开发心灵的精益创新

开发心灵的精益创新一、精益创新的动力经营管理的持续创新能力；强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。2二、饲料业的精益创新丰田精益生产原理+畜牧和饲料业的专业化特点。丰田：高科技和高附加值产品汽车、多和标准化配件、标准化流程。饲料：非标准化粮食和副产品、易变质（霉变和氧化）、人工+自动。生命和健康（动物和人类）。工序少和简单。设备结构和原理不同。如何减少或消除影响安全、质量、效率（不便操作和不稳定）、服务、成本、形象的因素（供-产-销全程）3三、精益生产的基本原理精益生产思想和方法精益生产的基本原则4精益生产的核心1、消除一切无效劳动和浪费，追求尽善尽美，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。2、把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

5精益生产的思想和方法1、人本位主义：强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。（不是缺乏服务、协作的“本位主义）（1）彼此尊重，鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会，以主人翁的态度完成和改善工作。（2）重视培训，轮岗培训、一专多能培训，提高技术、管理能力，培养整体、系统观念。（3）共同协作，分工、合作，打破原有的组织障碍，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除指责和抱怨，相互理解，共同完成企业目标。6精益生产的思想和方法（4）对员工的评价上，美国的核心思想是20%的员工是优秀的，是社会的精英。（5）丰田认为：至少80%员工都是优秀的，10%是最优秀的，10%是笨的。但即使那10%的笨，原因也是在领导身上。（如何育人？）（6）成功的团队当中没有失败的个人。（7）失败的团队当中没有成功的个人。

7精益生产的思想和方法

（8）实行奖励文化充分调动员工的上进心及积极性。容纳员工的各种错误，唯独不能容忍的就是打架（、破坏、闹事、拉帮结伙、歪风斜气）。实行终身雇佣制和年工序列资制。（发挥老员工的熟炼优势、发挥“学习曲线”效应、避免“老油条”）8学习曲线：培训、熟练、经验多能降低单位成本学习曲线

TheLearningCurveTOP单位成本累计产量PerUnitCostsCumulativeVolumeofProductionAC1AC2Qx2QxPerUnitCostsCumulativeVolumeofProductionAC1AC2Qx2Qx9精益生产的思想和方法2、库存是“祸根”（1）库存提高了经营的成本，积压资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。不仅没有增加产出,反而造成许多费用。（国内特殊时期，必须抓豆粕、棉粕等原料机会性、季节性采购，锁定货源、质量、价格、到货期）。（2）库存掩盖了企业的问题。库存过多，掩盖了生产计划、设备、生产组织、废品、次品、换模、换料、批量、运输、重复等问题。（3）零库存。（饲料企业为合理、配套库存）10精益生产的思想和方法3、永不满足：“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。（1）消除一切无效劳动和浪费。（尤其重复、故障、事故、返工）（2）追求理想化的目标。“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥潜在的智慧。（3）追求准时和灵活。11精益生产的思想和方法（4）持续改进丰田的成功靠的是年复一年的渐进式改进。丰田以生产率和创新这两座灯塔为指标。假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。12精益生产的思想和方法4、企业内外环境的和谐统一把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。对企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究。13精益生产的思想和方法5、一个流（1）流程和信息高效联接。（2）物流同步：从原料到成品的整个过程，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按“节拍”一个一个的流动的生产方法。每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；工序间的在制品不超过前一工序的装夹数量；制件的运动不间断、不超越、不落地；生产、检验和运输工序合为一体（工序自检）；只有合格的产品才允许往下道工序流。14精益生产的思想和方法（3）内部用户每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。（认真作业、自检、互检）每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序15精益生产的思想和方法（4）消除浪费（各种低效、损失）在制品过剩供货拖拉（含外部供货、工序供货）排除设备故障的时间长信息交流不畅通工艺纪律差寻找等待重复16精益生产的思想和方法6、看板（1）传统生产：上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产。（2）看板生产：由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令，为“拉动式”生产。（3）看板是一种卡片，上面记载有零部件型号（原料批号）、取货地点、送货地点、数量、工位、器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。17精益生产的思想和方法（4）看板生产的原则后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）；看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。18精益生产的思想和方法7、不断改进过程（CIP）（1）CIP是精益生产方式的原动力。（2）不断地消除或减少企业中存在的各种浪费：仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、材料浪费、产品缺陷、供货不及时、中间库存、零件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件运输、过剩生产、产品缺货、紧急采购。19精益生产的思想和方法（3）发挥员工的积极性和创造力。企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费，其它的所有浪费，都必须依靠人去解决。（4）自己动手、马上实施、五天见效。（不找客观原因、不推诿、不拖拉）（5）花小钱、办大事。（制定、选择最优方案，不是拍脑袋）。（6）领导支持，出色的主持者（推动和实施）。20精益生产的思想和方法8、PDCAPDCA是英语Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（总结、处置）四个词的第一字母的组合。PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。（闭环管理）以优良的计划、过程管理，确保优良结果。变仅靠“事后把关”为加强“事前、事中预防”。适用于各种管理。（质量管理介绍最多）21四、学习丰精益生产的基本原则

22一般企业的“微笑曲线”微笑曲线研发设计采购品牌物流渠道金融加工组装制造23丰田的“微笑曲线”“丰田曲线”研发设计采购品牌物流渠道金融加工组装制造24丰田管理的基本原则丰田管理的基本原则包含4个思想：（1）长期理念。（2）流程导向：正确的流程方能产生优异的成果。（3）合作伙伴：发展员工与事业伙伴，为组织创造价值。（4）反省学习：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。25

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。（我们：员工、质量、标准化养殖投入）原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。尽力把闲置或等候的时间减少到零或最低。原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩。（我们：减少原料、包装、小料、产品缺货和积压。小品种提前3天报计划、预计不能按期生产、应回复、商定调整）。26原则4:使工作负荷水准稳定，保证生产均衡化。避免因经常停止、启动、空转产生的浪费。原则5：建立立即暂停的制度，从一开始就重视品质管理的习惯。高度重视产品质量、过程质量；全员关心产品质量；从错误中学习是最有效的。原则6:工作标准化是持续改进与授权员工的基础。工作中的每一事项都要有固定的规则和要求，这就是标准，同时鼓励员工创新，不断完善标准。27原则7:运用视觉管理（目视管理）使问题无处隐藏。按视觉管理的要求，要把复杂问题简单化，隐蔽问题表面化、可视化。文件、报告、措施简单明了。原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术，协助员工及生产流程。（各种改进、调整的检查、验证）。原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。（我们：20％时间替班；20％时间现场现场检查、观察、调研、指导；10％时间专门沟通。）28原则10:培养与发展信奉公司理念的人才与团队。要求最合适的，不一定是最优秀的。原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并帮助其改进。丰田公司非常重视价值链建设，对可信的供货商进行授权和培训，提供的零部件免验收。采用轴轮式发展供应商，丰田公司是轴心企业，大量中小企业作为它的供应商、聚集在它周围160公里之内。（我们：原料、配件、经销商网络？）29原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。提升在客户现场的竞争力（系统解决方案、基地建设）坚持走动管理，接近并了解一线员工，激发他们创造的热情，督导与协调。解决问题与改进流程，必须追溯源头，找准、消除根本原因。30原则13:不急于作决策，以共识为基础，全面考虑所有可能的选择，并快速执行决策。一个一年期的计划，一般美国公司会花3个月规划，9个月执行并处理可能遇到的各种问题。丰田公司，对于相同的一年期计划，他会花10个月规划，然后付诸实施，几乎不会遇到什么问题。31原则14:通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。主动学习，引领行业发展。被动学习，跟上时代进步。拒绝学习，被市场淘汰。把错误的事情视为学习的机会。发生错误时，只要不是故意、相同问题的经常重复，不责备个人，而是采取更正行动，并在企业内广泛传播、从每个体验中学到经验、教训。32五、近期问题的警醒和反思7月24日检查的问题7月31日-8月1日检查的问题这些问题为什么还存要？我们是不是该完全警醒？能力问题？意愿问题？331、高温已1个月，投料、包装、上车无风扇。机电工1人几个月上夜班。（我们如何真心关心员工？）2、叉车使用寿命不到1年。膨化机经常故障，待膨化仓经常堵料、敲变型。粉料包装秤堵料、敲痕。（我们在如何使用、维护？）3、称动风扇罩后面都有小半孔。（这是否是常发安全事故的思想原因？）344、行政值班：挂牌值班的人员出差在外几天。（这是形式上的值班，自已、他人不提醒更改？）5、经组以上干部学《冬天的作为》、《人力资源管理革命》，培训“非人力资源经理的人力资源管理”。至今无人交“心得和针对性改善计划”。（什么是主动学习？学以致用？）6、一起办公，互相沟通、传递、提示少。（这是团队？）357、恒博：9980错成9880，不符合系列化编号，没人发现、通知、反应。核心市场的养殖场不清楚、不熟悉，还是传统的调查市场（如何确定目标用户？机会？如何进入？）。7月几次霉变、退料（冷却器手动放料、料面低于料位器还在放料）。8、两公司合格的示范（标杆）场（户）？收集养殖数据的习惯和方法？真实的养殖数据？369、产品定位、组合：恒博：0号定位搭配农家料、却推荐净喂；妊娠和哺乳母猪配合料按外三元定位、本地母猪（太湖）可通喂妊娠料、却喂哺乳料；怕销售开口料；营销员、经销商的经营意识还是坐商，做店牌、等人上门、向往双胞胎的终端营销。（大学生的学习能力不如养殖户？）泸希：9812#34.32+肉中鸭7.8=42.12吨、9812T257.16吨、9813#170.96吨。产品组合降档？3710、零乱的库房、药品、托盘、叉车修理现场垃圾、原料堆上垃圾、未封口散料。这是多年质量认证、7S的习惯？几年的质量认证、7S、对标…新公司、新规划…我4个月的现场、方法、思想引导…遵循事物的客观规律、发展趋势，不断完善、创新。基本标准：安全、清洁、整齐、高效。主动和、好习惯38六、设备“精益”1、大项目改造和新增基本完成。2、更多、更重要、经常性的是维护和使用。3、维护差、使用差，是我们长期存在的问题，是管理、机电、操作人员的主要改进方向。4、设备问题、作业人员反应的问题长期不解决，不彻底解决。5、机电转型差：主动检查工序效率和质量（半成品和成品），判断设备性能。设备原理、维护、保养、使用培训。设备的结构、工作原理。39七、方法“精益”1、影响安全、质量、效率、成本的因素：人、机（设备）、料、法（工艺/标准/方法）、环、测（检验）。2、对人、对事的方法差，影响安全、质量、效率、成本、服务、变革，是我们长期存在的问题。3、内务、营销普遍存在。4、人是各要素之首，技能、思想同步。（精神文明、物质文明两手抓、两手硬）。5、复合岗位，多能工。40七、方法“精益”6、本职专业+综合管理（1）计件班组长：作业技术+机电基础+管理基础（2）其他计件员工：作业技术+设备基础（结构、工作原理、日常维护）（3）机电工：机电技术（含结构和工作原理）+管理基础（4）叉车：叉车技术（含结构和工作原理）+管理基础41七、方法“精益”（5）一般管理员工：岗位技术+管理基础（6）部门经理：部门专业+综合管理（7）产品线车间主任及以上人员：部门专业+综合管理+成本核算+标准成本+企业信息化或资源计划（生产干部增加：质量成本、标准化、叉车证、ISO内审员证、HACCP内审员证）7、绩效导向。（产品线一线岗位：每班每天考评安全、质量、效率、设备、整洁、协作、成本，工资上、下浮动10%）。42八、不断创新1、创新：多数人误人为创新就是新技术、新发明、新突破。2、实际上，许多创新既不是新技术、也不是重大技术发现。3、绝大多数创新是日常的、不断的、小的改进，积累。4、创新包括：观念、技术、制度、管理、方法创新。43八、不断创新5、希望列举法：对一项措施、一个产品、一项技术预期和展望，以获得新的思路、可能出现的情况和解决办法。6、缺点列举法：针对现有的组织、产品、技术、工艺、方案、措施，找缺点，甚至吹毛求疵，改进缺点就是创新！7、吸取教训法：错误经常产生灵感。44八、不断创新8、形态结构法：把对象一一分解，对每一部分进行更有效的组合或调整。9、趋势外推法：任何事物发展都有规律，通过规律和原理外推，获得未来状况和发展趋势。10、独创：自已探索和积累，形成独特的管理模式、制度、技术、工艺和产品。45八、不断创新11、综合：将他人或自已在同一领域、或不同领域的思路、做法、程序等消化吸收，融合，形成一套完整、独特的思路或方案。12、借鉴：套用他人或其它有益方法。以自已的实际情况为基础，吸收外来的先进经验，相互促进和优化。13、交叉：几种思路、做法的结合，形成一处有创造性的模式或方法。46八、不断创新14、转移：地域转移（销售和原料市场），用途转移。15、扩散：将产品、技术、管理经验推广运用到更广泛的领域。16、深化：程度上加深，关键局度细化，工艺、管理、分工、产品专业化。17、分解：将一项大的技术或模式分解，用在不同的方面。47九、精益营销（1）市场范围（2）养殖动物（3）养殖群体（4）经销商（5）产品组合（6）养殖技术（理论、技术细节、系统方案）（7）推广方法：4P（产品、价格、渠道、促销）。4C（需求、成本、便利、沟通）。4R（保持、关系、推荐、恢复）。48九、精益营销（8）8字诀：集中、试用、标杆、推广。集中：基地市场、密集养殖、规模养殖、标准化养殖、营销投入（心思、精力、折扣、宣传）。试用：用户开发。规模、标准养殖、营销投入、专业化（产品组合、圈舍建设、养殖技术、阶段生产性能数据）。标杆（示范）：树钉子用户。规模、标准养殖、营销投入、专业化、推广。推广：试用、标杆、经销商、密集养殖、终端目标用户（意愿、购买、专业、口碑）。49九、精益营销（9）绩效考核导向发挥绩效考核的导向作用。尊重养殖行情事实，降低了考核销量，稳定营销收入，营销沉入基础工作。从直接关注销量，到直接关注“目标、方案、过程、专业（营养+养殖+营销+管理）、养殖生产数据、经销商转型、试用和标杆场（户）数量及成长、终端目标场（户）推广、进度和效果”。8月起调整营销考核方案（8日前审定）。50十、思想观念“精益”1、饲料设备、生产、质量、营销并不是“高精尖”技术。也用不上“高深管理”。2、认真负责、追求完美、深入现场、多学多想、多看多说，能解决（预防和改善）绝大多数问题。3、做就做好，做不好不如不做（六和）。51十、思想观念“精益”4、安全、清洁、整齐、高效、低成本，是基本标准。（下班期的动态、下班期的静态）。5、积极主动、持续改善、追求完美、举一反三，是基本习惯。52十、思想观念“精益”6、“五精”管理理念：市场——精耕细作生产——精雕细琢成本——精打细算技术——精益求精团队——精诚合作53十、思想观念“精益”7、成功的管理各级人员不等、不靠上级检查、通知、督促。主动与上级、下级、平级（工作关联人员）沟通。主动检查、指导、帮助、培训、规范下属和线路工作。主动优化环境、优化流程。不管上一级管理人员长期在与不在，下属工作都一个样、都不断改善。54你的高度由你心态决定1、21世纪的核心竞争力是态度和想象力（托马斯《世界是平的》）2、人与人之间的差别很小又很大：很小的差别在于心态是积极还是消极，很大的差别则是成功和失败。每个人都是一座有待开发的金矿，而决定个人含金量高低的则是心态。3、阳光、积极、学习、执著、共赢心态。55你的高度由你心态决定4、市场的竞争表面上是产品、服务、价格、品牌的竞争，实质上却是企业员工的品质、能力和心态的竞争。5、看一个人、一家公司是不是优秀，不要看他是不是哈佛或北大毕业，而要看这帮人工作是不是发疯一样，每天下班是不是笑眯眯回家（马云）56境界决定态度1、“态度决定一切”，是前国足主教练米卢经常挂在嘴边的一句话。2、还有一句话“境界决定态度”，他自己明白，但没说出口。

57企业最大的挑战来自哪里1、真正的危机，并非来自那些看得见摸得着的对手，而是我们自己！

2、看不到的危机才是最可怕的危机。（影响安全、质量、效率、成本、服务的问题）3、

缺少危机感才是最大的危机。（时时思考、学习、不懈奋斗）4、拒绝改变才是最要命的危机！58企业最大的挑战来自哪里5、著名的马屁股决定世界的故事：世界上的铁路路轨轨距为——四英尺又八点五英寸。美国人问“为什么”？这是按照电车的轨距设计的电车的标准又是从哪里来的呢沿用马车的轮距标准英国马路辙迹的宽度是四英尺又八点五英寸这些辙迹从古罗马人那里来的59企业最大的挑战来自哪里整个欧洲，包括英国的长途老路都是由罗马人为它的军队所铺设的四英尺又八点五英寸正是罗马战车的宽度牵引一辆战车的两匹马屁股的宽度美国航天飞机燃料箱的两旁有两个火箭推进器的宽度是由铁轨的宽度所决定的（火车运送、过一些隧道）原来2000多年前马屁股，决定了我们今天，乃至未来，航天飞机都要听他使唤。60中国企业还是浮躁的娃娃，

尚需恶补科学管理课1、科学管理是一场精神革命（德鲁克）。2、我们远远没有到可以沾沾自喜,宣称能培养出一批企业“教父”的时候。3、科学管理就好比是建立企业大厦的“地基”,跟英语里的“ABC”、汉字的“点、横、竖”一样,是最基础的。4、科学管理说起来并不复杂,核心词汇包括精细、标准、流程、规范、数量、过程控制、积累等。61中国企业还是浮躁的娃娃，

尚需恶补科学管理课5、这些看起来没有什么“高科技”含量的基本要素,似乎很简单、枯燥,却往往最容易被漠视,这也是最让人担心的问题。（中国市场的社会风气太浮躁、机会太多）。6、建立一种用科学代替过去习惯的工作方式：在人们认为微不足道的环节和现有的习惯后面,找出更好的方案。管理人员与第一线工作人员的首要责任是把工作第一线长期积累的大量传统知识、技能和诀窍集中起来,概括为规律和守则”。

62无为而治的高境界1、做最高明的领导,让部下感觉不到你的存在,无论你是在企业还是不在企业,员工都能积极、主动、自发地工作。2、需要具备三个条件:一是企业领导者的领导素质,二是授权艺术,三是员工的自我管理能力。3、“无为而治”不是领导导者、管理者不管，而是引导下属思想、启发方法、培养开发员工追求卓越的内在动力和习惯。

63外行“较真”较内行1、世界500强企业有一个共同的规律，即都是脑子一根筋，只走一条路，专做一件事。全球物流快递UPS：脑子只有一根筋——用最快的速度把包裹业务做到了全世界。沃尔玛自始至终走一条路——只做零售，钱再多都不买地，从不去做房地产。比尔•盖茨也是一条路走到底——只做软件，钱再多，其他行业再赚钱都不去做。沃伦•巴菲特专做一件事——股票，很快做到了亿万富翁……64外行“较真”较内行2、500强企业中,还存在一些另类,他们不仅在自己的领域里把主业干得最强，即使是