ6@600并符合设计要求。2）、构造柱纵向钢筋底部和顶部应锚入砼板和梁中。3）、拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不得超过500mm并满足设计要求。构造柱及拉梁1）、砌体填充墙净高>4米时设置拉梁，砌体填充墙墙长>2H时设置构造柱，砌体填充墙墙长>5米时亦可采取中间加设构造柱，同时应满足设计要求。4、构造柱：马牙槎及浇筑口1）、构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎砌体时先退后进，马牙槎宽度为60mm。2）、沿马牙槎凹凸边缘贴双面胶，以防止砼漏浆。3）、顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。4）、浇筑时，应把进料口也满浇筑，拆模后将突出部分的砼打凿掉即可。5、构造柱：模板加固1）构造柱模板加固，应采用对拉螺杆加固，对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离为60mm。6、门窗洞口1）、当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚度的钢筋砼门窗过梁、窗台板；宽度1000mm及以下的门窗洞口，采用钢筋砖过梁时，其锚入长度不宜小于250mm；过梁长度不够时，应进行植筋或者打入膨胀螺栓在焊接。2）、采用预制砼过梁时，但砼过梁应满足规范要求。3）、金属门窗预埋件的数量、位置、预埋方式、与框架的连接方式必须满足设计和规范要求。建议采用预制砼快补搓，便于门窗安装的规定，保证门窗的稳定性。墙体顶砖1）、填充墙砌筑至接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌体完并应至少间隔7天后，再将补砌挤紧。2）、顶砖高度宜为200mm，角度再45-60度之间，“倒八字”砌筑，采用三角形砼预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝出现。8、墙体开槽和修补1）、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上，将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具施工。2）、槽宽度小于40mm，用搞标号的水泥砂浆分两次修槽，槽宽度大于40mm才用细石砼补槽。3)、在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，这样即保证砖墙的稳定、牢固与美观，同时也保护了预埋管线，避免开槽影响砖墙尤其是半砖墙的整体稳定性。墙体开孔1）、外墙空调开洞采用砼预制块，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并做成内低外高，避免雨水外流。2）、强弱电预埋盒时采用U型砼预制块，减少剔凿，避免墙体开裂。墙面抹灰施工质量控制施工前的准备工作1、测量放线1）、房间面积较大时应先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后再距墙阴角100mm处吊垂线并弹处铅垂线，再按地面上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线。2）、测量引用的控制点或控制线需与主题控制线相同。3）、楼层四大角、转角及门窗洞口等外墙均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。2、甩浆及钢丝网铺设1）、抹灰前在墙面喷界面处理剂。2）、不同材料交界处铺设钢丝网，搭接长度不得小于100mm，防止墙面开裂漏水。3）、采用网眼尾20mmX20mm的钢丝网，采用射钉枪固定，射钉间距200mm。4）、抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网。做灰饼、冲筋1）、根据规方线拉通线在墙面四周用1:3水泥砂浆做成50X50mm的灰饼。2）、灰饼间距根据房间尺寸确定，一般1.2m-1.5m之间。3）、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋数根据房间宽度和高度确定，一般标筋宽度为50m，两筋之间的距离不大于1.5米。4）、当墙面高度小于3.5米时宜做立筋，大于3.5米时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2米。抹灰施工1、抹灰施工要点1）、抹灰以前应墙面清理干净，并将墙面浇水湿润，2）、外墙、厨房、卫生间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨房、卫生间墙面要进行拉毛处理。3）、抹灰墙面应光滑、洁净颜色均匀、接槎平整、分格缝清晰。4）、应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。5）、严格控制各层抹灰层厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。阴阳角护角1）、墙、柱阳角应在墙、柱抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。2）、护角高度自地面以上2米，每侧宽度不应小于50mm。楼地面施工质量控制一、测量放线1、根据楼层标高控制点测放建筑1米水平控制线。2、基层处理和做灰饼1）、基层要清理干净，不得有浮浆，垃圾要清理干净。2）、第一排灰饼从墙根开始设置，阴阳角均需设置灰饼，灰饼间距≤1.5米。防水处理1）、穿楼板的套管于管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，厨卫间地面管道要做防水附加层，墙身阴阳角做圆弧处理。2）、在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管上口；在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或者按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。面层施工1）、初凝前，应完成面层抹平、槎打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。2）、在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需要赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌均匀的水泥和砂，一般用1:2-1:2.5水泥和砂的体积比，均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。屋面工程质量控制一、出屋面管道：1、通气管1）、通气管不得与风道或者烟道连接，高出屋面完成面300mm，屋面油隔热层的，应从隔热层板面算起。2）、在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2米，并根据防雷要求设置防雷装置。3）、pvc通气管因其强度、刚度较低，可使用砖墙砌筑保护。2、烟道1）、平屋面烟道超出建筑物完成面至少60mm，且不得低于女儿墙高度。坡屋面应根据排出口周围遮挡物的高度、距离、和积雪深度等因素确定。2）、烟道四周应增设防水附加层，宽度和高度不小于200mm。3、排气管1）、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。2）、根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。3）、排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在排气管道出口处要做防水处理，防水层高度不低于300MM。4）、在屋面面积每36平方米的范围内设置I个出气口，尽量和屋面分仓缝重合，并排列整齐。屋面防水1、屋面防水1）、当屋面是坡屋面时，从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接流水方向上下卷材不得相互垂直铺贴，第二层必须与第一层错开1/2宽度。2）、采用冷粘法铺贴卷材下面下面的空气应排尽，并碾压粘结牢固。3）、卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、折皱接缝口应用密封材料缝严宽度不小于10mm。4）、阴阳角必须按照规范的要求设置附加层。檐口、天沟、檐沟防水1）、天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时应增铺一层卷材；当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。2）、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。3）、卷材防水层应由沟底翻上至外檐顶部，天沟、檐沟卷材收头应用水泥钉固定，并用密封处理封严。4）、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。5）、高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取适应变形的密封处理。6）、无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽并用金属压条固定，密封材料封口；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水线。3、伸出屋面管道及落水口防水1）、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。2）、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。3）、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于300mm。4）、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。5）、防水层伸入水落口杯内不应小于50mm.6）、水落口周围直径1000mm范围内坡度不应小于5％，并采用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。7）、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、垂直屋面出入口防水1）、屋面出入口防水层收头应压在砼压顶圈下面；屋面水平出入口应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。变形缝和分格缝防水1）、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部2）、3、变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的表面宜制作成倒V字型以满足变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密3）、分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。纵横间距不宜大于6m，分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。屋面泛水1、屋面与女儿墙交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点。2、女儿墙阴阳角部位设置45度倒角，在镶贴屋面圆弧转角处镶贴地砖时，屋面地砖铺贴圆弧的结束处，在地砖与圆弧交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。女儿墙及女儿墙泛水1、女儿墙1）、女儿墙每隔3米及转角处均设置构造柱并设置压顶梁。2）、女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面抹灰，采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不得大于6米一道，缝宽20mm，分割缝用密封油膏封闭。3）、女儿墙压顶粉刷出水泥砂浆挡水线，防止雨水污染外墙。女儿墙泛水1）、泛水高度应不小于250mm。泛水宜采取隔热防晒措施，并力求美观，可涂刷浅色涂料或粘贴铝箔保护层。2）、泛水收头应按设计要求处理。3）、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定，密封凹槽距屋面建筑表面最低高度不应小于250mm，特别是对于倒置式屋面，在留槽施工时，必须考虑保温层、保护层等厚度。凹槽上部的墙体应做防水处理；混凝土墙上的卷材应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。4）、泛水宜采取隔热防晒措施，可在泛水卷材面抹水泥砂浆或浇细石混凝土保护；亦可采用涂刷浅色涂料或粘贴铝箔保护层。天沟和过水口1、屋面天沟卷材防水层由沟底翻上到沟外檐顶部，卷材收头应用水泥订固定，并用密封材料密封。2、可采用预留管做过水口，管径不得小于75mm，管底部标高与相邻屋面完成最地处。落水口和屋面排水管接水簸箕1、落水口杯上口标高应设置在沟底最低处，防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。2、落水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或者密封材料涂封，其厚度不小于2mm。防水层伸入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围半径500mm范围内做成5％的坡度；3、水落口杯与找平层应留设宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料；4、应采用屋面专用的水篦子。5、排水管管径不应小于75mm；排水管距墙面的距离宜为25mm；6、排水口距屋面的高度不大于200mm；7、为防止屋面砖被水流破坏，宜采用坚固、耐用的材料设置水簸箕。七、变形缝和避雷带1、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。2、缝口处应用伸缩片覆盖，缝内应填充泡沫塑料或者沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材覆盖，接缝处要用油膏封闭严，顶部加金属条。3、避雷带牢固，焊缝饱满，且连续设置。八、面层1、面层砖镶贴时应双向留缝，缝宽度10mm，采用1:1水泥砂浆勾缝。当屋面面积较大时，不大于6x6m设置变形缝，留置20mm宽缝，用柔性防水材料填缝。2、面层排砖应考虑整体效果美观，应尽量采用整砖排布，若出现非整砖，其宽度不宜小于整砖宽度的的2/3或者变色做装饰带。九、屋面管道和栈桥1、屋面管道应控制在同一标高上。2、管道支架和支座位置按照设计图纸要求，和屋面连接牢固，在需要的部位设置管道栈桥。十、屋面整体效果1、透气管、避雷墩纵横一条线。2、分隔缝间距均匀，横平竖直。3、所有处屋面管道，设备安装整齐。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置φ609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m~+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放