【国企】深圳国际会展中心关键建造技术2021

深圳国际会展中心关键建造技术2021年11月22日目录工程概况及项目重难点施工总体部署12施工组织及技术关键技术及创新总结及改进345一、工程特点及项目概况一、工程概况工程名称地理位置建设单位深圳国际会展中心（一期）施工总承包工程深圳市宝安区大空港福园二路与兴业西路交汇处深圳市招华国际会展发展有限公司监理单位设计单位广州珠江工程建设监理有限公司法国VP建筑设计事务所（方案）、深圳市欧博工程设计顾问有限公司（施工图）勘察单位建筑功能深圳市水务规划设计院有限公司展览、会议、接待、宴会、演出、餐饮等用地面积125.42万㎡96.68万㎡40万㎡总建筑面积158万㎡57.30万㎡地上建筑面积地下建筑面积展馆面积建筑层数建筑高度登录大41.90m(最高)中央通廊

2层展馆1/3层4层厅结构体系设计年限桩基础+地下钢筋砼框架+地上大跨度钢结构+组合楼板50年

防火等级

一级一、工程概况中廊：约9.2万㎡，1个，2层1700×54m登陆大厅：约5.7万㎡

，2个,4层540×105m南北向长为1700m，东西向宽为540m高度：44.5m（最高）结构最大跨度约100m整体建筑规划为三大功能分区：展馆、中廊、登录大厅展厅：约2万㎡（200×100m），18个；约4万㎡，1个，3层一、工程概况2014年5月，深圳市委市政府确定国际会展中心选址、规模，正式启动项目筹建工作，并提出“一流的设计、一流的建设、一流的运营”目标。2015年9月，成立建设指挥部，统筹协调筹建工作。在建设指挥部的领导下，2016年2月引进国际设计机构，2016年5月确定了“建设、运营+综合开发”模式，2016年8月引进项目投资建设运营机构，2016年9月份开工建设。项目计划于2019年建成投入使用：2019年3月完成北登录大厅、南接待大厅及36万平方米展厅，投入试运营；2019年6月全面建成投入试运营；2019年9月正式运营。2012年6月，市经信委提出尽快建设第二会展中心2016年5月，确定“建设、运营+综合开发”模式2016年8月，引入投资建设运营机构2015年9月，成立建设指挥部2016年9月开工建设2019年6月，竣工启用2014年5月，市政府确定项目选址、规模，提出“三个一2016年6月，调整建2016年2月，引入设计总包单位设投资方式为政府支付建设费用、投资人负责项目建设管理2017年6月，确定建筑形态流”“目标一、工程概况基础类型：桩基础地下室：钢筋混凝土结构地上结构：钢结构屋面工程：金属屋面二、项目概况•

南区，由中建一局负责实施建筑面积建筑面积约78万平方米，土建造价约29亿第一项目部•

分为四个工区施工土方工程、地下室结构工程、主体结构工程（不含钢结构）总承包项目部•

由中建钢构负责钢结构部分施工人防工程、防水工程、一般装饰装修工程、门窗工程第二项目部施工范围机电工程一次结构预留预埋、室外管网工程（包括市政给水碰口及雨污水管的碰口）•

负责北区，由三局负责实施景观工程（不含绿化）、凤塘大道下穿道路工程。第三项目部•

现场分为三个工区施工三局施工范围一局施工范围C10C12B12C11C9B9A9C8B9A8C7B7A7BFB11B10A10A11二、项目概况三、项目工期目标总工期目标总工期648日历天开工完工2017年9月20日2019年6月30日四、工程特点及重难点1、土方施工难度大本工程位于沿海地区，且处于填海区，是填海区土地基处理、深基坑开挖难度最大的项目，国内房屋建筑工程地下室基坑土方一次挖运量最大：约362万方。（1）本工程基坑土方开挖约362万方，土方量巨大，施工组织难度大；（2）本工程为填海区，地质条件复杂，素填土下有6~12m厚流塑状淤泥质层；（3）项目紧邻海边，易受海水潮位影响，排水难度大。区域中廊土方方量（万m³）177.6118.642.8登录大厅通道展厅23.5汇总362.5四、工程特点及重难点2、超大面积的底板施工难度大本工程中廊和南北登录大厅地下室底板南北向长1700m，东西宽95m，面积27.7万m2，混凝土方量约25万m3。为国内民用建筑地下室超长无缝混凝土底板长度最长：1.7Km。超长超大面积底板结构施工裂缝控制是本工程的难点。四、工程特点及重难点3、钢结构体量大工期紧，安装就位及精度控制难本工程钢结构用钢量约19万吨（世界用钢量最大的会展中心），杆件数量多达10万余根，加工工期紧，材料采购及加工周期短，钢构件种类多。钢结构桁架最大分段长度55m，分段重量84t，吊装变形大，安装精度控制难。四、工程特点及重难点4、金属屋面面积大、施工周期短、成品保护要求高金属屋面面积最大；单个展厅施工工期紧，台风多，安装过程中成品保护要求高。金属屋面设计的关键：Ø

屋面系统厂家的选择；Ø

节点设计及施工处理措施；Ø

天沟、排水考虑金属伸缩缝处理措施；Ø

屋面系统抗风揭及加固措施；Ø

屋面配套系统说明。四、工程特点及重难点5、大跨度布置的弧形风管安装难度大超大展厅、大跨度弧形风管，离地面高度20m，跨度约60m,安装难度大。四、工程特点及重难点6、耐磨地坪施工色差、表面平整度及地面裂缝是施工的关键和难点展厅数量众多，由18个2万㎡展厅及1个4万㎡超大展厅组成。施工中与钢结构、室内装修、机电安装等交叉作业多，成品保护难度大，对于耐磨地面的施工管理及质量控制是一个巨大的挑战。由于展厅面积大，地坪的色差和裂缝控制也是施工的重难点。四、工程特点及重难点7、道路交通管理难度大深圳国际会展中心（一期）红线用地面积125.5公顷，南北长1.97千米，东西宽0.7千米，周长5.25千米，为国内最大房屋建筑工程施工占地面积。施工场地道路交通管理是本工程的重点。二、施工总体部署二、施工总体部署策划区段划分分为三个标段，每个标段施工建筑面积约25万平方米，配置标段管理团队，负责管标段范围内的土建劳务队伍和专业工程单位。标

段一标段二标段三标段施工建筑面积26万24.5万24万三标段C10B12B11B10A10BFB9B8B7一标段二标段二、施工总体部署策划工期及各专业工程插入时间展厅施工工期装饰装修第570d展厅施工周期570天180d底板完成第60d钢结构完成第210d金属屋面完成第300d立面幕墙完成第450d机电安装完成

室外工程完成第540d第600d240d150d60d150d90d150d7月插入幕墙工程2017201820199/10月11/12月1/2月3/4月5/6月7/8月9/10月11/12月1/2月3/4月5/6月7/8月11月开始钢结构施工5月插入金属屋面8月插入屋面装饰板10月土方开挖、底板施工6月插入砌筑工程10月插入精装修工程1月插入展厅金刚砂地面7月插入机电工程1月插入室外总平4月开始机电系统调试二、施工总体部署策划工期及各专业工程插入时间地下室及中廊节点施工工期室外工程完成第600d地下室及中廊施工周期600天150d土方完成第90d地下室封顶第180d钢结构完成第330d屋面幕墙完成第480d机电安装完成第570d300d90d120d120d120d6月开始中廊主体钢结构11月插入屋面幕墙工程2月插入室外总平2017201820199/10月11/12月1/2月3/4月5/6月7/8月9/10月11/12月1/2月3/4月5/6月7/8月6月插入地下室砌体及抹灰工程11月插入地下室装修工程12月开始底板施工11月开始土方开挖内支撑施工6月开始机电系统调试8月插入机电工程12月插入地面施工二、施工总体部署策划施工总平面场内外交通组织大门围墙临时用电临时用水临时排水凤塘大沙福路荔园路重庆路桥和路市政道路道东侧福园二路、沙福路、凤塘大道、荔园路、桥和路、重庆路；外环线南侧及北侧设置外环道路连通东侧福园二路及西侧弃土栈桥；外环路宽16m；深圳国际会展中心干线形成场内环路，西侧主干道宽16米，东侧主干道宽12米，北侧主干道宽8m。二、施工总体部署策划施工总平面场内外交通组织大门围墙临时用电临时用水临时排水凤塘大沙福路荔园路重庆路桥和路内环道沿基坑边设置内环线；内环线大部分利用展馆的无梁楼盖；道路宽8m；支线展厅之间设置，连接内环线与外环线（或干线）；道路宽8m；栈桥风塘大道处及B8/B9中廊处设置栈桥，栈桥宽度为10m；二、施工总体部署策划施工总平面场内外交通组织大门围墙临时用电临时用水临时排水1#大门2#大门1.

施工大门：北侧设2个施工大门，大门宽16m(与外环同宽)场；洗车槽地磅2.施工大门旁各设置12米宽门禁系统。3.围墙：外环线及东侧干线外设置2m高围墙。4.地磅：场内设置4个20米地磅及2个16米地磅。5.洗车槽：靠近大门主路上各设置1个40米长洗车槽，在支路上设置共6个12米长小型洗车池。二、施工总体部署策划施工总平面场内外交通组织大门围墙临时用电临时用水临时排水外电线路场内东西侧10KV送电主干线从现场东侧环网接入；箱变场内东西侧各设置4个800KVA箱变；总配房场内东西侧各设置4个集装箱式总配电房。二级配电柜二级配电柜主要考虑机械及施工用电，共77处。二、施工总体部署策划施工总平面场内外交通组织大门围墙临时用电临时用水临时排水接驳点给水接驳点市政DN200给水接驳点位于现场东北角2#大门附近；给水主干线DN200主干线沿北区道路及围墙设置DN200环形给水主管；DN150消防支管DN50给水支管给水支线在展馆两侧设置DN150消防支管及DN50施工用水支管。二、施工总体部署策划施工总平面场内外交通组织沙福河大门围墙临时用电临时用水临时排水主排水沟主排水沟采用1m×1m预制排水沟沿东、西侧主干道布置，西侧增设5个排水口；主排水沟雨水调蓄池支路排水沟支路排水沟采用0.5m×0.5m预制排水沟沿展厅间支路设置；雨水调蓄池支路排水沟设置4个80m³雨水调蓄池兼消防水池，具备雨水收集及现场排洪功能。西侧排水口二、施工总体部署策划施工总平面土方阶段地下室阶段地上阶段装修阶段1.

在每个展厅靠近主干道一侧设置(65m×16m)钢筋房，共10个。2.在东西侧主路及展厅之间的支路旁设置共13个停泵点。3.基坑土方开挖设置10m宽1:6出土坡道。二、施工总体部署策划施工总平面地下室阶段土方阶段地上阶段装修阶段1.

地下室施工共布置25台臂长50m~70m的平臂塔吊。2.

钢筋房(65m×16m)沿基坑周边设置，共16个。3.在基坑边共设置13个停泵点用于砼浇筑。钢筋房65m中钢筋房布置详图二、施工总体部署策划施工总平面土方阶段地下室阶段地上阶段装修阶段1.场地西侧设置两个钢结构集中堆场及加工场，分别为40m×250m和90m×250m。2.展馆、登陆大厅及中央通廊的钢结构散件堆场随施工进度灵活设置。3.钢筋房30m×150m布置在西侧干线外，集中加工、场内配送。4.场内布置4台51m臂长天泵浇筑钢管柱砼，随施工需求灵活设置。5.每个展馆布置2个停泵点、登陆大厅布置4个停泵点。二、施工总体部署策划施工总平面土方阶段地下室阶段地上阶段装修阶段1.在展馆周边设置幕墙堆场，展馆内部设置装修材料及机电半成品堆场。2.在登陆大厅周边设置幕墙堆场，登陆大厅内设置装修及机电材料堆场。3.沿着中央通廊二层通道设置幕墙堆场及装修材料堆场。二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装1.塔吊定位主要考虑覆盖材料堆场和施工区域、避开内支撑和结构梁柱、避开机房、安拆便利等，综合进行布置。2.经精细布置塔吊位置，地下室结构施工共布置25台塔吊。二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装3.登陆大厅:地下室尺寸540m*137m，负二层区域有一道内支撑，材料堆场沿基坑边设置。4.基坑内布置10台塔吊，中心距离基坑边最远20m，东侧距离地铁施工区域29m。540m16m20m14m14m北登陆大厅29m12m18m13m11m13m二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装5.北侧中央通廊地下室尺寸为90.7m*264m，设90.7m材料堆场计有一道内支撑，材料堆场沿基坑边设置。6.基坑上布置5台塔吊，标准节中心距离后排支护桩中心6m，安装高度均为自由高度。北侧中央通廊二、施工总体部署策划施工总平面90.7mu

塔吊定位、选型、安装5.北侧中央通廊地下室尺寸为90.7m*264m，设计有一道内支撑，材料堆场沿基坑边设置。6.基坑上布置5台塔吊，标准节中心距离后排支护桩中心3m，安装高度均为自由高度。7.南侧中央通廊地下室尺寸为90.7m*511m，设计有一道内支撑，材料堆场沿基坑边设置。材料堆场8.基坑上布置7台塔吊，基坑下布置3台塔吊，标准节中心距离后排支护桩中心6m，安装高度均为自由高度。二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装1.塔吊主要吊装土建材料，选型主要考虑覆盖C7015TC6515范围、自由高度、群塔防碰撞、安拆便利等。2.地下室施工阶段共25台塔吊，其中C7015塔吊4台、TC6515塔吊4台、TC6513塔吊4台、TC6013塔吊13台。3.地铁连通道仅有地下一层结构，采用汽车吊。TC6013TC6513二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装C70151.C7015塔吊70m端部吊重1.5t，最大吊重10t，安装后的自由高度59.68m。二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装1.A10采用100t~200t汽车吊在基坑上进行安装。2.C10在基坑内进行安装。3.砖胎膜施工前完成塔吊安装。4.塔吊的安装高度分别为52m~60m。100t20m200t38m110t53m59m48m60m46m北登陆大厅47m25m37.6m33m32m51m40m120t140t二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装1.北侧中央通廊5台塔吊位于基坑上，在展馆旋挖桩之间区域设置塔吊基础。46m100t40.4m2.展馆无梁楼盖承台施工时施工塔吊基础，中央通廊地下室砖胎膜施工前完成塔吊安装。54m46m3.采用100t汽车吊在基坑上进行塔吊的安装。40.4m4.5台塔吊的安装高度分别为40.4m、46m、46m、54m、40.4m。二、施工总体部署策划施工总平面u

塔吊定位、选型、安装46m1.南侧中央通廊10台塔吊有7台位于基坑上，3台位于基坑内，在旋挖桩间区域设置塔吊基础。51m100t56m2.展馆无梁楼盖承台施工时施工塔吊基础，中央通廊地下室砖胎膜施工前完成塔吊安装。46m54m3.采用100t汽车吊在基坑上进行塔吊的安装。4.10台塔吊的安装高度为46m~56m。46m46m46m46m46m三、施工组织及技术3.1

土建施工组织及技术3.1土建施工组织及技术u

基坑支护设计特征：1.中央通廊及登陆大厅负二层区域支护形式为咬合桩+后排旋挖桩。咬合桩范围3.

双排桩桩径1.2m，前排桩与后排桩间距为5m，支护被动加固区采用三轴搅拌桩。连接板咬合桩三轴搅拌桩后排桩3.1土建施工组织及技术u

基坑支护设计特征：1.两层地下室区域设置内撑。2.内撑为格构柱+钢筋砼支撑梁，格构柱尺寸为∅

609钢管，壁厚16mm。钢筋混凝土支撑梁格构柱∅

609钢管3.1土建施工组织及技术u

基坑支护设计特征：1.A12北侧、C11/C12及A6/A7之间连通道采用放坡+双排管桩+钢板桩支护，C10及A12北侧局部区域支护形式为放坡+钢板桩。管桩支护放坡支护A12北侧连通道3.1土建施工组织及技术u

基坑支护设计特征：1.C10东侧扶梯坑采用钢管加筋+砼压顶+挂网喷砼支护。2.扶梯坑两侧及坑底27.2m范围内搅拌桩墙加固，加筋A108×4钢管，间距1600mm扶梯坑3.扶梯坑底部比B1层坑底低5.8m，垂直放坡面挂网喷100mm厚混凝土。搅拌桩墙挂网喷砼100厚钢管加筋3.1土建施工组织及技术u

基坑支护设计特征：1.车道区域支护形式为咬合桩+后排旋挖桩，同中央通廊地下二层支护形式。2.

车道区域设置内撑，同中央通廊地下二层支撑形式。车道部位钢筋混凝土支撑连接板格构柱3.1土建施工组织及技术u

基坑支护设计特征：1.与凤塘大道交汇处，采用地下连接通道从凤塘大道下方穿过。2.地下连接通道宽21.7m，两侧搅拌桩墙加固，表面挂网喷80mm厚混凝土

。地下连接通道3.搅拌桩加固区宽4m，加筋108*4钢管，间距1600mm。凤

塘大

道搅拌桩墙挂网喷砼80厚21.7m3.1土建施工组织及技术u

基坑支护施工思路：挂网喷砼100厚1.桩基单位移交工作面即进行管桩施工，将管桩锤击至设计标高。连接板2.土方开挖至连接板顶标高，并随开挖进度及时进行挂网喷锚支护施工。拉森3型钢板桩A500双排管桩3.进行双排管桩连接板施工。4.待连接板强度达到要求后将钢板桩锤击至设计标高。5.土方开挖至基坑底部，施工下部结构。3.1土建施工组织及技术u

基坑支护施工思路：混凝土压顶钢管加筋1.先采用直径为D650mm@450mm的三轴搅拌桩施工至设计标高。挂网喷锚100厚2.将

A108×4钢管加筋竖直打入扶梯坑两侧搅拌桩墙中，间距1600mm。搅拌桩墙3.钢管加筋顶部施工混凝土压顶，内配A12@200*200钢筋网。4.分层开挖扶梯坑内土方，并随开挖进度及时施做挂网喷锚支护3.1土建施工组织及技术u

基坑支护施工思路：1.先采用直径为D650mm@450mm的三轴搅拌桩施工至设计标高。连接板支撑2.施工咬合桩和后排旋挖桩至设计标高1.0m，同时施工立柱桩至设计标高。挂网喷锚前排素桩旋挖桩搅拌桩墙3.

连接板区域槽状开挖至标高1.0m，施工双排桩上部结构及支撑结构。立柱桩4.

连接板上部区域回填土方至原地面，基坑分段开挖至底部，并根据开挖进度及时进行挂网喷锚支护前排荤桩3.1土建施工组织及技术u

工程桩设计特征：1.登陆大厅、中央通廊的工程桩为旋挖桩，桩径1400~2500mm，桩长20~50m。中央通廊2.展馆无梁楼盖中部工程桩为管桩，承台为四桩承台，桩径500mm，桩长20~40m。管桩（四桩承台）3.展馆无梁楼盖周圈为旋挖桩，靠中央通廊侧两跨范围内是单桩（旋挖桩）承台，桩径1400～2200mm，桩长30~50m。登陆大厅中央通廊旋挖桩（单桩承台）旋挖桩3.1土建施工组织及技术u

工程桩施工思路：TD81.不受连通道影响的A8/A9/C9标准展厅在底板施工完成后即插入钢结构施工，为第一批优先移交展馆。TD72.连通道及C10为一层地下室结构，可以快速插入地下室结构施工，连通道施工完成后才具备两侧展厅钢结构施工条件，为优先移交区域。A10C10C9BF3.A10登录大厅工程量大、工序复杂，为北区施工进度关键线路，为优先移交区域。A9A84.

凤塘大道在BF中廊区域下穿通过，此区域界面复杂，存在较大不确定因素，为优先移交区域。TD6TD53.1土建施工组织及技术u

土方施工设计特征：1.地貌情况：主要为伶仃洋东岸冲积海积平原，地形低洼平坦，总体地势东高西低，工程区内原始地貌主要为河涌、沟渠和鱼塘。伶仃洋塘尾涌和平涌珠江口玻璃围涌3.1土建施工组织及技术u

土方施工设计特征：C102.地质情况分析：场内素填土分布广泛，杂填土零星分布，素填土下有6~12m厚流塑状淤泥质层。连通道-2F区域3.开挖深度：自然面高程约5.0m，连通道区域平均开挖深度为4.9m，登录大厅-1F区域开挖深度约4.8m，中央通廊及登录大厅-2F区域开挖（包括换填）深度约9.7m。4.

地下室区域坑底大部分位于淤泥层上，换填石粉厚度1.5m。3.1土建施工组织及技术u

土方施工设计特征：TD8B125.登陆大厅、中央通廊、地铁连通道三大区域有1~2层地下室，土方开挖量约为142.185万m²。TD7B11区域A10B10面积（万m²）3.22深度m9.7方量（万m³）31.2349.7A10B101.3412.998C10C102.273.88.626B12B11BF1.401.100.811.241.421.380.830.949.79.79.79.79.79.74.94.94.913.5810.677.85712.02813.77413.3864.0674.606BFB9B9B8B7TD5TD6B8B7TD6TD7TD8共计0.861.054.2145.1454.917.86142.185TD53.1土建施工组织及技术u

土方施工施工思路：1.土方分批、分区开挖，按登陆大厅、中央廊道、连通道三个功能分区划分为13个区域。2.根据7.15桩基推进会，场地移交时间为8月3日-9月10日。桩基单位场地移交后即进行土方开挖施工。3.1土建施工组织及技术u

土方施工施工思路：3.设置10米宽出土坡道，北区共20个。4.出土坡道坡率为1:6~1:8，采用400mm砖渣换填+300mm石粉层。3.1土建施工组织及技术u

土方施工施工思路：5.

挖除内支撑区域土层（外扩4m）至1m标高（挖深3.1m），尽早插入内支撑施工。6.挖除内支撑之间土体至1m标高，完成第一阶段土方开挖。3.1土建施工组织及技术u

土方施工施工思路：5.

挖除内支撑区域土层（外扩4m）至1m标高（挖深3.1m），插入内支撑施工。6.挖除内支撑之间土体至1m标高，完成第一阶段土方开挖。7.第二阶段土方开挖深度为4m，分两层开挖，每层2m。8.第三阶段土方开挖深度为3.5m，分两层开挖，第一层2m，第二层1.5m。采用逐渐向坡道退挖方式进行施工。由于该阶段主要为淤泥，在基坑底采用砖渣及钢板设置临时路。3.1土建施工组织及技术u

土方施工TD8施工思路：B129.

排水：展厅之间支路两侧设置支排水沟，东西两条主干道内侧设置主排水沟，基坑顶设置截水沟。TD7B1110.中央通廊、登陆大厅两层地下室区域土方开挖时间为80天，C10区域为45天，连通道区域支护及土方开挖时间为40天。A10B10C10BFB9工期：80天工期：45天工期：40天B8B7TD6TD53.1土建施工组织及技术u

底板结构施工设计特征：1.本工程地下室底板面积15万㎡，混凝土强度等级为C40/P10。2.两层地下室区域底板板厚主要为600mm，板面标高为-10.3m。3.C10区域底板板厚主要为500mm，板面标高为-6.6m。4.连通道区域底板为斜板，板厚主要为800mm，板面标高为-6.6～-7.6m。3.1土建施工组织及技术u

底板结构施工施工思路：1.根据后浇带位置及底板，选用“跳仓法”施工，按照每个仓块约40X40m，共分成83个仓块。2.

四、五、七区部署一致，每个区分成12个仓块，按1~12顺序依次浇筑混凝土，每次浇筑1个仓块。6

11

4

9

2

712

5

10

3

8

13.

六区分成49个仓块，按照跳仓顺序依次浇筑混凝土，登录大厅区域每次浇筑2个仓块。1

7

1

78

2

8

23

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910

4

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45

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5

1112

6

12

63.1土建施工组织及技术u

底板结构施工施工思路：4.单个仓块尺寸小于40m，面积为1500m2～2000m2，混凝土量600～1200m3，每个仓块安排2台泵车浇筑混凝土,15h内浇筑完成。5.相连仓块混凝土浇筑时间间隔不小于7天。3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工设计特征：1.登陆大厅-2F面积43179.5㎡，层高3.8m。-2层面积43179.5㎡层高3.8m-1层面积62216.8㎡层高6.5m2.登陆大厅-1F面积62216.8㎡

，层高6.45m。-1F3.中央通廊两层地下室，单层面积81500㎡，层高3.8m/5.2m。地下室竖向结构为钢筋混凝土墙柱，墙厚400mm，柱截面尺寸为800*800mm。局部有劲性柱(地上钢柱基础)。4.人防区范围面积约1.5W㎡。5.负一层楼板为无梁楼盖结构形式，板厚220mm，柱帽尺寸为3500*3500mm。3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工设计特征：6.

地下室顶板主要为无梁楼盖及梁板结构形式，梁板结构板厚为200mm及250mm，无梁楼盖板厚450mm。7.

连通道区域地下室顶板主要为梁板式结构，板厚180mm。8.地下室外墙外侧距离支护桩边1m。1m3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：1.地下室施工共25台塔吊，其中C7015塔吊4台、C6513塔吊8台、C6013塔吊13台。2.设置3个劳务队，每个劳务队在各工区内平行施工。3.在基坑周边设置8米宽内环线线，每个区的钢筋加工场设置于内环线内。3个劳务队3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：4.单个连通道区域长约200m，宽约36m，面积约7200㎡,分4段流水施工。5.在基坑边设置钢筋加工场，配置2台100吨汽车吊吊运土建材料。6.单区底板砼总量约1000m³，使用2台地泵进行浇筑，15h浇筑完成。3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：模板量38.09万㎡7.

钢筋连接方式：柱主筋全部采用直螺纹套筒连接；墙钢筋采用绑扎搭接；梁钢筋≥18采用直螺纹套筒连接，＜18采用绑扎搭接。直螺纹套筒连接8.

地下室结构施工模板采用普通红木模板，支模体系采用碗扣架。钢管量1.5万吨9.模板满配一层，模板用量约38.09万㎡，碗扣架配两套，用量约1.5万吨。钢筋绑扎搭接3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：10.墙支模方式：模板采用18mm厚木胶合板，主龙骨采用2Φ48.3×3.6圆钢管夹住模板两侧，对拉螺杆采用M14高强螺杆，外墙采用止水螺杆。外墙距基坑边1m，按正常支模。墙模板示意图11.柱支模方式：模板采用18mm厚木胶合板，柱截面尺寸小于800的主龙骨采用2Φ48.3×3.6圆钢管夹住两侧，大于等于800的使用方通。柱模板示意图3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：12.无梁楼盖支模方式：模板体系采用18mm厚木胶合板与次龙骨50*100mm木枋。支撑体系采用碗扣架，扫地杆距地面200mm。无梁楼盖节点模板13.梁板式楼板支模方式：模板体系采用18mm厚木胶合板与次龙骨50*100mm木枋。支撑体系碗扣架，立杆按照纵距900mm，横距900mm，扫地杆距地面200mm。梁板模板3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：14.在地下室楼板上靠近通道位置设置吊装口，模板、钢管等材料拆除完成后打包用叉车运输至吊装口，最后用汽车吊吊走。吊装口3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工第一阶段：拆除角撑施工思路（拆撑）：拆至立柱边约15m15.

登陆大厅-2F区域有一道内支撑，分别为两个对撑和两个角撑，内支撑拆除分两个阶段。第一步第二步16.第一阶段：-2F结构施工完成后，拆除两个角撑，两个对撑的支撑梁自支护桩开始拆除至支撑立柱处(约15m)，保证地下室外墙施工不受影响。第二阶段：拆除剩余部分17.该阶段拆撑采用绳锯切割工艺，将支撑梁切割成2m~5m的小段(重量3t~16t)，用50t汽车吊直接吊至基坑外。18.

第二阶段：-1F结构完成后，拆除剩余支撑立柱、支撑梁。19.

该阶段拆撑采用小炮机+风镐凿除工艺，将支撑梁破碎后使用运载车通过地下室车道运出地下室。3.1土建施工组织及技术u

地下室结构施工施工思路：20.

地下室底板施工周期为30天，地下室结构施工周期为60天(含拆撑)，负二层结构30天完成，负一层结构30天完成(含拆撑15天）。-1F

持续30d拆除支撑15d-2F

持续30d底板

持续30d3.1土建施工组织及技术u

展厅施工设计特征：1.展馆共9个，8个2万展厅，1个5万展厅。2.展馆基础为直径500的管桩+无梁楼盖地面。3.地上共3层，建筑高度26m。地上1F/2F/3F钢结构框架+组合楼板；钢结构屋架；金属屋面；4.结构形式为钢结构框架+组合楼板、钢结构屋架、金属屋面。展馆26m（1F/2F/3F）基础工程桩无梁楼盖外围旋挖桩、中部管桩；首层无梁楼盖地面。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工设计特征：泡沫砼管沟楼板1.展馆底板采用桩+筏板基础结构形式，桩为4桩(管桩)承台，靠近中央通廊侧两跨为单桩(旋挖桩)承台。2.筏板厚度为400mm，上方楼板厚度为200mm。3.筏板上部布置有电缆管沟与楼板连接，间距为6m，管沟尺寸为1250*1050mm。4.楼板与筏板中间填充泡沫混凝土。5.单个展厅底板混凝土量约15000m³。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工施工思路：1.根据展厅与连通道及中廊的关系，将展厅底板分为-1段、-2段及-3段。2.-1段为不受影响的范围，桩基单位移交后进行展厅底板及地上结构施工。3.-2段为中廊影响区域，底板结构在桩基移交后施工，地上结构待对应中廊地下室登顶后施工。4.-3段为受连通道影响的范围，待连通道土方回填后进行此区域展厅底板施工。5.根据后浇带及施工面积，展厅划分9个区域进行施工，每个区域面积约2000㎡。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－底板施工施工思路：钢筋房1.在主干道与展厅间布置钢筋加工场，钢筋运输采用汽车吊+平板车组合方式。2.每个展馆配置2台50t汽车吊，现场长期布置6台50t汽车吊，以满足展厅结构施工材料运输需求。3.1

土建施工组织及技术u

展厅施工－无梁楼盖施工思路：3.展厅边桩承台柱脚为埋入式柱脚，先施工底下300mm厚混凝土进行埋件预埋，待钢结构安装完毕后再进行上部混凝土浇筑。钢柱预埋件3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－底板施工施工思路：4.底板施工时预留管沟侧墙插筋，钢筋掰弯后铺填砂及路基箱提供钢结构作业面。5.管沟施工在展厅钢结构屋面吊装完成后实施，管沟分两次浇筑，第一次浇筑砼至200楼板以下，泡沫砼回填，第二次与展厅楼板一起浇筑，最后施工管沟盖板，采用角钢包边、浇筑砼。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－PC墙体施工设计特征：1.展厅PC墙体主要分布于展厅四周，其中展厅pc构件宽度为2.25m，外墙高度为3m，内墙高度为6m。展厅内2.25*6m展厅外2.25*3m3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－PC墙体施工施工思路：1.展厅内PC墙体在钢结构防火涂料施工完成后开始施工，采用汽车吊在展馆内无梁楼盖底板上进行吊装。2.展厅外PC墙体在二层压型钢板组合楼板完成后，幕墙施工前插入，采用汽车吊在展厅外支路进行吊装。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－砌体及抹灰设计特征：1.展馆隔墙为200厚蒸压加气块砌体，设置有构造柱、圈梁、过梁等二次结构。2.每个展馆砌体为3层，其中1F砌筑工程量约2500m³、2F砌筑量约1100m³

、3F砌筑量约800m³。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－砌体及抹灰施工思路：1.

室内砌体在展馆钢结构完成、压型钢板组合楼板完成后插入施工。2.

加砌块打包运送至现场，首层砌体直接用叉车运送至施工部位。3.地上砌体打包用叉车通过回廊运送至施工电梯货笼，至各个楼层后用手动叉车进行搬运，回廊与施工电梯间设置安全通道。4.砂浆、混凝土在首层用斗车在回廊内通行，运输至施工部位，二层及以上通过施工电梯运送至各个楼层。3.1土建施工组织及技术u

展厅施工－砌体及抹灰施工思路：地上砌体施工前置条件：6.砌体及抹灰施工采用门式脚手架施工至3.5m高（劳务单位自备），作业面高度大于3.5m时需搭设双排脚手架，钢管由总包单位提供，劳务单位按要求搭设

。总包提供标准砌块，劳务单位自备切割机具。①机房、管井可按建筑图进行施工，除此之外其他区域应按照精装修图纸中的墙体定位图进行施工，

电梯井砌体必须按照电梯工程砌体深化图。②地上砌体施工前，地上大机电（水、电、风、消防、弱电等）必须由机电总包完成管线综合深化设计，必须完成地上设备吊装方案及转运路线规划，在此基础上推导出土建、机电条件配合图。作为地上砌体施工的依据。7.室内抹灰在砌体施工15d后插入。优先进行机房、管井抹灰、刮白施工，尽早向机电专业进行移交。8m3.5m8.单个展馆不受中廊影响区砌体施工时间为30天，受中廊影响区砌体施工时间为20天。3.2、钢结构施工组织及技术3.2钢结构施工组织及技术A11展厅施工思路：A11展厅由两条桥桁架为界分为三个区段进行安装，框架结构使用汽车吊分区域安装，桥桁架采用2台400t履带吊使用“地面分段拼装+高空原位安装”方法抬吊施工，主桁架一、三区采用1台400t履带吊使用“地面分段拼装+钢胎架临时支撑+高空原位安装”，主桁架二区采用“地面分段拼装+高空原位安装”方法施工。A11整体施工顺序：自下而上，自西向东3.2钢结构施工组织及技术A11桁架拼装：桥桁架拼装分段形式五万平米展厅屋盖钢结构共有9榀主桁架和2榀桥桁架，桁架形式均为倒三角圆管，最大断面尺寸为9mX9m，为了满足《超限运输车辆行驶公路管理规定》超限要求。故桁架拟采用工厂圆管切割，散件进场，现场分单元拼装工艺进行施工。3.2钢结构施工组织及技术A11桁架拼装：主桁架3.2钢结构施工组织及技术A11桁架拼装胎架3.2钢结构施工组织及技术A11桁架拼装胎架桁架拼装施工流程演示1、测放胎架定位线，搭设拼装胎架，安装

2、吊装桁架下弦杆就位连接

分段4、吊装斜腹杆构件，拼装上、下弦杆间腹

5、吊装联系杆构件，拼杆，并焊接固定

接固定3.2钢结构施工组织及技术A11吊装分段桁架分段：屋盖桁架为倒三角桁架，主桁架数量为9榀，桥桁架数量为2榀，每榀主桁架被桥桁架分割为3跨，现场桁架采取分段吊装的施工方法，考虑到履带吊吊装性能及现场实际情况，每榀主桁架分为5段，每榀桥桁架分为5段，吊装时使用四肢格构式支撑胎架进行支撑。3.2钢结构施工组织及技术A11支撑胎架标准式钢支撑胎架采用2m×2m格构式标准节组合而成，主立杆截面φ219×10，水平缀杆φ76×5，斜缀杆φ89×5，底座HW300×300，顶梁HN450×200。所有零件上设置法兰或螺栓孔，采用10.9级大六角高强螺栓紧固连接，出厂涂刷防腐油漆。标准节高度为4m、2m、1m三种形式，上部设置调节工装，。根据计算，单榀标准式钢支撑胎架承载力可达90t，满足绝A11展厅的胎架承力需求。3.2钢结构施工组织及技术A11桁架吊装桁架单元吊装采用四点吊装，不设置吊耳，在相应节点采用钢丝绳兜吊的方式，并设置垫橡皮胶垫，防止桁架油漆遭破坏。主绳型号直径为58mm。主绳型号直径为56mm；辅绳直径为36mm。3.2钢结构施工组织及技术A11桁架吊装安全技术措施桁架施工安全措施设置第1榀桁架安装时，采用揽风绳增加桁架稳定,其余桁架通过桁架间联系杆增加桁架稳定性桁架安全网铺设安全绳3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工方法：不锈钢夹具3mm铝板铝合金龙骨金属屋面材料吊运方案：屋面系统材料采用25t汽车吊，出屋面设置卸料平台；屋面板现场压制，长度约为110m~240m，采用索道垂直运输。金属屋面系统施工前提条件：屋面主檩条完成，屋面桁架卸载完成。金属屋面施工顺序：根据现现场提供作业面情况，天沟优先施工南北向，再施工东西向。TPO防水卷隔气膜材镀铝锌屋双层保温面板岩棉玻璃吸音压型钢板穿孔压型钢板主檩条棉3.3钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：主檩托桁架上弦通长角钢安装主檩条角钢与檩条通过Z型连接件固定桁架系杆1、主檩托现场高空焊接在屋盖上弦杆2、主檩条通过螺栓与檩托连接3、主檩条长度7-11m，重量2t通长角钢3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：吸声吊顶支承层安装要求：0.8mm厚镀铝锌穿孔压型钢板次檩托安装3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：玻璃丝布铺设玻璃丝布兼做防尘层次檩条安装截面形式：镀锌矩形方管3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：支承层：1.0mm镀铝锌压型钢板版型：YX25-210-840吸音层：玻璃纤维吸音棉要求：100mm厚，容重32Kg/m33.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：保温层：2×50mm保温岩棉要求：上层容重＞180Kg/m3；下层容重＞120Kg/m3错缝铺设防潮层：0.3mm厚隔汽膜几字形（4mm厚）檩条压在隔汽膜上方3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：防水层：1.5mm厚TPO防水卷材二次防水层找平层：1.5mm厚镀锌钢板兼做隔声降噪层3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：屋面板：0.8mmPVDF镀铝锌压型钢板版型：92/420型一次防水层屋面板固定支座安装3.2钢结构施工组织及技术金属屋面施工工艺：外装饰板：3mm厚装饰层铝板要求：外表面氟碳喷涂，背面铬化处理-PE树脂涂层装饰支承层：铝合金支撑檩条及不锈钢连接夹具3.3、幕墙施工组织及技术3.3幕墙施工组织及技术设计特征：北登录大厅，主要为玻璃幕墙、铝板幕墙和拉索幕墙。幕墙面积约为23560㎡.北区展馆共9个，含1个5万平方米展馆和8个2万平方米（200m×100m）展馆，主要为玻璃幕墙、铝板幕墙。标准展厅幕墙面积约为12946㎡.中央廊道，主要为玻璃栏杆幕墙、蜂窝铝板吊顶幕墙。幕墙面积约为58498㎡.3.3幕墙施工组织及技术明框玻璃幕墙系统系统：明框玻璃幕墙位置：展馆、登陆厅、连廊等局部立面。骨架：铝合金立柱及横梁，不锈钢弹销连接。面板：

HS8+1.52pvb+HS8low-e+12A+TP12mm夹胶中空超白玻璃，压线固定，外扣装饰板。3.3幕墙施工组织及技术铝板幕墙系统系统：铝板幕墙位置：展馆等局部立面。骨架：镀锌钢方通立柱及横梁。面板：5mm厚铝板（A级防火）。3.3幕墙施工组织及技术

u

外幕墙施工（展厅）骨架安装面板安装幕墙骨架自下往上进行施工，面板自上往下进行施工测量放线吊篮搭设连接件及骨架安装收口安装防雷防火保温系统安装幕墙面板安装打胶及幕墙清洗3.3幕墙施工组织及技术u

登陆厅外幕墙施工拉锁玻璃幕墙系统系统：斜向拉锁玻璃幕墙位置：登录厅入口部位。骨架：∅

40竖向不锈钢拉索双索、∅

28横向不锈钢拉索。面板：15+2.28PVB+15+12A+15mm双银钢化LOW-E中空双夹胶玻璃(三片超白)，不锈夹具固定。3.3幕墙施工组织及技术u

登陆厅幕墙施工设计特征：（1）A10登录大厅南北两侧外幕墙系统为框架式明框幕墙，由玻璃面板与铝合金型材、钢管组合而成

，主要玻璃分格尺寸（宽*高）2000*3000、2000*4000

，玻璃采用钢化中空夹胶Low-E玻璃，局部位置采用25mm厚蜂窝铝板。蜂窝铝板幕墙5mm银灰色穿孔铝板框架玻璃幕墙水平遮阳金属板3.3幕墙施工组织及技术u

登陆厅幕墙施工设计特征：（1）A10登录大厅东侧主入口外幕墙系统采用双层索网系统，内侧采用Φ40不锈钢拉索，外侧采用Φ18不锈钢拉索。框架玻璃幕墙（2）拉索夹具式玻璃幕墙主要玻璃分隔尺寸（宽*高）1780*2000

，玻璃采用钢化中空夹胶Low-E玻璃。（3）入口采用拱形钢结构及门头钢结构，门头外包4mm316拉丝不锈钢板。Φ18不锈钢拉索Φ40不锈钢拉索4m3.3幕墙施工组织及技术u

登陆厅幕墙施工施工思路：登录厅分为网壳不影响（非重叠区）和网壳影响（重叠区）两个施工区段；钢结构施工至第二区段时，幕墙插入施工，利用吊车配合登高车安装立柱立柱安装完成，面板安装前进行吊篮架设第一区段开始安装面板时，第二区段开始幕墙龙骨安装第二区段开始安装面板时，第一区段水平遮阳板开始安装；逐步由第一区段向第二区段递进重叠区非重叠区3.3幕墙施工组织及技术u

登陆厅幕墙施工施工思路：拉索幕墙须钢结构屋面网壳搭设后开始施工须搭设长60米，宽30米，高25米脚手架先进行钢龙骨定位及焊接，龙骨完成后进行拉索定位拉索安装，并进行张拉力测试利用吊车配电动吸盘进行玻璃安装玻璃及铝板安装完成后进行脚手架拆除3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工工程幕墙高度为42.520m，地区粗糙度采用A类，基本风压为0.75KN/m2。其中框架玻璃幕墙面积约7800m2，蜂窝铝板幕墙约35000m2，玻璃栏杆约2500m2

，吊顶格栅板约42000m2，室屋面铝板幕墙约35000m2，采光天窗约7000m2。3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工屋面幕墙系统分布图金属屋面和采光顶系统吊顶格栅系统檐口及排水沟系统3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工步骤1：安装钢龙骨支座步骤2：汽车吊安装壳体钢龙骨步骤3：安装吊顶格栅步骤4：安装铝合金型材及二次防水层步骤5：安装面板3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工地面满焊、打磨、氟碳漆喷涂旁边无展馆吊装方法旁边有展馆吊装方法汽车吊进行整体吊装，高峰时每台汽车吊可吊装800m²钢龙骨3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工现场两个班组吊装，日吊装800-1200㎡吊顶格栅。3.3幕墙施工组织及技术u

中廊幕墙施工3.4、机电施工组织及技术3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：C12C11C7

C6C4

C3C2C1C9

C8B5B10A11-12A4

A3A2A1A8A7A66624m³A96624m³2号消防泵房及水池1号消防泵房及水池整体消防平面分布3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：C12C11C7

C6C4

C3C2C1C9

C8B5B10A11-12A4

A3A2A1A8A7A6A92号生活泵房1号生活泵房整体生活用水平面分布3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：1.水管整体为主管沿南北走向，支管为东西走向2.北登陆大厅地下一层设置有一座6624m³消防水池3.给排水专业需在人防墙、地下室外墙、顶板预埋套管4.电梯底坑排水管需在地下室底板施工阶段预埋至集水坑。水管整体布置3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：1.

地下一层共设12座变电所，给展厅、地下室、中廊供电。2.

地下二层共设5座变电所，给地下二层5个冷站专用。3.

地下一层设7座公共开关房，高压采用10KV电源，从附近2个以上的不同110KV变电站供引24路进入本项目。4.

地下一层1~10#变电所内各自设柴油发电机组，11#、12#变电所共用一座发电机组，共设11台发电机组。强电整体布置5.

本项目装机容量为18.24万kVA。3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：北区共有5个柴油发电机房，均在地下一层，共5台柴油发电机组，机房内母线等500米。3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：1.地下室制冷机房为空调系统核心机房，北区共有3个制冷机房；2.地下室包含有防排烟系统，空调风系统，空调水系统；3.空调风管尺寸较大，穿墙部位需预留洞口，管道安装完成后还需要土建单位完成收边收口工作。空调风管整体布置3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程设计特征：北区共三个制冷机房，均位于地下二层,其中3#冷站位于A7西侧；4#冷站位于A8西侧；5#冷站位于A10西侧3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程施工思路—地下室大型设备机房：u

设备房安装要求（1）主要机电设备房有风机房、消防水泵房、生活水泵房、发电机房、制冷机房、低压配电室。（2）机房结构施工完成，支模架清理完毕，能提供工作面时，插入机电设备基础施工。（3)

机电机房施工前机房砌体、抹灰完成；天棚及墙面刮白完成；基础完成。（4）预留大型设备吊装孔，拆模后采用汽车吊进行吊装。（5）设备安装完成后应进行土建的收边收口工作，内容有：穿墙套管堵洞，砌体墙预留口进行砌筑，后砌墙体抹灰，门框周边收口等。3.4、机电施工组织及技术u

地下室-机电工程施工思路—地下室大型设备机房：制冷机房施工流程图及重点交接部位说明。重点交接部位说明：A:土建移交机电土建完成设备基础浇筑及找平，验收合格完成后，经各方签完中间工序交接表B：机电移交粗装机电完成设备就位及机电管线安装，经各方签完中间工序交接表C:粗装移交土建粗装完成吸音顶、吸音墙并收合格后，经各方签完中间工序交接表D：土建移交机电土建完成地面找平及排水沟施工并经验收合格，经各方签完中间工序交接表E:机电移交防火门单位机电完成试压及保温、单机调试经验收合格后，经各方签完中间工序移交表3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程u

设计特征展厅设备机房内管线电线电水管桥架风管缆1.地上部分：共一层，局部三层，建筑最高点为26米，最大净空高为20米。设备房均匀分部于展厅四周。2万标准展厅5万展厅0.8万米1.5万米1.5万米3.5万米1.5万米

3万平米3万米

5.5万米钢结构马道桥架水管圆形风管、灯具展厅屋面结构关系示意3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程u

设计特征1.地上部分：共一层，局部三层，建筑最高点为26米，最大净空高为20米。设备房均匀分部于展厅四周。2.展厅两侧为配套用房，配套用房上方设置有综合管廊，底标高7.3m，顶标高为10.05m，水电风主管线均安装于此。机电综合管廊布置综合管廊位置3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程u

设计特征1.地上部分：共一层，局部三层，建筑最高点为26米，最大净空高为20米。设备房均匀分部于展厅四周。2.展厅两侧为配套用房，配套用房上方设置有综合管廊，底标高7.3m，顶标高为10.05m，水电风主管线均安装于此。3.地面部分：展厅地面设有650*1250管沟，6米*6米分布,每个展厅约有280个电气接驳箱，水管接驳口240个，机电给排水管线与室外直接接驳，需在底板浇筑阶段预埋套管。地面机电管线整体位置图出户管位置穿反坎预留套管3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程u

设计特征1.地上部分：共一层，局部三层，建筑最高点为26米，最大净空高为20米。设备房均匀分部于展厅四周。2.展厅两侧为配套用房，配套用房上方设置有综合管廊，底标高7.3m，顶标高为10.05m，水电风主管线均安装于此。3.地面部分：展厅地面设有650*1250管沟，6米*6米分布,每个展厅约有280个电气接驳箱，水管接驳口240个，机电给排水管线与室外直接接驳，需在底板浇筑阶段预埋套管。空调机房位于展厅三层4.

展厅空调机房位于管廊上方，每个标准展厅约39台空调机组，空调机房10个。机房内各类管线3500米。空调机房位置3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程u

设计特征1.地上部分：共一层，局部三层，建筑最高点为26米，最大净空高为20米。设备房均匀分部于展厅四周。圆形风管，位于钢马道下方2.展厅两侧为配套用房，配套用房上方设置有综合管廊，底标高7.3m，顶标高为10.05m，水电风主管线均安装于此。3.地面部分：展厅地面设有650*1250管沟，6米*6米分布,每个展厅约有280个电气接驳箱，水管接驳口240个，机电给排水管线与室外直接接驳，需在底板浇筑阶段预埋套管。4.

展厅空调机房位于管廊上方，每个标准展厅约39台空调机组，空调机房10个。机房内各类管线3500米。5.

展厅顶部布置有圆形风管，位于马道下方，展厅上空机电管线主要有桥架、消防水管及弱电线管，均敷设于马道内。3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程（1）展厅底板施工时防雷接地随结构施工进行，底板浇筑时，预埋出户套管。主马道1.2m宽（2）展厅管井及设备房砌体完成后,管井竖向及综合管廊机电设备管线可插入施工。（3）展厅钢结构屋面檩条施工同时进行马道施工，屋面马道及吊杆施工完成后进行机电管线安装。次马道1m宽3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程（1）展厅底板施工时防雷接地随结构施工进行，底板浇筑时，预埋出户套管。（2）展厅管井及设备房砌体完成后,管井竖向及综合管廊机电设备管线可插入施工。（3）展厅钢结构屋面檩条施工同时进行马道施工，屋面马道及吊杆施工完成后进行机电管线安装。桥架水管位于马道上，待马道施工完成后安装3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程按9mx9m间距纵横布置吊杆圆形风管及灯具固定于吊杆上展厅屋面风管待吊杆施工完成后，在地面完成拼装，整体提升安装3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程（1）展厅底板施工时防雷接地随结构施工进行，底板浇筑时，预埋出户套管。（2）展厅管井砌体完成后,管井竖向机电管线可插入施工。（3）展厅钢结构屋面檩条施工同时进行马道施工，屋面马道及吊杆施工完成后进行机电管线安装。（4）展厅虹吸雨水斗与金属屋面场外联合预制加工，展厅屋面机电管线及设备分布在展厅四周配套用房上空，在混凝土屋面施工完成后可插入施工。展厅部分管沟为6米*6米的分布，管沟施工的同时穿插施工管沟内的支架。（5）展厅地面管沟结构施工完成后，进行沟内桥架、电缆及接驳箱的安装。3.4、机电施工组织及技术u

展厅施工－机电工程施工思路：（1）砌体施工优先施工管机房，同时机电绘制机房深化图纸建立BIM模型。（2）机房施工应具备的条件有：设备基础已施工完成并验收合格，砌体砌筑、抹灰刮白完成。（3）设备安装完成后应进行土建的收边收口工作，内容有：穿墙套管堵洞，砌体墙预留口进行砌筑，后砌墙体抹灰，门框周边收口等。机房平面布置图及施工顺序四、关键技术与创新四、关键技术及创新u

深基坑内支撑拆除架体与结构支撑架体一体化施工技术本技术完成完成了内支撑拆撑架体与结构架体的融合与拆分，减少了搭拆架体工程量。与传统内支撑拆除方法相比较，节约成本、缩短工期、减少劳动力投入，同时可缓解劳动力市场劳动力短缺困境。技术水平高于同类施工技术水平。四、关键技术及创新u

超长混凝土结构施工技术超长混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的工艺。其运用体现以下优点：（1）保证主体结构受力合理；（2）取消后浇带，采用跳仓法无缝施工，提高了结构的整体性能、有利于防水，提高了底板的整体防水性能；（3）简化了施工工序，缩短工期，后浇带需

60天才能浇筑，采用本技术减少了后浇带处理这一环节，大大缩短了施工周期，加快了底板及地下室结构施工进度，降低了工程成本；（4）解决了后浇带施工缝处理常出现的开裂、渗漏等质量问题，提高了整体混凝土的耐久性四、关键技术及创新u

基于带配重吊具的悬挑结构下方PC墙体快速吊装施工技术吊装过程中，首先将PC墙固定至特制吊具中PC墙安装处（如图4-1左侧），配重块安装至特制吊具另一侧（图4-2右侧），通过钢丝绳连接配重段及特制吊具中间段的多个起吊孔。汽车吊连接该钢丝绳，则可一次起吊成功并安装至存在悬挑结构的PC墙安装处。杠杆原理专用吊具创新点：利用杠杆原理（类似塔吊的起重平衡原理）设计一种悬挑吊梁，悬挑端的设置有多个起吊孔，悬挑长度可根据吊重进行调整，按最重的PC墙板以及吊梁的总长度是否方便施工，综合考虑挑梁的后端配重。四、关键技术及创新u

超小间距双层屋盖体系逆作式施工技术双层桁架间距仅450mm，传统吊装方法施工难度大。逆作技术：上层倒三角桁架采用高空原位安装的方法施工完成后，下层桁架使用整体提升的方法进行施工。创新点：一、采用逆作式施工法，双层屋盖施工有鲜明的先后顺序，施工过程中，拼装内容相对单一，减轻构件堆积，拼装场地压力小；图1

桁架地面拼装图2

提升塔架二、优先施工完成上层桁架结构，可提前插入金属屋面施工作业，有利于结构闭水及精装修等后续工序穿插施工，缩短工期40天；三、下层桁架提升吊点巧妙布置在展厅内部主次桁架交点位置，成功避开上层倒三角桁架，提升过程不受上部屋盖及金属屋面影响。图3

提升吊点布置图4

整体提升四、关键技术及创新u

超高支撑胎架设计及施工设计并应用由标准格构式支撑及单管支撑组成的临时支撑体系。格构式支撑：2×2m标准节，本工程应用2100t单管支撑：φ609×16圆管，本工程应用1800t创新点：与传统型钢焊接胎架对比一、支撑胎架构件定尺标准化，在加工厂批量生产，减少现场施工工作量；图1

登录大厅支撑体系示意图图2

单管支撑胎架二、标准式支撑胎架为螺栓连接，安拆方便，施工速度快，胎架回收率高，绿色环保；三、胎架承载性能强，支撑体系稳定性好，抵御“山竹”14级台风；