装饰施工方案培训资料

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 2第二章工程概况 3一、建设项目概况 3二、建筑概况 3第三章施工部署 4一、技术准备 5二、材料准备 5三、人力准备 5第四章主要资源需用量计划 5一、主要计划表 5二、主要材料需用量计划表 6三、主要劳动力需用量计划表 7第五章质量、安全文明等施工目标 7一、质量目标 7二、安全生产目标 8三、文明施工目标 8四、文明环境施工目标 8五、科技进步目标 8第六章环保控制 8一、工程特点 8二、合理施工 9三、合理选材 9四、各单位的密切配合 9第七章外墙抹灰施工 9一、外墙做法 9二、外墙抹灰要求 10第八章外墙装饰工程 11一、外墙保温 11二、外墙涂料 12三、施工注意要点 13四、安全措施 14第九章饰面砖工程 14一、工艺流程 14二、施工方法 14第十章门窗安装工程 15一、工序安排 15二、铝合金门窗安装方法 15三、安全施工措施 17第十一章玻璃雨棚及玻璃幕墙 17一、玻璃雨棚及玻璃幕墙的施工准备 17二、施工材料的验收 17三、玻璃雨棚及玻璃幕墙的施工工艺 18第十二章楼地面工程 18一、地砖（石材板）地面 18二、耐磨混凝土、细石混凝土地面 19三、水泥砂浆地面 20四、耐磨PVC地面 20五、架空地板 22六、木地板 23第十三章室内装饰工程 24一、内墙抹灰工程 24二、涂料工程 26三、饰面砖工程 27第十四章屋面工程施工方法与技术措施 27一、屋面构造做法 27二、找坡层施工 27三、找平层施工 27四、卷材防水层施工 28第十五章吊顶 28一、施工准备 28二、工艺流程 29三、施工工艺 29四、质量要求 29第十六章施工进度计划及工期保证措施 30一、工期保证措施 30第一章编制依据本方案依据《吴兴试验中学暨吴兴区青少年综合实践活动中心》项目建施图纸、招标文件等的技术要求，本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以现行国家、行业及湖州市地方标准和技术规范的要求为准。序号类别名称编号1国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—20112国家建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-20133国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209—20104国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20015国家无障碍设计规范GB50763-20126国家硅酸盐水泥、普通硅酸水泥GB175—20077国家中小学设计规范GB50099-20118国家建筑内部装修设计防火规范GB50222-20149国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201310行业建筑用玻璃及金属护栏JG/T342-201211行业无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ253-201112行业外墙保温工程技术规程JGJ144-200413行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200915行业建筑施工安全检查标准JGJ59—201116地方九年制义务教育普通学校建设标准DB33/1018-200517图集建筑地面2000浙J3718图集楼梯2001浙J4319图集铝合金门窗2010浙J720图集工程做法05J909第二章工程概况吴兴实验中学暨吴兴区青少年综合实践活动中心工程选址于湖州市八里店分区西湖漾单元01-02D地块。地块南为纬三路(18m宽)遥望西湖漾，西隔经八路(25m宽)紧邻富力城小区，北侧东侧为陈家漾以及现状河流。一、建设项目概况工程名称吴兴实验中学暨吴兴区青少年综合实践活动中心工程地点湖州市吴兴区八里店镇升山路建设单位湖州吴兴南太湖建设投资有限公司设计单位浙江天和建筑设计有限公司监理单位浙江东南建设管理有限公司勘察单位核工业金华工程勘察院施工单位中交第一公路工程局有限公司二、建筑概况总建筑面积83846m2建筑高度17.05m、20.55m、23.85m地上建筑面积73796.78m2地下建筑面积10049.22m2设计使用年限50年建筑类别多层公共建筑地下室防水等级二级防火等级地下室一级、地上二级建筑标高±0.000m=4.00m(黄海标高)建筑层数地下一层地上一层~六层建筑高度地下-1层层高5.2m地上活动中心（东区）建筑高度：20.55m首层4.5m、二~五层层高3.9m活动中心（西区）建筑高度：20.55m首层4.5m、二~五层层高3.9m食堂宿舍、后勤楼建筑高度：23.85m首层：5.4m、二~六层层高3.6m初中部教学楼建筑高度：20.55m首层：4.5m、二~五层层高3.9m初中部综合楼建筑高度：20.55m首层：4.5m、二~五层层高3.9m风雨操场建筑高度：17.05m首层：3.6m、二层层高4.5m、三层层高8.5m1#、2#、3#、4#门卫建筑总高：4.5m首层：3.9m墙体地下室外墙300mm厚防水钢筋混凝土墙地下室内墙300mm厚钢筋混凝土墙、240mm厚MU10煤矸石烧结多孔砖主楼外墙240mm厚陶粒加气混凝土砌块(B07级;A5.0)主楼内墙、分户墙240mm、120mm厚陶粒加气混凝土砌块(B06级;A3.5)外墙楼地面耐磨混凝土、水泥砂浆、地砖、大理石、耐磨PVC、架空活动地板、木地板、聚氨酯运动场涂料主要装修做法外墙仿石涂料（或仿清水混凝土涂料）、弹性涂料、瓷砖内墙乳胶漆、瓷砖、抗裂砂浆、混合砂浆墙裙瓷砖、乳胶漆顶棚防霉防潮涂料、腻子涂料、铝扣板、防水石膏板踢脚预制水磨石板、细石混凝土、水泥砂浆、架空地面配套踢脚、地砖、硬木踢脚、花岗岩第三章施工部署本工程工期特别紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求高，按“建筑工程十六方针的指导”——以“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”——进行实施，在装饰装修工程施工中充分考虑各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。一、技术准备编制周、月施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、各工种人员的数量，做出详尽的进度计划和供应计划。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。二、材料准备根据施工进度计划和施工预算的装饰材料分析，拟定加工及定货计划。各种装饰材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。装饰材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。三、人力准备根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章主要资源需用量计划一、主要计划表序号机具名称规格单位数量备注1金钢台式锯380V台82空压机380V台33砂浆灌380V台44角磨机G106F3台205电锤220V台106手电钻D9-10把207电焊机380V台38切割机380V台2二、主要材料需用量计划表序号材料名称规格单位备注1水泥32.5t2砂中砂M³3防滑地砖300*300张4抗裂砂浆/袋5耐碱玻纤网格布/㎡6无机轻集料保温砂浆Ⅰ型、Ⅱ型t7界面剂/桶8乳胶漆/桶9仿石涂料/桶10弹性涂料/桶11腻子/袋12水泥砂浆1:2、1:3t13混合砂浆1:1:6t14轻钢龙骨板/㎡15木龙骨25*50正面刨光m16防水石膏板1000*1000㎡17铝扣板300*300㎡18耐磨PVC地面/㎡19磨光花岗岩/㎡20水磨石地面掺白色水泥㎡21钢质防火门12mm㎡22木质防火门/㎡23木质装饰板门/㎡24铝合金门窗/㎡25墙砖300×600㎡26钢丝网目数1×1㎡27花岗岩踢脚/m28预制水磨石板踢脚/m29架空地面配套踢脚/m30灰色塑胶地板阻燃型㎡31铝格栅吊顶200*200㎡32防水微晶外加剂/袋33高分子防潮透气膜/㎡三、主要劳动力需用量计划表工种装饰备注泥水工25装饰工、专业安装工35杂工8第五章质量、安全文明等施工目标一、质量目标以工程质量为重点，按有关法规、规范的要求，按照行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到标准。二、安全生产目标安全生产应达到安全施工工地标准，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。三、文明施工目标确保文明施工目标达到文明工地标准，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的基本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。四、文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标2、文明环境目标：现场无扬尘3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染，夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场，施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源五、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。第六章环保控制一、工程特点施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染及生活污水的排放，做好文明施工，减少对周边环境的影响。施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染。二、合理施工1、要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内外环境污染的施工工艺，一定不要使用。2、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。3、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。4、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾以及工程垃圾的及时消除工作。三、合理选材要严格按照标准选用合格的装饰装修材料，进行装饰装修时应选择无污染或者少污染的绿色产品。选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含纤维的石膏板材，不含甲醛的大芯板、贴面板等，都可以提高装修后的室内空气质量水平。要尽量选用对资源依赖性小的材料。要选用资源利用率高的材料，如用复合材料代替实木；选用可再生利用的材料，如玻璃、铁艺件、铝扣板等；要选用低资源消耗的复合型材料，如塑料管材、密度板等，尽量避免使用资源高消耗的原木、石材等。四、各单位的密切配合搞好与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位的协调配合工作，使装饰施工保持原创设计风格，并在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保护顺利进行，中间分部分项工程验收及时进行，否则会延误工期、降低工效、浪费财力物力。第七章外墙抹灰施工一、外墙做法（1）、外墙面做法A1、外墙仿石涂料（或仿清水混凝土涂料）2、5厚抗裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）3、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型4、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆5、基层墙体（2）、外墙面做法B1、外墙仿石涂料（或仿清水混凝土涂料）2、6厚1:3水泥砂浆找平3、12厚1：3水泥砂浆打底4、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆5、基层墙体（3）、外墙面做法C1、外墙白色弹性涂料2、5厚抗裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）3、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型4、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆5、基层墙体（4）、外墙面做法D1、贴瓷砖面层（专用填缝剂擦缝）2、7厚纯水泥浆结合层（内掺胶水）3、5厚聚合物防水砂浆防水层（内嵌耐碱玻纤网格布）4、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型5、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆6、基层墙体（5）、外墙面做法E1、贴瓷砖面层（专用填缝剂擦缝）2、7厚纯水泥浆结合层（内掺胶水）3、5厚聚合物防水砂浆防水层4、15厚1:2水泥砂浆分层赶平5、2厚界面剂6、基层墙体二、外墙抹灰要求（1）、基本要求1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4、分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。5、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。（2）、施工要求1、抹灰前先用水泥素浆掺107胶薄刷一层，基层表面太光的要专门处理。2、抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在7～9mm。3、外墙抹灰前，定好标高基准线、在每个施工面的两个大角和上下相对的窗膀两侧挂水平、垂直线（采用借线到基层距离相同）以确保窗膀、窗台、窗上口分别在同一直线上。4、中层抹灰完毕后，依外墙施工图和施工面标高基准线布横纵分格线。分格线条要横平竖直，在抹灰前，在分格条上刷隔离剂，以保证分格条的起出，并保护墙面。5、外墙窗台、雨蓬、压顶应上作流水坡和下作滴水槽或鹰嘴。6、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。外墙装饰工程一、外墙保温（1）、施工条件1、基层墙体已验收合格。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。墙上剪力墙拉杆眼聚氨酯发泡剂堵塞。3、砌体用1：3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级，合理安排时段。6、夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。7、雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。（2）、施工工序流程基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→铺耐碱玻纤网→抹抗裂砂浆。（3）、施工工艺要求1、保温施工作业前提施工用脚手架、横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。2、保温及其配套材料进入现场复检要求材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。砼与砌体按全部位铺玻纤抗裂网，不小于300宽两边不小于150。4、界面拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。5、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。6、抹基层保温浆料配制无机保温砂浆浆料。严格按照配制要求配制，搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。抹无机保温砂浆浆料应分两遍施工，第一遍施工厚度为20mm，抹子搓平即可。7、抹面层保温浆料面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8～10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。8、保温层施工的几项注意事项：搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。9、抹抗裂砂浆抗裂砂浆与耐碱玻纤网施工的先后次序：抹底糙抗裂砂浆→嵌入耐碱玻纤网→抹面糙抗裂砂浆，层与层施工紧跟着进行。隐检工程验收完结，保温设计厚度经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在耐碱玻纤网上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，抹抗裂砂浆时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。10、耐碱玻纤网耐碱玻纤网，其力学性能、抗腐蚀性能必须符合设计和施工规范的规定。耐碱玻纤网应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。耐碱玻纤网的裁剪应顺经纬方向进行。将整幅耐碱玻纤网沿水平方向绷紧绷平，注意将耐碱玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将耐碱玻纤网抹平，使其紧贴。耐碱玻纤网水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使耐碱玻纤网皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅耐碱玻纤网埋入底层聚合物砂浆内，整幅耐碱玻纤网应在窄幅网格之上，搭接宽度80。在墙面施工预留孔洞四周100范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入耐碱玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。在墙身阴、阳角处两侧耐碱玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。二、外墙涂料（1）、基层处理：将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净。（2）、涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。（3）、分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。（4）、喷涂仿石涂料：施工顺序最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。2、检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。3、喷涂大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2~3mm为宜，或按不同设计要求而定。（5）、起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。（6）、表面打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。（7）、喷罩面漆成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。三、施工注意要点1、涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。2、使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。3、当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。4、选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和调度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。5、存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。6、门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。7、刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不小于10%。8、底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底搞碱。9、待第一道刷涂干后（至少间隔2天）方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。腻子应由说明书中的配合比配制而成。10、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。四、安全措施1、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去医院治疗。5、再涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护。6、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。第九章饰面砖工程一、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝二、施工方法1、基层处理：将基层局部不平的地方进行修补。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面、柱子和垛子要排整砖。3、弹线分格：待基层灰六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4、排砖：根据大样图及墙面、面砖尺寸用电脑进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得且一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后可使用。6、镶贴面砖：镶贴应分段进行，在每一分段内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此为准镶贴第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用4mm厚瓷砖胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刮刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用稀水泥砂浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。第十章门窗安装工程一、工序安排1、外窗为单框三玻中空玻璃铝合金窗，在墙体砌筑完毕后，内墙抹灰前安装完毕。2、内门在室内涂料施工前安装完毕。3、为便于在抹灰施工时处理好窗膀抹灰与塑窗交接处的伸缩缝处理，要求塑窗的窗扇以及固定窗扇的合叶暂不安装，待窗膀抹灰完毕后安装。二、铝合金门窗安装方法（1）、定位1、安装前，给出每层安装标高及安装中线。2、对于外墙塑钢窗，安装之前还必须先由上而下进行吊线，确定安装中线，保证窗口上下通线。3、窗安装标高依据室内500标高线进行控制（2）、铝合金窗安装要求1、强制条文——建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。本工程要求所有外门窗皆采用塑料膨胀螺钉固定2、垂直通线的控制安装前，应根据窗口中线挂出安装铅垂线，进行洞口尺寸的修整，并据此控制窗口上下通线。3、固定要求把门窗在洞口内临时摆正位置后，用木楔临时固定，根据安装垂线和标高控制线调整门窗在洞口内的位置，使门窗横平竖直后，用膨胀螺栓将框上铁件与墙体连接牢固，每侧不少于3个固定点。4、灌发泡胶门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生冷桥泛霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。5、内外框与装饰面层之间间隙处理抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5～7mm，待砂浆硬化后撤去片材。槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。6、打密封胶待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。7、玻璃安装玻璃安装应在内外湿作业完成后，室内刮大白之前安装完毕。玻璃安装前，窗框内的砂浆杂物等必须清理干净。要按要求设置承重垫块。8、密封胶条所有的密封胶条必须安装均匀、牢固、回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四周转弯处，不能凸起，更不得有扒缝确保密封作用，胶条转角要割450角，再用胶粘牢，防止回弹。(3)、质量要求1、塑窗验收以每一层为验收批，实行工序交接检制，即以铝塑窗的安装固定、注发泡胶、打密封胶为重点，逐道工序进行验收，不合格一律返工重做，作好验收记录，严把质量关。2、铝合金窗安装后，应首先进行横向水平和竖向垂直度的验收保证竖向通线，水平在同一标高上；窗与外墙面等距；安装横平竖直，无扭曲变形现象。3、窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此该处打发泡胶和密封时必须派专人负责跟踪检查验收，不合格的返工处理。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。4、密封胶必须选用质量优良的产品，应具有良好的抗老化性和耐水性。使用前先试用，合格后方可正式应用在工程上。密封胶施工必须保证胶体均匀连续，宽窄均匀、表面光滑整洁。塑钢窗框四周嵌封胶与窗框及墙面要粘结严密，不能有缝隙5、门窗扇关闭紧密、开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。6、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，实用美观。7、密封胶条不得脱槽。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。8、排水口、泻水口应畅通。9、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染（4）、内门安装工程1、安装工艺流程施工准备→门框安装→门框、门扇检查与处理→安装合页→安装门扇→安装门锁、把手、闭门器→验收2、门框安装门框在应室内外抹灰完毕，地面施工前开始安装，然后抹灰找口，这样可以最大程度保护门框，防止破坏。门框安装前，必须对各个房间地面结构标高进行抄测，确定地面面层标高，据此确定门框的安装标高。门框安装过程中，必须反复找正，控制门框在墙体内的位置以及门框的垂直和平整度。质量无误后固定。门口抹灰全部采用1：2水泥砂浆，抹灰前采用胶带将门框全部封闭，防止砂浆污染。(5)、门扇安装1、门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。2、合页安装，带三个孔的支片安装于框上，带两个孔的支片安装于扇上。3、门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，应控制门扇与门框四方的空隙，上边和两侧均在1.5～2mm之间,下边控制在3～5mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行其各种用途的调试。5、进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。三、安全施工措施1、使用焊机时，焊工必须有焊工考试合格证；2、射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人；3、射钉弹要按有关爆炸和危险物品进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢；4、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才能搬运；5、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人；6、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人；7、风力五级以上难以控制玻璃时，应立即停止搬运和安装玻璃；第十一章玻璃雨棚及玻璃幕墙一、玻璃雨棚及玻璃幕墙的施工准备本工程入口雨棚、过道栏板、采光天窗上的玻璃采用钢化夹层安全玻璃；其余外门窗的安全玻璃为钢化安全玻璃；入口雨棚、过道栏板、采光天窗等处采用的钢化玻璃的公称厚度为：8mm+0.76PVB+8mm的钢化夹层安全玻璃。玻璃雨棚及玻璃幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距玻璃雨棚及玻璃幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。二、施工材料的验收1、对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。2、对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。3、对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。三、玻璃雨棚及玻璃幕墙的施工工艺玻璃雨棚及玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→玻璃雨棚及玻璃幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。1、玻璃雨棚及玻璃幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证幕墙外表面平整。2、在玻璃装配组件安装过程中，当玻璃雨棚及玻璃幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表幕墙的外形形象。3、装配组件间的密封检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是幕墙外观质量的主要衡量标准。在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。第十二章楼地面工程本工程设计有地砖、耐磨混凝土、细石混凝土、水泥砂浆、大理石、耐磨PVC、架空活动地板、木地板、聚氨酯运动场涂料等几种形式，分别论述如下：地砖（石材板）地面1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。2、基层处理将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。4、抹找平层砂浆先在清理好的基层上，均匀洒水一遍，再抹灰饼和标筋，然后铺一层20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层。同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始根据已确定的砖数和缝宽，在找平层上弹出纵、横控制线。6、铺砖铺砖采用1：4干硬性水泥砂浆做结合层30mm厚，铺砖时应从里向外退着操作，铺砌时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方方、后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。7、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，使缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。耐磨混凝土、细石混凝土地面（1）、工艺流程基层处理 基层处理 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼设导轨砼浇筑找平撒特殊骨料合金面磨光第一遍压光层磨光第二遍压光第三遍压光养护 1、基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。2、找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。3搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。4、铺特殊合金骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。5、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作，并随时用两米的靠尺检查平整度。6、磨光机抹压第一遍：待终凝前人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果特俗合金骨料过稀表面有泌水现象发生，可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。7、第二遍压光：面层特殊合金骨料拌合料终凝前，人踩上去有脚印但不下陷，用磨光机压第二遍，边抹压边将坑凹处填平，要求不得漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。8、第三遍压光：在特殊合金骨料终凝时，进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。9、施工时特殊合金骨料拌合料应刮平并随铺随振实，抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成，压光工作亦应在结合层和面层水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面平整光滑，无铁板印痕。压光时严禁洒水。10、养护：地面压光后24h，铺锯末或其他材料进行覆盖浇水养护，保持湿润，养护时间不得少于10天，当抗压强度达到5Mpa之后才能上人。11、冬期施工时，室内温度不得低于5摄氏度，一周后采用切割机进行横向切割，切割深度30mm，宽度5mm三、水泥砂浆地面1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。11、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。四、耐磨PVC地面（1）、施工条件1、PVC地板铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前：基础保持干燥。2、使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工。宜于施工的相对空气湿度不得超过60%。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85%就不能铺设；3、不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层。（2）、基层地坪处理在PVC地板铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净、外来物质（如：灰尘、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等）必须去除。所以，基础面层一定要清理干净。（3）、地板铺设1、材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。2、为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。3、准备用于铺设的材料应在现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。4、铺设前，将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。5、用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等吸收性地面，每升胶水涂4－5m2。涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟即可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。6、铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块材料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁减时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。7、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。（4）、接缝部连接1、开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。2、热焊接：所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。焊条由纯PVC材料制成，其熔点与地板相同，是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量，其他品牌的焊条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下：焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料。焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度－450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上。3、焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。五、架空地板（1）、施工工序：基层清理→弹线→建立支架起始点，安装支架→水平仪校准→安装横梁→铺设架空地板→收边地板切割→地板的清洁和保养（2）、施工准备1、材料与工具准备防静电地板、支架、横梁等施工材料的准备及施工的机械工具的准备，应分类放置并保持洁净。2、技术准备针对本工程的特点，应对施工人员进行强化培训，并让他们了解本工程的技术要求，编制各种专项方案及进行技术交底。3、清洁楼面进入施工现场，将地面的垃圾及灰尘等杂物清理干净，若地面出现凹凸物，必须填平或铲除。4、弹线在地面弹好600×600的地板铺设基准线，以便于地板的铺设。（3）、施工过程1、建立支架起始点，安装地板支架。根据所弹的地板铺设基准线放置支架。2、用激光水平仪校准地板支架用水平仪校准，确保在三米之内其完成水平误差不得超过0.5mm,且整层楼面不得超过2mm。3、安装横梁从基准地板开始，将横梁装在支架上，用罗丝固定。4、铺设架空地板沿着基准线铺设地板，用水平仪再一次确认地板板面的平整度。若不水平，必须调整好，否则会影响到后面地板的铺设，将导致后面地板铺设的不平整，故刚开始地板出现任何不平整必须调校。5、切割收边地板铺设地板时，可用专门收边支架支撑周边切割的收边地板，收边地板宽度不得少于15cm。每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他墙面处切割都视为正常状况，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密接合在墙面之外廓线。墙面和切割好的地板之间的间隙必须在±1.5mm，切割地板不可太紧，以至于用力安装；切割地板必须与其他地板一致，且有相近的公差，铺设时也不必用力；地板需不规则切割以配合柱子、圆管、圆弧强面收边时，必须精确测量且必须切至外观可接受为止，确认所有的切割地板都是以支架适当固定（用有需要可多用额外的支架）且保持水平、平整和排列整齐。确认地板切割处无锐角或毛刺，以避免施工人员工作时碰到切割处而受伤。（4）、施工后地板的清洁与保养安装完毕后清洁地面，并经常进行地板的保养。（5）、质量标准1、地板及配件的品种、质量必须符合设计要求。2、地板铺设完毕后应符合国家有关的标准。3、允许偏差：表面平整度：在2米范围内，其安装完成之后的水平误差不得超过1.5mm，检查方法为用2m靠尺和楔形塞尺检查。缝格平直：允许误差不得超过2mm，检查方法为拉5m线和用钢尺检查。接缝高低差：允许误差不得超过0.3mm，检查方法为用钢尺和楔形塞尺检查。板的间隙宽度：不得超过0.2mm，检查方法为用钢尺检查。（6）、施工注意事项1、支架应平稳放置于地面上，支架与横梁须用罗丝拧紧。2、为防止火灾的发生，施工人员在工地施工时严禁吸烟；地板铺设时应轻拿轻放，防止砸到手脚；清扫地面时，不得从窗口、阳台等一切洞口向下抛卸水泥杂物，防止砸到下面的人；在黑暗处或者夜间施工时，应使用36V低电压行为照明，地下室照明用电不超过12V。3、运输材料时不要碰坏墙柱、门框、墙面及栏杆等；工时，地板应放置好，防止板面被刮毛或压变形。六、木地板(1)、实铺式木基层实铺式木基层，即是将木搁栅直接固定在基底上，因此，实铺式木基层施工，主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。普通实铺式木地的施工工序：设预埋件→做防潮层→弹线→设木垫块和木搁栅→填保温、隔声材料。1、设预埋件为了固定木搁栅，以免木地板晃动，须设预埋件。对于预制预应力空心楼板（PPC板）或首层基底，可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层，预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。对于现浇钢筋混凝土（RC板）楼板，可用钻孔设木楔的办法，将木搁栅固定于楼板上，中距为350mm。2、做防潮层防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐朽等。3、弹线在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。4、设木垫块和木搁栅，这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分，要求具有一定的高度。木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm×10mm的，以便铅丝嵌卧在凹槽内，从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢，中距为400mm。（3）实铺式木地面也有不加木垫块的做法，如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定（架空式基层设剪刀撑），横撑与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。5、填保温，隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等，厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时，铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。(2)、木地板面层施工操作：面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序，也是最关键的工序，所以必须特别注意。1、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。2、以墙面一侧开始，将条形木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7～0.8倍。3、用麻花钉或圆钉固定时，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢，每点钉两个钉，同一行的钉帽应在同一直线上，并须将钉帽冲入板内3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。第十三章室内装饰工程本工程室内的装饰方法为：抹灰、涂料（乳胶漆）、内墙贴砖，主要施工方法如下：内墙抹灰工程(1)抹灰做法内墙做法A刮腻子两道乳胶漆刷白1底二度2、5厚抗裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）3、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型4、2厚界面剂基层墙体内墙做法B刮腻子两道乳胶漆刷白1底二度2、6厚1:1:6混合砂浆面3、14厚1:1:6混合砂浆分层抹平4、2厚界面剂基层墙体内墙做法C贴瓷砖面层（专用填缝剂擦缝）（高至窗顶）2、7厚纯水泥浆结合层（内掺胶水）3、5厚聚合物防水砂浆防水层（高至窗顶）4、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型5、2厚界面剂基层墙体内墙做法D贴瓷砖面层（专用填缝剂擦缝）（高至窗顶）2、7厚纯水泥浆结合层（内掺胶水）3、5厚聚合物防水砂浆防水层（高至窗顶）4、15厚1:2水泥砂浆分层赶平5、2厚界面剂基层墙体内墙做法E1、5厚抗裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）2、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型3、2厚界面剂基层墙体内墙做法F1、6厚1:1:6混合砂浆面2、14厚1:1:6混合砂浆分层抹平3、2厚界面剂基层墙体（2）、基本要求1、必须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程施工。2、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。3、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。4、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。5、抹灰高度顶棚有吊顶的抹至吊顶上10~15cm，无吊顶区域抹至梁底或板底（梁与墙面齐平的抹至板底）。6、管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆堵塞密实；消防箱背面设钢丝网留45度角斜口10cm，安装线槽提前湿润后干硬灰塞口，压实。要求压实后突出砌体5mm，两侧切齐，该出铺设钢丝网进行抹灰。7、根据室内抹灰高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。8、室内墙面、柱面门洞口阳角采用1:2水泥砂浆做护角，护角每侧宽50。由于该处抹灰面不含灰膏，若和相连墙体一同施工，可不加钢丝网片；若二次施工门口留100mm，45度角灰口，内放钢丝，压入100mm，外露100mm。9、（3）、施工要求1、基层墙面的污垢、碱膜、砂浆块等附着物、一次结构涨模等剔凿，浇水湿润。2、甩浆：采用1：1水泥砂浆掺108胶，注重甩浆效果，否则会形成隔离层。3、根据基层墙面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。灰饼用1:3水泥砂浆做成3cm见方形状，水平间距约为1.5米。4、根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的水平距离1.5米，筋宽约为3cm左右。5、冲筋结束2天后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，保证阴阳角方正，墙与顶板交接处光滑平整。抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。6、当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），薄薄刮一遍，随机抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。7、抹完会后应注意喷水养护，防止空鼓开裂。二、涂料工程本工程涂料包括天棚涂料和内墙涂料，施工时必须先施工天棚涂料、后施工墙面。1、工艺流程清扫基层、填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮底基防裂腻子3mm厚→磨平→第二遍满刮耐水腻子2mm厚找平压光→喷涂料（乳胶漆）三遍2、基层处理检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。3、刮大白腻子在所有腻子需留槎处，事先粘好塑料胶带，胶带一定要横平竖直。在与门窗框、墙体交接处贴好纸胶带，防止施工时污染门窗框。腻子应横竖刮，接槎和收头处腻子要刮净，每遍大白干燥后应及时打磨砂纸，将磨平时的浮尘及时清扫干净。在第一遍腻子施工时，应对所有的阴阳角进行规方、找直。在进行第二遍大白施工时，阴阳角规方到位。阴阳角的立线采用专用阴阳角抹子抹出线角，以保证观感。腻子施工时，地面上必须满铺黑塑料布，防止大白污染地面。使用马凳时，马凳四角必须用棉布包好，防止撞破地面。4、喷涂涂料（乳胶漆）三遍喷涂料三遍，每道涂料喷涂间隔时间为4h。三道涂料喷涂完毕必须保养24h以上。5、质量控制要求及标准第一遍腻子施工时就应将线角找直、规方。大白留槎处，必须横平竖直，槎口平齐，凡留搓处皆事先贴好胶带留搓。大白与墙面、门窗框、线盒及预埋件相交处作到衔接平顺、自然、平整；不得有漏刮现象。大白应色泽均匀，施工时如有杂质，应及时清理掉。大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。颜色一致，无明显刷纹。三、饰面砖工程1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、施工方法基层处理：将基层局部不平的地方进行修补。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面、柱子和垛子要排整砖。弹线分格：待基层灰六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面、面砖尺寸用电脑进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得且一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后可使用。镶贴面砖：镶贴应分段进行，在每一分段内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此为准镶贴第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用4mm厚瓷砖胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刮刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用稀水泥砂浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。第十四章屋面工程施工方法与技术措施一、屋面构造做法自下而上依次为C15泡沫混凝土找坡2%（最薄处30厚）→20厚1:3水泥砂浆找平→2厚SBS改性沥青防水卷材→3厚SBS改性沥青防水卷材→75mm厚挤塑聚苯板保温层→油毡隔离层→40厚C20细石砼刚性保护层（内配ф6@200，双向钢筋网片）。二、找坡层施工泡沫混凝土三、找平层施工1、各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。2、操作前，先将底层洒水湿润，扫线纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔汽气层施工。5、隔汽层构造做法同卷材（涂膜）防水层要求。四、卷材防水层施工1、基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、涂布施工将配制的底胶在阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部做增强处理，均匀涂刷一遍，然后用长辊刷做大面积涂布，要求厚度均匀一致，无漏刷透底等缺陷。常温干燥4小时以上。3、涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有漏底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。4、铺贴卷材待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。5、卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不漏底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。6、收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用聚氨酯嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用聚氨酯压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。第十五章吊顶一、施工准备1、作业条件在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应作