雨污同槽施工专项方案设计

目录TOC\o"1-3"\h\u1.编译依据42.项目概况42.1工程介绍42.2地理位置、天气和地形、地貌43、工程机械及人员配备8四、施工方法94.1施工计划9_4.2施工工艺流程图104.3施工工作11_五、质量保证措施20六、安全保障措施21七、文明施工保障措施24八、雨季施工措施26一、编译依据1、山东路一期排水工程设计文件及图纸；山东路一期基坑支护工程施工设计图；1.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；国标图集06MS201；1.3项目现场的实际情况；1.4与本项目有关的现行国家施工规范、法规、评价标准和施工技术资料；1.5我公司同类工程施工经验；1.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；1.7《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。二、项目概况2.1项目介绍山东路一期（树融街至子洲大道）设计为1条污水管道和2条雨水管道。其中，K8+500~K8+820的排污管道位于道路中线以北17.5m，雨水管道位于北19.5m，南23.5m；桩基K8+820~K9+800污水管道位于道路中心线以西23.0m，雨水管道位于西25.0m，东28.0m。管线位于道路西侧25.0m、东侧25.0m。污水管道主要输送北京路以南、货运外绕线以西、天府大道以东、曙光街以北地区的污水。.污水排入树融街道污水总管，最后进入中央商务区污水处理厂。雨水管道主要收集道路沿线的雨水，并将部分雨水沿相邻道路输送。沿路集水面积59.5公顷。雨水按道路坡度经江苏路排入七里沟、梁丰村排洪沟及雨水管道。排入梁丰村防洪沟。2.2地理位置、天气和地形、地貌2.2.1地理位置_场地位于成都市天府新区正兴镇和兴隆镇，交通便利。2.2.2气象遗址所在的成都地区属亚热带季风气候，主要特点是：四季分明，气候温和，雨量充沛，夏季不凉爽，冬季冰雪少。主导风向为NNE向，年平均风速1.2m/s，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量900-1000mm。降雨集中在7、8月份，易形成暴雨。根据成都气象台的观测资料，成都的气象指标如下：（1）气温：多年平均气温16.2℃；极端最高温度为38.3C；极端最低温度为-5.9c、（2）降水量：年平均降水量947.00mm。日最大降水量为195.2mm。(3)蒸发量：年平均蒸发量1020.5mm。(4)相对湿度：多年平均值为82%。(5)日照时间：多年平均为1228.3小时。（6）风向风速：主导风向为NNE，年平均风速为1.35m/s。（7）最大风速14.8m/s（NE方向），最大风速27.4m/s（1961年6月21日）。2.2.3地形地貌场地为农田和丘陵，场地地形起伏较大。场地自然地坪标高（以钻孔口标高计）469.46-499.82m，相对高差30.36m；地貌类型为浅丘、低山地貌。2.3地层岩性根据区域地质资料和钻井揭示的地层，该场地主要包括第四纪全新世人工充填层（Q4ml）、第四纪全新世洪水斜坡堆积层（Q4pl+dl）、侏罗系蓬莱镇组（J3p）沉积层。泥岩、砂岩等岩层简述如下。2.3.1全新世第四纪人工填充层（Q4ml）1）平原填土=1\*GB3①：主要由新开挖的基岩块碾压后组成，局部有少量粘性土和矿渣，固结不足，稍密实。弄湿。集中在隧道东侧，厚度较大。2）素填充=2\*GB3②：灰色，主要由粘性土组成，顶部含有植物根系等有机物，硬质杂质含量在10%左右，为可塑性。有些地段不见了。人工填充层厚度为0.7-11.9m。2.3.2第四纪全新世泛滥斜坡沉积（Q4pl+dl）1）粘土：灰黄色、棕黄色。铁和锰的氧化物，填充有灰白色粘土条。有延展性。分布不连续。膨胀土。最大厚度为3.2m。2）粉质粘土：灰黄色、棕红色。塑料（单独的软塑料）。弄湿。铁锰氧化物疤痕及其结节。分布不连续。外露最大厚度为4.5m。2.3.3侏罗系蓬莱镇组（J3p）蓬莱镇组（J3p）基岩主要为泥质砂岩和砂质泥岩互层，局部底部为准层状砾岩层。野外岩层产状为120°～150°∠8°～15°。1）田区分布砂质泥岩：以暗红色为主，夹杂一些灰色条带。泥状结构，块状结构。上部裂隙比较发达，有的裂隙充满黑色氧化膜。可见的灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其带。胶结状态总则以泥质胶结为主。按其风化程度可分为：完全风化砂质泥岩：岩体结构已完全破坏，风化呈粘土状。胶结后，石块可以用手压碎。强风化砂质泥岩：主要矿物成分为粘土矿物、泥质构造、薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩体的完整性被破坏，呈碎片状，用手挤压易碎。它是一块柔软的岩石。敲击声嘶哑，没有回弹，有凹痕，泡水后能掰开。岩体基本质量等级为∨，局部有一定厚度的中风化砂质泥岩。中风化砂质泥岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄至中厚层状结构，节理裂隙普遍发育，呈短柱状或长柱状，部分岩石以节理裂隙分隔并且是块状的。敲击声不清脆，也没有反弹，更容易折断。指甲浸泡在水中后可以留下印记。干钻难度大，岩体完整性相对零碎到相对完整，RQD在50～70左右。属软岩。岩体基本质量等级为V级。2）田区分布的泥质砂岩呈紫红色至暗红色；泥质构造、块状构造，局部断面为砂岩。胶结状态总则以泥质胶结为主。按其风化程度可分为：强风化泥质砂岩：主要矿物成分为粘土矿物、泥状结构、薄层状结构。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩心破碎，呈碎片状，用手易破碎，可用干钻钻孔。敲击声嘶哑不回弹，有凹痕，易折断，泡水后可折断。岩体的基本质量等级为∨，属于软岩。部分夹有一定厚度的中风化泥岩砂。中风化泥质砂岩：主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄—中—厚层状结构，节理裂隙普遍发育，短柱状或长柱状，岩石较软，部分岩石以节理裂隙划分,以块的形式。裂缝充满了少量的风化。部分地段的岩心为高强度硅质胶结岩心。干钻难度大，岩体完整性比较完整，RQD为60-80。岩体基本质量等级为Ⅳ级。局部夹有一定厚度的微风化泥岩砂。是软岩。本次调查并未揭穿这一层。3）中风化砾岩：灰红色，砾石圆润，粒径2.0-8.0cm，砾石含量20%左右，钙质胶结。碎石和粗砂是主要的胶凝物质。它是一种相对较软的岩石；需要说明的是，本次勘测风化带的划分主要依据钻井出露和现场识别。事实上，泥岩风化受裂隙发育程度、地下水、岩石抗风化能力等诸多因素的影响。影响，全风化至中风化风化带具有渐进性，没有严格的分界线。基岩顶板埋深0.0～11.9m。与上覆第四纪地层呈不整合接触。2.4水文地质条件2.4.1地表水现场未发现地表水分布。2.4.2地下水类型和含水层结合成都地区水文地质资料和地下水赋存条件，场地内地下水主要有两种类型：一种是人工填土上层积水，另一种是基岩裂隙水。①部分路段人工填料上层有积水。这一层的水位分布极不均匀，水量变化很大，而且不稳定，没有均匀的水位。附近居民的大气降水和生活用水是补给的主要来源。②基岩裂隙水分布于强风化砂质泥岩（泥质砂岩）和中风化砂质泥岩（泥质砂岩）的联合发育区。均匀的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、裂隙连通性和充填特性等因素控制，水量较小。渗透系数k为10m/d。2.4.3地下水位及其变化范围场地上层积水位埋深0.7-0.8m，对应标高469.42-471.95m。2.4.4水质分析结果场地地下水属于HCO3--Ca2+和HCO3--Ca2+·Mg2+型水，pH值为7.07～7.16。4、拟建场地环境类别按Ⅱ类判断：场地地下水对混凝土结构有轻微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有轻微腐蚀性。2.5地震效应2.5.1基本地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），成都市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计特征周期为0.45秒，设计地震归入第三组。按《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.1.1条的要求，可建设总则场地。根据《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011），确定拟建区为有利区。地基土液化测定场地内没有液化土壤分布。3、工程机械及人员配备3.1工程机械设备清单工程机械设备表机械名称模型单元数量评论挖掘机小松360塔8履带钩650塔2装载机ZL50塔4滚筒塔1垃圾车20T车辆5洒水器8000L车辆1青蛙压实机HW60A塔6汽车起重机25T塔2汽车起重机30T塔2主要测量仪器设备清单设备名称规格单元数量评论全站仪拓普康-701塔1等级苏州一光塔3三米尺木制的捆43米尺_铝合金钢捆23.2施工人员配备表施工人员时间表序列号姓名人数责任1施工经理1负责施工组织2质量安全员3负责质量安全工作，发现和消除事故隐患3机械驱动器25机械操作4提升4命令解除5守护者4保护机械、材料等。6钢筋工人8钢筋切割、制造和安装7混凝土浇筑12混凝土结构8机械2工程机械设备维修保养9电工3建筑电气布线、检查、电气维护工作10普通工人26配合其他工种、排水等杂项工作全部的88人3.3明渠雨污管道（同槽段）计划工期92天：2014-10-6~2014-12-6四、施工方法4.1建设计划_开挖施工：根据设计要求，同沟雨污沟开挖段为：污水管道WSD32（K10+830）～WSD47（K11+606）长度为776m；对应雨水管YW62（K10+830）～YW85（K11+596）长度约766m；雨水管开挖深度为2.0~3.0m，污水管开挖深度为4.0~4.5m。根据设计要求，在土壤（强风化岩）与中风化岩交界处设置护坡路坡比：中风化岩1：0.3，强风化泥岩1：1，粘土层，粉质黏土1:1.5，坡坡比根据开挖土质调整。施工：当回填区不到管基宽度的1/3时，管基以下0.6m处用砂石加固；当雨水管道基础宽度的1/3以上位于回填区时，将坑内原状土全部超挖0.6m深扰动，然后用沙子和卵石进行均匀加固。厘米雨水管道，分层对称填充，用小型压实机压实，达到设计要求。同槽基坑采用开挖分级，按要求预留台阶。土方和填土段的沟渠采用挖掘机开挖，开挖段的沟渠采用机械破碎并用空气镐施工。基坑开挖前，在基坑坡顶边缘外2m～3m处设置截水沟，防止地表水流入基坑，防止地表水冲刷边坡。基坑边坡顶部严禁超载，开挖基坑边缘2m以内严禁堆放材料、机械设备、残土和车辆。挖掘到平台时，再次放样以确保平台的宽度。开挖至设计基坑垫层以上300mm时，应采用人工检查找平，严禁超挖，并及时覆盖或喷涂素混凝土保护坡面和基槽底部，防止斜坡不会被外部水源浸湿。稳定的。检验平整合格后，应及时铺设砂石垫层。基础打好后，管段用汽车吊安装，检查井和井室采用现浇施工，顶板和井筒采用预制施工。4.2施工工艺流程图雨污管道同沟施工流程如下图所示：施工准备施工准备测量定位测量定位边坡防护沟槽分段分层开挖边坡防护沟槽分段分层开挖管基处理管基处理管道基础施工管道基础施工管接口施工管接口施工管节安装管节安装检查井施工检查井施工闭水实验闭水实验检查验收检查验收沟槽分层回填沟槽分层回填4.3施工工作_4.3.1计量和支付线路重测后，测量放线主控桩，根据中线、标高、水准点的设计断面，对施工现场进行复验，增加横断面。被测量和绘制。排水系统建设。4.3.2沟槽开挖段根据路基设计标高计算沟槽开挖量，沟槽底部两侧开挖宽度应充分考虑管道外径、工作面宽度、宽度明排水沟的宽度，机械作业的宽度。根据相关规范，槽底最小宽度可按下式计算：式中：B=D+2t+2aB：槽宽D：管径t：管壁厚度a：工作面宽度管内径D管壁厚度t管座尺寸管内径D管壁厚度t管座尺寸一个C1C2一个C1C22003040010013013501356002508103003040010018015001506003009004004040010024016501658003009905005040010030018001808003001080600605001003602000200800300120070070500150420220022080030013208008050015048024002308003001430900905002005402600235800300153510001005002006002800255800300165511001106002006603000275800300177512001206002507204.3.3沟渠开挖1、开挖应按施工图确定的开挖宽度和深度分块（段）分层。根据土质和水文条件，采用适当的系数开挖两侧边坡，确保施工作业安全。2、根据设计要求，结合现场实际情况，根据不同的开挖位置和地质条件，“分层开挖，及时支护”，开挖宜分层、分段施工、对称开挖。开挖石料段的沟槽开挖采用机械破碎结合风镐的方法，分段、分层开挖石料；开挖土或填土段的沟槽开挖，采用挖掘机分段、分层直接开挖。3、边坡开挖时及时检查修整边坡，每隔1m左右修边至设计标高以上30cm，然后均匀修坡清底，检查沟底宽度和标高，坑底平面度不超过15mm。4、在基坑边缘临时堆放材料时，需保持2m以上的距离，高度不宜超过1.5m，以减少对基坑墙体的负荷，避免对墙体造成干扰，保证基坑的稳定性。5、开挖过程中，若土质变化较大，不符合设计要求，应及时向监理工程师报告，确定施工方案。6、雨季施工时，应减少分段开挖长度，分段铺设一段垫层，并在基层两侧设置排水沟。同时，应经常检查边坡和支护的稳定性，必要时对边坡坡度进行适当减速或设置支护，防止滑坡。7、挖至基层后，及时与设计、勘察、施工单位、监理单位等部门核对基层土质是否符合设计要求，对软土层、坟墓、对不符合要求的孔洞等，认真处理并完全符合设计要求后，参与方应在隐蔽工程记录上签字，作为竣工资料保存。8、根据设计标高和地面标高，边坡坡度符合设计，由下表数值控制：土壤类型坡度坡度空载有静载荷动态负载粘土层和粉质粘土层1:1.501:1.751:2.0强烈风化的岩石1:11:1.501:1.75中风化岩1:0.31:0.751:14.3.4施工排水为满足基坑内排水要求，在基坑顶部两侧设置300×300cm土沟，顶土沟设置在距沟2-3m的位置。为保证沟内不积水，在基坑两侧设置300×300cm土沟，每隔30m设置1.0m×1.0m×1.0m集水坑，1～2个集水坑放置在每个油底壳中。φ100潜水泵，用于坑内脱水。排水的原则是先地面，后地基沟，坡顶面接水至截土沟外排水，纵坡按自然地面设置。4.3.5缓冲结构根据设计和场地土质，采用机械设备分层、分段开挖边坡。当距基沟底部标高30cm时，采用人工修边检查底部。每层20cm用捣固机压实，高度逐层填满。平整，经验沟合格后，直接在原土上填60cm砂石；经上述软弱地基处理后，需填60cm砂石。4.3.6管道安装1.准备(1)管材、管件在装卸、运输、堆放过程中应避免碰撞，严禁抛掷。管道分批运输时，承插口和承插口分层排列，交错排列。，并捆绑牢固。短距离搬运，不要在坚硬的不平整地面和砾石表面拖拉或滚动。管道应堆放在平坦的地面上，堆放高度不超过2m。直管部分有木块，木块宽度不小于200mm，间距不大于1500mm。管接头安装前应进行目视检查，发现有裂纹、保护层脱落、空鼓、开口、拐角等缺陷，应修复合格后方可使用。在安装管段之前，还应清洁管的内外。安装时管道内底标高应符合设计要求。调整管段和标高时，必须有牢固的缓冲垫，并在两侧设置支撑杆，以防止滚动。(2)胶圈应使用管材厂家配套的专用胶圈。胶圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时应清洁管承口内工作面和承口外工作面，承口上的圆形橡胶圈应平直，不得扭曲。(3)地基条件：开挖沟渠后，应在监理工程师的指导下，用测深仪测试地基的承载力。当基础承载力满足设计和规范要求时，即可进行下道工序。，松土采取加固措施。（4）所用管材的质量检验应按产品标准逐条进行。不符合标准的，不得使用，并予以标注，分别处理。（5）管道安装要严格按照计划转移的原则，严禁在沟边堆放管道，确保施工安全。2.管道安装管道及胶圈外观检查→清理工作面→挖平沟底、挖接口坑→安装密封胶圈→吊起下管→匹配拉管→稳定管（包括目视检查）→擦嘴（1）捡起平沟底部挖接口坑管沟的沟采用机械开挖。机械开挖距沟底200mm～300mm时，应采用人工捡拾平整至设计标高位置。接口坑应局部挖60cm深，有利于接缝的安装和接口的灌浆。(2)工作台面清洁粗糙或不干净的工作面会影响弹性胶圈的位置，容易损坏胶圈，造成密封不良。下管前，应根据检查情况清洁承插口和承插口的工作面。(3)安装密封圈将橡胶圈放入套筒槽前，应充分涂上油脂。套在管座上的橡胶圈需要是直的。橡胶圈必须拉伸均匀，不得扭曲和翻转，以保证良好的密封性。用φ4～φ5钢丝或起子棒从拧紧在承口槽内的胶圈下方插入并晃动2-3圈，以达到胶圈受力均匀的目的。(4)吊装下管下管需用吊车手动吊起。严禁将管材从槽顶边缘滚入槽内。管道吊装时，用非金属绳扣固定，不内容吊装。管段开沟前，要一一检查承插口和管道有无损坏。吊装时必须平整，避免撞到管道的任何部位。污水和雨水管道的安装应由人工和吊车完成。对于直径D<1000mm的管道，使用25T卡车吊装。落水管注意事项：①机器下管时，吊车与沟槽的距离不小于2m，以免沟壁坍塌。②起重机不得在架空输电线路下作业。在架空线附近作业时，安全距离应符合当地电力管理部门的规定。③机械下管由指挥官专门指挥。指挥员熟悉机械起重的相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员服从信号操作。④将管子系好找重心，水平轻吊。禁止突然加速、突然减速和突然刹车。⑤吊装和搬运管道及管件时，对管道承插口和承插口的工作面采取保护措施，防止损坏。⑥在起重作业区内，任何人不得在吊钩下或吊起的重物下通过或站立。(5)反拉管在接管对口的过程中，必须将管子平行于凹槽提起，使对口正常。对中完成后，用十字、线垂等方法校正管道中心线位置，松开提升装置，然后松开对中装置。接口正常连接时，插座应均匀进入插座，橡胶圈应在插座与插座的预定工作面上。间隙和距离是均匀的。拉管时，在管内装上紧定装置，用10t吊机手动紧紧至管内口间隙，不得小于3mm。推入深度应达到标记环，然后松开吊机，检查已安装在其附近的第一至第二节的推入深度。然后安装根管。安装顶力消除后，经常会出现“回弹”，总则情况下回弹量不应超过10mm。对面管示意图接口图管子就位后，用专用工具检查橡胶圈是否就位以及承插口与承插口的接口间隙。每次安装管道后，检查校准仰角和相对旋转角度。发现问题应及时调整。(6)稳定管因为有些管段不是安装在同一标高上，而是有一定的坡度，使承插口的工作面有坡度。安装顶升力消除后，水平分力的反作用力和基础的失稳受管子自重的影响，导致回弹异常（即回弹量过大）。因此，需要在管道两侧回填部分土，以稳定管道，以便后期安装的管道可以防止其反弹。然后稳定刚刚安装好的管道。4.3.7雨污管道检查井施工流程：检查井底夯实→扎底钢筋→浇筑底混凝土→绑扎井房钢筋→合拢井房模板（内外模板）→浇筑井房混凝土→盖检查井盖板（预制盖板）→井筒合模（内外模板）→浇筑混凝土。钢筋集中生产，现场绑扎。严格按设计剪材，钢筋接头的连接采用搭接焊或钢筋焊，钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度。混凝土采用汽车泵浇注，专人负责混凝土用量，确保混凝土质量。由于钢筋钢筋密集，在混凝土浇筑过程中应注意加强振动，不得出现空洞、漏水现象，以保证混凝土质量。1.衡量和回报验船师根据设计图纸，放开边石，钉好井位桩。井位内侧桩应沿边石方向设置，防止井位错位。并设置集水井标高。检查标高和轴线，如有问题及时调整。2.挖掘队伍应根据检查井的位置开槽，每边留出30cm的边距，控制设计标高。检查凹槽的深度和宽度，清理凹槽底部，进行平土压实。3.基础混凝土浇筑10cm厚的C15混凝土底板，养护至一定强度后再进行井施工。4、结构施工(1)浇筑底部混凝土，然后浇筑混凝土检查井井室和竖井。注意步骤的预嵌入。井壁和井底混凝土为C25、S4；钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层有加强层4cm，其他3.5cm。在井周围80cm范围内，从井底到加筋井圈底部，使用6%的水稳定加固。(2)现浇钢筋混凝土结构井室的施工应符合下列要求：①浇筑前，钢筋和模板工程已通过检验，混凝土配合比符合设计要求；②振动紧凑，无漏振、走模、漏浆等现象；③及时进行维修，强度等级不符合设计要求，不得受力；④浇筑时应同时安装台阶。梯级安装好后，在混凝土达到规定的抗压强度前不得踩踏。浇注检查井室和井筒时，预留Φ50mm阶梯套管，井室和井筒采用塑钢或铸铁小阶梯。阶梯式安装时，井室以盖板下100mm为基准，井筒以盖板下100mm为基准，步距为360mm。(3)井室内部处理应符合下列要求：①预留孔和预埋件满足设计和管道施工工艺要求；②排水检查井的转轮表面应平整、光滑、清洁，并应与上、下游管道的底部相接；③通风井、排水井、水井的技术尺寸按设计要求施工；④非开槽法施工的管道，当工作井作为管道井室时，开孔的处理和井的布置应符合设计要求。（4）井间回填、雨水进水口及其他附属结构应符合下列要求：①井室周围回填应与管道沟回填同时进行；不方便同时进行时，留茬留作台阶；②井室周围回填压力沿井室中心实时对称进行，不内容渗漏；③回填材料压实后，应与井壁紧密接触；④在铺装范围内的井间周围，从井底到加筋井圈下缘的80cm范围内，使用6%的水稳定加固。⑤严禁在沟壁内取土回填。4.3.8管道闭水试验一、技术要求污水、雨水管道回填前，应采用闭水法进行密性试验。试验水头以上游检查井管顶加2m高度，按规范要求进行试验。并做好压力测试记录。(1)非承压管道闭水试验时，试验管段应满足下列要求①管道和检查井的外观质量已验收；②管道未回填，沟内无积水；③预留孔应全部堵塞，不得渗水；④管道两端挡板的承载能力应大于计算后的水压合力；除预留进出水管外，密封应牢固，无渗水现象；⑤顶管施工时，按设计要求堵住灌浆孔并处理喷嘴，地下水位于管底以下。(2)、管道闭水试验应符合以下要求①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m计算试验水头；②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头；③当计算的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.闭水测试时间相邻井间截污管道安装并覆土前，必须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在内容值范围内后，方可回填土。规范的范围。回填前进行试验，观察管道和接头的渗漏情况，采取措施堵漏。3.测试水头(1)当试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验段上游管顶内壁加2m作为试验水头。(2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头加2m计算试验水头。4.测试步骤(1)堵住测试段管道的两端。(2)试管段注满水后，浸泡不少于24小时，使管子充分浸泡。（3）当试验水头达到规定水头时，开始计时，观察管道渗水量，继续向试验断面补水，直至观察结束，保持试验水头恒定，观察渗水时间不得少于30分钟。(4)渗水量计算实测渗水量计算如下：Q=W/T*L式中，Q——实测渗水量W——供水T——实测渗水量观察时间L——试管段长度5.测试结果评估排水管闭水试验实测渗水量不大于相关标准要求的为合格，否则经检验合格后继续试验；管道闭水试验合格后，回填沟渠。4.3.9沟回填用砂石回填至雨水管道顶部50cm处，分层对称填充，用小型压实机压实。压实度不低于设计要求。压实度是指路基压实度标准。详情见附图。(1)管底至管顶0.5m范围内沟渠回填材料采用粒径小于40mm的砂石，分层对称进行从沟槽的两侧开始，层厚为20厘米。大于10厘米的石块和杂物不得回填管顶以上50厘米以内。(2)沟槽回填应由管底基部至管顶以上0.5m处人工进行，严禁采用机械回填和碾压。对于距管顶0.5m以上部分的回填，采用机械同时从管道轴线两侧回填，夯实或碾压。管道两侧回填高度差不大于0.3m。(3)回填前将沟内的水排干。不内容回填淤泥、有机土和冻土。清除回填土中的石块、砖块和其他坚硬而有棱角的大型物体。(4)设计的管基支撑角2α填充中粗砂并压实.（5）管道位于巷道下方，沟槽回填中粗砂填满管底腋角，再用中粗砂或石屑回填至顶部以上0.5m的管道。（6）回填区管道基础处理：回填区管道基础宽度小于1/3，回填区排水管道基础宽度大于1/3时，先开挖回填区。未扰动的土壤部分深度为0.6m扰动并回填沙子和砾石。(7)每层回填碾压完成后，应按规范规定的试验频率和试验方法进行压实度试验。五、质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施必须有出厂质量保证证书。没有出厂质量保证证书的钢筋不能购买。对于所使用的钢筋，必须严格规定，必须经抽样检验合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，焊头必须通过测试方可正式上岗。对一批焊件进行随机抽样检验，加强对焊接作业质量的监督和考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可切割。切割成型的钢筋应按图号顺序列出，堆放整齐。钢筋存放场所应采取防锈措施。加强垫（保护层）专人负责生产，确保规格准确、数量充足、达到设计强度。钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，必须派出钢筋工人值班，处理施工过程中钢筋及预埋件的位移。5.2商品混凝土制备及运输保障（1）组织专门团队与商品混凝土生产厂家协调，并指定专人控制商品混凝土的质量。（2）要求商品混凝土生产企业用于配制混凝土的所有原材料，包括：水泥、沙子、石料、粉煤灰和外加剂，必须是同一产地、同一供应商的产品，不得使用中间换了。确保混凝土具有一致的外观和颜色。(3)严格控制混凝土的坍落度和水灰比。（4）商品混凝土生产企业满足设计要求的混凝土配合比，必须提交设计、业主、监理审核验证，经批准后方可用于本项目。（5）在待浇混凝土子项目与商品混凝土生产企业之间开展空车往返试验，确保混凝土浇筑过程中材料的及时供应，确保混凝土浇筑质量。5.3混凝土浇筑过程的质量保证(1)混凝土泵直接泵入模具，最大限度地减少混凝土浇筑时间，保证整个构件的质量。(2)混凝土采用“坡面分层、薄层浇注、一次顶”的方法浇筑，层厚不大于30cm。（3）混凝土初配时，必须使用一系列油缸，保证混凝土下料高度小于等于2m。(4)每个插座必须配备2至4个高频插入式振动器，振动严格、小心。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花状排列，间距不宜大于40cm。振动时间基于没有更多气泡出现并且混凝土不再沉降的事实。(5)外侧应小心振动。振动器的金属头距离模板约10cm，振动点之间的距离控制在30cm。振捣时间严禁过长，总则控制在20～30s，防止混凝土浆料流失。确保混凝土成型后干净、密实、美观。混凝土维护及成品保护保障：模板拆除后立即盖好构件进行维护，维护周期总则为7～14天。在维护过程中，经常有专人检查健康状况。5.4回填质量保证措施沟渠的回填必须符合设计和施工规范的要求。根据设计，选用合格的填料，层间对称填充。通过密度测试后，可以继续回填。为保证回填土的质量，应先清除积水，不得在水中回填土，回填当天应压实。回填必须保证结构的安全。六、安全保障措施6.1施工准备阶段的安全技术措施实行现场施工人员持证上岗，施工现场的项目经理、管理人员、检验检测人员、测量师、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、脚手架、起重工进行岗前培训和考核。经项目部办公厅确认。落实工程机械设备、安全设施和防护用品规划。办理员工意外保险。安全设施、设备、防护用品的验收；制定各项安全管理制度，组织学习。6.2现场布置的安全技术措施设置安全标志，并在项目现场周围设置和竖立安全标志。施工现场的布置符合防火防爆、防汛、防雷等安全规定和文明施工的要求。施工现场的生产、生活和办公用房、仓库、物资堆场、停车场、生产车间，应当符合批准的总体规划。布局的布局图。现场道路应平整、牢固、通畅；道路一侧或两侧有河流、排水沟、深坑等时，应有防止行人和车辆坠落的安全设施；每隔50米设置安全通道；危险场所应按照GB2893-2008《安全颜色》和GB2894-2008《安全标志》的规定悬挂标志。夜间人员经过的坑洼处应设置红色警示牌，施工现场应设置大型安全宣传标志。场地的生产、生活区域必须有充足的消防水源和消防设施出水口。消防设备应由专人管理，不得乱动。应组建15至20人的志愿消防队。所有施工人员必须熟悉和掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、仓库、材料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃物品；木工车间、仓库、油库等严禁吸烟；现场易燃杂物，应随时清除，严禁堆放在有火源的地方或附近。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器应分开存放。施工现场临时用电应当严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。施工前，根据设计文件对地下结构物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置和方向进行审查，确定周边建筑物的位置，并采取防护措施。建筑物内有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后再施工。6.3施工用电安全技术措施施工现场供电线路和电气设备的安装、维修和拆除必须由专业人员（经有关部门培训、考试合格并持有效证件上岗的电工）进行。施工现场临时用电按项目部编制的《临时用电施工组织设计》设置，由安全主管副经理会同安全质量部及相关专业人员通过验收合格后方可使用。电工必须在晚上值班，两人值班。在特殊情况下，需要带电作业时，必须配备必要的安全工具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监控。施工用电中的通病要根除。严格按照有关规定安装线路和设备，并安装电气设备地线。严禁使用不合格的设备。现场照明电线绝缘良好，灯具金属外壳必须接零。室外照明灯具距离地面不小于3m，室内照明距离地面不小于2.4m。配电箱和开关箱采用BD标准电箱。电箱内的开关设备必须完好，接线正确，电箱内安装漏电保护器，并选择合理的额定漏电电流进行分级匹配。配电箱配有主熔断器、分开关，电源和照明分开设置。金属外壳电箱用于接地或接零保护。开关盒及电器设备为一机一闸投保。同一个移动开关盒严禁有380V和220V两种电压等级。架空线路必须安装在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上或脚手架上，架空线路上装有横臂和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道6m以上。严禁将电线、线路倾斜或固定在机械、栏杆、钢筋、管道、钉子等金属部件上。接地采用角钢、圆钢或钢管制成，其截面不小于8mm2，一组两个接地之间的距离不小于2.5m，接地电阻符合规定，杆角杆、接线柱和总箱、配电箱必须有重复接地。配电室安全防护措施齐全，消防设备齐全。实行定期检查制度，做好检查记录。对存放易燃易爆危险品场所的电气设备加强监测检查，发现问题立即整改。施工现场的大型电气设备和大型机具，应由专人维护和管理。对移动设备和照明实施二次漏电保护。并定期检查、维修和保养。6.4工程机械使用安全技术措施各类机械操作人员和车辆驾驶员必须持有操作证。操作人员不得操作不符合操作证书的机械；机械设备不得交给无操作证的人员操作，必须建立机械操作人员档案，专人管理。操作人员必须听从机器使用说明，工作前严格遵守检查制度，工作中注意观察，下班后进行保养。加强室或手术室应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁带病或超负荷操作机械。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放场所，夜间有专人看管。用手柄启动的机械应注意手柄倒置伤人，机械加油时严禁吸烟。严禁对运行中的机械设备进行维护、保养和调整。指挥工程机械操作人员必须站在安全、能见度好的地方，指挥、联络信号要明确。对于使用钢丝绳的机械，在操作过程中严禁使用手套或其他物体接触钢丝绳。使用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照《工程机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求进行。定期组织机电设备和车辆安全检查，查处检查中查处的安全问题，制定预防机械事故的预防措施。中小型机械的使用：项目部指派一名机械经理负责机械在使用前的检查验收，平时检查机械的运行情况。根据需要设置机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员定期检查、保养、维修，做好操作、维护记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病操作。固定机械设备和手持移动工具必须实施二次漏电保护。中小型机械必须分配机器、人员和位置。6.5消防安全技术措施保障施工现场的消防安全，促进施工作业的顺利进行，是安全生产的重要内容。在消防领导小组的领导下，按照消防制度对重点部位进行检查，必须立即消除火灾隐患。成立志愿消防队，开展正常活动。施工现场必须配备充足的消防设备，并由专人负责维护、管理、定期更新，确保处于良好状态。严格执行热点审批制度。明火作业、监护人及消防用电设备均已到位。木工房、危险品仓库、配电房、食堂、宿舍等重点部位有专人看管。七、文明施工保障措施7.1为创建文明标准化工场地，工程以“安全、文明、优质”为导向，确保工程如期完成；施工现场布置严格按照批准的施工组织设计执行，做到布置合理、道路畅通、排水良好。场地平坦干净。7.2项目经理对项目的文明施工负责，建立以项目经理为首的文明施工队伍和管理网络。7.3严格遵守四川省关于文明施工管理的决定，严格执行省下发的有关文明施工文件，制定项目部各管理部门责任制，建立健全各项文明施工制度，充分调动施工人员的积极性。做好文明施工工作。加强施工现场社会保障综合治理，同时加强农