我国农村饮水安全工程-施工组织方案

.100/100TOC\o"1-1"\u第一章编制说明2第二章工程概况6第三章项目组织管理及劳动力配置6第四章施工方法14第五章施工布置概述54第六章进度计划安排、工期保证措施56第七章质量控制及保证措施59第八章季节性施工技术措施79第九章施工机械配置86第十章主要材料供应计划87第十一章安全生产管理及保证措施88第十二章文明施工保证措施104附表一：拟投入本标段的主要施工设备表114附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表115附表三：劳动力计划表116附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图117附表五：施工总平面图118附表六：临时用地表119第一章编制说明第一节招标范围根据*************招标文件,本工程设计施工图纸、图纸说明以及工程量清单明确包括的工程内容。第二节编制说明1、本次参加*************项目投标,我公司从上到下高度重视,我们将认真做好各项工作。2、公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究,组织了各专题会,对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较,其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽,并具有很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行施工组织设计文件的编制,使今后的工程施工实施更符合实际,更具针对性,公司曾组织相关专业人员前往现场,对现场进行踏勘和了解,获得了施工现场的有关数据和第一手资料,对场地、周边环境和各种条件有了很深入的了解。4、公司通过认真研究比选文件和图纸后,对本工程建筑工程及安装工程等不同工种工序之间的施工配合,冬雨季施工措施,现场分阶段总平面布置和大型机械设备的投入使用,工程测量和检验实验,实施"过程精品"质量保证措施,施工进度的安排和施工进度计划保证措施,确保安全、文明施工和环境保护的保证措施,对各专业承包商的工程总承包管理和协调,与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点,进行了认真细致的方案设计论证和研究优选,这将是本工程施工组织设计的重点内容。5、公司承建过许多类似工程项目,优质、高速地完成了施工任务,保证了业主的需求。在施工重点和难点方面积累了较为丰富的经验,形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验,为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点,针对本工程重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。第三节编制依据1、*************招标文件；2、本工程施工图纸、补遗及其他资源共享料；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：

《水利水电工程施工组织设计规范》<SDJ228—89>〔试行；

《水利水电工程测量规范》〔DLJ202—81、SLJ3—81；

《水利水电工程天然建筑材料勘察规范》〔SDJ17—78〔试行；

《水工混凝土施工规范》〔SDJ207—82；

《水利基本建设工程验收规范》〔SDJ184—86〔试行；

《水工混凝土试验规范》〔SDJ1105—82；

《地面工程施工及验收规范》〔GBJ6—64〔修订本；

《土方与爆破工程施工及验收规范》〔GBJ21—83〔修订本}；

《砌体工程施工及验收规范》〔GBJ14—66；

《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》〔JGJ42—8279；

《水利水电工程基本建设单元工程质量等级评定标准》〔SL38—92；

《水利水电建筑安装安全技术工程规范》〔SL267—88；

《水利水电工程施工质量评定规程》〔SL176—1996<试行>；

《水利水电建设工程验收规程》〔SL223—1999；

《水工金属结构焊接通用技术条件》〔SL36223—92；4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度；第四节编制内容1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求,编制本工程施工组织设计,在材料供应、机械调配、质量要求、进度安排、施工总平面布置等方面统一部署下进行编制。2、根据本工程设计特点、功能要求,本着充分合理利用业主每一分基础建设资金,我们的编制原则是"经济、合理、优质、高效",特别是对主体施工主导工序,类似工程关键及重要部位的施工,本方案力求施工工艺先进,质量与工期控制施工到位,确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明长度单位的数据,均为"mm"。第五节工程项目管理的总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性,我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标达到符合国家现行施工质量验收合格标准。二、工期目标结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制,对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划,对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密,在确保施工质量目标的前提下,对工期提出了如下目标：本工程招标文件要求工期为*****日历天,计划开工日期*******〔具体时间在签订合同时约定,计划竣工日期**********〔具体时间在签订合同时约定。根据我公司技术实力和多年施工经验,我公司承诺在92日历天内完成招标文件要求的工程范围内全部施工内容。我们将采用先进的施工工艺,周密合理的计划安排,保证按时将工程竣工并交付使用。三、工程成本造价控制目标我们将始终站在为业主服务的角度,树立工程全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制,使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密,高效顺利地向前推进；从材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面,提出行之有效的合理化建议和方案,加强"过程"、"程序"和"环节"控制,追求"过程精品",避免不必要的拆改、浪费,尽量减少和节省工程成本和造价,使业主的建设资金发挥最佳的社会效益和经济效益。四、安全目标我们将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入,通过严密的安全管理,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件,轻伤发生频率控制在3‰以内。五、环境保护和文明施工目标我们将严格按照XX省关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全文明施工管理,使本工程成为我公司的"企业形象示范工程"和"最佳标准化文明工地",该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面,将成为我公司的样板和代表性工程。六、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育,不仅包括管理层的培训教育,尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和工程技术水平。七、团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务,急业主所急,想业主所想,处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系,使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章工程概况本工程为*************。第一节工程总概述1、项目名称：*************。2、建设地点：********。3、招标人：**************。4、招标代理机构：***********。5、建设内容：详见本工程图纸及工程量清单。第二节主要工程量*************量清单主要包括建筑工程〔加压泵房、阀门井、管道镇<支>墩、管沟土方。具体内容详见本工程量清单。第三章项目组织管理及劳动力配置我公司长年来一直以市场为导向,坚持"质量为本、建优良工程、遵纪守法、让业主满意"的质量方针,格守"以诚取信、以质取胜"的经营理念,坚持走科技兴企、管理增效的路子,大力实施人才战略和科技创新战略,两个文明建设成效显著。公司遵循"一家人、一条心、一股劲"的企业精神,真诚期望：与业主坦诚愉快的合作,用我们的智慧和勤劳为业主奉献满意工程！我公司将*************的投标工作视为公司上下的重要工作来抓,若我公司有幸与业主单位合作,我公司将在施工组织时从技术力量、人员配备、物资供应、资金保障、机械设备的供给上给予拟派项目经理部全力支持,解除其后顾之忧,使他们能顺利地完成该工程的施工任务,为业主单位奉献一座建筑精品！公司由主管生产的副总经理负责,由技术科、质安科、施工管理科、经营部、材料分公司、机施分公司等部门负责人参加的*************领导小组,全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、监理单位、质监站的联系,协调与安装单位和其它协作单位的关系,帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题,保证本工程的顺利施工。第一节施工组织机构根据*************的特点,在公司范围内,抽调各类专业人员,成立现场指挥部,负责协调项目经理部与各分公司及公司各职能部门的关系,继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工,实行项目目标责任管理。项目具体生产任务由项目经理部负责,项目经理部设项目经理、项目副经理兼技术负责人各一名。下设责任工长、钢筋工长、模板工长、混凝土工长、劳资员、机械员、质检员、预算员、材料员、财会员、安全员、计划统计员、安装经理、设备工长、内业技术、试验员、计量员等,在项目经理的直接指挥下,做到有计划的组织施工和管理,确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。*************如我公司中标,我公司郑重承诺：不更换项目班子,且不分包不转包。一、项目管理机构的三个层次*************的施工管理由三个层次组成,各个层次职责明确,环环相扣：1、指挥决策层—工程指挥部我公司总部作为"*************"的总指挥部,总指挥长由主管生产的副总经理担任,公司各职能部门参加,对项目进行全方位的监控,使项目管理步入了正规、有序的良性发展阶段,给项目的各项管理工作进行指导,为工程的顺利进行提供可靠保证。2、项目管理层--工程部和项目经理部"*************"的施工实施项目经理负责制,对项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权,实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺,对外充分利用社会化专业分工与协调,组合优秀的专业承包商和劳动队伍,以及合格供应商及优良资源,实施项目的总承包管理,全面实现工程项目的综合目标。3、施工作业层--直接参与施工的作业班组"*************"施工中由项目经理部直接参与工程的施工,其职能为：〔1配合项目经理部的规划和管理工作；〔2负责各分项工程的施工与自检、互检,对工程质量负直接责任；〔3执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。.一、项目组织机构框图项目经理项目经理项目书记项目技术负责人项目执行经理〔土建项目副经理〔安装文明施工宣传部后勤保卫质量安全组施工管理组内业技术组财务组材料设备组质量员安全员模板工长钢筋工长混凝土工长装饰工长电气工长安装工长土建内业水电内业预算员材料员机电工长财会员.第二节人员配备及岗位职责根据"*************"的特点,在施工组织管理中,必须严格实行科学化系统管理,全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动,成立工作项目现场领导机构,在这种机构中充分发挥项目经理和公司两级的作用,项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理,项目经理有权决定项目组成人员,并对该工程的质量、工期和经济效益负责。公司领导和各职能部门经常深入现场,协调施工单位与建设单位、土建单位与安装单位及其它协作单位的相互配合,协助项目经理解决经营、管理中存在的技术、质量等问题。一、项目部组成人员项目经理、项目副经理、技术负责人、责任工长、模板工长、混凝土工长、钢筋工长、内业技术员、材料员、质量安全员、预算员、计划统计员、测量员、试验员、劳资员、技改计量员及水电安装经理、工长。二、各主要组成人员及岗位职责职别职责内容项目经理负责与工程有关的一切事务,有权奖罚项目副经理负责项目经理部与协作单位之间的关系协调,主管项目经理部后勤、劳资、人力资源、现场安全文明施工。技术负责人负责工程管理,编制施工组织设计、分项工程施工方案等技术工作责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模板工长负责模板配板、支模工种管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量劳资员负责劳资员管理工作,各施工班组、技术力量的选择机械员负责施工机械日常保养、维修管理工作质量检查员落实各项质量控制措施,工程质量监督及强制性标准的执行、检查,积极配合监理单位开展的各项质量管理工作。预算员负责工程预决算工作内业技术员工程技术档案管理；技术核定的拟定并负责发放到现场技术人员手中。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理材料员负责工程材料管理工作试验员负责施工现场各种试块的制作和材料送检工作。财会员负责财务管理工作。计划统计员负责工程计划统计工作。安全员落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查。项目安装经理负责工程安装管理工作。安装工长负责给安装管理工作。电气工长负责电气工程管理工作。设备工长负责设备工程管理工作。安装材料员各种材料的抽测、取样、送实验室检验。第三节施工组织管理1、我公司实行项目法施工管理,配备由工作经验丰富、善管理、技术水平高、敬业精神好的同志组成充实精干的项目经理部进行施工管理。根据"*************"的情况及特点,有针对性的组建项目经理部,其项目部组成人员也都具有较高的业务水平,人选一旦经过甲、乙双方确认,全班人马将处于启动状态,未进场之前,可根据设计要求积极为"*************"做好开工前的准备工作〔材料、机械、技术等准备工作与策划工作,并且以无条件满足工程需要为前提,未经建设单位同意中途变换人选,我公司愿意接受处罚。2、对于"*************",由项目经理作为施工生产第一负责人,从施工准备,施工过程到竣工验收等方面进行全方位、全过程的跟踪管理,有计划、有针对性地确保工程质量、工期、安全,及时协调解决我公司与建设单位、监理单位、设计院等有关各方面的各种联系及问题,以最短的时间解决实际问题。根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率,有效促进整体管理实力的强化,使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用,并且决策有的放矢,成竹在胸,不打无把握之仗。3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变"人管理人"、"人盯人"为"制度管理人",做到项目管理"有章可循、执法必严、违章必纠",这样形成赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益,但更看重社会效益,将项目职业道德作为专项考核制度,并在项目管理中大力提倡和推广,收到了良好的效果和较多老客户和新客户的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义,标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾,形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化,施工质量做到建设单位工地代表与监理是否在场都一个样,让建设单位和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量,为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友,而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。5、为确保工程建设、保证质量地顺利完成,对于工程资金将实行专款专用,决不挪作它用。6、实行劳动动态用工管理,选派并建制组织能力强、质量意识和技术水平高、能打硬仗有实际经验的劳动力队伍分阶段有序地进场施工,发扬连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。7、建立工程领导小组现场办公制,每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。8、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会,对次日的工作进行协调安排,并解决班组当天存在的矛盾和工作失误等问题。9、每周一由技术、质量、安全、劳动人事等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及各协作单位、专业施工单位主管参加的例会,重点解决质量、进度、施工技术和专业与专业的矛盾等难点。明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。10、严格按照《XX省建设工程施工现场管理实施方法》的通知及公司"文明工地施工十二条标准"等有关规定执行,文明施工,保持施工现场的良好场容场貌。材料堆放整齐有序,搞好落手清洁工作,做到工完、料清、场清。在工程施工管理中,加强对施工人员的管理,全体施工人员挂牌上岗；在施工过程中,合理安排施工工序的搭接,加快施工进度,确保工程验收时间。11、严格执行有关环境保护法规的规定,根据工程实际情况采取合理的措施来保护现场内外的环境,并避免由于其操作方法有误所造成的污染、噪音或其它问题而对人员或公私财产造成的损失或损坏。第四章施工方法第一节测量放线一、建筑物主轴线的测设首先根据规划设计部门设定的建筑红线在施工场地平面上建立直角坐标系,为了使用方便,坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上,建立本工程的控制网,对本工程外框轴线进行控制,并以红色三角标志作为核验用。二、高程控制网的测设依据场区水准基点〔不少于三个,采用1mm级S1水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,采用符合测回法将原水准点引测于施工现场,施测结果满足《工程测量规范》GB50026-93的要求。并在施工现场的不易破坏处建立2-3个半永久性高程桩,作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。三、建筑物定位测量1、基础放线根据房屋轴线控制网,采用经纬仪将建筑物外墙身的轴线投测于拟建址范围内,并在墙身交汇点用木桩测定于地上,桩顶用小钉作为轴线位置的标志,房屋外墙轴线测定后,再根据建筑平面图,将内部轴线一一测出,然后检查建筑轴线的距离,其误差不超过轴线长度1/2000,符合要求后,最后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基槽开挖边线,以便开挖。2、引桩〔轴线控制桩的测设及校测施工开槽时,轴线桩要被挖除,所以本工程采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法,作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩一般钉于基槽开挖边线2～4米的地方,高层建筑施工时,为便于向上投点,应在较远的地方测定,如附近有固定建筑物,最好把轴线投测在建筑物上。四、施工测量施工1、轴线投测水处理厂及管线放线验收后,应将控制轴线引测至建筑物内,建立半永久性轴线控制桩,作为竖向轴线投测的基准,每一水平施工段内设4个内控基准点。基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞〔200×200mm。轴线控制点的投测,采用激光铅直仪,先在底层基点处架设激光铅直仪,调校到铅直状态后,打开激光电源,就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光斑直径,达到最佳状态时,通知观测人员逆时针转铅直仪,这样在接收靶处就可见到一个同心圆〔光环,取其圆心作为向上的投测点,并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点,保证每一施工段至少2-3个点,作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,其间距不得大于所用钢尺长度。竖向投测前,应对首层控制点多进行校测,检测精度,不宜低于建筑物平面矩形控制网精度,以确保轴线竖向传递精度。施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。2、标高传递当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时,以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。3、施工过程测量控制〔1轴线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上,供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点,供浇筑砼时控制砼板面标高。〔2垂直度检测模板支好后,先在柱子模板上端标出柱中心线,与下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上,对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。〔3顶模板抄平模板校正好后,选择不同行列的2—3根柱子,从柱子下面已测设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2—3个相同的标高点于上端模板上。在板上安置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施工测各模板标高,并闭合于另一点作为校核。〔4测量重点控制点1建筑总体垂直度控制利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面,并弹墨线标记。2模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核：浇砼时设板面H+1m标高点,浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时,在楼层砼浇注后,在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩,砖墩结构标高+200mm,把砖墩作为装修时细部测量的依据,同时还可以同室外引测的标高进行复核,提高了工作效率,减少装修施工时,由于墙柱遮挡,装修细部测量多次引起累积误差。五、测量复测测量复测是保证建筑工程质量必不可少的一项重要工作,目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求,复测内容主要包括以下几个方面：1、起始数据的复测,施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核,对设计单位移交的测量标桩进行复测校对,避免出错。2、建筑物定位复测。建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩,复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸是不是吻合,是否满足工程精度要求,建筑物的方向是否正确。3、水准点的复测,施工现场上水准点引进后要进行复测,测设±0.00水准点,一定要注意地坪设计高程不一定相同,测设前要校核好图纸上每个数据,防止用错设计高程。4、设计图纸的复核,施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核,检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符,分段长度应等于各段长度的总和。5、原始观测记录的复核,对外作业实测记录,回到室内应由另一名测量人员进行校对复核,复核方法,可用加法还原查减法,利用校核公式查原始计算项目。6、复核时,必须有现场监理旁站,确保复测效果的真实可靠,测量成果应有监理方代表签字。第二节施工方案一工程测量〔一准备工作主要设备配置：据本工程测量工作需要配备全站仪、电子经纬仪、自动安平水准仪等。熟悉图纸,编制详细可行的测量方案,组织各方相关人员进行高程控制点及平面控制点的移交工作,对已经施工的锅炉基础进行轴线及标高的复核。准备好经校验合格的测量仪器、工具,对所提交的控制点予以复核确认。〔二根据业主提供的厂区建筑方格网及厂区高程控制网作为一级控制网,建立本工程施工二级控制网,各控制网点均应埋设标志并加以保护,同时做好测量成果记录。〔三单位工程定位放线①.根据设计坐标及已建立的平面控制网点,用经纬仪测设,应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线控制桩。该桩设置在距建筑物边的较远处,并加以保护。②.根据定位轴线控制桩使用经纬仪投测,标准钢尺丈量,定出其他各轴线桩。为便于量距,保证精度,各向主轴线桩<含定位轴线桩>应保持在同一直线上并与本工程轴线相平行。〔四重要轴线控制:由于泵房建设所具有的关联性,为确保相关联工程的定位精度,以下关键轴线需单独设置控制桩,并要求严格与主厂房控制轴线进行闭合,绝对保证精度。〔五各单位工程施工过程中的标高轴线传递标高：各层均使用水准仪将标高精确投测到合适的柱脚上,以后随施工进程按此标高点逐层用精确钢尺丈量,由下往上传递。轴线：基础完工后即将轴线控制点投测到相对应的基础面上,待完成后,采用经纬仪和吊锤相结合的方式再往上一层引测轴线,其它各层可重复上述操作。〔六沉降观测：①.观测点设置:按设计要求和规范规定设置,并加盖钢罩进行保护,在钢罩上涂红漆以警示。②.观测程序:按设计或有关规范进行,若无具体规定,则按一般程序为：基础施工完后即进行观测。③.确保观测精确的措施：观测时自始至终使用同一精度水准仪并定期送技术监督局校验,且观测人员、观测参照点固定,并选择使用不受施工及其他外因影响的基准点。④.每次观测时要详细记录观测时间及所测数据,并应注意荷载增加等情况。基准点应以厂内设置的永久性水准点为依据。〔七测量施工要点埋点：严格按规程设置测量点,采用砼围固,涂红漆标记,加强保护,防止扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态,方能使用。二土方开挖〔一、开挖放样资料：每项单位工程开工前21天,施工员将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核,经监理工程师批准后,方可进行开挖。监理工程师的复核,并不减轻施工员对其放线准确性负的责任。〔二完工验收资料：土石方开挖工程完工后,施工单位应按合同式的规定提交完工资料。〔三场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。〔四植被清理。〔五表土的清挖、堆放和有机土壤的使用。〔六土石方开挖〔七开挖区域内的临时道路：施工单位按监理工程师根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置,并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路,规划好开挖区域的施工道路。〔八旱地施工除虽有规定外,所有主体施工建筑物的基础开挖均在旱地进行施工。〔九雨季施工：在雨季施工中,施工员保证基础工程质量和安全措施的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。〔十校核测量：开挖过程中,施工员以经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理工程师有权随时抽验施工方的上述校核测量成果,或与施工方联合进行核测。〔十一临时边坡的稳定：主体工程的临时开挖边坡,按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对施工单位自行确定边坡坡度、且时间保留教长的临时边坡,经监理工程师检查认为不存在不安全因素时,施工员进行补充开挖和采取保护措施。〔十二土石方开挖：土石方开挖由于施工工地较为分散,采用人工从上至下分层分段依次进行挖土,胶轮架子车运输至堆料场堆放。施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。〔十三弃土的堆置：不允许在开挖范围上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定,并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时,防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。〔十四边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时,施工方在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。〔十五边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。〔十六开挖线的变更：在工程实施过程中,根据土石方开挖及基础准备所揭示地质特性,需对施工图纸所示的开挖线作必要的修改时,施工员按监理工程师签发的设计修改图执行,修改的内容涉及变更的应按合同的规定办理。施工员因施工需要变更施工图纸所示的开挖线,报送监理工程师批准后,方可实施。〔十七边坡安全的应急措施：土石方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,施工员立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理工程师,必要时,施工员按监理工程师的批示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。〔十八施工排水施工员在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施在布置,规划好开挖区域内外的临时性排水措施,并在向监理工程师报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容,提交相应的图纸和资料。沿山坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,施工员在边坡开挖前,按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,由我单位自行加设临时性山坡截排水沟,并经监理工程师批准后,在边坡开挖前予以实施。在开挖过程中,施工员做好临时性地面排水设施,包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度,设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。施工员采取的临时排水措施,注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷侵蚀破坏。第三节建筑工程施工方案一、模板工程模板体系采用定型钢模、组合钢模、木模及覆膜的胶合板,模板支承体系沿用钢管脚手架。1、现浇构件模板类型的选择〔1墙：采用1800×900×20覆膜竹胶板作模板,内楞采用100×50木枋,外楞采用双钢管。〔2板：梁侧模和底模均采用1800×900×20覆膜竹胶板,内楞采用50×100木枋,外楞采用φ48×3.5mm钢管,用钢管脚手架作支撑架。〔3板模板：模板采用1800×900×20覆膜竹胶板作底模,100×50木枋作支承,φ48×3.5mm钢管脚手架作支架。①、拼装时,从四周先用阴角模板与墙模板联接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模及竹胶板间用钉子钉牢。②、支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每层设三道水平杆,上中下各一排。③、模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标记。2、模板支撑体系1模板支撑墙采用扣件钢管做柱箍。普通柱箍间距＠500,柱子上中下三道钢管墙箍与板支架或操作架拉结成一体。2板模板支撑板采用钢管架支撑体系。3、模板施工要点安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：〔1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。〔2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍施工的隔离剂；〔3所有框架柱模板安装前,先弹出模板边线及控制线。〔4模板安装前,先安节点、板节点处的定型模板,拆除顺序则反之。〔5支架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确。对跨度大于4m的梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度为板跨度的0.2%；悬臂长度大于1.5m的起拱高度悬臂长度的0.3%,起供高度不得削减墙、板的截面。〔6模板安装误差必须控制在允许范围内。4、模板的拆除模板的拆除：非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时〔大于1.2N/mm2方可拆除外,且模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。本工程底模的拆除除悬挑构件应待砼强度等级达到设计强度的100%时方可拆除以及后浇带两侧梁、板底模及支撑在后浇带封闭前不能拆除外,其余底模在砼达到设计的强度的75%时方可拆除。模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放,拆下的模板及配件,严禁抛扔,要设人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备用。三、钢筋工程1、钢筋原材料要求本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定,需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：〔1钢筋进场时,首先对外观进行检查,即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。〔2进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。〔3钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染。〔4钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。〔5钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。2、钢筋加工制作〔1对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。〔2在墙、板类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。〔3在施工现场,焊接人员必须持证上岗,且应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。3、钢筋的竖向、水平连接〔1现浇板的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完毕一批,应逐个进行外观检查,并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批,随机抽取3个试件做拉伸试验,其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。〔2水平主筋的连接本工程水平主筋钢筋类别主要为HRB335钢。当主筋直径≥16mm时采用对焊：HRB335钢用E50型焊条；小于16mm可采用搭接。通长钢筋采用窄间隙焊接长,钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收,并应按规范取样进行力学试验,梁钢筋接头上部钢筋在跨中L/3～L/2范围内,下部钢筋在支座附近,且同一连接区段内〔35d且不小于500mm范围内钢筋接头不得超过受力筋总截面面积的50%。〔3现浇板钢筋的连接板筋通长设置,上部钢筋在板跨中搭接350mm,两端伸入支座,锚固300mm,下部钢筋伸入边支座200mm,在中间支座搭接接长300。4、钢筋安装绑扎〔1每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎框架柱钢筋,再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：①、墙钢筋施工顺序焊接墙主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉结筋等。②、板钢筋施工顺序主筋安装就位→穿箍筋→绑扎钢筋骨架→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋。绑扎板筋时,板下部钢筋：顺短跨方向放在下层,顺长跨方向放在上层；板上部钢筋,顺短跨方向放在上层,顺长跨方向放在下层。〔2板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,安装侧模板和板模。钢筋绑扎,针对各部分结构情况,确定各梁的安装顺序和穿插次序。〔3墙板并接处,在墙内设置吊筋,附加箍筋,加密箍筋间距为@50；跨度大于6m时,应按跨度1.5～3%起拱。〔4各种构件钢筋放置的顺序应遵守：钢筋放在墙之上,板面负筋应在梁筋之上,靠墙边布置的放在主筋以内。8、钢筋定位措施①、竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。②、板筋的定位：为保证上部负弯矩钢筋不变形,在绑扎板筋时,应呈现交叉状态绑扎；以保证钢筋的正确位置且不变形,负筋端弯钩底部设φ6.5固定构造筋。5、质量保证措施〔1认真学习好施工图纸,了解设计意图,弄清各部位钢筋的受力情况,结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002中的有关规定进行钢筋放样。〔2钢筋放样后,经主管技术负责人审核无误后,才能进行大批量生产制作,减少返工浪费。〔3对进场钢筋严格把好质量关,每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书,并经现场抽样试验合格后,才能使用到工程中去。〔4钢筋绑扎好后,必须先进行自检,确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查,经检查合格并作好隐蔽验收签证后,才能浇灌混凝土。〔5混凝土浇灌时,由两人以上的钢筋工值班,以便及时修整钢筋。〔6成型钢筋运输时,尽量避免运输过程中造成的变形。四、混凝土工程〔一现场搅拌混凝土质量控制本工程选用现场搅拌混凝土和商品混凝土,则采用垂直运输机械采用塔吊方式就位。混凝土的质量取决于配制混凝土的胶结材料、粗〔细骨料以及拌合水的质量。为此水混、粗〔细骨料和水的性能必须符合现行国家技术标准有关规定。1、水泥、粗〔细骨料、外加剂和掺合料的质量控制按混凝土工程施工及验收：按施工验收规程GB50204—2002和GB50300-2001的规定进行。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果确定使用。〔1配制混凝土用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〔GB175—92；配制混凝土常用水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的抗压强度、抗菌素折强度、安定性等检验数据及鉴定结论,必须符合现行国家有关标准的规定。〔2水泥验收符合以下要求：1混凝土工程用的水泥均应按厂别、品种、批号、标号由厂家提供水泥出厂合格证。或由供应部门提供转抄件给收货人转入存档资料。合格证内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及鉴定结论。合格证应加盖厂家质量检查部门印章。转抄件应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。〔印章以红印为准,复印件无效合格证的备注栏内由我方填写单位工程名称及使用部位,同时由工程技术负责人签章。2进场水泥凡有下列情况之一者,应进行复试；复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告〔即盖有CMA章样。A、无水泥出厂合格证；B、水泥出厂日期超出三个月；C、水泥出厂合格证内容不完善,缺乏技术指标者；D、水泥发生异常现象,如受潮结块等；3检验项目必须齐全,其项目包括：细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度等。4水泥合格证和试验报告单内容均应现行国家有技术标准的要求。2、混凝土的配制〔1混凝土配制应严格按照法定检测单位提供的配合比进行,并应严格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。拌制混凝土的强度等级必须符合设计的强度等级,并应符合《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107—87和《混凝土质量控制标准》〔GB50164—92的规定。1为了满足设计要求的混凝土的强度等级,以及耐蚀性和耐久性等性能,同时也要满足施工操作要求混凝土拌合物的和易性,必须执行混凝土的设计配合比。因为组成混凝土的各种成分的多少,直接影响混凝土的质量,所以要对水泥、砂、石等组成混凝土级配的原料应进行控制,而其温度、湿度和体积经常变化,同体积的材料有时重量相差很大,所以,拌制混凝土级配应按重量计算,才能保证配合比准确、合理,使拌制混凝土质量达到要求。2>配制混凝土组成的原材料允许偏差,不得超过下表中允许偏差值的规定。材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±23拌制混凝土时,影响混凝土施工质量主要有以下的因素：水泥的标号、安定性和用量有关。A、水泥标号达不到配合比设计标号,导致降低混凝土强度等级；B、砂石骨料级配、砂率过小或过大,粗骨料相对增多或减少,则流动性变差。只有严格按照通过实验确定最佳砂率执行配合比,才能使拌合物有良好的流动性,易于施工和保证混凝土质量。C、水灰比的大小不仅影响混凝土的强度等级和密实性,而且也影响混凝土的抗渗性、抗冻性、抗蚀性和抗碳化性能。D、混凝土的坍落度小,使混凝土拌合物流动性不良,直接浇筑,而导致混凝土结构杆件产生麻面、蜂窝、孔洞和露筋等质量缺陷,降低混凝土的密实性。故在混凝土搅拌过程中应严格按配合比计量,以确保混凝土工程施工质量。4混凝土搅拌应符合以下规定：A、原材料计量应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水的计量,应制作标准计量量具。B、外加剂应用台秤计量。C、应在拌制点浇筑点定时分别检查混凝土的坍落度或工作度。D、当拌制混凝土受到外界因素的影响时,应及时调整和修正配合比,使拌制混凝土达到设计的要求。E、混凝土拌合物、质地必须均匀,且色泽一致。F、现场拌制混凝土的装料顺序是将计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒,水及液态外加剂经计量后在往搅拌机中进料的同时,直接进入搅拌筒。每次加入的拌合料不得超过搅拌机容量的10%。为了减少水泥粘着拌筒,加料顺序应为：石子、水泥、混合料、砂。G、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料。5商品混凝土的配制商品混凝土根据设计要求,在浇筑前15天提交混凝土标号及工程量,商品混凝土单位应提供,各类混凝土标号强度检测报告。商品混凝土单位必须具备国家规定资质的生产企业。3、混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。在运输过程中应严格控制混凝土的运输时间,并符合下表要求：混凝土强度等级气温不高于25高于25≤C30120min90min＞C3090min60min混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。〔三混凝土的浇筑和振捣1、混凝土的浇筑〔1混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后,与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序,现浇结构的混凝土在浇筑实施之后,其位置、尺寸等不再改变,其中的钢筋架,预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量,防患于未然,必须做好浇筑前的准备工作,在浇筑工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作,既起到监督作用,同时也保证了工程档案资料的原始记录的齐备性。〔2混凝土浇筑①、混凝土柱的浇筑浇灌前底部先填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆,这样可以抵消浇筑与振捣过程中粗集料下沉,水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象,保证接缝质量。为了保证混凝土拌合物浇筑的均匀性,施工中应在竖向结构中部留设浇筑孔,采用二次入模最佳；柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣,钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣或振动片,每层混凝土的浇灌高度不得＞500mm。②、混凝土现浇板的浇筑在浇筑混凝土前,在操作面,应搭设高于混凝土设计平面15cm～20cm的操作平台,其下部用Φ20钢筋焊成高20～25cm的马凳,上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面,绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不得超过2m,边浇筑混凝土边向后移动跳板,使操作人员始终有操作平台。a、浇筑混凝土墙、板时,应在浇筑完毕后1.0～1.5h再继续浇筑。当浇筑交叉处的混凝土时,由于钢筋密集,为防止下料困难,该部位可以同强度等级的细石混凝土浇筑。b、板与墙同时浇筑,以增加整体性；浇筑墙时应在侧模板两边对称下料,倾倒混凝土的方向应与浇筑前进的方向相反。c、浇筑板时,应严格控制板厚度；板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。浇筑板时,可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平。楼面平整度的控制,应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂三角形红油漆,拉线找平。浇灌板混凝土时,搭马道与钢筋隔开,以确保钢筋位置不变形。尤其是悬挑部份,板上部负筋采用φ12钢筋铁马凳支撑,铁马凳应置于负弯矩较大处。d、混凝土浇筑应该连续进行；混凝土浇筑过程中,要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块,其中部分试块要以标准条件养护,达28d龄期后送试验室作强度试验,用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；另一部分与结构构件同条件养护,同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度度验,等效养护龄期可取日平均气温逐日累计达到600oC•d时所对应的龄期,0oC以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。e、混凝土浇筑应填写施工记录。2、混凝土的振捣在混凝土浇筑时,对平面尺寸较小、深度或者厚度较大的结构构件用插入式振动器振捣。具体施工时应垂直插入或者斜向400—450角度插入,插入长度不得超过振动棒长度的1.25倍；同时应快插慢拔,上下抽动50—100mm。板混凝土的浇捣采用平板式振动器：每一位置振动25—40s；移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30—50mm；振动倾斜表面时,应由低处向高处移动；振动方向第二遍与第一次垂直。3、模板的拆除及混凝土养护非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。墙模板拆除后就可洒水养护,板待混凝土终凝后浇水养护,养护时间不少于７昼夜。五、砌体工程1、原材料的选用〔1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关,国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。2、砌筑砂浆的配制砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌,准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min,在4小时内使用完毕。3、砌筑顺序施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→剔出框架柱上的预埋拉结钢筋→找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱。3、施工准备〔1砌体砌筑采用内脚手架砌筑。〔2施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置以及根据《砌体工程施工质量验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的条文要求,确定砌块的皮数及墙体拉结筋位置,绘出砌体排列图。〔3砌筑前将墙体拉结筋处理顺直,并除锈,应处理顺直,主筋接头应错开搭接进行绑扎,并与结构有可靠的连接〔可采用焊接。〔4砌筑前,将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上,并用红三角标示,再将柱身上的轴线引测到板面上就,以此为基准线。5、施工方法〔1弹线：在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线,划分出位置线,并进行校核,将误差控制在允许范围之内。〔2找平：砌筑前将基层清扫干净,用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前,应在高出设计面+50cm的墙面上,弹出水平线,以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上,应弹出水平线,以控制楼板安装前的墙面找平。〔3立匹数杆：砖墙的匹数杆,应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位,其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时,匹数杆宜设在里面,当采用里脚手架操作时,匹数杆宜设在外面。〔4排砖：砖墙砌筑前均应排砖。〔5盘角：盘角的位置,应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高,必须与匹数杆相符合。〔6挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线,厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中,应及时检查,遇有偏差,及时纠正。〔7砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法,严禁用水冲浆灌缝。下班前,应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平,并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时,应先湿润墙的顶面。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接,灰缝上下交错,决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时,应及时安装预埋件。页岩空心砖必须使用整砖,不得使用半砖砌筑。构造柱设置的原则为：内外墙交接处,内外墙转角处；墙长超过5m时,每隔不大于3m间距处；窗洞大于2m的窗下墙中部及窗洞口两侧设置构造柱,间距不大于2m；悬墙端头。构造柱应先砌墙后浇柱。第四节脚手架工程一、脚手架的选择及搭设要求经过经济分析比较,决定外架采用落地式双排钢管〔外径为48mm脚手架搭设；墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象,以确保安全施工。脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求。二、脚手架施工1、施工准备〔1首先技术负责人应按脚手架规范要求及基本规定进行单独设计编制脚手架工程施工组织设计。施工前按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。〔2应按脚手架施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。〔3经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。〔4应清除搭没场地杂物,平整搭没场地,并使排水畅通。〔5当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。2、基础〔1脚手架基础的施工,必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》的有关规定进行。〔2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。〔3脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。3、搭设〔1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。〔2每搭完一步脚手架后,应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。〔3相邻立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1m,应采取不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；〔4〔5主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l,且不应大于500mm；〔6脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。〔7剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：a、连体件应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；且应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；b、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合JGJ130-2001的规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。〔8门洞搭设应符合JGJ130-2001的构造规定,即双排脚手架门洞处的空间桁架,除下弦平面外,应在其余5个平面内门洞处的节间设置一根斜腹杆。〔9脚手板的铺设操作架的操作层和行人走道,必须满铺脚手板,架板端头必须搁置于小横杆上,严禁出现探头板；架板采用12#铁丝绑扎牢固；在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。4、拆除拆除作业必须由上而下逐层进行；严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度<约6.5m三、脚手架施工安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。2、搭没脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按有关规定进行检查验收,合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、脚手架的安全检查与维护,应按本规范的规定进行。安全网应按有关规定搭没或拆除。6、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：①、主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆②、连墙件。7、临街搭设脚手架时,外侧应满挂竹胶板和密目安全网以防止坠物伤人。8、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》<JGJ46>的有关规定执行。10、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并设专人看守,严禁非操作人员入内。第五节安装工程一、管道施工测量①管道中线定位对管道的主点〔起点、终点、转折点进行测设,将主点投测到地面上,并用木桩表示,作为施工依据。采用极坐标法与角度交汇法。测角精度30分,量距精度为1/5000,并分别计算测设点的点位误差。管道的起点、终点、转折点在地面测定以后,从线路起点开始量距,沿着管道中线每隔50米管道开挖的中心线每隔20米由于管道中心桩在施工时要挖除,应在不受干扰的地方,测设施工控制桩。施工控制桩采用大木桩,钉好后并应采取保护措施。②管线高程测定为了方便管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿着管线敷设临时水准点。水准点选在应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据Ⅲ等水准点设置。二、土方开挖土方采用人工开挖,人工运输。开挖时按放线分段开挖,顺坡度从低向高处进行。开挖时,应严格控制槽底土壤不受扰动和超挖,避免泡槽。基坑成型后,严防被雨水浸泡、扰动和长时间暴露,浇捣砼垫层前应将积水、浮土等清理干净。三、管道安装管道安装施工采取边开挖〔边填筑、边预埋、边回填的流水作业方式。下管可根据管道直径大小分别采用人工吊放。钢筋砼管采用承插式,管道接口一般采用水泥砂浆抹带刚性接口,当管道敷设在地基被扰动经处理的地基上及新老回填土层经处理的地基上时采用预制钢筋砼套环石棉水泥接口。一、.钢管明配根据施工图,确定配电箱、开关、灯具位置,测出最佳合理路径,确定固定点。配管应尽量避免弯曲,如遇下列情况则应加设接线盒,管全长超过30m无弯曲时；管全长超过20m有一个弯曲时；管全长超过12m有二个弯曲时；管全长超过8m有三个弯曲时。钢管弯曲采用弯管机冷弯,弯管的凹扁度,应控制在该管管径的10%内,其弯曲半径≥6d。钢管进入配电箱、柜时,在钢管端头处焊接M8镀锌螺栓供接地用。正常照明、事故照明、直流应急照明不能共管敷设,但可共用支架成排敷设,保证美观。二、钢管暗敷首先要确定好配管进入设备及器具盒〔箱的位置,再计算好管路敷设长度进行配管加工,在配合土建施工中将管与盒〔箱按已确定的安装位置连接起来,并在管与管及管与盒〔箱的连接处,焊上接地跨线,使金属外壳连成一片。钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。钢管加工：钢管切断可用细齿钢锯或切割机,钢管弯曲可用手动或电动弯管器弯管。钢管连接：钢管与盒〔箱的连接采用锁母连接,钢管与设备连接时,钢管端部应增设电线保护引入到设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密,对潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后,再引入到设备的连接盒,钢管与钢管连接采用套管紧定螺钉连接。配管管路通过建筑物变形缝时,要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置,接线盒相邻面穿一短钢管,短管一端与盒固定另一端应能活动自如,此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。与土建工程配合施工：混凝土柱内埋设的管路与预埋件应先将管与盒连接好,在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固,把管路沿主筋内侧布置,且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起,管路中间的绑扎间距不应大于1m,在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。现浇混凝土梁内,多根管竖穿梁时,钢管应在梁受剪应力较小部位的轴线上并列敷设,管与管的间距应不小于25mm。钢管需横向穿过混凝土梁时,对梁的结构强度影响不会太大,但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位〔梁的净跨度的1/3的中跨区域内通过,还应在梁的中线轴处通过。现浇混凝土墙施工时,应在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒子模板固定牢,应随时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内钢管互相间焊接在一起,并与盒连接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般应把钢管绑扎在内部钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后,未敷钢筋前进行测位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒,并且固定好,预埋在混凝土内的钢管外径不能超过混凝土厚度1/2,并列敷设的管子间距不应小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹,配管时可以分别进行连接,先连接好一段与盒相连的钢管,最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时,原则是先敷设带弯曲的钢管,后敷设直管段的钢管。楼板混凝土垫层不小于15mm,管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时,暗配钢管应在楼板面上先敷设管路,再沿着管路铺设水泥沙浆,防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋,钢管敷设后开始砌墙,砌墙初期进一步调整盒〔箱口与墙面的距离。楼地面钢管敷设前按图纸要求在现场设备基础定位后方可进行配管,施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。三、PVC管安装工程1.管道施工作业程序①.根据已确定的工艺,配合土建做好套管预埋工作。②.干管安装,各隐蔽部分的管道安装完毕,并进行检测和水压试验。③.工程施工安装工作应密切配合土建,进行分支管道、卫生洁具设备等的安装,并进行系统水压通水试验。2.管道安装主要施工方法本工程给水系统主要包括给水系统。生活给水采用采用排水塑料管,热熔粘接连接。①.施工前的准备工作施工前应认真熟悉图纸,参看有关专业设备图,核对各种管道坐标、标高,确定给水施工工艺。对给水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查,必须符合国家标准有关质量技术要求,并有产品出厂检验合格证。②.干管安装管沟放线开挖：以设计图纸或建设单位提供的座标位置为基准进行测量,确定管道的实际位置,并在管道拐弯的几个点上打入木桩,确定几个拐点后即可进行放线,放线时应请有关技术人员配合进行,以免与其它专业管线冲突。放线完毕,再根据建设单位提供的永久性水准点引出标高基准,根据管道设计标高确定管沟标高,即可进行开挖,开挖应注意进行管基处理,可铺碎石垫层,垫层厚度150×200mm,然后即可进行管道敷设,并挖好操作坑,尺寸为800×250×沟宽。热镀锌钢管敷设安装：管道敷设安装前,对挖好的沟槽应进行检查,如沟底标高,管基质量,中心线等,如与设计要求不符合及时修整,修整好后即可进行下管,下管采用人工压绳子法下管,即在距沟槽边2.5-3m的地面上打入两根深度0.8m直径50mm的钢管做地桩,在桩头各栓一根较长的棕绳,绳子的另一端绕过管子由工人拉着缓慢放入管沟。管道焊接：管子对口前,应将焊接端的坡口面及内外壁15-20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净,不圆的管口进行整圆或修壁。管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长允许偏差不超过10mm,对口时不得用强力对正,以免引起附加应力,管口对好后,用点焊固定。管子焊接时应垫牢,不得搬动,不得将管子悬空或处于外力作用下施焊,可以转动的管子都应采用转动焊接。尽量少对固定焊口,以减少仰焊。管道丝接：按设计尺寸下料、配管,采用电动绞丝机套丝,管道连接螺纹之间填料采用油麻丝及厚白漆,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,沿螺丝方向进行缠绕、缠好后沿螺纹方向涂好白漆,将管件拧紧即可。③.塑料管道安装用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘牢,粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。立管安装：立管安装先按设计坐标要求,将洞口预留,安装前立管插入端应先划好插入长度标记,安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入到标记为止〔应预留胀缩量20-30mm每层设伸缩节1个,管卡1个,管卡应设于伸缩节上沿。④管道试压及冲洗管道试压应分层进行〔以主干管阀门为界,试压压力为6kg/cm2,试压前将两端阀门及总阀关闭并将预留口堵严,打开最高处放风阀门,然后打开水源阀门将管道充满水后检查全部管段,如有漏水处应标记并修理,直到无漏水处,然后再通过试压泵加压至6kg/cm2停止加压,在10分钟内压力降不大于0.5kg/cm2说明强度试验合格,然后将压力降到3kg/cm2,检查全部管段无渗漏说明严密性试验合格。试压完毕应进行管道冲四、PE管安装施工方案1.PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告；性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候〔-5度以下和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。2.热熔对接连接〔对接焊工艺〔1焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。①温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明,温度低于②时间的确定a.加热时间的确定：焊接端面平整后10*壁厚〔mm秒。加热时间的长短,决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。b.切换时间的确定：10秒内尽可能地宿短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。c.冷却时间的确定：见表1：1.15~1.33*壁厚〔mm分钟。聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收宿,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶泣生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。③压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/mm2;在210±10℃焊接工艺曲线表1PE管材热熔对接焊参数值〔环境温度20壁厚度〔mm>端面平整凸起高度<压力P=0.15N/mm2><温度210±10℃吸热时间<压力P=0.01N/mm2><温度210±10℃切换时间取出热板对接S<秒>冷却时间〔压力P=0.15N/mm2>保压状态下min<分>＜4.50.545＜564.5…7.01.040…70＜5…66…107.0…12.01.570…120＜6…810…1612.0…19.02.0120…192＜8…1017…2419.0…26.02.5192…260＜10…1224…3226.0…37.03.0260…370＜12…1632…4537.0…50.03.5370…500＜16…2045…6050.0…70.04.0500…700＜20…2560…803.PE焊接操作：〔1焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯〔PTEF涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1清洁油路接头后接通同路。2检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。3热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃4安装与管材规格相符的卡具〔卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%。管子的不圆度＜5%。〔2焊接操作1打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2卡管〔管件：调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3放置铣刀锁安全锁。4启动铣刀,闭合机架,调整压力,羰面进行铣削,形成连续屑后,降压力。5打开机架,开安全锁,取出铣刀。6闭合机架,a.记录拖动压力〔P0。b.检查间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚10%。7加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置