6S教育训练幻灯片

一詮集團昆山廠

6S教育訓練

內容何謂6Ｓ

為何導入6S活動6Ｓ有哪些效果&效益6S導入方法&技巧結論整理(Seiri）將物品分為要與不要，不要者即丟棄。整頓(Seiton）將整理好的物品定位定量，並透過看板，顏色進行效率管理清掃（Seiso）經常打掃常保清潔，造就無垃圾、無污穢的環境清潔(Seiketsu）透過制度、規定整理、整頓、清掃之狀態素養（Shitsuke）養成確實遵守組織規定事項的習慣安全(Safety)尊重生命,排除危險6S可以說是教育、啟發、養成良好「人性習慣」，以獲致高品質工作環境、工作成果的最有效的方法何謂6S?6S之间的关系整理是整顿的基础；整顿是整理的巩固；清扫显现整理、整顿的效果；通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围安全保障以上成果的实现。導入6S有何好處?組織最重要的資源就是『人』，影響人的品質就是『環境』。提升環境的效率，對於資源應用效率化亦有直接幫助。提升品質、降低成本、縮短交期已成為市場競爭的基本課題。6S是最優秀的推銷專員可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞會有很多人來參觀工廠潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願舒服的工作環境中，想必大家都願意辛勤工作6S是節儉家6S的工作場所是節約的工作場所舉凡消耗品或使用工具到生產準備時間，作業時間等種種都能節省6S是守時者生產的總耗時間也能節省，因此不會有交貨延遲之現象整理將物品分為要與不要，不要者即丟棄。意義:即是區分要與不要的物品（在單位分開），並將不要物與不常用物去除；也就是工作職場內除了需要之物外，其餘一律不可放置。所謂要的東西，既指經常使用的東西，使用頻率一個月一次的東西，只能說是偶爾使用的東西。要點:■使用的東西與不要的東西要有明確的判斷基準。■不知是否要使用的東西暫時放入倉庫。■不用的東西要反應提出處理。影響:

■因為如果有整理，既可節省空間，降低倉儲、管理、盤點、搬運等費用，防止變質等等好處。反之則造成：■空間的浪費。■書架或檔案櫃的使用不當。■零件、材料、藥品無法先進先出而不能使用的浪費。■放置場所變窄，將物品到處移動的浪費。■對不要的東西還要保存管理的浪費。■對庫存管理、盤點等很麻煩。

意義:即是把要的物品以定位和定量的方式擺放。特別注意規劃如何擺放，能方便正常運作又美觀、清楚、有條理、有順序（如設看板），使目視即可檢查和管理，就是要用的東西，不論何人，都能隨時取得。要點:■無論是新人或其它工作場所的人到我們單位來，都能很快讓他知道什麼東西放在什麼地方。

■放置儲存場所要妥善規劃安排；進一步要求用畢歸還原位，若有放錯也可很容易被察覺更正。影響:因為沒有整頓而產生的浪費：

■找東西的時間浪費。

■工程或作業因此而停頓的浪費。

■以為沒有了而多買的浪費。

■延誤交期的浪費。整頓定位.定量.定品實施方法:

■徹底的實施整理：

■必須整頓不要的物品。■作業場所只允許放置最低數量之必要物品。■適切區分，物品屬個人所有或團體共有。

■規定放置場所：

■

檢討作業場所配置，衡量怎樣安排較有利。■經常使用的東西要放在隨手可得的地方。

■規定放置的方法：

■各工作場所可依所需，自己創造擺設方式。■依功能、機能別來區分放置。

■做好各種標示：

整頓定位定量案例說明:改善前改善後改善前改善後案例說明:改善前改善後案例說明:意義:就是要讓工作場所處於無垃圾、無污塵之狀態；經整理、整頓之後，要做到馬上可以取出的東西是可以立即使用之狀態；清掃的目的，就是要保持這種狀態。

要點:

■去除作業場所中一切的垃圾及污垢。

●從地面、牆壁、天花到日光燈內外都要清掃乾淨；當然，機具設備、儲架、資料櫃更不能例外。●今日是講求高品質、高附加價值的時代，任何在作業過程的污染、汙垢都會影響我們品質，若不清掃徹底一切努力都將枉然。●清掃不應只是打掃，應視為作業進行中重要的一環。

■機具設備要每天擦得光亮，機具設施的汙垢不能用塗裝來掩飾。只要有一點異常便能馬上發覺，這是一種清掃點檢。

清掃維持整理整頓之狀態實施方法:

■首先去除汙垢：

●拿起打掃工具徹底的清掃！●由主管帶領，分配責任區域共同清掃。

■改善清掃後所發現的不良處：

●地面不平處會使搬運行走困難。安全上也有問題。●各種設備、用具是否有不良處？

■查明髒污的來源：從根本斷絕。●經常使用的東西要放在隨手可得的地方。

■運用查檢表:●首先從清掃的工具的6S開始！●清掃區域有無負責擔當人。

●有無有關清掃的點檢表？

清掃維持整理整頓之狀態意義:6S效果維持與落實。所謂的清潔，即是徹底的實施整理、整頓、清掃。

■實施整理、整頓、清掃之後就會有清潔的狀態。因此，清潔可以說是徹底的實施整理、整頓、清掃後應該維持的狀態。

■一旦6S實行下去，就不可半途而廢

■6S徹底實施的話，清潔就跟著來！■規定放置場所：實施方法:

■維持6S意識：

■活用6S的消息，高階巡迴、6S海報、6S徽章、6S標語等等，以保持新鮮感。■持續推動6S運動

■訂定計劃，找出改善的起點:

■要有施行計劃、評比則與獎勵辦法。

■舉辦內.外部6S觀摩學習交流等等。

清潔徹底實施整理.整頓.清掃實施方法:

■使6S有助於提昇自己部門水準的動機：

■使大家了解6S活動對提昇自己部門確實有幫助；且使大家清楚看到自己工作場所進步的程度。■進行改善活動前的定點攝影，以比較實行的成果。

清潔徹底實施整理.整頓.清掃意義:能遵守規定，適時完成工作。所謂的紀律，即養成遵守規定，並養成習慣，確實遵行。

■讓大家養成遵守規定的習慣，即是有教養。6S的施行便是從最基本的地方著手，是要將基本的工作落實，而以4S（整理.整頓.清掃.清潔）為方法來進行紀律的落實及養成。■大家都遵守規定實施的好處：●沒有理由會做出沒有質的作業。

●一定會降低成本。

●預程不會延誤。

實施方法:

■首先大家一起決定該遵守的事情。

●職場的工作規則由大家一起研究決定。●集會、開會的時候,加以宣導促進。

素養紀律.習慣化實施方法■規定守則或注意事項要使大家隨時看得見。將規定事項作成簡單的看板或管理手冊。■遵守公司上下班時間規定，不遲到早退。

■穿著規定的制服、配帶名牌。■使用規定的器械設備；注意是否穿戴安全護具。■休憩必須在規定的場所或規定的時間。

素養紀律.習慣化安全的目的安全隐患安全意义質量第一？安全第一？沒有安全沒有生產安全是一切生產的基礎尊重生命、排除危險工作上职业伤害之原因

职业伤害發生的原因

起因为不良的

因素

产生、绝大多数的伤害都是人为因素、由不安全狀况或不安全动作造成最多

直接原因间接原因基本原因不安全行为不安全狀況非预期的能量失控或危害物外泄意外事故＝人员或財产損失不良管理原因分析：

(一)直接原因：模具压伤

(二)间接原因：违规操作（将自动档改用手动档）

(三)基本原因：员工安全意识不强采取措施及防范对策：

(一)加强安全教育训练及安全操作宣导

(二)手动切模时设计以电眼保护；防呆设计，防止人为失误。事故类型:压伤

事故设备:切模机人员及设备受损状况：左手食指粉碎性骨折6S的效果&效益6S項目定義說明效果目的整理(SEIRI)清理雜亂將物品分為要與不要，不要的予以撤除處理。作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品。◎降低作業成本整頓(SEITON)定位管理規劃安置，將要留用的物品定位定量管理。物品各安定位、並且可以快速、正確安全的取得所要的物品。◎提高工作效率清掃(SEISO)清除污塵清掃工作場所、把物品、設備、工具等弄乾淨，並去除污染源。公共場所無垃圾、無污穢、無塵垢。◎提高產品品質清潔(SEIKETSU)保持乾淨保持工作現場無污無塵的狀態，並防止污染源的產生。明亮清爽安全的工作環境。◎激勵工作士氣素養(SHITSUKE)遵守規範使大家養成遵守規定、自動自發的習慣。全員主動參與，養成習慣。◎防止工作災害安全(SAFETY)排除危險消除事故隱患,排除險情。減少工傷。◎保障個人生命6S的推動技巧（一）定點照相：對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善。（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，使人能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。（三）看板作戰：使人能一眼就知道何處有什麼東西,有多少的數量，亦可將整體管理的內容、流程以及交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解。（四）顏色管理：將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使人對問題有相同的認識和瞭解雖然6S的手法工具有上述的技術，但因每一家企業所面對的內部與外部的環境有所不同，因而在應用這些手法，會因企業面對環境的不同而有所不同，並不是每一家企業都一體適用的。結論人人動動腦、事事沒煩惱。設備職場勤工作、工作舒服沒煩惱。顧客的讚美、就是一詮最大的