金鱼沟大桥T梁预制方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业关门山至汤沟公路改扩建工程金鱼沟大桥T梁预制方案中铁九局集团第六工程有限公司二O一一年十月目录TOC\fF\h\z\t"标题3"\c关门山至汤沟公路改扩建工程金鱼沟大桥T梁预制施工方案一、工程概况金鱼沟大桥本溪县关门山水库边缘，本桥采用7-30米预应力混凝土简支结构T梁，每一跨设计6片预应力简支T梁，每片T梁长30米，中梁预制高度为1.80m，高2.0m，重90T；边梁预制高度为1.95m，梁高2.0m，共计42片，每片T梁重约88T。主梁中横隔板的间距均为4x5.00m.拟定在大桥7#台地界外侧建立T梁预制场。二、施工准备2.1、施工用电现场设置配电室，配置250KW变压器，作为施工及生活用电。施工时设配电箱，同时准备一台250KW的发电机备用。2.2、施工临时道路梁场场内设置主便道宽度为：7米。预制梁、运输梁的便道宽度为：4米。运输时由大桥施工便道进入金鱼沟大桥施工场地。梁场采用汽车吊运至施工现场。2.3、场地规划梁场面积900㎡，施工前用推土机将地表的庄家、草皮等铲除，并将场地整平、换填砂夹碎石、碾压。为了保证雨季地下水不流入预制场地内，采用以下措施：换填时，为方便排水，场地设4%的坡度，在施工场地四周及便道两侧设置排水沟，将水引到河流中2.4、人员配备预制简支T梁42块，通过综合考虑，准备在本预制场投入定型钢模2套半，进场熟练工人20人，施工管理人员5人，并将工人分成钢筋、模板、砼、张拉灌浆四个施工班组：结合预制台座42个，形成流水作业，做好24小时施工的准备。计划每预制完成4片T梁为一个批次，进行模板的周转2.5、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。2.6、设备将施工用的千斤顶、电动油泵、油压表、锚具、夹具、接驳器等进行标定和送检，合格后方可使用。根据千斤顶校定报告将油表、油顶按标定的编号对应使用，不得混用。三、工期安排预制梁施工计划从2012年4月1日开始，至2012年5月17日结束。四、施工方案4.1、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。安装定型模板、钢筋。模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。熟料用混凝土运输车运到浇筑现场。砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。浇筑成型后覆盖湿麻袋并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。4.2、施工工艺流程修整台座修整台座绑扎钢筋埋管成孔安装模板浇筑混凝土拆模养护清理孔道穿束张拉作业孔道灌浆起吊运输压混凝土试件制水泥浆试件压水泥浆试件预应力筋制作张拉机具标定灌浆机具准备制混凝土试件五、主要施工方法5.1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。2）、模板1.底模在预制梁台座预铺设3mm厚钢板作为T梁预制底模。在台座两端预留的预制梁吊点处安放2cm后活动钢板偏于T梁吊装。2.侧模采用定型模板，由专业厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。按T梁长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。并考虑拆卸方便，设计时，节与节之间做成斜面。3．端模端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要确保准确无误）。4．接缝处理底模与侧模的接缝采用对接形式，用双面胶粘与底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶带（5mm厚）。脱模剂采用新机油兑柴油，按1:1比例配制，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以免污染混凝土表面，造成颜色欠缺。5.2、预应力梁台座的制作台座基础采用150cm*50cm，C25钢筋混凝土，台座采用20cm后C25钢筋混凝土，表面采用L75*75镶边，并在L75*75下口预留间距为50cm的拉杆孔（Φ50）、两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口。台座必须顺直，表面磨光打蜡，台座两侧每米作记。为消除张拉预应力后梁体产生的上拱度影响，在台座上预留反拱，反拱按设计要求设置。5.3、钢筋工程1）、钢筋骨架及预应力筋成型。1、将钢筋调直，按设计图纸及施工规范的要求制作成型。2、预应力钢胶线的下料长度，以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的工作长度来定，采用下式计算确定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0——构件的孔道长度;L1——工作锚厚度;L2——千斤顶长度;L3——工具锚厚度;L4——长度富余量;(一般取100mm)2)、钢筋骨架安装1、按图纸要求在台座弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，按设计要求合理布设钢筋的位置和预埋件位置；钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技术规范要求。2、绑扎钢筋时，相交点全部绑扎牢，必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。3、钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5D，单面焊缝不小于10D。4、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，并互相错开，分散布置。3)、预应力束安设1、钢绞线下料后，按设计数目编束，每1.0m绑扎一道线，编束编号后用木枋支垫分别堆放，上面用油布覆盖。2、按设计的坐标位置和设计的要求定位钢筋网片，曲线位置适当加密使线形平顺。并使波纹管准确就位，纵向每50cm间距用井字型钢筋定位，并点焊成型，平弯及竖弯段采用30cm间距。3、将钢束套入波纹管，穿束时从一端向另一端推进，波纹管连接处，用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处，防止漏浆。4、钢丝束的端头预埋锚具，外箍螺旋筋。锚具与梁端面平正，其中心与波纹管中心一致，并垂直于钢绞线束。安装时使波纹管伸入锚具的窄口内，其间的空隙内用棉纱填塞锚板固定必须严格按设计图的位置定位，锚垫板平面与钢束中心线严格垂直。5、预应力筋、普通钢筋安装完毕后，认真检查钢束的波纹管是否有穿孔现象，如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。6、预应力管道的管道坐标允许偏差：梁长方向30mm；梁高方向10mm；相邻预应力管道间距10mm；上下层管道间距10mm。5.4、模板安装1)、30米T梁模板的安装和拆除采用吊车配合人工进行，模板在吊运过程中应避免碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落。模板安拆时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，以保证接缝严密、不漏浆。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，模板表面平整度不得超出5㎜的容许偏差。2)、30米T梁模板的固定采取在T梁下方台座内埋设Φ50预埋钢管作衬管，内穿Φ20圆拉杆将模板上［12．6槽钢骨架上2［12．6槽钢分配梁对拉固定。5．5、浇筑砼1)、浇筑砼前应先检查预应力钢绞线能否在管道内自由滑动，若不能滑动，处理后再浇筑，钢绞线外露段用纱布缠绕，灌浆孔口用木塞塞紧。2)、采用预制场机拌砼按配合比投料、搅拌，搅拌时按要求加入外加剂，拌好后检查出槽砼的塌落度，合格的方可使用。3)、砼搅拌出槽后，用汽车运输到浇筑处。浇筑分两次进行。先是T梁马蹄、梁肋和横隔板浇筑，再是顶板浇筑，浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端顺序推进，分段长度4~6米，分层下料厚度不超过30㎝，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好结合，一片T梁的砼一次浇筑完成，中间不得间断。梁体下方翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度，防止浇筑后出现质量缺陷。4)、砼浇筑过程中要随时注意钢模、钢筋、各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。5)、T梁马蹄两侧采用高频附着式振动器振捣，T梁上部插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右插入式振捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过30秒，防止漏振。振捣砼时振动棒快进慢出，以防形成空洞及气泡，并避免碰撞钢筋波纹管，所有部位必须捣密实，密实的砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。5.6、养护及张拉1)、混凝土终凝的立即进行养护。在养护期间，用麻袋覆盖，使其保持湿润，避免雨淋、日晒。养护时间不少于7天。2)、根据设计要求混凝土试件在现场同等条件下进行养护，因此在每次浇筑过程中每次除做足的试件外，另外还多做3组试件，以检测T梁混凝土早期强度，根据测验值指导T梁的张拉和提场等工作。施工时应及时对砼进行试压，待其强度达到设计要求的强度后，即进行张拉。3)、钢绞线的理论伸长值△L和预应力钢铰线平均张拉力Pp(N)计算：钢绞线的理论伸长值△L的计算式为：△L=Pp*L/Ay*Ep

(cm)Pp-钢绞线平均张拉力（N）L-二个工作锚间的钢绞线长度(cm)Ay-张拉钢绞线的截面积(mm2)Ep-钢绞线弹性模量(Mpa)对于由多曲线组成的曲线筋束，或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。预应力钢铰线平均张拉力Pp(N)按下式计算:Pp=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)式中P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)；X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015；μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.20~0.25；对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。4)、张拉时施加应力顺序:张拉时施加应力顺序按0→初应力10%σK→20%σK→100%σK→（持荷2min）→自锚→回油至初应力→0→张拉完成。5)、将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中，夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。将预应束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安装上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧，在工具锚内涂少量的润滑油。6)、按设计要求逐束张拉，张拉时两端同时进行，并进行应力、伸长值双控。张拉时以张拉力控制，伸长量校核，误差应在±6%以内，如张拉实际伸长量超出允许范围，分析原因问题解决后方可继续进行张拉。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸长量以校核应力是否正确。如伸长量没有超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作。7)、张拉伸长值的量测用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,实际伸长值ΔL应力:ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C式中ΔL1——以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张拉的总伸长值;ΔL2——初应力以下的推算伸长值;A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值;B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值;C——构件的弹性压缩值。关于推算伸长值ΔL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,如初应力为10%张拉力,初应力至终应力间荷载差值为90%张拉力,相应伸长值为ΔL1,则初应力以下伸长值为1/9ΔL1。8)、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶活塞自动回和，张拉锚固结束。9)、张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。经24小时观测无滑丝后，预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分。10)、张拉质量要求：①预应力束张拉采用双控，按照设计要求以张拉力控制为主，伸长量校核，误差应在±6%以内；②每束钢绞线断、滑丝不得大于该截面总丝数的1%；③夹片回缩量两端之和不得大于3mm。张拉符合要求后，应立即进行压浆、封锚，防止钢束锈蚀。压浆前用砂轮切割机割掉锚具外多余钢束，切割时应留5cm头子，以免损伤锚具。然后11)、张拉注意事项：①夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。②对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少摩擦损失。③锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。④限位板应根据千斤顶的外径选择。⑤工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。⑥工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。⑦张拉系统使用前应进行标定。⑧灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。⑨在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。5.7、孔道灌浆1)、张拉完毕1-2天同即进行灌浆。灌浆前用压力水冲洗管道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并用压缩空气吹去孔内积水。2)、灌浆水泥用C40硅酸盐水泥，掺入适量微膨剂，严格按水灰比进行投料，水泥浆搅拌均匀后过筛，滤去渣块。3)、采用活塞式压浆泵压浆，压浆顺序由下到上进行。压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才开始压浆，压浆的压力一般采用0.5-0.7Mpa，视孔道的长短增减。压浆时以一端冒出浓浆时关闭出浆闸，稳压1~2分钟，补足所需压力值，并做好压浆记录。压浆后应绑扎好封锚端钢筋网片，及时用混凝土封锚。4)、压浆的质量要求：①采用PC40硅酸盐水泥拌制水泥浆；②水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；③水泥浆最大泌水率不超过3%,拌合后3小时的泌水率宜控制在2%；④通过实验后，水泥浆中可为掺入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。5.8、封端安装封锚端钢筋网，并与梁体钢筋焊接，将梁端表面凿毛，立模浇筑砼，振捣密实并养护。待封锚端砼达到设计要求后将梁移到运梁平车再送到架桥机后将梁安装就位。六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制。2、严格执行原材料的进场检验制度，特别是对钢材、水泥、砂石等材料要严格把关，钢材必须出具质保书，按施工技术规范要求取样检验，合格才允许使用，不合格的材料不允许进场。3、混凝土配合比和水泥浆配合比在T梁施工前一个半月将选定的原材料送至有资质的试验室开始试验，根据试验室的配合比在工地现场做配合比验证。4、混凝土配合比及外加剂要掌握准确，加强现场计量管理工作，对电子计量系统的实际计量精度由维护人员定期保养，并每班进行检查并且称量时将称上的残留物清除以确保计量精确。混凝土试件的制作、养护设专业技术人员负责管理。5、钢材必须搭棚存放，不得露天堆放；水泥存放必须注意防水、防潮，存放在水泥库房且存放时间不得超过三个月。6、预应力钢绞线、波纹管、锚夹具进场后要分批严格检验和验收，妥善保管。预应力钢绞线、波纹管、锚夹具每批按规范规定抽检其强度、表面硬度、预应力钢筋的弹性模量、截面积和伸长量等，对不合格的产品禁止使用。7、严格把好三材及其他原材料、半成品质量关，做好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。七、季节性施工保护措施7.1、雨季施工保护措施：1、在现场周围做好排水沟，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。2、雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。3、机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。4、混凝土在浇筑后，如遇下雨天，构件应及时加以覆盖。5、定期疏通临时排水系统，使周围地段排水顺畅。6、按规定搭设水泥库，周围设置好排水沟，防止水泥受潮。7.2、冬季施工保护措施：1、冬季施工时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。3、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度，不低于5℃八、安全施工保证措施8.1、安全保证体系：项目经理：曹军项目经理：曹军项目副经理：王为专职安全员各施工队兼职安全员班组长8.2、安全生产管理保证措施：1、建立健全项目安全保证体系。2、结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则。（1）工程施工安全防护措施。（2）施工机械（具）安全操作规定。（3）特殊工种安全操作规定。3、建立安全生产各项管理制度（1）建立项目安全生产制度，项目部人员必须认真执行和遵守。管理人员还必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。（2）建立健全安全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。（3）特种专业人员（电工、电焊工等）必须持证上岗，严禁无证违章操作。4、安全保证的技术措施：（1）统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，吊车开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。（2）进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备（3）各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，按规定的吊点进行吊装。（4）在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。（5）高空作业必须系好安全带，酒后和连夜作业人员，应禁止高空作业。（6）施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，