重庆某高层住宅楼施工组织设计

重庆某高层住宅楼施工组织设计第一章编制说明第一节编制依据1、重庆市xxx（南部）开发区管委会新建征地xxx农转非xxx工程五标段施工招标文件，项目编号xxxx。2、建设单位提供的由xxx设计研究院设计的重庆市xxx（南部）开发区E10、E11地块xxx工程10楼建筑、结构施工图各一套。3、国家现行施工验收规范、规程、标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194--93《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27--2001《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3--91《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《组合钢模技术规范》GBJ214--89《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001《混凝土质量控制标准》GB50164--92《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T14--95《地下防水工程质量验收规范》GB50208--2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--2001《住宅装修工程施工规范》GB50327--2001《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4--80《建筑桩基技术规程》JGJ94--94《建筑桩基检测技术规范》JGJ106--2003《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ30--89《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168--92《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259--96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB502169--92《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242--2002《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103--96《建筑工程饰面砖粘结强度检测标准》JGJ110--97《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126--20004、采用GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001质量管理体系标准进行现场管理。5、我局目前的技术力量及机械设备装备情况。第二节编制范围及内容我局高度重视本工程投标施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程工作的技术专家，有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。第二章工程概况及特点第一节工程环境及地质概况1、施工场内进出场道路狭窄，对于各种材料运输、机械设备进出场不方便。2、施工场内施工单位太多，需要进行合理的场地规划。2、施工现场周边无民宅，对于夜间施工不受影响。3、施工现场内大部分为回填土或松散土质，故施工道路路面硬化一定要注意。搭设施工脚手架受力立管下一定要铺垫。第二节工程概况工程名称：E10、E11地块xxx工程10#楼。业主：重庆市xxx（南部）开发区管委会。工程性质：住宅楼，总建筑面积：25921m2。建设地点：重庆市xxx（南部）开发区E10、E11地块。总高度：51.30米，建筑层数为17/-1层。建筑耐火等级：二级。屋面防水等级：II级。抗震设防烈度：6度。主要结构类型：剪立墙结构。设计标高：+0.000=220.3。1、墙体材料：采用200厚页岩空心砖砌块，厨卫隔墙采用200厚页岩空心砖砌块，空调板处外墙采用200厚页岩实心砖砌块。2、楼地面做法有：房间为水泥豆石地面；厨卫间为陶瓷锦砖地面；车库为水泥砂浆地面。3、顶棚做法有：混合砂浆喷涂料顶棚；设备间吸声吊顶。4、内墙面做法有：房间为涂料；厨卫间为瓷砖墙裙。5、屋面及厨卫间防水：屋面911丙稀酸脂防水卷材；厨卫间SBS卷材防水层。6、门窗：窗均采用银灰色塑钢平开窗和推拉窗；塑钢门带窗。入户门为防火防盗门；内门为木制夹板门；楼梯间和管道井为木制防火门。玻璃采用5厚透明玻璃（部分特种部位采用特种玻璃），单扇玻璃尺寸大于1.5m2，用8厚钢化安全玻璃。7、楼梯：栏杆（栏板）及护栏采用铸铁空花栏杆，扶手采用金属扶手。梯防滑条做法采用金刚砂防滑条。8、油漆：木制门窗刷丙烯酸油漆；阳台钢栏杆为醇酸磁漆。9、外墙：贴面砖、涂料。10、混凝土（1）基础采用C30砼，垫层C10砼，地梁采用C30砼（2）主楼部分部位标高柱剪力墙梁板备注基顶∽-0.050mC45C45C45C45-0.050m∽5.950mC40C30C305.950m∽屋面C30C30C30（3）填充墙构造柱为C20。11、墙体砌筑：-4.200m以下墙体采用M5水泥砂浆，MU10页岩砖砌筑。-4.200m以上墙体为轻质墙，采用页岩空心砖（容重≤7kn/m3），Mb5混合砂浆砌筑。卫生间填充材料采用炉渣等轻质材料，要求容重小于10KN/M3。12、构造要求（1）受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）地下室外墙：外侧35；内侧25；（且不小于钢筋公称直径）。桩钢筋砼保护层厚度50mm，地梁钢筋砼保护层厚度3030mm。挡墙板钢筋砼保护层厚度15mm，浅基础钢筋砼保护层厚度40mm。水池底板钢筋砼保护层厚度35mm，水池侧壁钢筋砼保护层厚度15mm。（2）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：梁柱节点处的砼应按柱子砼强度等级单独浇筑，在砼初凝前即浇捣梁板砼，并加强砼的振捣和养护。（3）地下室侧墙及水池底板侧壁采用掺膨胀剂的补偿收缩砼，内掺外加剂UEA-H。抗渗等级S6，水中养护14d的砼限制膨胀率〉0.015%。（4）防潮层作法：25厚1：2.5水泥砂浆，内加水泥砂浆含量的5%防水剂。防潮层设于墙体标高-4.260m处。13、本工程采用浅基础和桩基础，皆以中等风化岩作为持力层。浅基础中等风化岩地基承载力特征值为4.8Mpa。桩基础泥岩天然单轴抗压强度标准值为16Mpa。桩基础砂岩饱和单轴抗压强度标准值为16Mpa。浅基础嵌入中等风化岩层不小于900mm，（J1嵌入中等风化岩层不小于500mm）。浅基础需原槽浇灌。地下史侧墙回填待上层梁砼达到设计强度后方可回填，回填用砂夹石分层夯实，夯实系数0.94，石块掺量不少于30%，沿墙背填筑不小于300厚的沙砾、石等透水材料，墙顶宜结合使用要求作封闭处理，以防地表水下渗。相临桩桩底高差不能大于桩间净距，桩距小于2.5D（D为桩直径）时应先施工一个桩后再施工另一个桩.第三节工程特点一、工程重点及难点1、由于本工程要求质量高、工期紧必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。2、模板的支撑要求较高，是直接影响建筑物外观形象的关键，施工前应现场放大样。3、该工程，安装预留埋件多、准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。4、在施工过程中由于配合单位多，作为总包单位在施工过程中将协调好安装、消防、装饰、电梯等作业单位的交叉配合工作，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任制可追溯，只有这样才能使工程顺利进行。5、本工程的工期为280日历天，应制定相应的季节性施工措施。第三章组织机构第一节项目管理机构的组建项目管理的主要内容归结为“四控制、四管理和一协调”，即进度控制、质量控制、安全控制和成本控制，合同管理、信息管理、现场管理和生产要素管理，组织协调。项目管理的全部环节都蕴含在九项内容中，要管理好，必然是其中每一项内容运作到位，缺一不可。一、建立完整的组织机构组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：（1）指挥决策层——工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在局整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目施工提供可靠的保障。（2）项目管理层——工程总承包项目经理部项目经理部由一名项目经理，二名专业副经理，一名项目总工程师等组成。下设：内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。1）内业技术部由各专业工程师和技术员组成，其职能是：a、资料管理微机化；b、工作流程标准化；c、技术管理规范化；d、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；e、指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。2）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：a、编制质量、安全技术措施；b、对工人进行质量、安全教育；c、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；d、检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。3）计划部设预算员，其部门职能是：a、项目成本管理；b、项目预（结）算。4）材料供应部由经济师和经济员组成，其职能是：a、负责材料进场时登记、清点及验收；b、负责堆码标识以及材料发放和保管。5）施工管理部由各专业工长组成，其职能是：对分管的施工产品质量负直接责任。（3）施工作业层——直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。二、施工组织机构框图1、项目组织机构图附后。(略)第二节项目管理体制为适应局总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，局法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配制，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有利保障和大力支持。第三节施工组织机构的高效运作一、明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经。。6、项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。二、树企业形象、创工程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的。因此，在施工过程中，我公司特别重视过程精品，以保证工程优质。第四节保证施工组织机构高效运作的措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表委托项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目班子、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。9、项目配置专职财会人员，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。10、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。11、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。12、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。第四章工程管理目标第一节施工总体目标第二节工程质量目标第三节工程进度目标第四节安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于2‰，无重大机械设备事故，争创重庆市“安全施工标准化现场”（具体措施详见安全文明施工措施）。第五节文明施工目标施工场地园林化、景观化，营造良好的施工环境，让业主满意，争创重庆市最佳“标准化文明施工工地”（具体措施详见安全文明施工措施）。第六节技术资料管理目标第七节施工协调目标作为总承包单位负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠纷，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合（具体内容详见施工协调管理）。第八节服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一，质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检察维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺（具体内容详见工程竣工后保修措施）。第五章施工部署第一节工程目标1、质量目标：工程质量达到一次交验合格。2、工期目标：280日历天。3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于2‰，无重大机械设备事故，争创重庆市“安全施工标准化现场”。4、文明施工目标：争创重庆市“十佳建筑工地”。第二节技术准备1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。3、配备质检、安全、施工、材料等十一大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。4、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。5、严格按照我公司企业形象的要求完成现场标志牌、围墙、大门等的CI工作。6、进行合同交底，确定质量、安全措施。7、及时提出材料计划及加工计划。9、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。10、在遵守国家及地方质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制本工程创优计划。11、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格按照公司质量体系程序文件控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。第三节资源准备一、材料准备根据本工程施工流水段划分、施工进度计划选用材料。并应根据现场条件规划好材料堆放场地，按施工进度要求提出材料计划及加工计划，合理安排各种材料分期、分批进场。做好进场检验及按要求取样复试，确保现场使用不受影响。进场按每次使用的型号、规格、数量核实，避免因发生差错影响使用。周转材料计划序号材料名称单位数量备注１模板m21500012mm、15mm、18mm厚竹胶板２模板m25000工具式小钢模３木枋m3200100×100mm4木枋m320050×100mm5脚手架t1000φ48mm6扣件个80007Ｕ型卡个10000二、施工现场临时供水计算1、施工工程用水量计算q1=K1×[∑QiNi/(8×3600)]×K2=1.1×[(600×300+3000×15)/(8×3600)]×1.5=12.9(L/S)K1—施工用水系数，取1.1；K2—施工用水不均衡系数，取1.5；Qi—每班完成工程量；Ni—施工用水定额，取自然养护砼300L/m3；模板冲洗，15L/m2；2、施工现场生活用水量计算q2=K3(P1N2)/(t×8×3600)=1.4×500×40/(2×8×3600)=0.48(L/S)K3—施工现场生活用水不均衡系数1.4；P1—施工现场高峰昼夜人数；N2--施工现场生活用水定额40L/人；T—每天工作班数；3、生活区用水量q3：q3=K4(P2N3)/(24×3600)K4—现场生活区用水不均衡系数，取2.4；P2—现场生活区居住人数；N3—现场生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人；施工现场生活区用水，q3＝0.28L／S4、消防用水q4，现场面积在5ha以内，取q4＝15L／S5、总用水量因为：q1＋q2＋q3＝12.9＋0.48＋0.28＝13.66L／S〈q4＝15L／S〉所以：Q总＝q4×1.1＝16.5L／S6、供应网路管经D＝4Q／πＶ1000计算＝4×16.5／3.14×2.5×1000＝0.092m选择φ100mm钢管作为临时供水干管，可以满足要求，施工用水支管选φ65mm钢管，生活用水支管选φ25mm钢管。场地内设消火栓。消防竖管选φ65mm钢管，消防竖管每层设一个水平接口和阀门。所有管道均刷防锈漆，地下水平埋设管道须埋入地下不少于300mm处。三、施工用电量计算建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种电力机械设备在工作中的利用情况。总用电量计算公式：ADVANCEP=1.05～1.10×[K1(∑P1/CosΦ)+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4]由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。所以，计算用电量如下：P=1.1×[(0.6×246.2)/0.75+0.5×159]=304.11KVA考虑照明用电：P总=304.11×1.1=334.52KVA本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。按三个回路来铺设，第一回路满足塔吊用电量和每一施工层上各种移动设备用电量，第二回路满足钢筋房、现场搅拌机、木工房施工用电量，第三回路满足生活及施工照明用电。电源进线中间及末端至少三处作重复接地，接地电阻小于10Ω，照明线与动力线平行敷设，配电箱开关带漏电保护装置。线路采用明敷设，穿越道路或建筑物时，穿钢管埋地敷设，保护零线应同时敷设。四、施工排水、排污1、施工现场设潜水泵9OY－15两台，在雨季排水或临时排水用。2、搅拌站场地四周设排水沟，以有利于清洗机械和排除污水，避免造成现场积水。3、防止水污染，必须在搅拌机前台设置沉淀池，废水必须经过二级沉清后方可进入现场污水管内，然后排出。4、现场排水、排污接入市政接口排出。五、施工段的划分依据本工程的建筑结构特征，按照建筑的每层面积，楼层数量，实物工程量将该建筑群划分为为三个流水施工段。六、施工机具的选择据工期进度计划，三个流水段施工，设置一整套独立的垂直运输机械，设置两台固定式QTZ63自升式塔吊。以保证塔吊工作幅度将该工程覆盖完全。选用两台JDY500搅拌机搅拌砂浆。混凝土选用商品混凝土，主体阶段选用一台HBT50输送泵。装修阶段选用两台施工电梯，作装修材料和人员上下垂直运输。第六章施工协调管理第一节总承包综合管理第二节总包与业主的施工配合编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交业主、监理工程师，以便业主、监理工程师及时进行审查。积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改。对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业主，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。第三节总包与监理的施工配合1、施工组织设计、分部、分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。2、在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、积极配合监理对过程施工进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。4、对图纸中未有明确的部位和作法，与监理取得一致意见，不得擅自处理。5、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。第四节总包与设计院的工作配合参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查。第五节总包与安装单位的施工配合1、施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料将套管口内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。5、在套管、预埋铁及其它构件预埋安装后、混凝土浇注前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和预埋件位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。6、建施图和结施图中为本专业预留孔洞、套管，在混凝土浇注前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。7、混凝土浇筑施工，安装人员应坚守在套管和预留铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇筑和振捣可能引起的位移等问题。第七章施工布置第一节施工总平面布置的原则施工总平面设计的主要原则：1、本工程按基础、主体、装饰装修等阶段进行平面布置。2、场内布置施工道路，以保证场内运输。3、材料堆场尽可能布置在塔吊回转半径内，并分类堆码，尽可能减少二次运转，不得堵塞施工现场道路。4、本场地分施工生活区和生产区，用钢管加绿色密目安全网作为生活区与生产区的分界线。5、施工垂直运输机械根据施工要求安装两台QTZ4513塔吊。6、满足施工工期的需要。7、注重安全文明施工。8、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防栓。9、减少燥声、粉尘对周边的影响。10、周边环境的美化、绿化。第二节施工总平面布置根据本工程地理环境的特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程平面布置如下：一、施工围墙施工围墙按业主指定的施工围墙红线砌筑2.2m高的封闭式砖围墙，施工主入口按业主指定的施工入口设置。施工围墙内外抹灰，并刷白，外面完善成景观式围墙。本工程为满足工期的需要，设置齐全的施工机械，共设置两台固定式QTZ4513型自升式塔吊；并设置两台JDY500搅拌机；一台混凝土输送泵；一套钢筋加工机械和木工加工机械；进入装修施工阶段时设置两台施工电梯。二、施工道路在施工主入口后分别设置环绕建筑的主施工道路，宽度3.00米，在生活区临设周围设1m的人行道路。所有道路均素土夯实，上铺C10砼，厚150mm。（生活区道路C10，厚100mm）。三、材料堆场在建筑物南面设钢筋堆场、钢筋加工房。靠围墙北面设砂、石堆场；在南面靠围墙设周转材料及砌块堆场；其中：水泥、钢筋均搭设成水泥库房、钢筋加工棚。搅拌台、成品钢筋堆场、周转材料和砌块堆场设置在塔吊覆盖范围内。四、临时设施搭设1、本工程施工高峰期达500人左右，现场考虑500人的临时宿舍，10米长，3m宽，二层结构，共50间。每间设为（双层铺）：

3m10m2、现场设置两层结构的办公区，办公区总面积约150m2；五、施工用水、用电、排水布置1、本工程用水由业主指定的施工用水位置沿临建外生活供水线，并设消防栓；沿建筑物边线设施工用水，并设消防栓，再沿施工围墙边线设消防用水。所有的供水管如穿施工道路均用钢管埋地30cm以下通过。2、本工程用电由业主指定位置电源进入施工单位的配电房。由配电房分别引出生活用电、施工用电电缆线，每一施工机械前均设置一台配电箱。3、施工排水本工程分生活排水和施工排水，生活排水设暗沟，用2‰的坡度从施工主入口的污水管排水；施工排水方向是由前区向后区方向排水。搅拌台前设一沉淀池，施工污水经沉淀后流入暗沟，在暗沟内增设一沉淀池过滤，在排入污水管前再增设一沉淀池，形成三级沉淀。六、环境保护按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。1、粉尘控制（1）设置专人负责清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用塔吊运到地面后处理，防止扬尘。（2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。（3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖围墙，表面覆盖彩条布，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（4）生活区食堂及锅炉房烧天然气或烧液化气。（5）现场设置专人清洗清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。2、噪音控制（1）施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量进行钢模板及钢架管的卸料和钢模板的支设，以保证居民休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。（2）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔吊部位以橇打金属件形式通知操作人员。（3）项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便互相联络。（4）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。3、施工现场园林化（1）为了达到“标准文明化工地“对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植蔓藤等植物，场内适当地栽花种草，绿化覆盖率达到2%，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。（2）施工现场修建景观化的围墙，施工入口挂“六图一牌”。七、安全文明施工1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。2、场内的施工道路及所有材料堆场均采用素土夯实，上铺C10砼。3、在生活区与施工区之间用钢管加绿色密目安全网进行分区域，悬挂各种安全标示牌。4、在施工道路两边设绿化带。5、现场内设专门的吸烟室以及宣传栏。第三节总平面布置图一、施工总平面布置图二、临时用地（5）临时用地表重庆市xxx开发区管委会新建征地xxx工程表7.5用途面积（平方米）位置需用时间办公室5×36=180施工场地内2004.11-2005.8水泥库4×20=80施工场地内2004.11-2005.8材料库4×15=60施工场地内2004.11-2005.8配电房4×5=20施工场地内2004.11-2005.8工具库4×6=24施工场地内2004.11-2005.8木工房5×12=60施工场地内2004.11-2005.4钢筋加工棚4×24=96施工场地内2004.11-2005.4养护室4×3=12施工场地内2004.11-2005.5门卫4×3=12施工场地内2004.11-2005.8职工食堂6×20=120施工场地内2004.11-2005.8职工宿舍3×50=150施工场地内2004.11-2005.8合计814第八章主体及基础施工方案第一节工程结构特点该工程由三个基本相似的蝶型组成，主要结构是钢筋混凝土，在施工中对钢筋的制安、模板的支撑要求较高，是直接影响建筑物外观形象的关键，施工前应详细的熟悉施工图纸。第二节基础及主体结构施工总体安排依据本工程的建筑结构特征，按照建筑的每层面积，楼层数量，实物工程量将该建筑设置垂直施工缝分别在和轴间，将该工程分为三段流水施工。每个施工段按土方开挖的先后顺序展开施工。每一楼层设水平施工缝在梁板底、柱和剪力墙顶上；梁板一次支模、扎筋、砼浇筑成型。基础阶段塔吊送砼，主体阶段使用输送泵。第三节施工测量一、放线依据±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和设计的建筑总平面图。二、测量施工前的技术工具准备1、测量仪器准备DJ2经纬仪一台，激光铅直仪一台，S3水准仪一台，50m钢卷尺两把，5m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在校验期内。2、技术准备（1）组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量工程师主测，测量结果至少检测一遍，并绘制施测记录。（2）施测人员应全面熟悉总平面布置图和各区域工程楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各区域间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。三、建筑物的轴线定位测量依据红线投测如下图所示的轴线控制线，各区域工程的轴线测放均以此为基础控制。并将各控制桩埋设并加以保护作为下一层测量放线及校核的依据。四、原水准点的引测和±0.00标高的确定。根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施工结果满足《工程测量规范》GB50026-2002的要求。并在施工现场的不易破坏处2-3个半永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。五、建筑物的找平放线1、独立柱基础的施工测量（1）开挖线的确定根据已形成建筑物平面轴线控制图，以及基坑的放坡系数，将独立柱基纵横轴线投测于地面上，定出柱子的中心控制桩，再根据基础图放出独立柱基的开挖线，用灰线将独立柱基础的开挖线在地面标出。（2）基坑的找平放线基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行坑底和垫层浇筑。（3）基坑内轴线的投设垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。2、轴线的垂直传递根据现场条件和本工程结构特征，外控难以实现，铅锤法难以保证质量，故采取内控的方式垂直传递轴线。（1）内控点的设置：内控孔大小200×300mm，内控点的设置应避开梁位置，确保能垂直贯通。内控点连结长度方向应与轴线平行，并建立半永久控制桩。窗洞铅垂控制线窗洞500轴线建筑四大角轴线立面控制图（2）激光铅直仪的投测方法投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平。接收靶放在光束对应位置，然后接通电源，在接收靶映出红色光点。通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋转360o，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平。如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。各基准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因。六、标高的垂直传递结构施工上升到±0.00时，将场内水准点引测建筑物大角处框架柱上，待上一施工层面框架柱侧模拆除后，再采用钢尺和线锤将下一层的水准点引测到上一层框架柱上，并用红三角标示。第四节挖孔灌注桩（根据地质勘察报告及现场具体土质情况而定）。一、挖孔灌注桩施工工艺井壁护圈土方挖掘测定桩位场地平整井壁护圈土方挖掘测定桩位场地平整钢筋笼检查安装钢筋笼制作验收成孔钢筋笼检查安装钢筋笼制作验收成孔浇注砼成桩浇注砼成桩二、施工准备1、施工场地，必须做好三通一平。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工，现场四周应设置排水沟，集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线，轴线，桩径，桩长和基岩石土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架给准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止浇捣混凝土时模板发生位移。7、现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。三、操作工艺（1）、挖孔1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。2）为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。3）浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁注入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。4）护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。5）当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直及确定桩的深度的桩顶标高的依据。6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。7）如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。8）对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先深挖，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。9）由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建筑物，造成基础、地如下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。10）发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30-50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。11）有流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。12）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。四、钢筋笼制作与安装1、挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm，保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。2、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。3、钢筋笼过长需分时段接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。4、钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。五、浇灌混凝土1）桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。3）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土，如渗水量过大时（＞1m3/h），应按水下混凝土操作规则施工。4）混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。5）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6）灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。六、质量要求1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5）钢筋的品种和质量、焊条的型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收部门规定。7）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。8）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。9）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范要求，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。10）钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范要求。11）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，用一水平面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mm。12）护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高，护壁直径（外、内）误差不大于5cm。13）允许偏差挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检验钢筋笼箍筋间距±20尺量检验钢筋笼直径±10尺量检验钢筋笼长度±100拉线和尺量检验现浇混凝土-500.5%50拉线和尺量检验长钢套管-201%100注:桩径允许偏差和负值指个别断面。七、避免工程质量通病1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部强度不足，由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。3）混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀，溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。4）钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高底不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。八、安全技术措施1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。2）挖孔桩的护壁最小厚度不小于100mm。必须采用间隔开挖。3）场地邻近的建筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。5）人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施，对施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜小于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。7）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。8）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。9）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。10）施工场内的一切电源，电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。九、成品保护（1）钢筋笼内的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3）桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。第五节土方工程及回填土方施工一、土方开挖顺序土方开挖从上到下分层依次进行。随挖随做一定坡度，以利泄水。在开挖过程中，应该随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下。二、修帮和清底在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修整铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。三、土方回填1、施工要求（1）填土前应将地坪上的杂物等清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。（3）回填土应分层铺土。采用蛙式打夯机，每层厚度为200--250mm。（4）每层至少打夯三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用所谓“水夯”法。（5）回填土应连续进行，尽快完成。（6）每层填夯后，应按规范进行取样，达到要求后，再进行上一层回填。2、质量标准（1）基底处理及回填的土料，必须符合设计或施工规范的要求。（2）按规定分层夯实。取样测定土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。第六节独立柱基和基础梁施工本工程按初步考虑为设计基础为柱下独立基础，并设基础拉梁。一、钢筋工程1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。2、钢筋在现场机械加工制作，Φ12以上的钢筋先对焊后配料。3、基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内35d。5、柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。6、框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。梁梁柱定位箍四面垫块柱筋定位示意二、模板工程1、模板类型的选择和支模形式（1）独立柱基础：模板类型选用木模，台阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。模板支撑形式如下图。（2）地基梁：模板类型选用木模，侧模选用25mm厚木板，底模选用40mm厚木板，侧板采用长条木板加竖向木档拼制，底模采用整板，位于悬空位置的地基梁采用钢管架支撑（支撑形式同框架梁），其它位于基槽内的地基梁的侧模用斜撑和横撑顶于木桩上，并每隔1.5m设一搭头木，其具体支撑形式如下图。2、模板安装的顺序（1）模板安装的总体顺序轴线引测轴线引测安装独立柱基础侧板、钢筋预插框架柱钢筋浇筑独立柱基础绑扎基础梁钢筋校核轴线搭设操作支撑架安装地基梁模板浇筑砼（2）独立柱基础模板的安装顺序基础垫层基础垫层轴线引测绑扎钢筋支模板预插柱钢筋浇筑砼（3）模板的安装方法1）独立柱基础模板的安装模板安装前，在侧板内侧划出中线，在基础垫层上弹出吊线。把各台阶侧板拼成方框。。2）地基梁模板的安装三、砼工程根据招标文件要求，本工程砼配两台JDY500现场拌制，基础阶段用QT4513塔吊负责水平及垂直运输。1、工艺流程混凝土养护混凝土养护槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣2、基层清理：在基土上清除浮土、淤泥、垃圾、杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。3、混凝土拌制:后台严格按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。4、砼浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶下料。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，作到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5—10cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。第七节上部主体结构施工一、主体工程施工工艺流程校正框架柱墙竖筋、搭设操作架轴线放测高程传递校正框架柱墙竖筋、搭设操作架轴线放测高程传递浇筑框架柱墙混凝土浇筑框架柱墙混凝土拆模、养护楼板搭架、支模轴线、层高复核拆模、养护楼板搭架、支模轴线、层高复核绑扎板底负筋安装预留预埋梁钢筋板底钢筋绑扎绑扎板底负筋安装预留预埋梁钢筋板底钢筋绑扎隐蔽验收、铺操作板隐蔽验收、铺操作板养护浇筑框架梁板砼养护浇筑框架梁板砼二、施工安排依据本工程的建筑结构特征，按照建筑物的每层面积，楼层数量，实物工程量将该建筑划分为三个流水段施工。施工机具及劳动力安排详相关章节。三、施工缝留置1、水平施工缝的设置：（1）柱施工缝留设在主梁下口；剪力墙留设在板下口；（2）原则上，梁上不留施工缝，如确需留置，在有主次梁的楼板宜顺着次梁方向留置，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；2、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：（1）已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，一般来说应在浇砼24小时后进行浇筑下段砼。（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、楼梯施工缝留置。在支设楼梯模板及扎筋时，应预先将超过楼面的第一跑楼梯支好并固定钢筋。在浇筑楼板砼时应将楼梯踏步浇筑三、四步，后留置施工缝，即楼梯段的施工缝应留置在1/3梯段即剪力较小处。四、施测放线根据基础定位轴线从顶板预留洞处引测首层轴线，同时首层施工时，在板上预留洞以便逐层轴线定位。五、钢筋工程主体钢筋在现场加工成形，现场设钢筋加工车间一个，一条钢筋加工生产线，负责该工程的钢筋加工。1、钢筋原材（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。（2）（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。2、钢筋加工制作及焊接（1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。（2）直径大于Φ14的的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。（3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（4）弧形梁钢筋制作，在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯制所要求的弧形钢筋。（5）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋弯钩制作应大于主筋直径。（6）框架柱竖向钢筋采取两层下料。（7）钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。3、钢筋安装绑扎（1）绑柱钢筋1）工艺流程：套柱箍筋套柱箍筋电渣压力焊竖向受力筋画箍筋间距固定钢筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。（2）梁钢筋绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距画主次梁箍筋间距放主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎2）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。（3）板钢筋绑扎：1）工艺流程：绑板下受力筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋绑板下受力筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。φ10@1000H=板厚-φ10@1000板双层筋支撑马凳示意图（4）楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。六、模板工程：考虑该工程主体质量要达优良，整体工程获“巴渝杯”，现浇混凝土的质量质量要达到内实外光，主要在选用模板上。另现浇构件弧形梁等对支模提出了较高的要求，根据结构特点和以往类似的施工经验，按上部主体结构形式采用以木模板为主，辅以钢模的模板体系。1、现浇构件模板的支撑体系本工程一律采用Φ48，壁厚3.5mm的架管，沿主梁长度方向每侧双排，双排架距梁边为300mm，立杆间距不大于800mm；楼板模板支架立杆间距不大于1000mm。2、模板安装方法（1）柱模板1）所有柱模板均采用12厚竹胶板，竖向背方。柱箍采用壁厚3.5mm的钢管。2）预组拼柱模板安装工艺流程组拼整体柱模板并检查组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定3）吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。4）当整体柱模安装基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。（2）矩形梁模板1）采用12厚竹胶模板及钢模。2）梁模整体预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复核弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口3）梁整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排（3）矩形楼板模板1）楼板模板安装工艺流程：安装横纵钢（木）楞铺设模板块检查模板上皮标高、平整度调整楼板下皮标高及起拱搭设支架安装横纵钢（木）楞铺设模板块检查模板上皮标高、平整度调整楼板下皮标高及起拱搭设支架2）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为900mm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距为300mm。3）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。4）铺设竹胶板模板块；先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板满安连接，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。（4）剪力墙模安装1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。4）模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓，拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。5）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。6）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直，防止方法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管，龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径，间距和垫块规格要符合设计要求，墙梁交接处和墙顶上口应拉结，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距，位置宜由模板设计确定，模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（5）楼梯模板本工程楼梯板底模拟采用12mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。（6）矩型筒模和平台的安装与拆除电梯井选用矩型筒模，以保证其施工质量、美观；克服电梯井施工存在的质量通病，即每层错台问题。还能加快周转工期。1）组装筒模A、筒模应在平整的场地上组装，组装前应在场地上放样弹线，按照尺寸安装铰链角模式和SP-70模板，安装铰链角模时，应于铰链轴线内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动。铰链片间的空隙要嵌补腻子，防止混凝土漏浆。B、铰链角模与平面模板用螺栓联结后。用方钢管卡将水平方钢管与平面模板扣紧，相邻两垂直面的水平方钢管应上下错开，然后安装竖向方钢管，端部的竖向方钢管与角模距离应相等，经复核无误后再安装脱模器，四个角的脱模器均应保持在同一水平面上，待脱模器安装好后，将与平面模板联结的铰链角模撑开，并用定位板具固定，用控制对角线相等的办法校正组装好的筒模，经校正后的筒模，收拢四个角的铰链角模并刷脱模剂。准备吊装就位。C、组装筒模的工作平台：筒模工作平台在平整的场地上搭设的脚手架上组装，先安装10号槽钢主龙骨和铸钢支腿，要注意四个铸钢支腿离槽钢端距离相等且必须符合图纸要求，安装完主龙骨后，在主龙骨上铺10号槽钢的次龙骨隔距600mm，并点焊连接固定，在次龙骨上铺木枋隔距600mm，面铺25mm厚木板并固定，为保证施工安全宜在平台底焊上钢筋网。D、平台安装：把工作平台吊入电梯就位，调节四角调平螺杆使平台致水平状态，平台与电梯井内的间隙均匀且不小于25mm。E、筒模安装：吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正并垂直，栓紧筒模定位板。F、绑孔墙体钢筋，安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上套管的穿墙螺栓，按施工工程序安装楼面模板，浇捣电梯井壁、楼面混凝土。G、拨出穿墙螺栓后，收拢筒模，使筒模离开混凝土表面。H、用塔吊将筒模吊离电梯井后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备用。I、最后提升工作平台至上一层就位。在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔顶的限制，将伸出的支腿往下压，支腿即随着平台沿井壁向上移，当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内，此时平台改为降下，使平台支腿稳固地下支承在井壁的预留孔上，调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一楼层的施工程序。2）质量要求模板及支架必须具有足够刚度，强度和稳定性，模板不能有过大的挠曲，四个支腿必须人武部支承在预留孔上，支腿应伸入预留孔内10-13cm为宜，且不能有空翘现象。模板接缝宽度不大于1.5mm。模板表面清理干净并采用防止粘结措施（刷脱模剂）3）允许偏差矩型筒模和平台的安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法垂直度±3用2m托线板检查表面平整度±2用2m靠尺、塞尺检查中心线位移±10、－0用钢卷尺检查对角线差±10用钢卷尺检查平台与楼面高差±5用钢卷尺检查筒模与筒井截面尺寸差－0、±10用钢卷尺检查4）避免工程质量通病A、电梯井预留孔洞的木盒位移：要保证预留的木盒位置和标高的调换准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣混凝土时震动冲击而错位。B、穿墙螺杆拨不出：电梯井壁外模板宜用SP-70模板体系，其排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。C、电梯井内角向外凸或凹：电梯井浇筑混凝土前应加定位板，增加铰链角模刚度。D、模板表面粘结混凝土，脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清干净并刷脱模剂。E、筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正，所有的横竖龙骨必须水平垂直。固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。四角脱模器中心位置必须保持均匀并在同一水平面上。F、吊装筒模时倾斜，平台倾斜卡在电梯井内。吊装筒模，平台用的吊索长短要一致，使起吊平稳，平台四个吊点在支腿与主龙骨联接处，筒模四个吊点在横竖龙骨交点处，吊装时不能斜牵起吊。G、连体电梯井，要注意将工作平台支腿的支承位置错开，先绑扎间壁钢筋后方可吊入筒模。H、为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先弯埋入楼板内，以便日后凿出后浇。5）安全技术措施A、筒模吊装：吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合做到稳定，稳落，稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体造成倒塌事故。B、严禁操作人员随筒模，平台起落，平台上禁止存放任何物体。C、电梯井平台提升以后，下面各层的门洞必须及时做好安全防护措施，防止高空坠落。6）成品保护A、每次捣混凝土后，及时对筒身模板及零配件的积浆清扫干净，加油保养转角花蓝脱模器螺丝。B、工作平台表面应平整光滑，使筒模收拢，张开活动自如，平台的调平螺杆要遮盖保护，经常加油保养。C、每次捣混凝土后，模板表面清扫干净扫脱模剂。D、吊装时要轻轻起放，不准碰撞以防止变形。横杆的位置。3、模板拆除（1）侧模拆除：在砼强度达到1MP能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。本工程规定为24小时。（2）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（5）梁底模拆除依据同条件试块试压达到设计的75%时，方准拆除梁底及板底模。对于悬挑构件及梁跨度大于6000mm的大跨度构件，梁底模板必须待砼强度达到100%后方可拆除。拆除时必须注意成品