施工作业人员安全技术操作规程

PAGEPAGE62第一部分施工作业人员安全技术操作规程第一章：一般规定第一节施工现场1、施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程有关的安全技术标准、规程及保护环境的有关要求，并应对工人讲解保护环境、安全操作方法。参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、特种作业人员，如电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机及各种设备的操作工、登高架设工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽。禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，严禁使用不符合要求的劳保用品。4、施工现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、制度、安全纪律知识等标牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口及高空临边等危险处，应有防护设施或明显的安全标志；夜间应设红灯示警。6、施工现场交通要道要有明显的交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设专人指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行牌”；夜间应设红灯示警。7、施工人员操作前要进行岗位检查；下班时应收集好工具，清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不准挪作他用。8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要即时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。9、调配酸溶液，应先将酸缓慢地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对本工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。第二节机电设备11、所有进入现场的机械安装好后，使用前必须验收，经验收合格后方能投入使用。故障设备和在修设备均不能投入运转使用。12、机械和动力机械的机座必须稳固；转动的危险部位要安设防护装置。13、工作前必须检查机械仪表、工具等，确认完好方准使用。14、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定统一接零或统一接地，并分别设置单独开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。15、施工机械和电气设备不得带病运转或超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。16、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照专项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。17、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：安全距离（m）电压（KV）<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.518、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不得大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V;在特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。19、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。20、X光或Y射线探伤作业区，非操作人员不准进入。21、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。第三节高空作业22、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。23、登高架设作业人员，应从规定的通道上下，不得在阳台之间、脚手架上等非规定的通道进行攀登，也不得乘坐吊篮或在吊车臂架等施工设备上攀登。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。24、进行高处作业时，发现安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。高空作业所用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。25、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。26、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。直立梯使用时的角度以75°±5°为宜，操作人员应按面对梯子的方向上下，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。27、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。28、如因作业必须，需要临时拆除或动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，完成作业后应立即复原。乘人的外用电梯、吊笼，应有可行的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。第四节季节施工29、雷雨季节施工：1）雨季前应编制雨季施工技术措施，必须作好各种防雨设施的准备。2）现场排水系统在雨季前应修整畅通。雨季现场施工道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，并经常清除泥泞，防止人、车滑跌或倾倒。3）现场的高层建筑物、高架施工机具、危险口以及易燃易爆物品仓库，应装设避雷装置；机电设备的电气开关要有防雨防潮措施。4）暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。30、夏季施工：1）对露天作业的工人应根据气温变化，合理安排作业计划和作业点，适当调整作业时间，注意劳逸结合，保证工人有充分的休息和睡眠。2）在炎热露天或在闷热容器内以及在热辐射较地区作业的人员，应加强通风和采取降温措施，并供应充足的含有盐分的清凉饮料。3）烈日下作业，应在操作场所搭设活动式棚，也可在工作点附近搭设休息棚，便于职工在棚内休息。4）夏季作沥青施工时，应加强通风，同时加强皮肤保护，以免沥青蒸气中毒或烫伤。5）施工现场的医务室应常备藿香正气水、仁丹等防中暑的各类药品。31、冬季施工：1）要充分做好防寒、防冻、防滑、防火、防坍塌、防中毒的冬季施工“六防”工作。2）施工现场的交通要道、斜、脚手板、爬梯上的冰雪要及时清扫，并采取铺草垫等防滑措施。3）冬季施工要严格对各种添加剂的保管、发放和使用，防止误食，造成中毒。4）严禁宿舍内焚烧木柴、使用煤炭、电炉子等明火取暖，其他区域内动火应首先严格动火审批手续，整个过程要符合防火要求和指定专人负责管理，并制定相应的防止一氧化碳中毒的有效措施。5）冬季进行电焊等作业时，要有可靠的隔离措施，严防引燃保温用的草帘或草包。第二章架子工第一节脚手架材料1、脚手架钢管应采用Q235普通钢管，材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。钢管宜采用用外径48.3×3.6的钢管，单根钢管的最大质量不应大于25.8kg。有打眼、严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，且在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。4、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。5、木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。6、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。7、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。第二节双排外脚手架1、在建工程不得搭设木脚手架、竹脚手架和单排钢管扣件式脚手架施工。2、脚手架立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。所有立杆接长必须使用对接扣件接长，不得搭接。脚手架立杆顶端栏杆以高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4、连墙件的设置位置和数量应按专项施工方案确定。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，并应靠近主节点设置，偏离距离不应大于300mm。当脚手架下不暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施，即每隔6跨设置一根抛撑；抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。高度在24m及以上的双排脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的双排脚手架，必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。6、脚手架门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。7、斜道应附着外脚手架或建筑物设置。运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6；人行坡道宽度不应小于1m，坡度不应大于1:3。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道的脚手板上应每隔250mm～300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20mm～30mm。之字形斜道的拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。第三节满堂脚手架1、满堂脚手架搭设高度不宜超过36m，满堂脚手架施工层不得超过1层。2、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。3、满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。4、满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。5、满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平间距不应大于1/2跨距。第四节型钢悬挑脚手架1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。2、型钢脚手架宜采用工字钢悬挑。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。除前段固定一处外，悬挑梁尾端应在两处以上固定于钢筋混凝土梁板结构上，间隔200mm。锚固型钢的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm；U形钢筋拉环或锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。3、每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳直径不应小于14mm，绳卡数量不得少于4个；钢梁锚固预埋和上部斜拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm。4、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。5、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。6、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点可采用竖直焊接长0.2m、直径25mm～30mm的钢筋或短管制作；定位点离悬挑梁端部不应小于10mm。7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。若楼板厚度小于120mm，应采取加固措施。锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得小于C20。8、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。9、剪刀撑、横向斜撑和连墙件的设置应参照双排外脚手架的要求内容确定。第五节满堂支撑架1、满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递给立杆。当满堂支架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性连接。2、满堂支撑架搭设高度不宜超过30m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m；可调支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、当满堂支撑架的高宽比大于2或2.5时，应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m；在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2～3跨。支撑架高宽比不应大于3。4、在普通型支撑架外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。属高大模板支撑架体的，扫地杆的设置层也应设水平剪刀撑；相邻两组水平剪刀撑的垂直间距不宜超过8m。5、加强型满堂支撑架:(1)当立杆纵、横向间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4(2)当立杆纵、横间距为（0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。(3)当立杆纵、横向间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。(4)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑（扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置方法参照普通型满堂支撑架），水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。第六节脚手架施工1、脚手架搭设前，应按照专项方案向施工人员交底；搭设前，首先要对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收；应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。2、脚手架立杆应垂直稳放在垫板和底座上，垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。3、脚手架剪刀撑与横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。4、脚手架扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；对接扣件开口应朝上或朝内。5、脚手板须满铺、铺稳、铺实。脚手板应设置在三根横向水平杆上，且离墙面不得大于15cm。脚手板对接时，接头处应架设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不得小于20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。6、脚手架上吊挂的安全网的自重标准值应实际情况采用，密目式安全立网自重标准值不应低于0.01kN/㎡；混凝土、砌筑结构用的脚手架作业层施工均布荷载标准值为3.0kN/㎡；装饰脚手架作业层施工均布荷载标准值为2.0kN/㎡；斜道上的施工均布荷载值不应低于2.0kN/㎡；当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时，在同一跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过5.0kN/㎡。7、拆除前，应全面检查脚手架的构件、支撑体系等是否符合构造要求，然后根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除措施和顺序，审批后方可实施；拆除前应对施工人员进行交底；应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净。8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固；当拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。9、卸料时，脚手架各种构配件和工具等严禁抛掷至地面。第七节安全管理1、脚手架安装和拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗，作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。3、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。4、脚手架试用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆以及连墙件。5、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。第三章瓦工1、进入操作岗位时，要正确佩戴好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板的砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在砖墙上行走。3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。在同一竖直面上交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。4、用起重机吊运砖时，应用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、砂浆等不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。5、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。6、在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。第四章石工1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。堆放石料与坑、槽边沿保持一定距离，以防滚落、塌落伤人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头应牢固，以防工作中锤头脱落伤人。第五章抹灰工1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。5、第五条：贴面使用预制件、大理石，磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。第六章木工第一节支模拆模1、作业前先对工人进行安全交底，检查所需使用的工具，如手柄等有无松动、断裂或不牢靠，如果有问题，必须修复，清除隐患后方可使用。对手持电动工具，要检查是否装有漏电保护器。支模前必须熟悉模板工程施工组织设计，同时要排除模板工程施工现场的不安全因素。高处作业时，应将工具放入工具袋中。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方等不安全因素时，必须采取安全加固措施后，才能开始作业。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板必须要有手续齐全的拆除模板申请单，现浇的砼构件必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，更不能在拆除底模时，发生塌陷或裂缝等质量问题。操作时应在周边设围栏，派专人负责监护。拆除作业应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，晃得留下松动的悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。第二节木构件安装8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施不宜直立在屋面上行走，也不宜背向沿口边作业边倒退。9、木屋架应在地面拼装。拼装好的屋架，必须经施工负责人及技术人员检查，确诊各部件完全牢固后方可吊装就位。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。第三节木工机械平刨1）平刨作业区应搭设双层安全防护棚，棚内配制消防灭火器材、张挂安全操作规程及设备负责人。2）设备必须验收，符合要求后方可使用，并挂有合格牌。3）平刨、电锯、电钻等多用联合机机械在施工现场严禁使用。4）手压平刨必须有安全装置，刨刃口伸出量不能超外径1.1㎜。5）刨较短、薄木料时，应用推板去推压木料，长度小于40㎝或薄而窄的木料时不得用平刨。6）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。7）设备配线必须按三级配线二级保护。要压接好保护零线和漏电保护器。8)必须使用圆柱型刀轴，禁止使用方轴。圆盘锯1）锯片上方必须安装安装防护挡板、锯齿防护罩、分料器，皮带传动部位有防护罩。2）锯片不得连续断齿两个，锯片裂纹长度不得大于2㎝。3）施工用电必须按三级配线二级保护，压接好保护零线和漏电保护器，并确保漏电保护器灵敏有效，操作时必须用单向按钮开关，无人操作时断开电源。4）剖料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3，截料时截面高度不准大于锯片直径的1/3。直径60.㎝以上的，锯片在操作中应喷水冷却。5）设备作业区必须搭设双层安全防护作业棚，棚内配制消防灭火器材、张挂安全操作规程及设备负责人。第七章钢筋工第一节制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆入整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，要断小于30百m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，基本竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭高外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。在楼层上拉钢筋或钢筋调向时，事先要观察运行上方或周围附近是否有高压线，如有高压线，必须采取可靠的安全防护措施后，方准进行上述作业，严防触电事故的发生。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。第二节冷拉和张拉11、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀。发现油泵、千斤楠、锚卡具有异常，应即停止张拉。14、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。16、同一构件有预应力的非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70－80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。17、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。18、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。第三节钢筋机械钢筋除锈机1）钢筋除锈机必须搭设双层安全防护棚。2）检查钢丝刷固定螺丝有无松动，封闭式防护罩及排尘设备必须完好有效。3）移动式除锈机临时用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两级保护。4）操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别要戴好安全保护眼镜。5）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈时需要两人互相呼应，紧密配合。钢筋切断机1）设备必须搭设双层安全防护棚。2）直径20㎜以下的钢筋用手动机床切断，大直径的钢筋则需用专用机床。12㎜以下的钢筋，一个工人可以切断；直径12－20㎜的钢筋，则需要两人切断；切割直径12㎜以下的钢筋每次可切5根。3）人工切断时，应先检查锤子、克子等，必须牢固无损，打锤与掌克人必须站成斜角，不准对面打锤。4）机械切断时，料长最短不得小于1.m，一次切断根数严禁超量进行切割。切断直径12㎜以上的钢筋时，须两人配合工作，人与钢筋要保持一定距离并要把稳钢筋。断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，以防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出。不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料。5）设备应做好保护接零，配备漏电保护器，必须达到三级配电两级保护。钢筋弯曲机1）设备必须搭设双层安全防护棚。2）钢筋直径小于25㎜且加工量不大时，用手动弯曲机，大量制备钢筋骨架或弯曲重型钢筋时，须使用自动控制的钢筋弯曲机。3）手工弯曲，用横口板子弯曲粗钢筋时，要掌握要领，脚跟要站稳，两腿要站成弓步，打好板子，注意扳距，扳口卡牢钢筋，起弯时用力要慢，不要用力过猛。不允许在高处或脚手架上弯粗钢筋，避免脱扳造成高处坠落。4）用机械操作时，操作前首先检查空载试验运转正常后，方能正式操作。操作时，钢筋须插在插头的中下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200㎜。机械运转过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。转盘换向时须停机后再进行。5）设备临时用电应做好保护接零，配备漏电保护器，必须达到三级配电两级保护。钢筋冷拉加工1）冷拉前首先检查设备与钢筋的冷拉力，不允许设备超载冷拉。2）要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等是否正常。3）整个冷拉操作过程，应听从统一指令，卷扬机司机要根据规定信号开车、停车。4）冷拉线两端必须安装防护设施。严禁无关人员站在冷拉线两端或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。5）设备临时用电应做好保护接零，配备漏电保护器，达到三级配电两级保护。6）设备必须搭设双层安全防护棚。钢筋冷拔机械1）设备必须搭设双层安全防护棚。2）钢筋冷拔操作前，要检查机械各传动部位是否正常，各个电器开关是否接触良好、灵敏，卡具和链条是否良好，防护装置是否完整，并按规定按期加润滑油。3）拔丝扎头时，两手应离开扎头机30－50㎝，由大到小逐渐扎压，不准扎压超过机械规定直径的钢筋，严禁使用钢筋头去拨按扎头机的电钮。4）拔丝卷筒用链条挂料时，操作人员必须离开链条甩动范围，要慢速开车逐渐加快，如发现钢丝断料，应立即停车，待拔丝卷筒运转惯性基本停止，方可用手接料和装拆链条工具，严禁在拔丝机正常运转时用手取丝桶周围的物体，以防断料伤人。5）拔丝机在运转过程中，操作人员应靠近电源开关，如果不是连续拔丝，必须注意拔到最后时，防止钢丝绳末端弹出伤人。6）设备做好重复接地和保护接零，配备漏电保护器，必须达到三级配电两级保护。钢筋对焊机1）设备在施工现场应置于用防火材料搭建的防护棚内，必须搭设双层安全防护棚。焊接机械四周严禁堆放易燃物品，工作棚内应备安全、有效的灭火器材。2）对焊机应配置设备专用开关箱，应做好重复接地和保护接零，必须达到三级配电两级保护配线。重复接地线应用不小于16mm的黄、绿双色铜芯绝缘线。3）焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，焊工必须持证上岗，徒工操作必须有师父带领指导，不准独立操作。4）焊工施焊时必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害。5）遇6.级以上大风天气时，应停止高处作业。6）进行大量焊接生产时，变压器不得超负荷，温升不得超过60℃7）对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，冷却水管要保持畅通不得漏水和超过规定温度。8）机械有专人管理，经调试合格后方可使用，安全操作规程上。9）操作人员经常操作部位站立部位应加装绝缘材料。第八章混凝土工1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。用塔吊运送砼时，小车必须焊有牢固的吊环，吊点不得少于4个并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索千斤绳应符合起重机械安全规程要求。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损。使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按要求规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。10、搅拌机：1）搅拌机作业区必须搭设双层安全防护棚。2）搅拌机皮带传动部位和齿轮传动部位必须装设安全防护罩。3）搅拌机安全操作规程上墙，明确设备负责人，定期进行安全检查、设备维修和保养。4）设备用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电和二级保护。在混凝土搅拌机支架底座的对角处必须做好设备的重复接地。5）操作手柄应有保险装置和绝缘防护措施，料斗应有保险挂钩。6）钢丝绳无磨损、断丝、扭结、弯折、露芯、锈蚀现象。缠绕轮钢丝绳最少保留3圈11、混凝土泵车及振动器：1）地泵车必须搭设双层安全防护棚。2）泵车必须配备专用开关箱并做好保护接零、重复接地。按三级配电两级保护配线。3）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振动器须设专用开关箱并接好保护接零，电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象，搬动振动器应切断电源。第九章油漆玻璃工第一节油漆1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，并设置标志牌。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。开关、电器、闸刀应设在室外的专用箱内。3、调制油漆应在通风良好的房间内进行，溶剂蒸气不得超过国家规定的最高允许浓度。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。9、喷灯使用前，应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过条，点火时火嘴不准对人。10、电动工具要有专人保管、保养，使用时应由电工接线，要有漏电保护器的保护接零。使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。第二节玻璃11、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。第十章普通工1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，作用的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。挖掘土方，两人操作间距保持2－3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应在工程技术人员的指挥下，根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应准放在沟边1m以外。并且高度不得超过1.5m。挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辩认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，报告工程负责人，查明处理后方可继续挖土。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用手持电动工具时，电源电缆必须完好无损，接电源处装有漏电保护器。使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、不准在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不准背靠防护栏杆休息，以防失控发生高处坠落事故。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。第十一章电工第一节一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接地或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制还氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。第二节设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关值于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时应在大楞上铺设脚手板。第三节外线及电缆工程1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。7、架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。第四节电气调试1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。第五节施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（KV）<610－354460－110距离（m）0.350.600.901.53、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。9、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压等级（KV）<11～1035～110220330～500最小安全操作距离（m）4.06.08.01015注：上、下脚手架的斜道不得搭设在有外电线路的一侧。第十二章电焊工1、电焊工在焊接操作前必须严格检查电焊机的电焊工具的安全性能；供电、焊接回路接头的压接应紧密牢固，且裸露接线柱应有防护罩；焊钳、焊接电缆、地线的绝缘应无损坏。若有破损和异常现象，必须修复或更换，禁止未经修复前开机操作。电焊机外壳，必须装设漏电保护器和与保护零线相接，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应施在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固，9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨楹要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束或临时离开现场时，必须切断焊机电源，并将焊钳、电缆与地线分开，检查操作地点，确诊无起火危险后，方可离开。第十三章气焊工1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、氧气瓶要防止直接受热，避免暴晒，使用用乙炔气和氧气不得将瓶内氧气和乙炔气全部用完，至少留有0.15兆帕的余气并关紧阀门。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、当瓶阀发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用火焰烤或烧红的金属去烫。6、氧气表、压力表要做定期检验，已超过检验期的不得继续使用。7、发生回火时，应急速关闭乙炔阀门，随后立即关闭气阀门。8、使用前应检查焊炬、割矩的所有连接部位是否有漏气现象，合格后方可正常工作。9、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、氧气瓶、乙炔瓶要在专用库房，分别存放。17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好。拧上安全罩。乙炔浮桶浮桶时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。第十四章起重工第一节一般要求1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能、经过专业培训的人员担任，持证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。钢丝绳的安全系数表1缆风绳缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机3.53.754.55－66－78－1014钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6＊19＋16＊24＋16＊37＋16＊61＋11.000－50－70－100－150.906－108－1411－2016－250.8011－1615－2021－3026－40报废16以上20以上30以上40以上当钢丝绳出现以下现象时，应立即采取相应的措施：1）钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。2）断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。3）钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。4）钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形态时，应立即报废。5）钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。6）吊赤热、熔化的金属或酸、易燃易爆物品时，钢丝绳报废受力折减表中的数值减半。6、钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于2m，严禁与电线接触。编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20～25倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，绳卡间距为钢丝绳直径的6倍。9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、起吊物件，应合理设置溜绳。第二节起重桅杆13、组装桅杆应用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀，捆绑定滑车应有防滑措施，但起重理大的定滑车应用吊环。15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风，19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1／5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1／20－1／15，相邻缆风要交错移位。第三节结构吊装20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。25、无缆风校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1／20或不足60cm时，禁止无缆风校正。26、禁止将物件放在板形构件上起吊。27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。第四节设备吊装28、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度，顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，流通道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。32、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm，填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内，采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度，应为设备长度的1／2.5－1／2，桅杆两腿和设备绞座应放在一起。35、滑行法吊装应遵守下列各项：1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速度卷扬机。2）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线，溜绳与基础中心应在同一道线上。3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。第十五章打桩工第一节桩架的组装和移动1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。第二节打混凝土预制桩10、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。11、起吊时中点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。13、吊桩运桩发生干扰时，应停止运桩。14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。15、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。16、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。17、锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩力突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。18、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。19、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。21、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。第三节灌注桩22、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。23、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。24、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。25、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。第十六章中小机械操作工第一节混凝土、砂浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前就检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。第二节卷扬机6、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五m。7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少里面．需保留三圈。9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。严禁在操作棚内看书看报、做私活、打瞌睡。10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。11、操作时，严禁擅自离开岗位。12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。第三节外用电梯14、作业前应重点作好例行保养检查：1）电梯标准节、轿厢（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。2）动力部分工作应平稳无异声、齿轮箱无涌油现象。3）节点无开（脱）焊现象，装配准确，附墙牢固符合设计要求。站台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。4）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。5）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。6）安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换。安全制动器每隔三个月做一次轿厢坠落试验，检查该安全装置的可靠性（试验时由专业人员进行操作）7）电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。轿厢四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天，采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电机不利。现场外用电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5m范围内要搭设坚固的防护罩棚。15、暴风雷雨前后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥，暂设支撑等，要进行安全检查。电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用，如一时修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢。16、使用电梯，严禁超载，运输物料不得超出护网。电梯作业完毕后轿厢降到底层，各操纵器（开关）转到零位依次切断电源，并锁好电源箱，做好清洁保养工作，闭锁轿厢门和围护门后方准离开。第四节蛙式打夯机17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线。18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。第五节砂轮机19、砂轮安装前必须进行下列检查：（1）砂轮裂纹检查；（2）静平衡检查（砂轮面轴的平衡）。砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。20、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。磨削时不准头面正对旋转的砂轮，使用砂轮时不可用力推压，工件应从左至右移动，防止砂轮脱出沟槽。21、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。砂轮机严禁磨铜件、铝件。工作完后应立即关闭开关。严禁用手或任何物件刹住正在旋转的砂轮。22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。第六节手电钻24、手电钻的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，安全设置齐全。使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。使用时应戴绝缘手套。25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。第七节倒链27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。28、操作时，不准站在倒链正下方。29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。第八节千斤顶30、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫林垫平。31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。第九节附着式塔式起重机34、作业前应重点检查：1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3）主要部位连接螺栓应无松动。4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5）供电电缆应无破损。35、操作人员必须明确当班作业任务和程序。作业前必须对安全装置进行检查，空载试运行，确认运转正常，安全可靠，且作业范围内的障碍物已排除，方可开始作业。36、根据起吊物重量和运吊距离，正确调整塔吊悬臂。作业中严禁越档操作。37、遵守额定荷重和信号，进行正确操作。38、严禁酒后操作。作业中集中精神，认真操作，严禁急旋转。39、吊物下方与塔吊后部和侧部，不得有人靠近、停留、站立。40、信号不明或不清时，不准操作，待弄清后才能操作。41、台风、雷暴雨、大雾等恶劣天气，或五级强风以上时，停止操作。42、作业完毕，将每个开关拨至零们，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。43、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。44、塔吊在中波无线电广播发射开线附近施工时，凡与塔吊接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。第十七章塔吊司机1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。4、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。6、塔机操作应遵守下列规定：1）吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。2）在丁币升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。9、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。第十八章起重拆装作业工1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2、对所拆装起重机的各构件、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。3、对白升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处理存在的问题。4、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、拆装人员所用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。6、检查现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。7、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。8、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误使，应停止作业，待联系清楚后再进行。9、拆装人员在进入工地现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。10、在拆装上回转，小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重臂的平衡。11、在拆装作业中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定靠牢，经检查确认无隐患后，方可停止作业。12、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。第十九章场内机动车司机第一节土石方机械司机1、一般要求：1）启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。2）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。3）停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。4）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。2、对挖掘机的具体要求：1）操作中，进铲不易过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。2）向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。3）铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4）行驶时，臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20°。5）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。6）连接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。3、对液压挖掘装载机的具体要求：1）操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。2）行驶时，须将铲斗和手柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。第二节起重机司机1、一般要求：1）各种起重机应装标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关装置。2）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作量最少保留三圈以上。3）两机或多机台吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。4）操作中应听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5）起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6）起重物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10）严禁细斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11）起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档关门上锁。2、对塔式起重机的具体要求